应用复合脱硫新工艺生产高品质再生胶.docx
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应用复合脱硫新工艺生产高品质再生胶
质量月QC成果
发布材料
应用新工艺生产高品质再生胶
发表人:
史卫民
一监区再生胶QC小组
二OO六年九月
前言
蚌埠橡胶有限责任公司再生胶分厂于2003年3月对外招租,承租方利用分厂设备和犯人从事生产,民警进行日常的生产管理。
一直以来,承租方沿用公司租赁以前的生产工艺,没有进行有效的改进和提高,逐渐在市场竞争中出现劣势。
为此,承租方和公司达成共识,要利用分厂QC小组进行质量攻关,提高再生胶产品质量,拓展利润空间,重塑蚌胶的品牌,达到双赢的目的。
一、小组概况
小组简介
小组名称
再生胶分厂QC小组
注册号
0601
成立时间
1998年5月
小组人数
8人
小
组
概
况
重新登记时间
2006年1月
课题类型
技术攻关型
活动情况
活动课题
应用新工艺生产高品质再生胶
活动频数
21次
活动时间
2006年2月-2006年8月
成员参与率
100%
成员发言率
100%
采用工具
直方图、因果图、排列图、柏拉图
序
小
组
成
员
号
姓名
学历
职称
职务
小组
职务
QC教育时间
小组分工
1
高文松
本科
高工
中国再生胶分会专家组组长
顾问
200h
技术指导
2
李文
本科
高工
监区长
组长
200h
全面主持
3
董善刚
本科
高工
副监区长
副组长
200h
具体负责
4
史卫民
本科
助工
生产股长
组员
160h
资料收集
5
吴江力
本科
承租方
承租方总经理
组员
100h
联系、协调、采购
6
谢鑫
专科
民警
分监区长
组员
140h
生产实施
7
徐传东
专科
民警
分队长
组员
140h
生产实施
8
李长胜
高中
犯人
/
组员
60h
操作工组长
表2:
QC小组活动情况表
成立日期
2006年1月
1998年5月
注册日期
0601
技术攻关型
本次课题
登记编号
活动程序
现状确定
选题理由
活动内容
4个月
7个月
巩固期
活动时期
第一次PDCA循环
效益
第二次PDCA循环
巩固措施体会及打算
120小时
21次
3次/月
活动时间
活动次数
活动频次
二、选题理由(见图1)
分厂目标
采用新工艺,使产品恢复橡胶性能达到85%以上,提高产品利润空间。
课题
企业方针
运用新工艺生产高品质再生胶。
依靠技术进步
增强企业竞争力
用户要求
竞争需要
只有提高质量,产品才有竞争力
用户需要高品质的再生胶
社会要求
发展需要
符合构建节约型社会的要求
新工艺应用成功,将会对企业技术进步和发展起到很大促进作用。
图1、选题依据
三、现状调查
目前采用动态脱硫法生产出的再生胶一般橡胶复原率达到40-50%,我们的成品平均在47.30%。
这样的物理性能使得再生胶在应用上受到了很大的限制。
同时由再生胶生产出的其他橡胶制品寿命也不十分尽如人意,为此,我们把重点放在提高脱硫质量上,通过采用复合式脱硫,即:
脱硫
动态
脱硫
快速
粉碎的胶粉脱硫后的胶粉。
由此达到预想的目的。
四、确定目标
1、运用复合式脱硫工艺,提高脱硫胶粉质量,使成品的橡胶复原率达到85%以上。
2、目标可行性。
(1)本QC小组人员组织结构合理,特别有再生胶分会专家作指导,技术力量强,有良好的敬业精神。
(2)市场竞争激烈,必须要运用新工艺提高质量,若完成本课题,经济效益十分可观。
(3)该工艺在同类厂家已有应用成功的先例。
(4)公司领导和承租方十分重视,并亲自参与,在人力、物力上给予大力支持,为实现目标奠定了基础。
五、第一轮PDCA循环
1、原因分析
针对提高脱硫胶粉的质量问题,我们运用QC知识,从人、机、料、法、环五大因素进行原因分析,并绘制了因果图(见图)。
设备
人
脱硫胶粉质量不高
难以有效控制脱硫
操作工技术
精度不高
设备缺陷
责任心差
水平低
配方不理想
胶粉粉碎不理想
胶粉不够纯
通风不好
加工工艺不合理
配方需改进
噪音大
胶粉细度不够
胶粉有杂质
环境
材料
工艺
2、确定要因
小组经过研究讨论,对末端因素进行分析:
(1)脱硫设备有缺陷;
(2)胶粉有杂质;
(3)胶粉细度不够;
(4)配方不理想。
我们采用单元素轮换试验法对上述四个末端进行了验证(见表)。
表3
序号
初判因素
验证方法
验证结果
责任人
验证时间
要因确认
1
脱硫设备存在缺陷
在排除其他3个因素的情况下,增加快速脱硫设备,进行复合式脱硫。
由此,制得的成品橡胶复原性有提高,但未达目标。
产生重要影响
高文松
谢鑫
李长胜
2006.3.14
是
2
胶粉有杂质
在排除其他3个因素的情况下,选用纯净的胶粉常规脱硫,检测性能变化不明显。
不产生重要影响
董善刚
史卫民
2006.3.18
否
3
胶粉细度不够
在排除其他3个因素的情况下,增添常温粉碎机,让废胶在较低温度下粉碎成40目胶粉,检测有所提高,但未达目标
产生重要影响
李文
谢鑫
2006.3.21
是
4
配方不理想
在排除其他3个因素的情况下,合理调整配方,以求达到最佳,但检测效果变化幅度不是太明显。
不产生重要影响
李文
徐传东
史卫民
2006.3.25
否
通过试验确定以下要因:
(1)脱硫设备存在缺陷,导致难以有效控制脱硫;
(2)胶粉细度不够。
3、制定对策
针对上述要因,制定了相应对策。
(见表4)
要因
现状
目标
对策
负责人
完成日期
脱硫设备存在缺陷
仅使用动态脱硫制得的成品橡胶复原率最高只有50%。
橡胶复原率达到85%以上
增添快速脱硫机,胶粉先通过快速脱硫,然后再进行动态脱硫。
高文松
李文
董善刚
谢鑫
2006年4月20日前
胶粉细度不够
通过光辊机粉碎废胶,胶粉越细辊温越高,影响了胶粉的性能
在较低温度下生产出40目的胶粉
增添常温粉碎机,让废胶先在常温下用光辊机初步粉碎,再通过常温粉碎机,达到40目胶粉,温度却无太大变化
李文
谢鑫
徐传东
2006年4月30日前
4、实施
我们在粉碎工段增添了常温粉碎机,在脱硫工段增添了快速脱硫机,让废胶在改进后的工艺下粉碎→脱硫→精炼→成型。
5、效果
通过对策实施,进行了试生产,效果比较好,我们对试生产的20批样本进行检验。
发现橡胶复原率在70%左右波动,其中有8个样品低于70%,平均橡胶复原率为70.21%,离我们的目标还有不小的差距(见表5)为此我们开展了第二轮PDCA循环。
表5:
样品橡胶复原率
样品
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
橡胶复原率%
72.3
69.4
70.1
69.3
71.1
68.5
72.2
71.9
67.5
71.0
样品
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
橡胶复原率%
71.7
70.5
68.9
70.4
69.6
68.1
71.4
72.0
67.9
70.3
六、第二轮PDCA循环
1、现状调查
我们对20个样品进行分类(见表6)
表6:
产品不达标项目统计表
序号
项目
频数(个)
累计频数(个)
累计百分比%
1
拉伸强度
18
18
90
2
扯断伸长率
2
20
100
根据上表作出排列图:
累计百分比(%)
N=20
频数(个)
100%
90%
扯断伸长率
拉伸强度
图3:
不达标项目排列图
从上图可以看出,拉伸强度占不达标项目的90%,是造成不达标的主要问题。
2、原因分析(见图4)
设备
人员
开放式返炼机结构不合理
操作工培训不细致
返炼机拉扯力不均jun均
拉伸强度不达标
润滑不好
质量意识不强
薄通胶卷太死
出罐胶粉冷却不够
返炼工艺不好
成品未冷却码放
返炼后的胶卷冷凉不够
返炼工艺待改进
工艺
材料
图4:
拉伸强度不达标因果图
3、确定要因
小组成员经过讨论,初步确定以下要因:
(1)开放式返炼机结构不合理;
(2)返炼后的胶卷冷却不够;
(3)返炼工艺不好。
我们采用试验法对上述初步确定要因验证(见表7)
表7
序号
初判要因
验证方法
验证结果
责任人
时间
要因确认
1
开放式返炼机结构不合理
在排除其他2个影响因素的情况下,设计了封密式返炼机,采用此种工艺生产出的成品指标大幅提高。
产生
重要影响
高文松
李文
史卫民
李长胜
2006.5.29
是
2
薄通胶卷太死
在排除其他2个影响因素的情况下,将返炼后的胶卷冷却后再打卷,然后薄通,结果对成品指标影响不大。
不产生
重要影响
李文
董善刚
徐传东
2006.6.03
否
3
返炼程序不好
在排除其他2个影响因素的情况下,采用打三角包方式返炼,成品指标有轻微提高。
不产生
重要影响
董善刚
谢鑫
2006.6.05
否
4、制定对策(见表8)
要因
现状
目标
对策
责任人
日期
开放式返炼机结构不合理
在粉碎、脱硫工艺改进的基础上,通过开炼机加工出的成品平均橡胶复原率在70%左右
平均橡胶复原率达85%
变开放式返炼机为密闭式进行返炼
李文
谢鑫
李长胜
2006.6.20
5、实施
不再使用原来的开放式返炼机,外购、组装封闭式返炼机,脱硫后的胶粉通过封闭式返炼机加工后再薄通、出型,制得成品。
6、效果
通过第二轮PDCA循环,返炼机拉扯力不均问题得到了解决,在2006年6月—7月我们又试验出20个样品,经检测,所有样品的橡胶恢复率都达到了80%以上,最高达到89%,已达到了预期目标。
平均橡胶复原率为85.98%(见表9)
表9:
橡胶复原性率测试
样品
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
橡胶复原率(%)
83.5
86.6
88.5
84.6
85.5
84.4
83.3
85.9
87.4
86.3
样品
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
橡胶复原率(%)
83.4
83.6
84.0
87.7
88.0
89.0
87.3
86.5
88.4
85.6
表10
阶段
第一轮PDCA循环
第二轮ODCA循环
平均橡胶复原率(%)
70。
21%
85。
98%
橡胶复原率(%)
85.98%
70.21%
第二轮PDCA循环
第一轮PDCA循环
47.30%
活动前
图5、活动前后橡胶复原率对比柱状图
由表10、图5可以看出,通过两轮PDCA循环,成功地运用新工艺,提高了再生胶成品的橡胶复原率达85.98%,达到了预期目标,实现了大批量生产,目前这种高品质再生胶已投放市场,用户十分满意。
七、效益
1、经济效益
应用新工艺前生产出的再生胶每吨价格最高能卖3000元,而高品质再生胶由于性能十分接近天然橡胶,能卖到5000元/吨,且供不应求,按年产量7000吨高品质再生胶计算,一年能多产生利润7000吨×(5000-3000)元/吨=1400万元,前景十分可观。
2、社会效益
通过新工艺的应用,能够较大幅度的提高再生胶的复原性,能够较好地替代天然橡胶应用于橡胶加工生产中。
并且使得应用该种再生胶生产出的其他橡胶产品的物理性能指标大大提高,使用寿命得到延长,但生产成本却因不需要天然橡胶而大幅度下降,从而使企业在市场竞争中处于更加有利的地位。
活动前
小组成员通过本次攻关活动,提高了质量意识和QC小组活动的能力。
项目
质量意识
团队精神
自我评价
活动前
活动后
质量意识
3
活动后
4
个人能力
2
个人能力
3
QC知识
2
解决问题的信心
4
解决问题信心
2
4
团队精神
3
QC知识
5
八、巩固措施
为了巩固成果,我们具体做了以下几个方面的工作:
1、制定了工序卡和作业指导书,使之标准化,编号分别为:
CHF2006-12,KTL2006-13,MF2006-14。
2、设备管理按五定原则。
即定时、定质、定量、定人、定机标准要求进行标准化管理。
3、加强对员工的培训,定期开展技术理论知识学习,不断提高操作者技能水平。
4、坚持每月开展一次质量教育活动,牢固树立用户至上思想。
九、体会及打算
1、通过这次活动,我们运用新工艺,成功改进了产品性能,提高了产品的利润空间。
2、在激烈的市场竞争中,企业只有领先技术进步,不断使用新工艺、新设备,努力提高产品质量性能,才能生存和发展。
3、我们打算再开发高品质精细再生胶,这是我们下一个PDCA循环的课题。
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- 应用复合脱硫新工艺 生产高品质再生胶 应用 复合 脱硫 新工艺 生产 品质 再生胶