烧成室饲料室厂房抗震加固工程施工设计.docx
- 文档编号:10524124
- 上传时间:2023-02-17
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:29.88KB
烧成室饲料室厂房抗震加固工程施工设计.docx
《烧成室饲料室厂房抗震加固工程施工设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《烧成室饲料室厂房抗震加固工程施工设计.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
烧成室饲料室厂房抗震加固工程施工设计
一、编制依据及原则
1.编制依据
1.1施工图及图纸要求的技术规范。
1.2国家现行的有关规范及标准。
1.3现场实地调查情况及以往类似工程施工经验。
2.编制原则
该工程是在保证运营安全良好的状态下进行,因此,遵循以下原则:
2.1充分准备,提早介入。
2.2确保全部加固改造工程达到国家现行的工程质量验收标准,工程质量一次验收合格率达到100%,优良率达到60%以上。
2.3认真履行施工承发包合同,并做到合同执行完,服务不终止。
2.4始终把安全生产放在各项工作的首位,为实现安全生产目标,建立安全保证体系,推行安全标准工地建设,保证施工全过程的安全。
2.5强化企业内部管理,运用新工艺、新技术提高工效、降低成本。
二、工程概况
1.氧化铝厂1#、2#饲料室厂房
氧化铝厂1#、2#饲料室厂房建于1962年,原结构为5层钢筋混凝土框架结构,钢筋混凝土基础,天然地基。
该工程抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值0.15g,第一组,抗震设防分类为丙类,结构抗震等级为三级,场地类别为Ⅲ类。
经抗震检测鉴定,该结构抗震性能不满足现行国家规范、标准要求,须进行结构抗震加固。
1.1抗震加固改造的目标
加固改造后,结构设计使用年限再延长15年,即结构耐久性目标使用期限为已使用年限再加15年。
1.2加固施工范围及方法
1.2.1地基基础采用静压桩加固。
1.2.2部分梁柱采用外包细石混凝土加固。
1.2.3部分梁柱采用碳纤维加固。
2.氧化铝厂1#、2#烧成室厂房
氧化铝厂1#、2#烧成室厂房建于1962年,原结构为4层钢筋混凝土框架结构,钢筋混凝土基础,天然地基。
该工程抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值0.15g,第一组,抗震设防分类为丙类,结构抗震等级为三级,场地类别为Ⅲ类。
经抗震检测鉴定,该结构抗震性能不满足现行国家规范、标准要求,须进行结构抗震加固。
2.1抗震加固改造的目标
加固改造后,结构设计使用年限再延长15年,即结构耐久性目标使用期限为已使用年限再加15年。
2.2加固施工范围及方法
2.2.1部分框架柱采用外包细石钢筋混凝土法加固。
2.2.2部分框架柱采用两端粘贴碳纤维法加固。
2.2.3部分框架梁采用粘贴碳纤维法加固。
2.2.4部分框架节点采用粘贴碳纤维及钢板组合法加固。
3.加固材料
3.1钢筋:
采用HPB235、HRB335钢筋。
3.2混凝土:
外包混凝土构件采用C30细石混凝土,石子粒径不大于20mm。
3.3钢板材质Q235钢
3.4碳纤维300g/㎡,抗拉强度不小于3550MPa,粘结材料为碳纤维配套专用树脂。
3.5植筋剂、粘钢胶采用JGN型结构胶。
三、质量安全目标
1.质量目标
我们的质量目标是:
根据《建筑安装工程质量验收标准》及有关加固规范,工程质量一次验收合格率达100%,优良率达60%以上,保证质量等级为优良。
2.安全目标
安全目标:
消灭一切人身伤亡事故,消灭火灾事故、机械事故及其它各类事故的发生,实现工程开工到竣工安全无事故。
3.创优规划
根据抗震加固设计的要求,结合具体情况,本着高标准,严要求的原则,制定创优规划目标,确保优质工程。
4.创优措施
4.1加强创优工作领导
成立以项目经理、技术主管为领导的质量监督机构,以创优为最终目的,制定创优计划,组织专职质量监督员负责创优规划的落实和实施,成立现场QC全面质量管理小组,定期召开会议,宏观上尽力消除可能发生影响创优的隐患,解决创优规划实施过程中出现的问题,制定下一步行动方案。
4.2保证工程质量
坚持质量教育经常化,强化全员质量意识,贯穿质量意识至工程的各个环节,全体施工人员牢固树立创一流质量的指导思想,理顺质量与工期、质量与效益的关系。
坚持“质量第一”的原则,提高质量意识;坚持全过程质量控制,预防为主;坚持质量标准,以实测数据为依据;坚持以人为核心的质量控制。
对影响工程质量的人、材料和构配件、机械设备、施工方案、环境等因素严格加以控制。
奖优罚劣,坚持施工作业标准化,保证工程质量全优。
4.3主动配合监理人员做好工程监理工作,建立详实的隐蔽工程质量检查记录。
4.4制定切实可行的技术组织措施,科学组织施工,积极消化吸收新工艺、新材料、新方法,及时有针对性地培训专业人员,严格按操作规程、施工工艺、调试标准的要求进行施工。
实行挂牌施工,每一个人、每一种材料、每一台设备、每一个施工环节都随时受控。
4.5文件整理
严格按施工规范和质量验收标准施工,及时收集各种质保资料。
按归档文件要求认真整理,坚持“标准化、规范化”的方针,保证各类资料记录真实、齐全,装订整齐,文件完整,做到技术质保资料和施工同步进行。
工程竣工后及时做好技术资料的归档工作。
4.6积极组织劳动竞赛,开展样板工程活动,通过样板工程的组织学习,以点带面,实现本工程的创优目标。
4.7文明施工
施工场地生活区、生产区、办公区分离布置。
现场设标牌标示项目名称、工程概况、建设单位、设计单位、施工单位、工程技术、安全质量负责人。
原材料堆放整齐,标识明确,生活、生产、办公区清洁干净,施工中每环节都按质量体系受控。
定期组织文娱活动,以活跃职工业余文化生活。
保护和改善施工地点的生态环境与生活环境,防止施工造成作业环境污染。
为郑州市上街区生态环境的改善贡献力量。
四、开、竣工日期
工程开工日期:
2006年11月6日
工程竣工日期:
2006年12月31日
工期为56个工作日。
五、施工总体进度安排
1.施工准备
1.1组织施工管理人员搞好施工调查,同建设单位及相关单位联系落实现场障碍物拆除、清除、移位工作。
1.2组织技术人员认真熟悉设计图纸,理解设计意图为全面开工创造条件。
1.3对参加施工的人员进行岗前培训及技术交底。
2.工期总体进度安排表
1#、2#饲料室厂房主要项目工期控制表
序号
项目名称
施工天数
起止日期
1
清障
10
2006.11.06-2006.11.15
2
基础加固
35
2006.11.06-2006.12.10
3
梁、柱外包混凝土加固
30
2006.11.16-2006.12.15
4
梁、柱碳纤维加固
15
2006.12.1-2006.12.15
5
收尾
10
2006.11.15-2006.12.25
1#、2#烧成室厂房主要项目工期控制表
序号
项目名称
施工天数
起止日期
1
清障
15
2006.11.06-2006.11.20
2
框架柱加固
40
2006.11.10-2006.12.10
3
框架梁加固
40
2006.11.15-2006.12.25
4
收尾
10
2006.12.20-2006.12.31
六、主要劳动力、材料、施工机具安排
1.主要劳力安排
根据本工程的工作量,我院成立一个施工项目部,管理人员8名,施工人员正常施工50名,高峰期施工90名。
本工程的特点是施工中,穿插结构加固补强,新工艺新材料多,设备安装齐全,涉及专业种类较多。
各施工队要统筹安排,精心组织,合理调配劳动力,及时对施工人员进行培训,同时成立专业加固工程组负责本工程的地基及框架柱、梁、节点加固,成立专业测量组负责本工程的施工测量;成立质量监督小组,由现场质检员配合,负责本工程的创优计划落实;成立安全监督小组,落实安全责任制的贯彻执行;成立试验监督小组,负责工程现场试验、原材料检测工序的落实。
主要劳动力安排一览表
序号
工种
人数
工作内容
1
专业技工
22
压桩、碳纤维(钢)粘贴、植筋等施工
2
木工
8
模板安装
3
瓦工
4
砌砖、抹灰
4
混凝土工
8
混凝土浇筑
5
钢筋工
8
钢筋制绑
6
电焊工
4
铁件、钢筋焊接、预埋铁件安装
7
水暖工
2
管路改装
8
电工
4
电气管路、设备安装、改装
9
机械工
4
各施工机械操作
10
普工
20
工地施工配合
2.主要材料安排
2.1材料定购
在施工准备期间,根据施工图纸编制材料采购、使用计划,报有关部门批准,材料定货在保证质量的前提下执行质优价廉的方针,项目部制定一套材料管理制度,使材料供应、材料使用、材料存放随时受控。
2.2材料运输
材料运输采用载重汽车运输或由当地供货商供货运输。
3.施工机具安排
3.1施工机具管理
建设单位通知开工后,及时组织施工设备进场,并做好试运转。
3.1.1保证施工机具运行状态良好,加强机械日常维护保养,保证施工需要。
3.1.2测量仪器在使用前必须送至专业修理地点,检修无误后方可使用。
3.1.3主要设备仪表需有详细记录,必须经国家计量单位检测合格后方可使用。
3.1.4主要设备表
主要机械设备表
序号
设备名称及描述
(类别,型号,厂家)
数
量
功率/能力
1
液压泵站,BZ63-6
4
额定压力63MPa
2
柴油发电机,123HP,兰州电机厂
1
75KW
3
蛙式打夯机,HZR25
5
4.4KW
4
水钻、
4
1KW
5
电锤、冲击钻,CJF-20,山东省地质探机厂
4
2KW
6
电动空压机,BH-12/7
2
12m3
7
单机离心泵,ZB19,西宁水泵厂
2
2.2KW
8
汽车起重机,PY5210,浦远集团有限公司
1
16T
9
油压千斤顶,500T,兰州通用机械厂
2
500
10
电葫芦,CD3-12D,定西起重机厂
5
30KW
11
载重汽车,CA141,第二汽车制造厂
2
4T
12
灰浆搅拌机,UJ-325,甘肃第二建机厂
1
325L
13
砂浆搅拌机,200,甘肃第一建机厂
1
14
混凝土搅拌机,JZC-350,兰州建筑机械厂
2
6m3
15
钢筋弯曲机,GWJ-40A,甘肃第二建机厂
1
3KW
16
调直机,GTJ14/8,东北重机学院
1
5.5KW
17
钢筋切断机,QG40YF,黄河金刚石公司
3
40mm
18
电焊机,BMX-315,兰州建筑机械厂
4
500A
19
对焊机,UN-100,北京一通机厂
1
35mm
20
风镐,G10
4
38mm
21
混凝土配料机,ZLM50,常林股份有限公司
1
80m3/h
22
钢模板调平机,GMT,大连模板修复机厂
1
23
机动翻斗车,JS-1J,陕西金属结构厂
4
1T
24
圆锯机,MQQ422,长沙木工机械厂
1
400
25
手压木刨机,MB106,洛阳机床厂
1
106
26
震捣器
3
27
分离式油压千斤顶,QF100-30,上海千斤顶厂
2
最大压力100t
28
双作用液压缸,QL100/30,德州宙里力液压机具有限公司
2
最大压力100t
七、主要工程项目的施工方法
1.土建施工
1.1测量定位
本工程为加固改造工程,必须做好改造工程的放线定位工作。
1.1.1派专职人员负责该工作。
1.1.2经纬仪、水准仪和钢卷尺在使用前必须做好标定,用后集中管理。
1.1.3定位测量前复核控制点,准确无误方可进行工作。
1.1.4定位测量后必须请监理部门进行复查签证认可后才能进行施工。
1.2清障工作
同建设单位、生产单位、监理联系落实现场障碍物拆除、清除、移位工作。
1.2.1精心组织施工,尽量减少清障工作内容。
并杜绝由于清障不当引起的生产事故。
1.2.2在现场会同上述单位确定清障工作内容,做好记录,逐级报批,并做到每处保留照片。
1.2.3对电缆桥架、管道、电器开关等移位后必须进行临时支护,待施工完成后立即恢复。
1.3外包混凝土加固
应对原混凝土存在的缺陷清理至密实部位,并将表面凿毛或打成沟槽,沟槽深度为8mm,间距200mm,被包的混凝土棱角应打掉,同时清除浮渣、尘土并冲洗干净。
有钢结构加固的构件,须对钢结构进行除锈。
浇注混凝土前,原混凝土表面应刷纯水泥浆一道。
按图要求绑扎纵筋和箍筋,梁柱节点上、下设置2φ14加强箍筋(封闭焊接),柱纵筋与基础采用植筋锚固生根,梁主筋与柱采用植筋锚固生根。
模板搭设、钢筋绑扎以及新混凝土的浇注和养护,应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求,具体施工分项如下。
1.3.1模板
①工艺流程:
找平、定位→组装模板→安装拉杆、斜撑和托架→模板校正→模板预检→浇筑混凝土→模板拆除
②采用定型钢模板或木模。
当梁断面较大时,应采用钢管排架支撑,立杆距离定为0.8m,水平横杆高度为1.2m。
③当梁高超过700mm时,采用对拉螺栓加固。
④支模时,应边模包底模;梁侧支模设压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧模钉牢;梁底模板按规定起拱。
⑤支撑时脚手架立杆下要整平夯实,加放垫块,连接扣件必须拧紧,用测力扳手测定。
⑥侧模应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
拆模顺序为先支后拆、后支先拆。
当梁混凝土达到设计强度100%时,再拆底模。
模板拼装质量要求:
柱全高垂直度3mm,预埋件位移3mm,柱长度±5mm,梁拱度+5mm,梁截面尺寸+2,-5mm,梁柱侧向弯曲1/1000L。
1.3.2钢筋
成型钢筋进场后应由专人及时进行验收、整理,按规格分类堆放,并作好标识,堆放场地要干燥,钢筋由木块架起,离地10~15cm。
根据工程进度和施工图纸要求,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
绑扎柱筋时按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋弯钩错开,要求套在搭接筋上,再立起柱子钢筋进行绑扎,箍筋与主筋垂直;绑扎框架梁筋时,先在梁钢筋上按设计图纸划好箍筋间距,将主筋穿入箍筋内按划好的间距逐个绑扎。
框架结构节点复杂,钢筋密布,首先确定钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种确定支模和绑扎钢筋的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减小绑扎困难,避免返工和影响进度
1.3.3混凝土
根据设计图确定的混凝土强度等级,由试验室配制确定混凝土配合比,并依据每天的工作量现场准备足够数量的砂、石、水泥、外加剂等材料,以满足混凝土连续浇筑的要求。
浇筑混凝土以前,应检查浇筑基础以及梁和柱子的模板标高、几何尺寸、支撑、预埋件等。
模板内垃圾杂物必须清理干净,并浇少量水湿润模板。
浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋和振捣器振动钢筋,发现模板松动、胀模应停止施工,及时采取加固措施。
柱高超过2.2m时用串筒入模,混凝土表面标高要严格掌握。
浇筑混凝土注意施工缝的留设,避免留在受力最大处,混凝土浇捣完毕立即覆盖,24小时后浇水养护。
混凝土必须内实外光,表面要平整,不得有蜂窝麻面现象。
混凝土允许偏差为:
轴线位移5mm,标高±5mm,截面尺寸±5mm,表面平整度8mm。
1.4局部拆除墙体的补砌
粘土空心砖或加气混凝土块进场后,对砌块的品种、强度等级进行检查,要求符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证。
砌块在装运过程中,轻装轻卸,尽量一次堆放到位,码放整齐。
砌筑前在结构墙、柱上弹好+50cm标高水平线、墙边线、门口位置线,并将粘土空心砖或加气混凝土块洒水湿润,以保证砌体良好粘结。
砌筑时按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放,不足整块的可截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
砌体上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一,灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
竖向灰缝宽度不得大于20mm。
砌到接近上层梁、板底部时,应用粘土空心砖斜砌挤紧,砖的倾斜度约为60°左右,砂浆应饱满密实。
砌块墙与柱交接处,按设计要求或规范规定,在柱内预埋拉结筋,在砌块端头与柱接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆,挤塞严实,将多余砂浆刮平。
砌体结构尺寸和位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
砌体厚度
±4
用尺量检查
2
轴线位移
5
用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录
3
墙面垂直度
(1)每层
(2)全高
5
10
用吊线法检查
用经纬仪或吊线尺量检查
4
表面平整
6
用2m长直尺和塞尺检查
5
水平灰缝平直
7
灰缝上口处用l0m长的线拉直并用尺检查
2.特种加固施工
2.1基础加固
2.1.1氧化铝厂1#、2#饲料室为框架结构,钢筋混凝土独立基础。
地基基础加固采用静压桩,共布置200×200混凝土预制桩48根,由于现场情况复杂,可根据现场条件适当调整桩位。
2.1.2施工方法如下
①静压桩的施工定位:
a)确定柱轴线,b)用钢卷尺、线坠和经纬仪确定桩位;
②导坑开挖:
沿基础边缘开挖平面尺寸1.0×1.2㎡,深度5.6m导坑,然后水平开挖,至基础底部以下桩位处,控制基础底挖空面积,保证安全;
③压桩:
把预制好的桩安置到设计位置,使用千斤顶开始压桩,待压完一节桩后,焊接好下一节桩,继续压桩,桩长、压力达设计值后,停止压桩,取下斤顶;
④托换:
安装牛腿支架,其上安置手动千斤顶,预压桩顶,然后把Ф159无缝钢管(管内用C20混凝土充填密实)安置在桩顶中心,托换钢管与基础之间用钢板垫实。
最后将托换千斤顶卸压,取下千斤顶、牛腿等支架。
焊接好托换钢管、钢板、桩顶预埋件各接触部位。
⑤回填:
先用3:
7灰土夯填至距基础底40~80cm时,采用C20微膨胀混凝土充填捣实,然后再用3:
7灰土夯填完全部导坑。
最后用C15混凝土将地坪恢复整平。
至此,完成一根静压桩的施工,各桩按上述步骤陆续施工。
2.1.3安全措施
由于施工必须保证氧化铝厂车间的正常生产,且施工工地较复杂,施工安全措施如下:
①导坑开挖较深,为了排出有毒烟气,需用吹风机换气;
②封闭现场施工地段,以防止闲杂人员进入;
③如果现场导坑渗水塌陷,必须先进行排水再支护,后进行施工;
④派负责安全的人员,及时发现、排除不安全因素。
2.2碳纤维加固
2.2.1施工方法及技术措施
①施工准备
对拟补强加固构件的混凝土表面及其处理方法、基底树脂的涂敷、碳纤维布的粘贴、养护、表面装饰以及节点情况进行充分设计和研究,并对使用材料、配套树脂、机具做好准备工作。
②表面处理
对被粘贴混凝土表面用砂轮或角磨机打磨,以除去表面疏松层及油污等杂质,直至完全露出新的混凝土界面,并用压缩空气将表面浮灰清除干净。
碳纤维布转角粘贴时,转角处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。
对于施工环境湿度较大,或混凝土粘贴表面潮湿的情况,还应对粘贴面进行干燥处理。
当混凝土表面存在裂缝时,应首先按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。
待灌浆料达到一定强度后在进行上述操作。
③不平整表面处理
当混凝土表面凹凸不平时,应用找平材料将缺陷部位填补平整。
待找平材料表面干燥后,在进行下一步施工。
④涂刷基底树脂
基底树脂的作用是加强碳纤维布与混凝土表面的粘接力,这对于加固效果的充分发挥是非常重要的。
按产品使用说明规定的比例将甲、乙两组分充分搅拌后,用滚筒刷均匀涂抹于混凝土表面。
⑤碳纤维布粘贴
调制浸润树脂后,均匀涂抹于构件表面所要粘贴的部位,胶层厚度应满足设计要求,不宜过薄。
涂抹浸润树脂后,应保证在规定的使用时间内,将已按照设计要求的尺寸裁剪好的碳纤维布迅速粘贴到位。
粘贴碳纤维布时,用特制的滚筒沿碳纤维布受力方向多次滚压挤出气泡,以使碳纤维布与混凝土表面紧密粘结;同时,使粘接剂充分渗入纤维之间的缝隙内。
当碳纤维布粘贴层数多于一层时,重复上述过程。
最后,在碳纤维布表面再涂抹一层粘接剂保护。
⑥表面处理
至少12h以后,涂抹一层树脂,拍粘细砂保护。
树脂干燥后,外抹水泥砂浆作面层。
2.2.2施工安全措施
①碳纤维为导电材料,施工时应使其远离电气设备及电源,或采取可靠保护措施。
②各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存,并远离火源,且避免日光直射。
③粘结剂的配制应在室内进行,其操作环境及施工现场,均应保持良好通风。
④施工人员应带防护面罩、手套并着工作服。
⑤各种粘结材料了不得沾染生活水源。
废弃物不得倒入下水道,应按环保要求集中处理。
2.2.3检验和验收
①施工开始前,应确认碳纤维片材和粘结剂、基底树脂、找平材料的产品合格证、质量检验报告,各项性能应满足规范规定。
②验收
施工质量检验及验收标准见下表:
碳纤维施工检验及验收标准
序号
检验项目
合格标准
检验方法
项数
1
碳纤维片粘贴位置
与设计要求位置相比,中心线偏差≤10mm
钢尺测量
全部
2
碳纤维粘贴量
≥设计数量
根据测量计算
全部
3
粘贴质量
1、单个空鼓面积<1000mm2充胶修复;≥1000mm2割除修补2、空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5%
锤击法或其它有效方法
全部或抽样
粘贴质量不符合要求需割除修补时,应沿空鼓边沿,将空鼓部分的碳纤维割除,以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料,用同样粘结剂,补贴在原处。
2.3植筋锚固、化学锚栓施工
2.3.1施工方法及技术措施
①施工准备
本工程属于改造加固工程,在施工前必须精心组织,确保加固工程顺利进行,万无一失。
②植筋工程顺序
确保植筋施工任务,我院严格按下列工艺流程进行施工。
钻孔→清孔→注胶→插入钢筋(螺杆)→调整→现场保护
钻孔:
按照图纸标明的尺寸,位置将孔打到规定的深度,如果遇到原有结构内部有钢筋应将位置避开,在不影响混凝土和强度的前提下移开一点位置,如位置偏移过大,应与设计商定进行钢筋补强。
清孔:
将孔打到规定深度后,用毛刷将孔洞中的浮土刷净,然后用压缩空气将浮土吹净。
注胶:
用专用的注胶枪从孔底开始注胶,注满孔体积的2/3为止。
插入钢筋(螺杆):
将准备好的钢筋(螺杆)慢慢地植入注胶孔内,插到底为止,这时胶正好充满整个孔洞。
调整:
将钢筋植入孔内后,如需调整位置,应在2分钟内调整好,但不允许向外。
保护:
调整好的钢筋应在2个小时内不允许活动,否则将影响其锚固强度。
2.3.2质量检验
①材料检验
本工程采用的粘结胶进场后须向甲方提供相应的材质证明。
②工程质量
本工程的施工应严格按制定的施工工艺进行施工。
钻孔前应确定钻孔位置,尽量避开主筋,钻孔直径及深度,必须合乎标准。
施工完毕后,应进行现场保护及自检,保证锚固可靠,最后交由甲方验收。
2.4粘钢加固施工
2.5.1施工方法及技术措施
为保证粘钢加固质量,严格按下列工艺流程进行施工。
表面处理→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理
①表面处理
表面处理包括加固构件粘合面处理及钢板粘贴面处理,是最关键的工序。
先将混凝土表面打磨平整,并用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗涤剂(丙酮)洗刷表面,待混凝土干后即可。
由于钢板锈蚀程度较轻,可按以下方法进行处理:
用角磨机磨去氧化层和锈面,直至出现金属光泽,打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。
最后用丙酮擦洗干净。
②配胶
严格按比例进行胶的称量和调配,并用搅拌机拌匀。
③粘贴
胶配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面,为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面,宜先用少量胶涂抹在结合面上来回刮抹数遍,再添抹至所需厚度(1~3mm),中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置,粘贴后,用手锤沿粘贴面轻轻
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 烧成 饲料 厂房 抗震 加固 工程施工 设计