瓦楞纸板生产线生产效率的形成.docx

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瓦楞纸板生产线生产效率的形成

瓦楞纸板生产线--生产效率的形成

生产效率的形成

都知道国内瓦楞纸板生产线发展至今已达4000条以上之多,低档低速的瓦楞纸板基本上已经淘汰，但亦有小部分在生产。

现今瓦楞纸板线以中档中速（100m/min-200m/min）为主，高档高速较少。

在如此多瓦楞纸板线中真正有生产效率的可以说是没有几条线，所说的生产效率不是说企业的规模大小和企业产生利润的高低，而是说该企业瓦楞纸板线在生产过程中是否有更合理的资源调配。

包括生产线的成品率、质量稳定性、工人调配和操作技能、设备管理等。

很多企业认为只要有订单生产线天天开机就会有利润。

的确，在某些区域瓦楞纸板线不多而单价较高，竞争不是很激烈,这些厂家怎么生产也见利润，但随着经济的不断发展，瓦楞纸板线的不断增加，竞争自然就会激烈起来，纸板厂还是按原有的操作方式不求上进，就算企业有利润也是做的倍感吃力，有点招架不下。

国内原纸波动很不稳定，加上各方面经济的影响，纸箱包装用量也不稳定，加上现今原纸趋向低克重发展生产，用上低克重原纸生产时很多纸板厂生产出来的纸板质量不稳定。

每个产品行业都有它的季节性，同样纸箱包装行业也有，在旺季的时候，大部分纸板厂都有活做，而到了淡季时大部分纸板厂就没什么活做了。

在竞争激烈情况下多数纸板厂用降低单价吸引纸板订单，

而多数纸板厂在它的生产效率不高的情况下经受不起这样用降低单价吸引纸板订单的做法，经营不好就连工人工资也赚不回来,停下不生产那就更亏了。

相反的在淡季这个时期有小部分纸板厂还是忙个不停，订单不会减少反而会多起来。

同样的单价为什么还会有这样多的订单？

是因为它有较高的生产效率使纸板质量得到稳定，不像有些厂单价降了采用原纸方面偷料来降低成本。

所以要使瓦楞纸板线持续有订单生产，在竞争激烈情况下瓦楞线生产必有高效率生产才能站稳脚步。

有效率生产以下面两组数据和生产表现为参考：

一、原纸损耗率（五层瓦楞线）

1、成品率（原纸利用率）

修边约占原纸的2.2%

裁切部约占原纸的1.5%

热部约占原纸的0.7%

另裁切部的1.5%半成品可再利用40%,利用后裁切部约占愿纸的0.9%

原纸总损耗率约为3.8%

2．平均生产速度

在生产时能开机速（质量稳定下）100m/min;

平均速度要保持在90m/min左右;

在生产时能开机速（质量稳定达到）120m/min;

平均速度要保持在105m/min左右;

在生产时能开机速（质量稳定达到）140m/min;

平均速度要保持在120m/min左右。

二、生产现场

须看工人素质、工作积极性、技能操作

三、设备管理

须看生产过程中的设备故障

企业投资瓦楞纸板生产线老板都不很懂，买进来的瓦楞线设备性能好坏不是很了解，特别是对瓦楞线设备真实生产时能达到什么样的程度不了解，包括设备性能、生产速度、纸板质量稳定性等等，最主要是对瓦楞纸板线管理操作如何进行。

厂部必须有好的策略和思路，给出目标下达到位，尽快在一定时间内使生产得到稳定。

做纸板是服务性较强的行业，在众多纸箱厂都是小规模，有的甚至是家庭作坊式，对纸板质量要求比较挑剔，场地小不备库存，都是要求在24小时内交货，有些急单还得特别“照顾”不能延迟交货期。

要使瓦楞纸板线顺利高效率生产不是件容

易的事情，以前面所说的原纸成品率、生产线平均速度的数据作为生产目标。

原纸损耗率能控制在3.8%左右，很多纸板厂及在做纸板生产线管理技术人员都认为难做到，随便打听一下很多纸板厂原纸损耗率都是6%以上，平均生产速度更跟不上，现在很多纸板厂的生产线机械速度都在150m/min-200m/min的设备，而这些设备在生产过程中的平均速度只有85m/min左右。

都知道每减少1%原纸损耗，就是意味着增加0.6%-0.8%的利润，控制好原纸损耗是降低成本提高利润的关键。

生产的平均速度跟不上相反是加重了生产成本，比如6万米的纸板订单平均速度100m/min的需要10个小时就能完成，平均速度只有84m/min需要12个小时才能完成，在同样的订单量下生产时间多用2量个小时，能源损耗就得增加，平均车速跟不上订单完成不了延迟交货期使厂服务跟不上造成信誉差。

很多纸板厂计划有订单而做不出来，就算加班能完成，从而就会加重操作工人的疲劳，工人过于疲劳在生产环节上难免会出错造成原纸损耗增加，如此不稳定的生产方式还影响着工人的情绪。

平均速度体现瓦楞纸板线的生产工艺是否完善，操作工的整体配合和操作技能好差。

要使纸板线有高的平均速度、原纸损耗率低，整线在生产过程中必须形成一个有生产节奏性的步伐。

原纸的损耗分为两部分：

一是原纸采购过程中的不合理产生的原纸损耗；二是生产过程中生产的原纸损耗。

1、纸板厂企业都知道过去的高利润时代已经不复存在，目前竞争激烈已经使有部分纸板企业坚持不住。

现在经营除了靠质量，还需降低纸板单价来增加纸板订单量，这样相比之下降低纸板单价就等于瓦楞纸板制造成本加大。

一些纸板厂不得不采购小厂和售价低的原纸来生产，表面上可降低原纸成本的投入，但没有真正考虑到使用差的原纸，一个是原纸性能不达标，一个是原纸在生产过程中损耗量也会上升。

生产出来的纸板质量不稳定和生产过程中原纸损耗量增加这样就得不偿失了。

纸板厂可根据区域和客户特点合理的采购原纸，选购原纸要考虑其性能指标同时也要考虑原纸在生产过程中的使用性好坏，最常见的是一卷原纸接头个数和接头是否接牢使生产过程中断纸次数。

合理采购原纸是纸板厂重要环节。

2、生产过程中产生的原纸损耗

首先原纸在进仓要有合理的区域布置堆放，原纸进厂卸车到仓库过程中不能因为抱车工不当有新的原纸破损增加。

在生产过程中原纸调配必须认真小心，除合理的生产配料之外，抱车工在运作过程中原纸出仓和生产不完的原纸回仓或再出仓都需做到原纸不破损，这是第一步工作原纸还没上机生产已经造成原纸损耗，实在冤啊。

最主要的是在生产过程中如何控制原纸的损耗。

从纸板质量稳定性、原纸损耗率、平均生产速度就可以看出一个纸板厂的生产效率。

瓦楞纸板生产线管理操作必须有可行的策略和好的思路，特别对操作方法定位，要有创新的思路。

很多操作员工在出现纸板质量、损耗问题时，都会第一时间推向原纸或设备作为逃避的理由。

纸板厂可以从人员定位、设备定位、操作方法定位、原材料定位四个方面着手来解决生产操作过程中原纸损耗和生产速度。

人员定位

纸板厂操作工人流动性是比较大，能真正凭能力做上三年的员工是很少人数的，是什么原因呢？

第一没有强的操作技能而被放弃录用，第二有一定的操作技能而在整条线操作过程中得不到其他机台配合感到工作吃力又或得不到满意工资待遇而做不下去。

第三有一种是嘴上技能而在实际操作中不见效而被放弃录用。

第四是懂一些操作技能和懂一些流程工艺的跳槽做带班又或有部分人所谓懂一些皮毛的频频跳槽当管理领班，像游击战一样。

有些操作工能待上较长的一段时间并不是因技能特别好，而是纸板厂生产工作时间不足，做好做坏和工资不挂钩，再加上在区域行业工资差不多的都能待上较长的时间。

可以说纸板厂多数操作工都是希望工作时间不足工作节凑性不强，做好做坏没人管不用承担责任，就是因为这样纸板厂的生产效率怎么能提高呢。

有些厂都是用本地工人多，招聘进来的技术管理人员得不到好的发挥，本地人以自己是当地的自以为是根本不服从指挥，甚至加以排斥，这个时候企业都会刻意维护本地人的劳动力，只认为你这个做管理的是能力不够而已，正因为这样纸板厂管理技术人员换了又换，而在生产效率方面也得不到提高。

据了解用本地人原因工资待遇比较优惠，工人素质好的可以用，素质差的就免了吧。

这样的情况不是管理人员能力强不强的问题而是根本开展不了工作。

生产线操作工的操作水平都不是一样高的，有些操作工基本上是掌握操作技能，有些还是在学习熟悉过程中，这样在生产过程中出现一些操作上的质量损耗问题就会相互之间有冲突，就算生产线的操作工都是熟手，如果没得到正确指导和配合，同样得不到生产效率的提高。

生产线是个多个机组合成体，存在着机组独立操作性更具动作协调互相配合的统一性。

生产线不光是看个人的操作技能好差，也要看相互配合是否到位。

瓦楞纸板线人员定位是关键因素。

生产线操作工是否能相互配合到位就要有正确的指导，谁来指导，所谓指导是说生产线技术管理人员，即领班、主管或车间主任。

技术管理人员是生产线的总责任人，技术管理人员自身素质要好，工作方向性要强，要有目标。

一、生产线管理人员是生产技术、节能、节耗、保质量的总责任人。

1.应具有较强自身素质和调配组织，各方面都能起到表率作用并督促各机台操作工明确职责。

2.对纸板工艺要懂，熟悉各机台操作规程，对生产出现问题反应迅速能及时处理，积极收集总结以往生产的难点，包括机械操作方法、质量、原料等。

二、生产线管理人员要有较强安全意识。

三、生产线管理人员要有较强产品质量意识。

四、生产线管理人员要有较强原纸损耗意识。

五、生产线管理人员要有较强生产意识。

六、生产先管理人员要引导操作工懂得这样一个道理：

产品质量是制造出来的，而不是检查出来的，检查只能起到事后把关的作用，而损失已经造成。

七、生产技术管理人员除了在生产中正确指导生产，灌输操作技术之外还要掌握操作工的心态，引导操作工在上班时间内把心思都放在工作上。

生产线管理人员要做到主动制定适合数据作为生产目标逐步提高纸板线的生产效率。

原纸损耗率、生产平均速度、纸板质量稳定性纸板厂经常讨论的重点，生产线管理人员对原纸损耗率、生产平均速度、质量稳定性要确切了解和体会，当作是生产线提高效率的依据。

生产过程中问题在哪个环节出现就整

顿哪个环节，老问题不能在整顿过的环节上反复出现，结合生产找出真正的原因彻底解决。

瓦楞纸板线的设备设备定位、操作方法定位和原料定位的方向都已基本完善，在合理的工作时间内生产效率要提高，如果还是人为因素造成的，不管哪个环节都必须立刻调动整改，时间长了毕竟有个别操作工能成‘精’的，都‘老油条’了。

设备定位

设备定位指设备改善，设备在生产过程中的稳定性对操作提高生产效率也很重要，对老生产线的改装更新也是主要的一部分。

要使生产线在生产过程中得到运行稳定，首要的任务是对设备的保养和维护，也只有稳定运行的设备在生产中才不会让操作工因机器问题推卸各种各样的责任作为理由。

几乎每个纸板厂的生产线设备保养维护都不到位，油渍、浆斑、灰尘在机器上地面上都布满，不是操作台通道那边要进去看一下，还真下不了脚，杂物废纸满地都是。

这样的管理这样的操作存在着问题吗?

不是一样在生产吗？

改装是对旧设备进行局部合理改善，使生产设备在生产过程中充分体现其性能，对于设备更新可使用性能较好的生产管理系统，自动接纸机，碳化钨瓦楞辊等，就是说对提高生产效率有帮助的关键部分设备进行更新改造。

在生产过程操作工最不希望出现的故障就是机械设备的故障，要想提高生产效率，设备运行必须得到保障。

如果纸板厂因机械设备问题，影响生产经常停机或产品质量不稳定、损耗增加，那应要大力抓一抓设备管理了。

生产线设备管理好差从生产过程中可以看出来，多数纸板厂都有这样的情况，今天换了这个零件明天换那个零件，反反复复问题总是频频存在，使生产时造成开开停停。

在过去高利润时代纸板厂对设备维护保养不重视，零配件坏了就更换那怕整机也可以买新的，而今天多数纸板厂零配件坏了都是焊焊补补能生产的都张就使用不更换。

要提高生产效率，纸板厂高层管理领导必须走出设备管理误区，真正重视设备维护保养工作。

一．以设备的稳定运行性作为设备管理目的。

二．设备维修人员要懂专业理论基础知识，职业道德素质要高。

三．设备维护保养要分级进行。

四．制定设备零配件更换准则。

设备以维护和保养为主，平时多检查和观察设备使用状况，那个部位零件该换就换不能应付了事，这样作为生产工具的设备才能发挥其良好性能，使生产效率提高。

最近走访了部分有纸板生产线厂家，对设备改造更新都有不同的看法。

因为是旧设备厂家会认为投入更新的设备起到作用不大，现今是微利时代投入更新设备的资金不知什么时候才能回笼。

设备更新投入要一定的资金，比如自动接纸机、生管系统、炭化钨瓦楞辊、蒸汽回收系统等都不是小数资金投入。

走访温州一家纸板厂时厂里的原纸损耗率为12%以上，问如果投入某些更新设备原纸损耗率会降下来吗？

在我看来是不能降低原纸损耗的，相反的还会使生产更混乱。

为什么呢？

更新设备只有投入在稳定生产环境中才能起到节能降耗提高生产效率的作用。

上述原纸损耗率12%的生产是非常不稳定的，生产操作上存着严重的问题，更新设备投入操作工要会合理使用才能体现其效果，原纸损耗率12%最紧迫的任务是尽快调整生产方

式，找出原因扭转生产，在稳定生产的情况下再考虑设备更新。

操作方法定位

操作方法定位可指合理订单排程，操作工整体配合和操作意识。

纸板厂的生产订单可根自身生产特点和生产操作习惯进行排单，杂散订单要通过与客户协商得到合理排程有利于生产提高生产效率。

对于生产线上双横切的使用，我个人认为生产宽幅在2000

㎜或以下及生产材质杂散的都不宜选用双横切。

走访中得知使用

双刀拼单的纸板修边就占原纸3.7%，而在多数双横切设备生产

时都是人工断纸引接的，使生产车提不起来。

能拼出合理的排程

是很小数，多是迁就多几张多几米的，这样不必损耗的增加了。

生产操作工要有整体配合意识，生产线是多个机组组合而成，每个机组操作工要认识到：

我要配合那个机台又或那个机台要配合我来进行生产。

生产线配合不到位机组你做你的我做我的，使生产不稳定，不该停机的停机，不该损耗的损耗了，这样的生产也会使操作工之间相互埋怨产生矛盾。

要使生产稳定运行每个操作工必须有较强的操作意识，你的工作就是为了生产出合格的产品和减少损耗提高生产效率。

瓦楞纸板生产必须总结出最优的操作方法来使生产形成一种节奏性。

操作工要严格遵循机组操作规程，在生产时操作工要按照生产线机组操作要求来进行生产操作，最基本的操作要求必须要做好做到位。

生产时经常开开停停，例如单面机接纸不成功停下来，过胶机也要停下来等，开起来天桥上接头接不好过吸风时又会停机，过胶机开起时在纵横切机也会产生堵纸，因为过胶机已停了两次，停机时过胶机与热板之间的纸板是干胶的贴合不良的，车速配合控制不好在纵横切就堵纸了。

最优操作方法可以

以过胶机一班下来的停机次数作为依据，结合操作工操作方式找

出停机原因，切实消除操作工对停不停机无所为的态度。

原料定位

原料定位是指原纸，热能供应和生产的胶水。

原纸的采购，热能供应是否充足和胶水的质量也是对提高生产效率的重点。

原纸是纸板厂的主要原料，采购原纸要考虑成本同时也要考试虑物理性能和使用性。

热能是生产时蒸汽供应，在生产过程中一定要掌握速度与蒸汽压力和温度的关系，如表：

速度

蒸汽压力

温度

50

0．75

165

60

0．8

170

80

0．9

175

100

1

180

150

1．2

185

在温度达到要求时生产也要根据原纸水份含量和纸板质量要求来适当调整生产速度。

很多纸板厂的生产线蒸汽压力都在1Mpa/c㎡以上，蒸汽供应是足够的，而在机器上测试得到的温度只有150度左右或更低些，没有得到相应的温度数据，主要原因是机器的疏水器不能正常工作，使冷凝水不能及时排出温度提升不了。

要提高温度就得对蒸汽系统的疏水器装置重新改造，很多纸板厂都不舍得投入这些资金一直影响生产上的多方面问题。

纸板生产胶水制作要掌握影响胶水的主要指标：

一．技术指标

1．糊化温度：

单面机（52～58）℃；双面机（52～60）℃

2．淀粉消耗量：

单面机（3～5）g/平方米；

双面机（5～7）g/平方米

二．淀粉消耗指标的确定。

1．准确地对淀粉用量进行统计。

2．原纸生产月生产量的统计。

3．淀粉用量的计算。

4．淀粉用量指标的确定：

五层纸板的单位平方消耗淀粉量应为（10～15）g/平方米

生产使用的胶水质量一定得到保证，各个纸板厂胶水粘度都不一样，有些厂粘度10秒有些厂粘度30秒，结合自己实际生产状况制出合理可行的胶水来保证生产。

节奏性的生产方式

瓦楞纸板线生产效率的提高除了从人员、设备、操作法和原材料定位做好外，在生产过程中整线要做出一定的节奏性。

生产过程中要做出节奏性操作员工要具备以下条件：

工作态度是否认可

操作技能是否到位

1．回顾生产——昨天生产自我回顾总结配合问题是否统一

损耗多少是否在预订

质量稳定是否满意

2．责任感——今天上班就必须做好今天的工作。

质量意识——单机.整体.用料.操作等多方面

数量意识——配合达成共点

速度意识——根据质量数量原料而变化

3．生产意识——配合意识——我要配合谁

损耗意识——操作心态.操作技能

技能意识——发挥自己能力

动作意识——出不出手.愿不愿意主动