会展施工组织设计.docx
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会展施工组织设计
会展施工组织设计
哈尔滨会展总部大楼万豪酒店改扩建工程
施工组织设计
哈尔滨诚科建筑技术开发有限公司
二O一二年三月十二日
一、工程概况…………………………………………2
二、施工部署…………………………………………4
三、施工方案…………………………………………6
四、保证工期措施……………………………………22
五、季节性施工方案…………………………………23
六、保证工程质量措施………………………………27
七、安全防护、防火及文明施工措施………………30
八、附图、附表………………………………………34
一、工程概况
1.1概况
哈尔滨会展总部大楼万豪酒店位于香坊区长江路与泰山路交汇处。
该工程结构地下两层,地上二十七层,目前主体已施工完成,正处在装修过程中,因部分使用功能的改变,部分结构需进行改造加固,以满足新结构安全使用要求。
具体施工部位是3-4轴与D-F轴间井道施工,施工内容为拆除楼板、植筋、增设梁柱、原梁粘贴碳纤维布;5-6轴与H-K轴间电梯井施工;6-7轴与F-H轴间封堵楼板,6-7轴与D-F轴间电梯井道施工,增设新梁并对原有梁进行粘贴碳纤维布加固后拆除原有剪力墙;7-10轴与M-G轴间原结构柱、梁加大截面,并增设悬挑梁及板;4-10轴与M-R轴间增设新柱及梁、板,并对原有结构梁加大截面;地下二层新增基础梁。
根据工程结构特点,我们认真研究了加固改造设计方案,结合以往的施工经验和现场实际情况,特编制了加固改造施工技术方案,本着“科学、经济、可行”的原则,在保证工程质量和施工进度的前提下,尽可能地节省资金,使工程质量达到合格标准,工程进度符合建设单位要求。
1.2工程特点
1.2.1本工程为改造加固工程,局部改变了原有的使用功能,改造难度大。
施工现场情况复杂,结构形式复杂多变,多体系组合。
1.2.2临时支护工程量大、支顶时间长
本加固改造工程拆除原结构梁板,板、梁以及剪力墙等结构组成复杂的承重体系,临时结构支撑体系要求稳定性及承载能力极高,因此在支顶前必须掌握原有结构体系传力方式及荷载数值,了解相邻结构的轴线布置,并通过结构计算得出支顶方案及措施,保证临时支顶期间的结构安全和整体稳定性。
并在
的施工任务。
2.3.1项目组织机构图:
项目负责人
技术负责人
2.3.2施工协调管理
(1)与设计单位协调
在施工前及施工过程中,通过图纸会审,减少图纸失误,解决施工中易出现的问题。
施工过程中出现的设计问题,及时同设计单位联系,共同研究解决办法。
(2)与监理单位协调
在施工中,严格执行甲方及监理批准的施工组织设计及方案,及时做好监理公司要求的监理内业资料的整理和完善,接受监理的日常监督和验收工作,并按照监理的指令得到全面落实,同时对所有材料,成品、半成品等均向监理提供产品合格证及复试报告。
2.3.3主要机械设备的选择
垂直运输机械的选择:
根据工程结构形式和施工布置,垂直运输机械选用楼内坡道及人工倒运。
主要机械设备见附表。
2.3.4主要材料需用量
项目经理部根据材料及大型工具需用计划直接采购材料工器具进场,材料质量由质量技术部门把关验收,做到保质保量,具体需用量见附表。
2.3.5主要劳动力计划
据施工计划的总体安排,进行力工、各技术工种的储备,各主要专业工程均选用公司专业队伍,以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则、择优录用,公司劳动部门与其签订用工合同,保证施工中劳动力的供应,具体进场时间见附表。
2.4.6施工进度计划
按计划工期编制施工作业总计划,施工中根据分阶段工期控制要求,编制周施工作业计划,指导现场施工。
在施工中密切配合,保证施工顺利进行(详见施工进度计划)。
三、施工方案
根据本加固改造工程施工特点和工期质量要求,本着经济合理、安全适用、确保质量和工期的原则,采用以下施工方法。
3.1梁板墙无损性拆除工程
所有结构工程拆除均应遵循“先加固、后拆除”的原则。
本工程拆除工作包含以下方面:
原结构地下二层5-6轴与H-K轴间电梯井基坑;D-F轴与3-4楼板;6-7轴与D-F轴间井道剪力墙及小部分楼板拆除。
针对该工程的特点,梁板拆除工作采用风镐破除,电镐配合剔边;剪力墙采用水钻排孔拆除。
拆除工程施工前应仔细核对施工图纸,按轴线确定拆除位置,用墨线做好标记。
3.1.1改造范围安全维护
为确保安全施工及不影响装饰等其他配套队伍正常施工,我公司将用脚手杆和胶合板将改造范围进行硬维护,以避免坠物伤人及污染环境。
3.1.2对于已成型地面的成品保护,在拆除范围内地面满铺草袋子,草袋子上满铺胶合板,并用胶带纸将板缝密封。
在拆除范围四周设置防护栏杆,并挂设安全网。
3.1.3梁板底支撑系统的搭设
为确保施工安全在拆除原混凝土梁板前,需在开洞处及相对应梁楼板底部进行支撑。
支撑系统采用满堂红支撑方案,其它相关板采用在密肋梁和框架梁底布置支顶点,支撑系统布置如下图所示。
3.1.4剪力墙水钻拆除
在需要拆除的剪力墙上按照800mm×800mm弹出分割线,使用水钻按线进行排孔切割,切割下来的混凝土块采用人工破碎后外运。
如图所示。
3.2钢筋混凝土工程(植筋工程)
本工程所涉及的钢筋混凝土以及模板施工主要是5-6轴与H-K轴间电梯井剪力墙梁柱;D-F轴与3-4轴、6-7轴与D-F轴间、6-7轴与F-H轴楼板封堵;地下室顶板1-1轴至1-9轴与1-A轴至1-D轴区间内梁加固部分以及新增基础梁部分。
本工程中采用钢支撑木模板。
3.2.1模板工程
模板工程是砼结构工程的重要组成部分,模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,确保工程结构和构件形体几何尺寸及相互位置的正确性。
同时还应装拆简单,便于施工。
要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。
本加固改造工程全部采用新模板。
1、模板体系
1)楼板模板:
面板采用12mm厚的胶合板,次龙骨用50×70mm松木方,间距400mm,
主龙骨用70×100mm白松木方,间距950mm。
为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。
阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距900mm,上面设可调顶托,设三道
水平杆。
如图所示。
2)柱模板:
1)模板体系:
柱模板采用胶合板配木方,配模时优先选用通用、大规格模
板,梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。
柱箍为双排8#槽钢,双向各设两道拉杆与槽钢拉接,每600mm设置一道。
柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑,柱模根部内侧预插短钢筋头,然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋,从内部将模板固定。
柱模四角用木方刨平后包角,并在拼装前粘贴好海绵密封条,以防漏浆,如
图所示。
3)梁模板
梁模板采用复合木模,支柱采用钢管。
支柱间距1.2m-1.5m;梁各支柱设置足够的剪力支撑和水平拉杆,离地面500mm设一道,以上每2m增设一道,支柱下垫木楔找平。
梁截面加大采用两种方式,因此模板也采用不同的方式。
一种,在梁加大截面处将上部原楼板凿200×100mm洞口,洞口间距1000mm,作为混凝土浇注口,如图所示。
另一种,当梁截面加大仅为增加梁高时,将梁侧模支成斜口作为混凝土浇注口,侧模拆除后,将多余混凝土凿除。
如图所示。
4)墙模板
凝土墙模板采用钢模板,加固采用100×100木方做竖楞,竖楞外采用双根钢管加对拉固定内外墙模板。
支撑体系采用钢管。
由于墙体较薄只有90mm,且面积较大,混凝土需分层进行浇筑。
根据我们以往的施工经验,在模板上预留浇筑口,梅花布置。
浇筑口的留设位置要适当,待在混凝土浇筑至预留口位置后,将预留口封闭。
如图所示。
2、支模质量要求:
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值(mm)
轴线位移
5
标高
+5,-5
截面尺寸
+4,-5
垂直度
3
表面平整度
5
3、技术措施:
(1)模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、
楼梯间等处模板轴线位置正确性。
4、模板拆除:
(1)非承重模板拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2Mpa(冬施不低于
4.0Mpa)。
(2)承重模板拆除时混凝土强度100%。
(3)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
3.2.2钢筋工程(植筋工程)
本工程涉及植筋及梁、板、柱中,均采用HPB235,HRB335,HRB400的钢筋,连接方式焊接,根据钢筋材质不同采用E40型或E50型焊条,新增梁、板、柱与原结构的连接以及梁、柱截面加固部分均通过植筋方式进行。
1、钢筋进场时,要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。
检查内容包括:
标志、外观检查,并按标准(同一钢号、同一规格、同一生产工艺、同一批号,每批重量不大于60T,抽取四根)抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
2、钢筋制作加工
1)钢筋制作采取集中下料、机械加工的方法。
加工前对钢筋进行外观检查,其表面必须洁净,无损伤,油渍,铁锈等。
2)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
①I级钢筋末端需要作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
②Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度应按设计要求确定。
③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。
3)箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,用I级钢筋或箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍。
3、绑扎安装
1)钢筋的交叉点应采用22#铁线扎牢。
2)梁截面加大加固中,纵筋采用搭接焊。
3)板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
4)梁的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋变钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92表3.5.3的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
4、钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。
加工尺寸必须准确,组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。
①钢筋安装绑扎时,防止水电管线将钢筋抬起或压下。
框架节点处钢筋穿插十分稠密,安装时要保证梁顶面主筋间的净距有30mm以利浇筑砼。
②钢筋的弯钩方向:
柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的钢筋弯钩应朝上。
箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。
安装时严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎要牢固,严禁有松动和位移现象。
③钢筋保护层厚度的控制:
采用钢筋支架与构件配筋点焊,支架的尺寸等于保护层的厚度。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
受力钢筋的排距
钢筋弯起点位置
±5
尺量检查
20
箍筋横向间距
绑扎
±20
尺量三档取其最大值
焊接
±50
预埋件
中心线位置
5
尺量检查
水平高差
±3
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
板
±3
5、植筋工程
本工程中5-6轴与H-K轴间电梯井剪力墙梁柱;D-F轴与3-4轴间新增梁、6-7轴与D-F轴间楼板封堵、6-7轴与F-H轴楼板封堵新增梁;地下室顶板1-1轴至1-9轴与1-A轴至1-D轴区间内梁加固部分以及新增基础梁部分;新增的梁板柱均采用植筋方式与原结构进行连接。
如图所示。
A.化学植筋后锚固技术主要施工工艺流程
确定植筋位置→→锤钻成孔→→吹灰清孔→→钢筋除锈﹑擦洗→→
注胶、植入钢筋→→完成施工
B.具体施工方法及技术措施
施工前应仔细阅读施工图纸的要求,根据现场实际情况进行施工,其具体施工方法如下所述:
1)、按设计进行钢筋加工。
2)、按设计图纸,在构件所需植筋的位置上画线,然后用电锤在确定的位置上进行钻孔。
3)、用钢丝刷和软毛刷清理孔洞内的软弱体,再吹净孔洞内的浮灰,并用丙酮清洗孔洞以增强植筋强度。
4)、用角磨机磨去植筋所需钢筋外表面的浮锈,再用丙酮擦洗钢筋以清除钢筋外表的油脂及污物。
5)、植筋粘结胶使用前应进行现场质量检验,合格后方可使用。
将植筋胶注入孔底至适当标高,然后将钢筋插入孔洞,以使植筋胶刚从孔洞边缘挤出为准。
6)、胶体固化期间不得对钢筋有任何扰动。
C.植筋一般要求
1)、成孔施工操作不得损伤原有钢筋,孔道间距不小于钢筋直径100mm,孔径D=d+(4~8)mm,孔道深度按设计要求。
2)、钻孔位置确定要准确,尽量避免废孔出现,如废孔过多会影响原构件对植筋的锚固能力,出现较深的废孔应用植筋胶进行封堵。
3)、孔道及钢筋基层处理必须彻底清除附着物及有机质,避免因浮灰、孔道内软弱体、钢筋浮锈及有机质的存在而产生的不利影响。
4)、结构胶用量应保证植入钢筋后孔道饱满,植筋时应保证钢筋植入范围有均匀的涂胶层,孔道内灌胶充足。
3.2.3混凝土工程
本加固改造工程5-6轴与H-K轴间电梯井剪力墙梁柱;D-F轴与3-4轴、6-7轴与D-F轴间、6-7轴与F-H轴楼板封堵;地下室顶板1-1轴至1-9轴与1-A轴至1-D轴区间内梁加固部分以及新增基础梁部分均为混凝土施工。
剪力墙梁柱混凝土强度等级为C40,加大截面梁凝土强度等级为C35,部分板混凝土强度等级为C25。
1、混凝土采用商品混凝土。
2、混凝土浇注前,用水将原混凝土表面充分浸润。
3、柱、墙混凝土浇注分步进行,首先将混凝土浇注至模板预留浇注口,将预留浇注口封死后,再在柱上层钢筋通过楼板洞口浇注。
当混凝土浇至距原梁底500mm时,在混凝土拌制加UEA微膨胀剂,以保证柱截面加大混凝土与原梁板结合紧密。
梁混凝土浇注在预留混凝土浇注口进行,按预留浇注口从一侧向另一侧逐步进行。
4、混凝土振捣采用3.0插入式振捣棒。
柱混凝土振捣先在模板预留浇注口进行,最后振捣在柱上层钢筋通过楼板洞口进行;梁混凝土振捣在预留浇注口进行。
浇注过程中,在模板外侧用硬木锤敲振,配合内部振捣棒完成对混凝土的振捣。
5、混凝土分层浇注,每层厚度为500mm,振捣采用快插慢拔。
振捣上一层时,插入下一层50-100mm左右,并在下层初凝前进行。
6、柱、墙混凝土养护在砼浇筑完毕后的12小时以后拆模,浇水养护,并在混凝土表面覆盖塑料薄膜养护。
养护时间不少于7天。
梁、板混凝土养护在砼浇筑完毕后的12小时以后将侧模拆模,浇水养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于7天。
待混凝土强度达到设计强度的75%时,将底模和支撑拆除。
7、为加快施工进度,混凝土中掺入外加剂。
商品混凝土中掺入的外加剂,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50113)等国家标准和规范要求。
8、混凝土施工缝的留置
1)施工缝的位置宜留在结构受的剪力较小且便于施工的部位,柱面留水平
施工缝。
梁应留垂直缝,可用双层钢丝网挡牢,不得随浇筑坡留置。
2)柱子水平施工缝留置在基础顶面,梁的下面。
9、混凝土养护
在室内温度高于5℃的自然条件下,对已浇筑完的混凝土应按下列规定进行养护:
1)在混凝土浇筑完毕后的12h以内,或当混凝土的表面收水即开始加以覆盖和浇水。
对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥养护时间不小于7天。
2)后浇带混凝土的最小养护天数不得少于14天。
3)常温浇完混凝土1-2小时后可覆盖塑料布,宜用塑料布养护,以便蓄热。
4)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/㎜2以前,不得在其上踩踏或安装楼板及支架。
10、混凝土缺陷的修整
1)面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面,可用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
2)较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其深度凿去松动的混凝土层和个别突出的混凝土,然后用钢丝刷或压力水洗刷混凝土表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞,并仔细捣实养护。
3)混凝土浇筑后因沉缩引起的表面裂纹,应在混凝土初凝前修整。
4)影响结构性能的缺陷,必须同设计单位和有关单位研究处理。
11、混凝土的质量检查
1)检查拌制混凝土所用的原材料的品种、规格和用量,每一工作班至少两次。
2)检查混凝土的浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次。
3)在每工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。
4)混凝土的搅拌时间应随时检查。
5)混凝土的取样与试件和留置应按有关规定执行。
现浇混凝土结构构件的允许偏差和内控值
项目
允许偏差
内控值
移线位移
基础
15㎜
10㎜
梁、柱
8㎜
5㎜
截面尺寸
基础
+15㎜
+10㎜
-10㎜
-5㎜
柱、梁
+8㎜
+5㎜
-5㎜
-5㎜
柱垂直度
5㎜
4㎜
表面平整度
8㎜
5㎜
3.3粘碳纤维布工程
本工程中D-F轴与3-4轴、6-7轴与D-F轴间二层顶3-5轴和C-F轴间部分梁需进行粘碳纤维加固,碳纤维采用规格为300g/m2,梁底面粘贴三层,并粘贴U型箍一层用压条压实。
1﹑按照设计图纸在需加固位置进行放线定位。
2、基层处理:
1)将需加固部位的表面装饰层拆除,露出混凝土面。
2)先用打磨机将混凝土粘合面磨平,再用钢丝刷将表面浮渣刷去。
3)用气泵吹去混凝土表面灰尘。
4)用棉纱沾丙酮擦试混凝土表面,去除混凝土表面有机质。
粘贴部位有阴角时,需用M10水泥砂浆进行导角(R>20mm),有阳角时需磨成圆角(R>20mm)。
3、碳纤维布的切割:
按设计尺寸用剪刀或锋利的小刀切割碳纤维布,但严禁折叠。
4、配胶:
粘结胶分甲乙两份,使用前将甲、乙两种组分按说明书规定混合在一起,搅拌至色泽均匀为止。
容器内不得有油污,搅拌时应避免有水进入容器,防止降低粘结剂性能。
5、粘贴
1)先将配制好的底胶,刷在已处理好的混凝土表面。
用修补胶掺细干砂和成胶泥,对粘贴面缺损部分进行抹平修补。
2)待底胶刷完1小时左右,将配置好的碳纤维布粘结剂刷在粘贴面上,立即将碳纤维布粘贴,用塑料滚筒沿碳纤维顺丝方向小心将碳纤维布滚压在粘结剂上,直到粘结剂将碳纤维布完全渗透。
6、固化碳纤维布粘结剂在自然条件下固化。
胶粘结剂在常温下固化,保持在15℃以上,24h后即可受力。
24h内不得对粘贴完成的碳纤维布进行人为扰动。
七天即可达到100%强度。
7、防护处理:
粘贴碳纤维布,应在检验合格后进行防护处理,如抹水泥砂浆防护。
四、保证工程工期措施
4.1保证工期的管理措施
4.1.1发挥公司的优势,投入足够的精干的施工队伍,精良的机械设备,从物资上、人员上给予足够的保证。
4.1.2认真搞好施工前的各项准备工作,按工程阶段工期划分搭设工程所需的暂设工程。
4.1.3机械设备,按施工方案要求配置各种施工机械进场,经过试运转验收后,办理移交手续,保证施工中正常运行。
4.1.4按合同工期编制出日、周详细施工作业计划,控制阶段工期,保证总工期。
4.1.5各专业部门按编制的施工作业计划,同步施工密切配合。
4.1.6项目经理部与业主、监理公司、设计院等部门密切配合,互通信息,及时解决施工中的问题。
4.1.7按施工程序合理组织施工,在施工过程中,严把进度关。
施工管理人员跟踪检查工程进展情况,保证分项工程施工一次成活。
4.1.8施工中的重点分项和关键部位,单独编制分项工程施工技术措施,提出日、周施工作业计划。
4.2保证工期的生产要素储备
4.2.1技术储备:
由公司劳动部门与项目经理部共同考核,以质量、工期、造价、文明施工为考核标准。
4.2.2材料储备:
项目经理部享有材料采购权,根据周需用计划采购材料,提前进场。
4.2.3机械储备:
按计划组织机械进场,设专人在现场随时检修,保证施工过程中不因机械故障影响施工。
4.3保证工期的技术措施
4.3.1加大劳动力投入,根据工作面条件,最大限度地投入劳动力。
4.3.2原材料的试验要提前抓早,不合格的材料不准使用。
五、季节性施工方案
根据施工期间如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下,则进入冬季施工,冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节,尤以混凝土工程居多。
5.1冬期施工组织措施
冬季施工编制的原则是:
确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗。
进入冬期施工对掺外加剂人员、测温保温人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
5.2冬期施工现场准备
根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
工地临时供水管道、结构胶等材料做好保温防冻工作。
向混凝土供应商提出冬期施工混凝土的性能指标,并做好砂浆及混凝土掺外加剂的试配试验工作。
5.3冬期施工安全与防火
冬季施工时,要采取防滑措施。
生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。
冬期施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,防止滑落及高空坠落。
5.4主要分项工程冬期施工措施
5.4.1植筋工程冬期施工措施
植筋工程冬季施工期间,施工部位温度需在5℃以上,低于5℃时加固改造施工停止。
植筋部位不钻孔清灰后用电热棒伸入孔内加温,用电子测温仪测量孔内温度达到35℃时方可进行植筋作业,在钢筋植入后应在结构外侧应防寒毡覆盖施工部位。
5.4.2钢筋工程冬期施工措施
1、雪天钢筋要用塑料布遮盖严密,以防钢筋表面结冰霜。
2、在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
焊接时按规定选择焊条和焊接电流,焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
5.4.3模板工程冬期施工措施
1、冬施浇筑混凝土前,认真检查模板,清理模板内的冰雪。
2、模板支支护时应在模板四周放置2mm苯板,并在混凝土浇筑后满铺草袋子,保证混凝土在终凝期间不受冻。
2、模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面及时覆盖,使其缓慢冷却。
5.4.4混凝土工程冬期施工
1、冬季施工的砼工程,应采用加抗冻外加剂的混凝土,商品混凝土应用热水进行搅拌。
2、混凝土在浇筑前,清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,混凝土运输、浇筑容器需保温,以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。
对商品混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料,均进行热工计算。
3、混凝土养护采用蓄热法进行养护,混凝土的入模温度要求不低于10℃,利用这种预加的热量和水泥的水化热量,延长混凝土正温养护时间,并在冷却过程中逐渐硬化,当混凝土温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。
1)混凝土外墙采用外挂岩棉被保温。
混凝土顶板上面覆盖一层
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