风井10号煤1001回采规程.docx
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风井10号煤1001回采规程
平陆大金禾煤业有限公司风井
1003回采工作面施工作业规程
工作面名称:
编制人:
施工负责人:
总工程师:
矿长:
编制日期:
执行日期:
目录
第一章采面概况
第二章采煤方法和采煤工艺
第三章顶板管理
第四章通风系统及管理
第五章生产系统及管理
第六章劳动组织
第七章安全技术措施
第八章应急措施及避灾路线
第九章安全管理制度
第一章采面概况
一、工作面状况:
该采面位于风井第二部皮带下山西南方向10煤地段,工作面现有长度70m,倾向长60m,煤层厚1.3-1.8m,总面积4200m²,采面下部为11号煤实体。
北东方向为1004掘进工作面。
二、煤层赋存情况:
1003工作面所采煤层为10号煤。
煤层走向北东方向,倾向南西方向,倾角10-13°,工作面煤厚在1.3m-1.8m之间,煤层厚度平均1.45m,属中厚煤层,煤层结构复杂不稳定,煤容重1.3t/m3,煤质为贫煤煤,煤层局部夹一层或二层夹矸。
三、顶底板情况:
老顶为砂岩,厚度为2.0-3.0米;直接顶板岩性为页岩或粉砂岩,厚度1.5-2.0米,易跨落;底板岩性为细砂岩,厚度1.30-3.10米。
顶板不稳定。
四、工作面内的地质构造:
该工作面掘进时未揭露出地质构造,但局部地段顶底板变化较大,煤层厚度不稳定,对回采有一定的影响。
五、水文情况:
该工作面水文地质条件为简单,工作面内其他的空巷具体位置不祥,因此要加强回采时的探放水工作。
六、巷道布置和工作面基本参数:
1003工作面由刮板机运输顺槽、回风顺槽、工作面切眼组成,两顺槽支护形式为木棚支护。
该工作面运输顺槽长70m,回风顺槽长75m,高差13m左右,工作面宽平均60m。
工作面基本参数表:
工作面
走向长(m)
工作面长倾向长(m)
面积
(m2)
煤厚
(m)
容重
(t/m3)
工业储量(t)
回采率
(%)
可采储量(t)
70
60
4200
1.45
1.3
7917
95
7521
根据设计要求,本井口做为整合后的风井,用于通风、同时兼做安全出口。
为使资源不得到浪费,计划将这一采面10号煤回采结束后再撤出设备,这样既不浪费资源又有利于设备的回撤。
第2章采煤方法和采煤工艺
一、采煤方法:
该工作面采用走向长壁后退式采煤法,全部垮落法管理顶板,爆破落煤,人工装煤,刮板运输机运煤,单体液压支柱配绞接顶梁、金属网支护,人工支回柱的采煤方法。
二、回采工艺流程:
工艺流程:
打眼→装药→连线→放炮→敲帮问顶→临时支护→攉煤→移溜→永久支护→回柱放顶
1、打眼
打眼采用煤电钻,钻杆选用1.2m的麻花钻杆,眼深1.2m,炮眼布置采用双排眼,顶眼距顶板不大于30cm,底眼距底板不大于30cm,上下两眼距离70—90cm,眼间距70cm。
两人操作,一人操作煤电钻,另一人协助定眼位、拉电钻电缆以及观察顶板及煤壁变化情况。
2、装药连线
炸药选用2号煤矿许用炸药,瞬发电雷管引爆,装药前,先用木炮棍将炮眼的内煤粉掏净,然后顺着炮眼轻轻用炮棍送进眼底,使药与炮底紧密接触,先装卷药后装引药,然后用水炮泥和黄泥封紧。
在装配引药时,装药前和爆破前,严格按《安全规程》三百二十六条、三百三十一条之规定。
3、放炮
爆破作业说明书:
(1)、工作面采用双排眼布置形式(附炮眼布置图),分段进行爆破,分段距离为30米,联线方式为串联,MFB—100型电容式发爆器起爆,炮眼深1.2m,顶排眼装药量200克,底排眼装药250克,工作面长60m,眼间距70cm,工作面一次循环总炮眼数目114个,顶、底眼各57个,可知一次循环总用药量Q=Q1+Q2=57×(0.2+0.25)=25.6kg。
一个循环电雷管总数为114个,爆破采用正向起爆方式。
(2)、爆破作业图表:
作业图表为爆破作业的依据,分三大部分:
爆破条件、爆破布置图表、预期爆破效果。
(1)爆破条件
序号
名称
单位
数量
1
炮眼长度
m/个
1.2
2
一循环炮眼数目
个
114
3
电雷管
发
114
4
2#煤矿许用炸药
kg
25.6
(2)预期爆破效果
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85%
单循环破煤
m³
104
工作面循环进尺
m
1.0
炸药消耗量
Kg/m³
0.25
每循环炮眼总长
m
136.8
(3)炮眼布置及装药量
炮眼名称
炮眼长度(m)
装药量
倾角
联线
克/眼
小计(kg)
水平
垂直
顶眼
1.2
200
11.4
80°
840
串联
底眼
1.2
250
14.25
80°
80°
串联
炮眼尺寸要求:
1、炮眼与煤壁的夹角为800;
2、顶眼仰角为60(以不破坏顶板为宜),眼底距顶板0.2m;
3、底眼俯角为100,眼底距底0.2m,以不破坏底板和不留底煤为标准;
4、炮眼深度1.2m;
5、炮眼间距0.7m。
放炮安全注意事项:
(1)工作面采用两次放炮方式。
放炮母线、联接线和电雷管脚线都必须互相扭紧并悬挂,不能同液压柱、绞接顶梁等金属相接触。
(2)放炮母线同电缆线、信号线分别挂在巷道两侧,在工作面内,放炮线要随煤壁方向挂下来,放炮前放炮母线及雷管脚线必须扭结成短路。
(3)放炮母线不得小于100米,严禁使用裸线做为放炮线。
(4)炮泥长度为0.5米(炮泥中不能混入石子、煤块)。
(5)放炮时,班组长要指导定专人在两安全出口做好警戒工作,其它人员撤至运输顺槽安全地点。
(6)放炮员在联线和放炮时,严格遵守《安全规程》三百三十四和三百三十九条之规定。
(7)在处理残炮、瞎炮或拒爆时,严格按《安全规程》三百四十一条和三百四十二条规定执行。
4、敲帮问顶
放完炮后,待工作面炮烟完全散去后,由带班长和安全员先进入工作面进行敲帮问顶,处理伞檐工作,处理完毕确认无危险后,再由支护工进行挂梁支护工作。
5、攉煤
在放炮的同时,一般要求溜槽继续运转,以防爆破落煤压死溜槽,溜槽上的煤运完后,再人工攉装,要把人行道及材料道的浮煤清理干净,人工攉煤要等挂梁支护完毕后方可再进行。
在停溜时,不得进行攉煤,防止超载压死溜子,难于启动或烧毁电机。
6、移溜
移溜前必须清理完煤帮一侧的浮煤,移溜一般采用从机头开始到机尾结束的顺序,也可以机尾到机头移动,但不得从两头同时开始推移,移溜时,在机头处要用2台顶溜器同时操作,顶溜器所顶的支架一定要牢固可靠,必要时要加戗柱支撑,机头移完后可逐段分次进行推移,一次推移的长度为5—10米,移溜步距1.0米,严禁长距离推移。
移溜时一定要把溜贴好煤壁,移动时在顶溜器与槽沿间垫木,以防打滑伤人,移动好后要调整溜子,符合“不上撬下陷”、及“平、直、稳”的要求,在机头、机尾底梁上打好铁压柱。
7、支护
移溜的同时打设支柱,要求柱距0.6米,排距1.0米,断面距0.2米,最大控顶距4.2米,最小控顶距3.2米,放顶步距1.0米。
靠采空区的一排柱子要加为密集柱,采用点柱戴帽的形式(严禁不戴帽光头柱支护),以有效的控制顶板跨落和阻挡岩渣进入材料道。
靠采空区的第二排柱子为对柱,每间隔一根柱子打一根对柱,以加强防顶板来压的作用。
柱子要打成一条直线,偏差不超过±10cm,靠煤壁的支护顶梁与煤壁距离不得超过20cm,必须将支柱打在梁的三分之一处,形成正悬,三用阀的注液口一律超向采空区。
8、放顶
放顶一般以下到上的顺序,放顶可分段同时作业,但两段距离不得小于15米,掐头处应打上隔离柱,回柱放顶工作应制定相应的安全措施。
三、提高回采率措施:
1、严格按照规程采高要求不得留底煤和顶煤。
2、每个班每个循环工作面设专人将浮煤清扫干净。
3、将各转载机、顺槽巷洒下的浮煤要清理到刮板机上运走。
4、工作面收尾时,必须按规定采至停采线,不得提前收尾。
四、提高煤质措施:
1、加强工作面顶底板管理,及时支护,杜绝漏、冒顶事故发生。
2、带班长要严格把质量关,见大块矸石及杂物(背板等)必须停机、停溜拣出,严禁物料和大块岩石进入煤仓。
3、加强工作面及各转载点喷雾管理,做到停机必须停水,杜绝常流水现象。
4、皮带顺槽低凹处要设水泵排水,严禁往刮板机或皮带上攉水。
5、过断层等地质构造时,制定措施,做到煤矸分装分运。
第三章顶板管理
一、工作面的支护要求
1.该采面直接顶为页岩、粉砂岩、老顶为砂岩,根据顶板的实际情况选用单体液压支柱配绞接顶梁进行支护,人工回柱,全部自然垮落法,三、四排管理顶板,见四回一的顶板管理方法,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,放顶步距为1m,柱距0.5m,排距1.0米。
单体液压支柱要打成直线,初撑力要达到要求,初撑力不小于90KN)偏差不大于±10cm。
根据工作面顶板破碎情况可适当缩小柱距,以减小控顶距,加快循环进度,保证工作面生产安全可靠。
打柱时在每根绞接顶梁上要加3-4根木棍或木条,以有效地控制顶板,木棍或木条的长度要求为1.0m,若顶板破碎,可在铰接顶梁上铺金属网,网规格要求2.0m×1.5m(长×宽)。
靠采空区的一排柱子为密集支柱,即在两柱子中间再补加一根柱子,密集支柱采用点柱戴帽的形式。
2.在有裂隙的区段要加强支护,采用木垛或丛柱、戗柱的支护方式,木垛选择用1.5(长)×0.15(厚)×0.2(宽)m的方木,木垛下面不准有浮煤,浮矸,木垛堆入时最下层垂直于采面,层与层之间必须保持平行,中间打楔,打紧背牢,木垛料直接接顶。
丛柱每三根柱子一组,每3-5m一丛,沿采面布置以加强防切切顶能力。
二、两安全出口的支护要求
工作面两安全出口20米范围内要加强支护,采用双排液压支柱配绞接顶梁进行支护,顶梁距上帮煤壁距离为0.2米,顶梁平行于顺槽巷道打设。
柱距要求0.6米,排距要求1.0米,顶梁上用小木棍或木条剁顶,一梁三根,顶板有裂隙、破碎时要适当加密并在顶梁上加金属网以控制顶板,在此范围内巷道高度要求不低于1.6米。
三、两端头支护要求
回采工作面机头、机尾上方的顶板各采用四对八梁,2.4米长的∏型钢梁交错迈步的支护方式,一梁三柱,梁间距0.2m,迈步距1.5m;若顶板特殊破碎,现顶板破碎程度,在此情况下进加密支柱,以保证安全稳定。
四、备用支护材料:
工作面必须存有不少于总量10%的备用支护材料。
备用支护材料堆放在顺槽超前外50m-100m处,随着工作面回采进行搬移。
五、特殊条件下的顶板支护:
在过断层,顶板破碎及压力大滚帮严重时,超前支护加打板梁棚子,超前维护距离要加长到顶板完整、不滚帮地段。
工作面支架要超前带压移架。
工作面若局部冒顶时,冒顶高度在1米以下进行勾顶处理。
待顶板稳定后派有经验的老工人站在有支护的顶板下,用长柄工具将四周的活石、片帮等不安全隐患处理后,及时加固漏顶四周的支护,然后由跟班队长现场指挥,由经验丰富的老工人敲帮问顶,并经安全员检查许可后方可进行勾顶工作。
勾顶由三名有经验老工人进行,一人观顶,一人递料,另一人勾顶,勾顶前要备齐物料,选择好退路,停止输送机和采煤机的运转将开关打到零位,并闭锁。
勾顶方法:
首先在临时支护下紧靠煤帮架顺帮抬棚,作为煤帮支点,然后在支架顶梁上与木棚间架设“#”字形木垛将顶勾严。
勾好顶后,先拉出中间的一架支架,升紧前梁将顺帮棚子挑起,然后回撤掉棚腿,再拉出左右两架支架同时升架,并升紧。
顶板冒落高度在1m以上时要进行蓬顶处理。
蓬顶方法:
安全员必须在场,待顶板稳定后派有经验的老工人用长柄工具将四周的活石、片帮等不安全隐患处理后,及时加固漏顶四周的支护,然后由跟班队长现场指挥,由经验丰富的老工人敲帮问顶,由瓦检员检查冒落空洞内瓦斯情况后,经安全员检查许可后方可进行蓬顶工作。
蓬顶前要备齐物料,选择好退路,停止输送机和采煤机的运转并闭锁后进行作业。
首先在临时支护下紧靠煤帮架顺帮抬棚,作为煤帮支点,然后用板梁蓬顶,顶部打设“井”字型木垛,木垛高1m,并用板梁将木垛顶部蓬严。
蓬好顶后,先拉出中间支架,升紧前梁将顺帮棚子挑住,然后回撤掉棚腿,再拉左右支架同时升紧。
第四章通风系统及管理
一、通风系统
工作面采用“U”型通风系统:
新鲜风流:
主斜井→井底行人绕道→运输下山→行人绕道→工作面。
乏风流:
工作面→回风顺槽→材料回风上山→回风大巷→风井。
1.风量计算:
1、按瓦斯涌出量计算:
Q采=(Q瓦/0.75)×100=(0.8/0.75)×100
=107m³/min
Q瓦——采煤工作面的瓦斯涌出量m³/min
0.75——采煤工作面按瓦斯浓度0.75%配风
2、按工作面温度与风速关系计算:
Q采=60v采s采
V采—良好气候条件下的风速取1.0m/s
S采—采煤工作面的平均断面积,按最大和最小控顶断面积的平均值计算m²。
S采=(3.2+4.2)/2×1.45(煤层厚度)=5.3m²
故Q采=60×1.0×5.3=318m³/min
3、按采煤工作面最多人数计算:
Q采=4N=4×22=44m³/min
N—采煤工作面同时工作的最多人数。
系数4表示采煤工作面每个工作人员供风量不小于4m³/min。
4、按炸药运量计算:
Q采=25A=25×8.5=212.5m³/min
根据上述计算,取最大值Q采=318m³/min
在实际测风中,测得风量为322m³/min,满足上述要求。
5、按巷道最高最低风速验算:
15S采≤Q采≤240S采
15×5.18≤322≤240×5.18
77.7≤322≤1243.2
故Q采=322m³/min符合风量要求
S采—采煤工作面的平均断面积
二、防尘、防灭火的设施布置和安设要求:
1、防尘设施及要求:
(1)两顺槽防尘洒水管每隔50m安设一个三通阀门,按规定要求定期洒水冲刷巷道。
(2)皮带及刮板机各转载点,工作面机头安设喷雾装置。
(3)每天对超前维护段煤帮和工作面煤壁进行冲洗。
2、皮带机头前后20m范围必须用不燃性材料支护。
机电设备台、皮带机头、机尾处必须配备干粉灭火器各1台,消防砂不少于0.20m³,皮带机头、转载机处备有消防水管。
第五章生产系统及管理
一、运输系统
1、运煤系统:
回采工作面(40刮板机)→运输顺槽(30型刮板机)→运输上平巷→煤仓(650胶带输送机)→地面。
2、运料系统:
地面(人工)→材料回风巷(绞车)→回风顺槽→工作面。
3、供电系统
地面660v→井筒→运输下山→采区液压泵→运输顺槽→工作面。
机电管理:
⑴建立健全机电岗位责任制,包机制和检修制,认真填写各设备的检修,运行和故障记录。
⑵严格执行现场交接班制度,交接清楚,设备管理必须执行“三定”原则。
即定人、定岗、定设备。
⑶加强包机制和检修制的监督检查,工作人员必须持证上岗,遵章作业。
严格执行机电岗位安全作业标准。
⑷每班都必须严格执行检漏试验,严禁甩掉设备保护,带病运行,杜绝电气失爆现象。
⑸工作面设备实现集中控制,启动的预警信号要可靠、完好。
⑹严格执行《煤矿机电质量标准》。
泵站管理:
⑴泵站工严格执行此工种操作规程。
⑵保证本工种工程质量符合质量标准化要求。
⑶加强泵站检查,对能处理的问题要及时处理。
⑷严格执行现场交接班制度,做好运行记录。
⑸操作过程中发现事故隐患、灾害预兆等异常情况,须及时汇报给队值班及上级主管部门,并根据现场实际情况采取相应措施。
⑹正常生产期间严禁同时使用两台泵。
使用乳化液自动配比装置,浓度为3%—5%,并有检测工具。
油脂管理:
⑴油脂下井前,必须经化验,符合标准方可下井。
⑵各种油脂必须挂牌管理,标志分明。
⑶所使用油脂必须符合规定要求,各种油脂对号专用,严禁混装混用。
⑷提油用的油桶、打油用的抽油器要专油专用,不用时要盖好盖,用防尘面罩搭在油桶和抽油器上。
⑸油桶要上好盖,保持清洁;定期检查各种油脂,不合格的油及时更换,不准过期使用。
⑹油脂库处应设有可靠的灭火器材,如砂箱、干粉灭火器等。
通讯设施管理:
⑴分别在工作面、泵站、第三部皮带机头机尾处各安装一部通讯电话,与调
度室总交换机相连,井上下及时反馈生产、安全信息。
⑵工作面沿运输机巷每部刮板机都有设置声光电铃信号,及时实现工作面各设备开停联系。
⑶任何人不得损坏通讯设施,要保证井上下通讯良好,畅通。
4、供水、排水系统
供水:
地面静压水池→井底大巷→运输下山巷→行人绕道→运输顺槽(回风顺槽)→工作面
排水:
工作面(潜水泵)→3号水仓→2号水仓→主水仓→地面
第六章劳动组织
1.作业方式:
采用三八制作业方式,每班8小时一个循环。
2、循环方式:
昼夜完成3个循环,每个采煤班1个循环,循环进度1.0m。
3、循环产量:
循环产量=采长×采高×采深×容重
=60×1.45×1.0×1.3=113吨
日产量=113×3=339吨(按每天完成3个循环计算)
月产量=339×25=8475万吨(按每月25天计算)
4、劳动组织:
采用专业工种与综合工种相结合的追机作业方式,专业工种除完成当班工作任务外,还负责对所管辖设备,进行日常的维护和检查工作。
详见劳动组织表。
劳动组织表
工种
单班
备注
综合作业人员
10
包括采煤、支柱、回柱放顶工
溜子司机
2
乳化泵司机
1
打眼装药工
2
爆破工
1
电工
1
班长
1
队安全员
1
合计
19
5、经济技术指标
主要经济技术指标
项目
单位
数量
项目
单位
数量
走向长度
米
70
回采工率
吨/人
5.9
倾向长度
米
60
放顶步距
米
1
煤层厚度
米
1.3-1.8
回柱方法
人工回柱
煤层倾角
度
10-13
老空处理
全部垮落法
平均采高
米
1.45
单体柱
根
580
可采储量
吨
7521
绞接梁
根
580
循环进度
米
1
最大控顶距
米
4.2
循环产量
吨
113
最小控顶距
木
3.2
日产量
吨
339
机械油消耗
公斤/万吨
80
月产量
吨
8475
乳化液消耗
公斤/万吨
443
日出勤人数
人/班
19
杂木棍
根
420
回采率
%
95
可采期
月
1
第七章安全技术措施
所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《1001工作面作业规程》。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
一、支护
1.采煤工作面必须按作业规程规定及时支护,严禁空顶作业。
所有支架必须设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
支柱底端必须与底板紧密接触,顶梁必须接顶严实,所有绞接顶梁绞接率要大于90%。
2.支护要迎山有力,初撑力不得小于90KN,支柱要求完好,不自动卸载,无外观损伤,严禁使用失效柱,新下井的柱子,在升柱前要往返升降几次以排出柱内的空气。
3.打柱时必须两人操作,挂上梁后一人扶梁以免梁发生偏移,一人升柱,手不得放在支柱顶端,头及身体不得照住注液枪,支柱必升紧升牢。
注液前要用注液枪冲刷阀筒,然后插注液枪,注液口一律朝回采空区。
4.活柱伸出量要大于20cm,并留有余量,以防顶板来压成为死柱。
5.打柱时不要把工作面水管线及胶管打在采空区一侧或压在支柱下面。
6.工作面严禁使用不同类型的支柱,损坏柱子要及时更换,要有一定数量的备用支柱,支柱和顶梁备用量不得少于使用量的10%。
7.液压枪管使用后必须悬挂整齐,不得放在底板上,以防砸坏或拉坏,严防拉断管子打伤人员,不得用锤、镐击打柱体和三用阀。
8.漏液、卸压、损坏或失效的支柱必须立即更换或修复,在拆除原有支护时,必须支设好临时支护。
9.严格执行敲帮问顶制度,在作业前,班组长和安全员必须对工作面进行一次全面检查,确认无危险后,才准进入工作面。
工作面严禁留伞檐,当伞檐长度超过1米,最突出部位超过0.2米时,必须采取措施进行处理。
二、回柱放顶
1、正常回柱放顶
(1)回柱放顶一般采用“先支后回,由下向上、由里往外”的三角回柱法,回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路。
(2)回柱放顶时,必须指定有经验的老工人仔细观察顶板。
放顶人员必须站在支架完整、无崩绷、崩柱、甩钩、断绳抽人等安全地点工作。
(3)回柱时必须集中精力,自下向上,注意观察顶板及支架变化情况,发现异常必须停止回柱,进行维修加固,确认无危险后方可继续回柱,顶板压力增大时,要打临时柱或戗柱,压力显著剧烈时立即撤人。
(4)回柱时必须两人操作,一人观山,一人用长绳轻拉手把,(严禁不用长绳只用手把卸液),直到可以撤出支柱为止,待顶板稳定以后,用长勾将柱子拉出。
(5)当放顶地点出现压力增大,支柱变形等异常情况时,要立即停止放顶,先撤出人员,后维护加固,待压力相对稳定时再放顶。
(6)采用分段回柱时,分段距离不得小于15米,掐头处应打上隔离柱,回柱地点以上5m,以下8m处与回柱无关人员禁止停留。
2、工作面初次放顶
(1)工作面初采时.必须对工作面的采空区进行顶板压力观测,压力增大时,靠进采空区的一排支护要进行密集支护,即在原支护基础上两根支柱中间再加一根支柱,每隔15米要留0.6m的行人通道。
(2)当采空区距离达到12米时,若顶板不自然垮落,就要人工打眼强制放顶,放顶时,提前在放顶线上打好强制放顶炮眼,根据顶板压力情况每隔2-3米打一个炮眼,每个炮眼内装300-450g炸药,炮泥要满,眼深1.5-1.8米。
(3)打眼时,人员要站在顶板完整,支护完好的安全地点,禁止进入采空区打眼,打眼时要有专人观察顶板,发现异常情况,立即撤出人员。
(4)初次放顶时,靠近采空区的一排支护要进行密集支护,必要时要用木垛来加强支护,具体情况根据实际情况而定。
(5)放炮前要对采面支柱补一次夜,对采面及采空区进行洒水防尘,对采面支架、木垛逐个检查,合格后方可放炮,放炮顺序自下而上。
(6)放炮时严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制。
(7)每次放炮后,要等炮烟散尽,顶板相对稳定后,才能重新放炮。
(8)初次放顶时,要设立初放领导小组,并有值班矿长现场跟班,严格落实安全措施要求并及时排除隐患。
3、未采及最后放顶
(1)放顶前由班长带领人员对工作面的所有支架进行检查,对不合格的支架进行修复,放顶中如发现工作面支架变形,应立即停止回柱进行维护。
(2)放顶回柱前工作面的控顶距要求最小控顶距,即三排支柱回柱顺序自下而上,回出的柱子及时运到回风巷20米以外的地点堆放整齐,并留有畅通的人行道,新撤出的柱梁一时难以运走,影响作业人员退路时,应立即停止放顶进行搬运。
(3)放顶时,先放靠采空区的柱子,再放煤帮侧柱子,最后再放中间支柱,卸载前,先观察用长钩是否能拉出,拉不出的用钢丝绳拴在支柱手把上,再用回柱器将其拉出。
(4)回柱时,卸载手把的长绳长度不能低于5米,先拉动长绳进行微卸,同时观察顶板变化情况,然后快速回出,对压力较大的支柱,可在一侧打临时支柱,然后回撤承压支柱,最后撤放临时支柱。
(5)末采回柱放顶时,区队长、安全员要现场指导,正确指挥,严禁回柱放顶人员违章操作。
三、电气设备操作、检修时安全措施
1、电气设备的操作者必须由接受过培训并经考试合格的人员持证操作,并严格按照《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定执行。
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- 风井 10 号煤 1001 回采 规程