订单作业流程.docx
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订单作业流程.docx
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订单作业流程
订单作业流程图
订单作业流程图
技术部
一、部门职责
负责对公司产品实行技术指导、规范工艺流程、制定技术标准,抓好技术管理,实施技术监督和协调的部门管理,对所承担的工作负责。
二、职责范围
1.负责公司所有产品研发工作。
2.负责公司所有客户产品结构制作,图纸绘制,产品工艺等技术要求工作。
3.负责公司所有投标订单样品图纸制作等相关工作。
4.负责每个项目图纸的收集、分类、整理、归档、标识等工作
5.负责产品售后技术部分的维护等工作
三、工作流程
1.技术部要根据项目评审会规定的时间内完成图纸制作和(产品配置
单)工作,未按规定的时间内完成要承担相应的行政处罚。
2.图纸制作要跟据客户要求的技术标准,产品工艺,产品技术参数等绘制。
3.在图纸制作的过程中要及时跟客户沟通,确保一次性完成绘图工作。
4.图纸绘制完成后,制图人员再次核对图纸,确认无误后签名转交部门负责人核对签名,
5.部门负责人核对无误后签名转交行政部下发工程部再次复核。
6.工程部核对无误后下发生产部安排首台样品制作。
在样品制作过程中生产部、技术部、工程部若发现问题及时修正数据。
数据更改必须以文件形式呈现,不接受部门间的“口头”形式传达。
7.首台样品由工程部负组装调试,生产部、技术部配合。
8.首台样品调试完成后,由生产,工程,技术三部门在(样品确认单)上签名确认。
9.首台样品确认无误后,技术部对首台样品上的所有铜排尺寸进行测绘,再测绘过程中要确保数据的准确,同时铜排图纸和壳体图纸要由一人完成。
10.铜排图纸绘制完成后转交行政部下发工程部核对数据。
11.工程部核对无误后工程部技术部负责人在图纸上签名转交行政部下发生产部批量生产。
12.技术部要及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题,确保生产工作的正常进行。
做到实际有效的上传下达。
13.在批量生产中,如有生产异常,延误生产进度,查找原因,如是图纸和样品尺寸数据不准确,造成的生产异常,技术部和工程部各承担50%责任,若是生产未按图纸和样品确认单作业者生产承担100%责任。
订单作业流程图
工程部
一、部门职责
负责公司所有样品组装,产品调试、图纸审核等工作,监督生产是否按工生产工艺作业,对所承担的工作负责。
二、职责范围
1.负责公司所有样品组装、调试、图纸审核工作。
2.负责产品工艺标准、产品结构标准、技术标准、产品部件参数等工作。
三、工作流程
1.根据行政部下发的图纸在规定2小时内完成核对,对有些数据需要改动的要及时通知技术部更改存档。
2.审核图纸无误后在图纸上签名,转交行政部下发生产部。
3.根据生产部提供的首台样品壳体,商务部提供的客户技术要求、技术部提供的图纸,(样品试装单)组装一台样品,一台样品限时三天内完成所有工作,未按规定的时间内完成要承担相应的行政处罚。
4.在组装样品的过程中如有问题要及时跟技术部沟通,需要更改技术参数和更换配件者及时更换,技术部要及时存档。
5.一次二次线尺寸数据在组装样品中工程部自己采集数据,自己输入数据转交技术部存档。
6.首台样品组装、调试完成后,通知生产和技术部前来确认,三方部门对样品都无异议的情况下在样品确认单上签名。
7.首台样品确认无误后签名,(样品确认单)转交行政部下发生产部批量生产。
8.在批量生产中,工程部要对生产部各个班组进行工艺技术指导和监督。
9.在批量生产中,工程部如有发现生产部未按图纸和样品作业者,有权
制止再生产,及时通知生产部查找原因并及时更正或返工。
10.
50%
在批量生产中,如有生产异常,延误生产进度,查找原因,如是图纸和样品尺寸数据不准确,造成的生产停工,技术部和工程部各承担责任,要是生产未按图纸和样品确认单作业者生产承担100%责任
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仓库
一、部门职责公司所有物料的采购、发放、退换工作,物料进出仓库要严格控制,确保仓库数量准确,安全,防止品质异常,对所承担的工作负责。
二、职责范围
1.负责仓库内所有物料的及时采购,保质保量。
2.负责仓库内所有物料的发放,退换工作,确保生产顺利,以免延误生产进度。
3.负责仓库内所有物料数量、品质安全等防护工作。
三、工作流程
1.仓库根据商务部提供的交货日期,生产部提供的安排的生产日期,技术部提供的产品配置单,及时核对仓库库存物料,不能满足生需求的,要及时下单采购。
2.已经下单采购的物料,要及时跟供货厂商联系,确保在首台样品组装前到货。
3.及时跟踪采购物料的运输动向,如啥时候发货,走的是什么物流,什么时候到货,到货后是自行提货还是物流送货。
4.物料到厂后,先核对送货单上的品名,规格型号,数量,看是否是我们所需要的物料。
5.核对无误后拆箱检查实物是否跟送货单子上的品名、型号,数量一样。
6.确认没有问题,对所有物料按30%以上的比例进行抽查检验,如外观尺寸,简单的功能测试,实物装配等方式检验。
7.仓库要在首台组装日期的前一天把所有物料跟踪到位.
8.仓库在接到样品试装单的1小时内完成所有的配料工作。
9.样品组装测试OK后,三方部门签字后,所有物料确认无误后,仓库根据生产日期,提前一天备料,不得延误生产。
10.生产部各班组长根据生产排程表提前4小时到货仓领取所需材料,并在《材料明细及签收记录》上签名。
11.仓库要严格执行仓库作业标准作业,如有造成生产因物料停工待料,延误生产进度的,根据公司规章制度做出相应的处罚。
订单作业流程图
生产部
部门职责
负责产品的制造、品质的保证及改善、制造成本的控制与降低、生产效率的提高以及生产设备管理等工作,对所承担的工作负责。
1.根据生产计划,合理安排生产、使用人性化管理,满足商务的需要,保证市场供给。
2.根据技术部图纸,工程部的工艺要求,保质保量的完成生产任务。
3.加强各部门及下属沟通,协调,准确测算生产耗用和生产成本,抓好节能降耗,严格控制生产成本。
三、工作流程
1.生产部在接到行政部下发的图纸,在第一时间内安排首台生产。
2.首台样品生产完成后,通知工程部样品组装。
3.首台样品工程部组装完成,调试0K,由工程部,技术部、生产部确认无误后三方在样品确认单上签名,转交行政部下发生产部。
4.生产部在批量生产过程中一定要按照图纸要求工艺完成壳体生产,如有未按照图纸要求,私自更该生产工艺生产,直接开除,扣发当月所有工作。
5.在生产过程中如有发现生产异常,要及时通知生产部、技术部、工程部三方部门前来查找原因,严禁私自处理。
6.发现生产异常,要填写(生产异常单),生产异常单上要填写地点,时间、人物、异常状况,分析原因,处理结果,执行人等,此单要记录备案。
7.对未按规定的时间内完成生产任务的要承担相应的行政处罚。
8.在批量生产中,如有生产异常,延误生产进度,查找原因,如是图纸
50%
和样品尺寸数据不准确,造成的生产停工,技术部和工程部各承担责任,要是生产未按图纸和样品确认单作业者生产承担100%责任
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