多层框架结构流水施工组织设计.docx

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多层框架结构流水施工组织设计

《土木工程施工》课程设计

题目：

多层框架结构流水施工组织设计

一、工程概况

（一）工程建设概况

1、工程名称：

淮安XX公司厂区办公楼工程

2、建设单位：

淮安XX公司

3、建设地点：

淮安市清河区

（二）工程施工概况

1、建筑设计

本工程为两栋设计完全相同的办公楼，主体结构为6层现浇框架结构。

该工程位于淮安市清河区大治路中国银行以东100m，总建筑面积为7200m2，楼层顶标高21.6m。

2、结构设计

工程为二类建筑场地，无地下室，工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为框架二级，屋面防水等级为二级。

基础采用钢筋混凝土人工挖孔桩基础，本基础垫层为C15，桩身、承台为C25，承台顶至3.80m标高的框架柱为C30，框架梁及楼板和其他部分均为C25。

墙体：

内外填充墙采用MU5.0机制黏土空心砖，M5混合砂浆砌筑。

外墙做法：

水泥砂浆糙底。

楼地面做法：

水泥砂浆找平，面层为水磨石砖。

内墙和顶棚做法：

麻刀灰内墙面粉糙底。

屋面做法：

屋面不上人，由下而上为20mm厚1：

3水泥砂浆找平层，冷底子油隔气层一遍，1:

10水泥蛭石保温层屋面最薄处为60mm厚，20mm厚的1：

3水泥砂浆找平层，PVC卷材防水层，推铺粘结3~6mm粒径小石子保护层。

3、施工条件

该工程“四通一平”已完成，现场道路畅通，交通运输便捷。

基础施工在冬、春季，主体结构施工在春、夏季，装饰工程在秋、冬季施工。

二、施工组织方案

（一）施工部署

1、施工管理机构

组建“淮安XX公司厂区办公楼工程项目经理部”负责对工程的全面协调、管理、监督及验收。

下设施工技术、合同预算、质量安全、物资供应、综合管理等专职人员对工程实行系统有效的管理，全面履行各项职责，确保工程按照贵单位的要求实现预期的各项目标。

2、施工劳动力

详见“劳动力计划表”。

3、施工机械

详见“主要施工机械设备计划表”。

4、施工顺序

基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。

注：

其中水电、设备安装穿插施工。

（二）施工准备

1、技术准备

开工前，各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸，审查施工图纸是否完整、齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成部分之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与规范。

并会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质量验收标准，施工规范，操作规程，技术交底认真、仔细。

2、物资准备

施工前根据施工方案及施工进度计划，提前购置施工所需机械，编制施工主要材料进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。

主要材料进场详见“主要材料进场计划表”。

3、施工现场准备

开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。

根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时设施，确保“四通一平”。

4、劳动组织准备

根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。

5.施工测量和沉降观测

（1）平面竖向控制测量

竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查校核，其误差要求不大于1㎜。

采用一台J2经纬仪进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。

在细部放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。

（2）高程测量控制

为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置3个基准控制点（包括各大角处）。

测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专用（符合范围标准的）钢尺沿吊垂方向量至各柱梁板设计标高，同时分别弹出500㎜导线做施工层的标高控制依据。

（3）沉降观测

设置三个永久水准点，距离建筑物不宜小于25米，其埋设深度大于2米，其高程在埋设10天后测定。

在建筑物四周每隔25-30米设1个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。

观测点通常采用铜棒制作，并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。

施工中每升高一层主体要观测一次；工程竣工后，也应定期观测。

此外，还应做倾斜和裂缝观测。

上述各项观测均应及时做好记录。

3、主要分部分项工程施工方案

（一）结构施工工艺流程

１、±0.00以下部分工艺流程：

清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板混凝土→养护

２、±0.00以上结构施工工艺流程：

首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。

（二）基础工程

1.土方工程 

工艺流程：

施工放线并做好标高控制点→开挖→基槽修整→验槽。

2.土方开挖 

①在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部须经监理或业主测量核准。

②在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。

③所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。

④采用人工挖土，一次性挖至地槽底标高。

3.砼垫屋

①土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层的施工。

②垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停工施工。

③做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。

④垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，且每1500×2000设木桩水准仪抄平，防止标高误差。

⑤砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。

4.基础砼浇筑

①基础砼浇筑前，必须做好相关试验，浇筑时进行计量。

②基础砼采用现场搅拌砼。

混凝土均采取一次性连续浇筑不留任何施工缝的施工方法。

③在下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20S～30S，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。

5.回填土

基础施工完毕，报请相关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后应尽早组织回填单体工程土方，为后续工程开创工作面。

（三）钢筋工程

1.钢筋制作：

钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。

质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。

2.钢筋焊接：

钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。

3.钢筋绑扎：

钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。

为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。

对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。

4.钢筋保护层：

基础保护层为：

有垫时保护层是40mm，无垫层时保护层是50mm；柱梁的保护层均为25mm，板的保护层为15mm，在工程开工时，预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm和15mm，中间预埋1个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。

（四）模板工程

本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。

为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程安排55名木工分成若干个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。

模板绑扎布置要点：

1、本工程所有模板，柱、梁、墙侧模、梁底全部采用18mm多层夹板模。

板底模采用12mm多层夹板模。

支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。

2、模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。

翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。

3、支撑系统钢筋排架立杆间距梁≤900mm，板≤1200mm，现浇楼板支模大楞≤300mm。

4、墙、柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。

模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。

当梁跨度＞4mm时应起拱。

梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到板底。

梁模板头坚向同柱模接平。

5、模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中要有技术好、责任心强的木工和工长“看模”，发现问题及时报告施工技术组。

6、预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。

7、柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除。

梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在≤8米时，要达到75%；≥8米时，要达到100%，悬挑结构≤2米时达75%；大于2米小于8米达100%强度方能拆除。

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

8、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。

9、模板工程安装工序流程：

测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→墙柱支模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋梆扎→安装预埋→墙柱梁板砼浇捣

10、模板支设后要达到以下几点要求：

1）保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性。

2）具有足够的稳定性和牢固性。

3）接缝严密，不易漏浆。

4）节约材料，便于拆模。

5）附楼模板和支撑系统计算书

模板制作要点：

1、为了考虑经济效益和施工进度，采用钢模和竹胶板相结合的原则，以减少钢模开洞造成的损坏，竹胶板的支撑要点：

下面用钢管或方木做垫底，中距格栅@300作楞木，板缝用塑胶带或一层油毡粘贴以防漏浆，框架部位用钢模制作，具体按交底要求操作和验收。

2、柱子、楼梯和梁均用钢模拼装制作局部配木模制作。

模板支撑要点：

1、为了达到新的水平，提高工程质量本工程采用组合性木摸板。

要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新的浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

2、方柱模子采用木模时，柱身抱箍采用Ф48钢管扣件搭设，竖向@900间距，由于柱身较高，因砼浇捣时产生的侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力，具体做法见符图，所以内设Ф16对拉螺丝，间距450，具体做法见符图。

柱高4.2米时设置二道对称门子板，3.30米高设置一道门子板。

3、在楼梯处预留插筋部件，因要预留插筋孔洞，可采用木模与钢模相结合制作拼装。

4、柱子钢筋的定位非常重要，为防止钢筋移位，在柱模顶部柱钢筋处设八角形Ф48钢管抱箍，四周定位卡紧，此处钢筋可延伸绑扎，且钢筋与抱箍要用铅丝扎牢，以防砼浇灌时柱筋偏位。

5、吊平顶预埋的ф6吊筋，一种方法可以在预定点预埋铁件，铁管，待摸板拆除后再穿过铁管预埋ф6钢筋点焊，另一中方法也可以待摸板拆除后在楼板上预定点打洞穿吊筋如用竹胶板可直接打洞预留。

模板拆除要点：

1、拆摸板前必须要申请监理并要附带7天和14天短期试验报告，非承重模板拆除应在砼强度能保证其表面棱角不受损伤的情况下方可拆除。

2、承重构件模板，根据上部情况，施工荷载较重，而且荷载分布不利等。

在混凝土强度达到100％设计强度方可拆模，并且应加好支撑。

3、悬挑结构模板及支撑必须待混凝土强度达到100％设计强度后方可拆除。

4、因为本工程楼面、屋面板底为清水砼批腻子刷涂料，所以砼构件的成型一定要好，本工程楼板模板采用胶合板，柱与梁的侧面采用钢模板，梁侧模配置一组，梁底模配置二组，在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加，应根据模板损耗的情况及时更换修补不能使用的模板，确保砼工程质量。

5、本工程施工前应由木工长进行模板翻样，施工完毕后由质检员严格按照国家验评标准进行验收。

6、本工程模板支设采用钢管支撑，要确保牢固，不出现涨模、跑模下沉等现象，对高度大于700mm的梁，要用穿心螺栓对拉，加以固定，所有柱的模板由于其高度超过2m，故须在2m高的位置设下料口，当砼浇灌到该部位时，再将其封闭，所有柱模板应在其根部开设100×200mm的洞口，以便在浇灌砼前检查其模内的杂物是否清除干净，只有确保无杂物后方可封闭该检查口，并用1:

2水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙，楼盖梁板支模时当框架跨度等于或大于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为跨长的千分之三，对于底层的支撑，为防止支模支撑点下沉，必须夯实基础，在支撑的下部用木板通长横竖交错垫好。

（五）混凝土工程

1、所用水泥应具有出厂质量证明，进场后必须先复试，待复验合格后方可使用。

严禁不复验就使用或边复验边使用。

一律严禁使用不合格水泥。

2、严格对砂、石料的质量检查，风化石超过规定允许值一律不准进场使用。

含泥量大的要用水冲洗干净后使用。

3、在施工前调整好混凝土的配合比，控制水灰比和坍落度，节省水泥用量，提高混凝土强度，保证工程质量。

4、砂、石的进料要严格计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：

石子、黄砂、水泥、石子。

5、混凝土的浇筑：

a）注意检查模板的位置、尺寸、支撑系统是否稳固，钢筋骨架

6、是否歪斜，扭曲，绑扎松动现象，钢筋保护层厚度、受力钢筋位置，预埋件、预留洞的位置，尺寸、数量是否符合要求，发现问题及时纠正。

采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1.2米，以保证混凝土在施工过程中受力钢筋不变形。

7、应指派专职木工、钢筋工负责看护整理，保证工程顺利进行。

8、浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。

必须留施工缝的部位，柱应在梁底处，梁应在跨中间三分之一范围内，施工缝应留平留直。

在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并铺设一层与原砼同标号的水泥砂浆。

砼振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。

9、砼浇筑完成以后，达到一定强度后方可拆模，柱模以不掉棱缺角，主次梁及屋面挑梁强度达到百分之一百后方可拆模，从上而下逐一拆除，以保证施工安全。

10、施工过程中砼的搅拌、运输、浇捣及养护等都直接影响着工程质量，施工人员应予以高度重视，时刻、处处以高标准严格要求自己，做到思想上重视，组织严密，措施到位，备料充足，施工精细。

11、砼所用的原材料按重量计的允许偏差水泥≤±2%，砂和石≤3%，水≤2%，砂石含水率应经常测定，随时调整砼配合比，楼面结构砼试块每次应留置三组，砼试块要有专人制作（有制作证书），并送到市检测中心进行标准养护。

12、砼浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm，使上下结合密实，下料厚度宜控制在300mm，振捣时严禁碰撞钢筋，防止模板跑模，每一位置上振捣时间以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为准，竖向结构浇捣时，砼的自由倾落高度不应超过2米，楼面砼在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平。

13、振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式两种前进，振动棒移动距离一般在300∽500，每次振捣时控制在20∽30之间。

14、每层柱砼浇至梁底50∽100处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，砼浇筑前，施工缝处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与砼成份相同的水泥砂浆，柱铺50MM同标号水泥砂浆，使施工缝处新旧砼紧密结合，肋形梁板连续浇筑时，应顺次梁方向浇筑，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。

15、砼养护，砼浇筑后必须在12小时内覆盖草袋和浇足养护水，使砼具有足够的湿润状态，防止砼因水化热发生干缩裂缝，确保砼内在质量。

砼的养护用水，用增压水泵加压供水，确保砼浇水和主体施工用水需要，砼养护由专人负责养护，一般养护不少于7天。

16、在竖向结构浇捣砼，当高度超过2米时，应采用串筒下滑，以防止砼产生离析现象，柱墙板浇砼前，在底部应先铺50∽100与砼成分相同的水泥砂浆以防烂根，接槎不严密。

17、砼每次浇捣收头时，应将残留在插筋和模板的砼刷除干净，施工缝表面凿毛，清除松动石子和水泥浆膜，并冲洗干净，浇砼应细致、捣实，使新旧砼紧密结合。

18、砼保护层的控制，基础钢筋保护层100×100×30C30用细石砼垫块，柱采用高标号砂浆作为钢筋保护层，梁下部配有两排及两排以上钢筋时采用短钢筋隔离保证受力钢筋的位置，悬臂梁板构件的上层筋及钢筋网片的控制，采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1。

2米，以保证混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。

19、砼的振捣，就用插入振捣器振捣密实，底板和平板面层砼，再用平板式振动器振平，并在初凝前再用平板振动器复振，以防止砼表面因水灰比大而出现的收缩裂缝，然后用刮杠刮平后，用木蟹搓平整。

20、砼浇捣前应加强与气象部门联系，如遇突然下雨，必须用塑料薄膜加以覆盖，以确保砼的质量，并和甲方与供电局取得联系，尽量避免停电，必要时应备有柴油发电机一台，以防突然停电。

21、砼浇筑后及时做好浇水养护工作，抗渗砼养护不应少于14天，浇水次数，应能保持砼有足够的湿润状态，如平均气温低于5OC时，不准浇水，确保砼工程的质量。

（六）脚手架工程

1.本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。

2.本工程全高为21.6米,所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于1.5m的木板。

3.脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。

外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌。

（七）砌体工程

1、对砖生产厂家进行严格的考察与筛选，购买质量、信誉好的厂家生产的砖。

对于进入现场的砖，必须有出厂合格证及复试报告，且经过现场抽查合格后方可进场使用。

2、砌筑砂浆宜用中砂并过筛，混合砂浆中的砂含泥量≤3%，砂浆配合比应经试验室确定，拌时计量应准确，砌筑砂浆应随拌随用，每个楼层做好二组砂浆试块，并送市检测中心进行标准养护。

3、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出砖缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等合理砌放，以便各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部位的组砌方法应相同，并使上下一致。

4、在砌墙前，要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板，过梁、圈梁等位置。

皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过十五米为宜。

立皮数杆时要使用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于同一设计标高位置上。

5、准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋，预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时安置。

6、为了达到双面清水墙的砌筑要求，砌砖前，要对上墙的砖进行挑选，不合格的砖不许上墙。

砌一砖半墙时，必须双面拉线，砖块以准线砌筑。

7、砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即以“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌筑时与门窗洞口侧面时应砌筑预制砼块，砼块的尺寸与砖的尺寸相同，砌筑时要符合施工规定及验收规范。

8、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米，水平灰缝的砂浆饱满度不低于百分之八十。

9、准确设置砌体与钢筋混凝土构造柱大马牙槎与拉结钢筋伸入砌体，长度1000毫米，马牙槎应先退后进，上下对齐，残留砂浆清理干净。

10、严禁干砖上墙，红砖在砌筑前必须先浇水湿润，以水浸入度15mm为宜。

11、每层段砌体必须做好砂浆试块，标养二十八天送试验室试压其强度。

及时做好分项工程的评定验收记录。

12、填充墙砌筑前利用框架柱，墙上划出皮数杆，第一皮砖高低不平超过20MM的地方要用细石砼找平，不得采用砂浆和碎片垫砌。

13、墙顶与框架梁的拉结按设计要求进行，为确保连接可靠，要在柱砼中预埋铁件，砌墙时需将焊接好的拉结筋砌入填充墙内，拉结筋的焊接质量，应符合焊接规范，严禁随砌随焊。

凡是后塞门档的必须预留出装饰粉刷层厚度和每侧留缝隙0.8∽1.0的空隙所需尺寸。

14、砖砌体的砂浆粘结度必须每天每步架的检查三组，平均值低于80的应返工。

15、在砌筑前水电等专业必须配合做好预埋管、预留暗盒等工作，防止今后打洞凿槽发生。

16、墙体砌筑要求“内三度”（粘结度、饱满度、砂浆强度），“外三度”（水平度、平直度、垂直度）符合操作规程、质量验收标准要求。

（八）装饰工程

应严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多，一般遵照先上后下，先外后内，先顶棚后地面的原则组织施工，实行“样板间、样板墙”引路，确保观感及实测质量，达不到质量标准者一律返工重做。

包括门窗安装、抹灰工程、基层处理、天棚处理、饰面安装、内饰面工程等。

（九）安装工程

主要包括给排水、采暖、消防、电气照明配线等。

分为三个施工阶段：

第一阶段配合土建预留预埋；第二阶段为全面安装阶段；第三阶段为调试交工验收。

以上工序应与土建密切配合，在室内装修前作好预埋、剔凿工作，管道穿楼板或穿墙按规定作套管，因预留孔洞位置不准，需剔凿楼板时，不得损害结构受力钢筋或作加筋处理。

各专业在施工中必须首先作好以下几方面工作：

施工前认真进行图纸会审，在埋地各种管线比较密集的情况下，必须认真处理好各种管线的交叉施工顺序，严格按照施工规范施工。

从基础工程开始就要与土建施工紧密联系，相互配合，作好预留、预埋工作。

整个安装过程中，从原材料的采购、保管、施工等要贯彻质量、信誉思想，外露的工程除按规程保证施工质量外，必须特别注意美观。

（十）雨季施工措施

1、雨期施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场临时交通道路和排水系统的畅通。

道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟。

2、现场的低坑、水沟等应作出警告标记；施工场地要经常清理，防止滑倒、碰伤及铁钉刺脚。

3、砂石堆放场地应平整夯实，略高于周围，防止泥水污染。

4、雷雨时不要在树下、房屋山墙等处避雨，不接触末经检查的带电物，防止雷电伤人。

5、工地接电、接线应由电工负责，他人不得擅自变动。

6、用电线路必须架空，破皮线严禁使用。

用电设备要绝缘、接地。

7、机电设备操作员必须经常检查设备稳固、线路绝缘。

发现有倾斜、下沉、漏雨