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11皮带上山作业规程

郑煤集团一一井掘进工作面

作业规程

工程名称：

一一皮带上山

施工单位：

掘进二队__

编制单位：

技术科

编制时间：

_2009-8-2_

名称：

一一轨道上山作业规程

主持人

刘志强

会审地点

调度室

会审时间

会审意见：

会审人员签字

机电矿长

调度室

生产矿长

安全检查科

安全矿长

生产科

总工程师

机电运输科

总经理

地测防治水科

掘进作业规程会审记录

目录

第一章工程设计概况

第二章地质说明书

第三章生产系统

第一节局部通风及瓦斯监测系统

第二节洒水降尘系统

第三节供电系统

第四节运输系统

第五节压风排水系统

第六节通讯与照明系统

第四章施工工艺

第一节施工工艺及流程图

第二节各工序操作要求或注意事项

第三节工程质量要求

第四节劳动组织

第五章安全技术措施

第一节现场管理制度

第二节安全技术措施

第三节避灾路线

第六章主要经济技术指标

第一章工程设计概况

布置方式:

由煤层底板进入煤层后沿煤层掘进

巷道开口坐标

X=3819676.223Y=38450598.336Z=+98.66

方位角

0°-

180°

坡度

00-200

标高

+98.66-

-2.10

支护形式

9.4m2U型钢

设计工程量

300m

净断面

9.4m2

掘进断面

10.6m2

巷道支护设计断面图:

第二章地质说明书

工作面（巷道）地面标高

+206.704-+227.08

煤（岩）层倾角

50-150

厚度

5m

f

1

伪顶岩性

碳质泥岩

厚度

0.6m

f

2

直接顶岩性

砂质泥岩

厚度

0-18m

f

5

直接底性

砂质泥岩

厚度

0-11.5m

f

5

最大涌水量

2.0m3/h

正常涌水量

1.5m3/h

瓦斯绝对涌出量

0.25m3/min

瓦斯相对涌出量

0.2

煤尘爆炸指数

无爆炸性

煤层自燃发火期

不自然

主要地质构造

受F22断层的影响，底板起伏不平，小断层发育，给生产带来一定影响。

老巷老空钻孔

该一一轨道上山大部分巷道将在采空去中掘进，掘进区段由原地方小煤矿井筒。

施工中应特别注意问题

1、巷道施工中，会有顶板滴水淋水，水量0.5-2m3/h。

2、施工期间要坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。

3、施工期间由于采空区较多，应加强施工期间顶板管理。

第三章生产系统

第一节局部通风及瓦斯监测系统

一、风量计算

1、按掘进工作面最多人数计算

Q=4NK=4×30×1.5=180m3/min

4--每人每分钟所需风量：

m3/min

N--工作面交接班时最多人数

K--系数：

取1.5

2、按瓦斯绝对涌出量计算：

Q=100×Q瓦×K=100×0.25×1.7=42m3/min

3、按炸药消耗量计算

Q=25A=25×15.75=393.75m3/min

风速验算

V=Q大/60S=393.75/60×7=0.94m/s

4——每人每分钟需风量

N——交接班时最多人数

K——系数取1.5

25——消耗炸药需风量

A——工作面一次爆破装药量

Q瓦--瓦斯绝对涌出量

K--瓦斯涌出不均衡系数：

取1.7

V--巷道风速：

m/s

S—最小巷道净断面积：

㎡

符合《煤矿安全规程》规定0.25<0.94<4

二、风机、风筒选型

风机选用FBD№5.5（2×11kw）局扇2台（一备一用，以实现自动倒台风电闭锁、瓦斯电闭锁，使用专用电缆、专用开关，风筒选用φ600mm阻燃风筒。

上段局扇安装在总回风巷风门以外处，下段局扇安装在副井底风门以外处）

三、瓦斯监测系统

在掘进工作面上下段各安装2台KGJ16B智能瓦斯传感器，1台悬挂距回风巷口中10-15m处，1台悬挂距工作面迎头5m处，工作面迎头5m悬挂1台便携瓦斯报警仪，位置离顶0.3m，离帮0.2m。

工作面瓦斯采用瓦斯传感器、瓦斯报警仪、人工光学瓦斯监测仪联合监控。

配备专职瓦斯检查员，人工光学监测仪每班不能少于3次，并向调度室汇报。

瓦斯传感器报警浓度为0.8%，断电浓度为1.0%，复电浓度小于1%，断电范围为掘进巷道内及回风流中全部非本质安全型电气设备。

第二节洒水降尘系统

1、综合防尘设施的配置与安装由技术负责方案设计、生产科指导、材料配件准备，机电队负责按标准加工安装，掘进头按煤巷装备系列化标准配齐。

2、施工队落煤后要及时洒水降尘，负责将水幕打开净化风幕、并负责管好、用好掘进头20m范围的洒水软管。

3、施工队负责定期冲刷巷道，避免煤尘飞扬,岩巷打眼必须采用湿式打眼,即水风钻、湿式风煤钻由跟班队长或组长负责实施，装药要用水炮泥封孔，放炮前后要由班长对巷道洒水降尘，边洒水边装煤（岩），杜绝煤尘飞扬。

4、施工人员加强个体防护，必须戴口罩，减少工人吸入煤尘。

5、煤巷掘进原则上手镐掘进不许放炮，遇到煤质较硬或岩巷时才允许放炮，装药放炮必须使用水炮泥、水炮皮，按《煤矿安全规程》315条、316条、320条、321条、324条、326条、327条、328条、329条认真执行。

6、回风巷安装一道水幕，对井下空气净化，防止煤尘飞扬。

采用浅孔煤壁动压注水技术，每10天对工作面进行一次冲刷。

7、井下通风要在无有害气体和保证施工人员有适宜的工作环境。

8、矿技术部门要绘制通风系统图、避灾路线图。

9、建立完善的防尘供水系统，设置符合要求的防尘管路，地面建造水池，满足施工地点防尘用水。

10、回风巷安装净化水幕，控制巷道整个断面，且灵敏可靠，雾化好，使用正常。

11、输送机等所有转载点设喷雾装置或除尘装置，并能正常使用。

12、有专职防尘技术人员和管理机构，并成立防尘队伍，配齐各工种，定期对防尘人员进行安全技术培训；做好防尘图板、台帐、记录的管理；

13、制定测尘制度，按有关规定配备测尘人员和测尘仪器、仪表并按有关要求进行维修与较正；要定期进行测尘，做到测尘旬报、月报、季报齐全，数据准确，报送及时。

第三节供电系统

（供电系统见附图）

第四节运输系统（煤料）

上段运煤矸：

迎头装溜子→回风巷皮带→回风巷一步溜子→装车→风井底→地面。

上段运运料：

风井→风井底→回风巷→工作面。

下段运煤矸：

迎头装溜子→装车→副井底→地面；待煤仓形成后工作面的煤运入煤仓再提升至平地。

下段运运料：

副井→井底车场→工作面。

第五节压风排水系统

1、掘进期间工作面会有少量淋水，顺巷道西邦挖设水沟，水沟规格为300×300mm，每100米在巷道西帮做一临时水窝，安装潜水泵排至回风巷临时水仓，风井底临时水仓排之平地，下段经水沟排至主水仓。

2.由地面压风机房供风，从中引出压风管路，再用钢管接到有关风动机具上，要求各种阀门灵敏可靠。

工作风压应满足喷头处0.1Mpa左右，水压比风压大0.1Mpa左右。

第六节通讯与照明系统

从地面程控交换机引二趟通信电缆在皮带上山巷上段、皮带上山巷下段、分别安装一台HBZ（Z）矿用本安型电话，直接通向调度室、区队等值班场所。

工作面采用矿灯照明。

第四章施工工艺

第一节施工工艺及流程图

煤巷施工工艺：

手镐落煤（半岩使用风镐破底）、人工装煤、掘支单行、一次成巷，三班掘进。

工艺流程图：

交接班→敲帮问顶→前移临时支护→出煤→架棚上拉杆→校中线→背帮顶→清理工作面进入下一循环。

岩巷施工工艺：

工艺采用掘支单行，短掘短支，一次成巷。

工艺流程图：

交接班→敲邦问顶→架临时支护→检查压风管路、检查工具、设备→拉中腰线→打眼→放炮→前移临时支护→出矸→架棚上拉杆→校中线→背帮顶→清理工作面进入下一循环

第二节各工序操作要求或注意事项

各工序操作如装载工、开车工、信号工、运输工、支护工等严格按《煤矿工人技术操作规程》中相关规定进行操作，各工种必须培训合格，持证上岗作业。

一、临时支护

1、临时支护采用2.4m或3.5m长π型钢梁两根配专用卡子，按照正规循环作业，严禁空顶作业。

2、煤巷施工中，煤质松软、顶活易冒要注水后再掘进，并配合挺铁、木钎椽控制顶部向前掘进。

3、背好顶后，再开始出煤（矸），挖柱窝，架设棚腿。

二、主要材料消耗表

9.4㎡U型钢支架每米进尺消耗表

材料名称

单位

计划消耗

计划单价

计划金额

备注

U型钢

架

1.67

1100

1837

卡栏

套

8.33

25

167

拉杆

根

5

4

20

坑木

m3

0.1

700

70

塑料网

㎡/m

8.6

8

68.8

撑木

根

4

1.0

4.0

椽子

根/m

60

1.5

90

30根/棚

炸药

Kg/m

12.12

5.0

60.6

煤巷无

雷管

发

42

1.0

42

煤巷无

第三节巷道设计及工程质量要求

一、巷道设计及支护材料要求

一一皮带上山设计全长300米，上段自开口处向下掘进200米，坡度为180-200坡度，施工期间根据实际情况调整坡度，下段自煤仓处向上掘进100米直至贯通。

具体坡度根据实际情况调整。

支护材料必须保证合格有合格证，进货渠道正规，由矿质检小组检验合格，尺寸规格符合要求方可下井，不合格支护材料不允许使用。

二、施工质量要求

（一）支护参数：

采用9.4㎡29#U型钢支架，净断面9.4㎡，掘进断面10.6㎡，下净宽3.2m，净高2.8m，棚距<中-中>600mm，卡栏间距<中-中>250mm，梁中间加一连扳、梁腿搭接处各一道连扳、基础以上400mm处各一道连扳，U型钢搭接350mm，背帮背顶用塑编网和椽子打紧背严，椽子直径不少于50mm，每棚30根，塑料网要求搭接100mm并每200mm连网一道。

（二）、质量要求：

1、净宽：

中线误差0～+50m，净高：

中线误差0～+50mm；

2、迎山角偏差10（不得退山）；

3、柱窝深150mm，不小于规定的30mm；

4、拱搭接长度误差0－+30mm，卡缆间距误差±20mm；

5、间距误差±50mm，支护梁扭距≤80mm。

6、椽杆间距不超过30mm。

三、文明生产要求：

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）。

2、作业场所悬挂“三图一书”。

3、掘进安全设施齐全有效，各处运输机保护设施齐全有效。

4、掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，保护齐全，电器设备消灭失爆，管线吊挂整齐，符合规程要求。

5、永久支护到工作面迎头距离符合作业规程要求，并使用临时支护，严禁空顶作业。

架棚的巷道，必须使用连扳，炮掘工作面在迎头10米内还必须有防倒装置。

6、作业场所必须有综合防尘设施。

7、局部通风合理，符合作业规程规定。

风筒口距迎头不超过5米。

第四节劳动组织

一、劳动组织形式

采用“三八制”，即每班为8小时，煤巷、岩巷三班掘进。

二、正规循环图表

（见附表）

三、劳动组织表

工种

人数

工时

工作内容

掘工

4

8

负责按作业规程规定的支护形式和技术参数架棚，按爆破图表打眼

司机

3

8

负责（溜子）、皮带开停运行

辅助工

4

8

将工作面煤矸石装入溜子，运送物料

放炮员

1

8

负责工作面爆破工作

班长

1

8

负责当班工程质量、安全、进尺、人员组织

跟班队长

1

8

负责当班安全、进尺

工程验

收员

1

8

负责工程质量验收，不合格工程责令返工

合计

14

第五章安全技术措施

第一节现场管理制度

一、开工前的准备

施工人员现场培训，熟悉施工图纸，学习操作规程、质量标准和验收规范，学习安全规程，学习施工技术措施，特殊工种持证上岗，施工现场经矿安检部门牵头验收后下发开工通知书方可开工。

二、工作面交接班制度

施工队各班组长、跟班队长、验收员必须严格执行井下现场交接班制度，交接时把当班安全情况、未处理完的隐患及工具材料存放，机电设备运行情况，向下一班交待清楚，发现问题及时汇报处理。

三、工程质量验收制度

施工队配专职质量验收员，按照本规程中有关工程质量的要求，班班检查验收工程质量并做好记录，特别是隐蔽工程记录，对不合格的工程要求立即返工，消灭不合格工程，矿每周组织调度、技术、安全、机电等有关部门检查安全和工程质量，对查出的问题按“五定”原则进行整改，每月底由调度、生产技术科、通风安全科、机电科、财务科等有关部门共同检查验收。

按国家煤矿安全监察局《掘进巷道安全质量标准化》有关要求验收，达不到标准按有关规定予以罚款。

对影响使用的不合格工程不予验收结算，并责令返工。

第二节安全技术措施

一、顶板管理措施

（一）敲帮问顶

施工队严格认真执行敲帮问顶制度，特别在开工前及工作期间要进行敲帮问顶工作，发现危岩活岩时及时用长把工具通过敲打，将松动或离层岩块取掉，隐患不消除，严禁其它人员进入里面工作，工作面配齐敲帮问顶工具，处理帮顶活矸煤时应有两人进行，并由外向里进行，无论打眼前、装药前、放炮后，还是在架棚过程中都必须时刻注意帮顶变化，发现危岩活石，立即处理，否则严禁继续施工，首先清理好退路，然后一人照灯观山，一人用长把工具处理，人员要站在被处理危岩活石外侧的安全地点慎防落矸伤人。

发现险情应立即扔掉工具后撤到安全地点，同时发出警报，撤退人员，待压力稳定后，再进行处理。

（二）、活顶处理

顶板较活时，要采用短掘短支的办法，尽量减少顶板或危岩煤壁悬露时间，迎头附近备足一定数量铁钎椽和木钎椽，每次掘进不超过0.7m的距离，掘一棚，架一棚，必要时可缩小棚距，若煤质松软片帮，迎头要留设煤肚子，利用前探梁先上顶梁，控制住活煤顶，再在两帮掏小巷站柱架棚。

（三）、局部冒顶事故的处理：

1、处理准备

根据局部冒顶范围备齐所用材料及工具，必须达到瓦斯浓度不超限、通风正常、通讯畅通，作业人员与现场指挥人员、安全监察人员到齐。

2、处理方法：

由外向里

3、操作方法：

①、巷道局部冒顶，但未冒严，压力已相对稳定时：

A、加固冒顶区前后5米范围内棚子，在靠近冒顶处附近的支架扩杆加固。

B、作业时，应指定一名有经验的人员专职“观山”。

C、派有经验的老工人用长柄工具对冒顶区进行“敲帮问顶”，把活煤（矸）捣掉下，确认安全后，再进行处理。

D、用两根直径少于200mm的长圆木做底杆，一帮一根，一端搭在靠近冒落区已加固好的棚子上，另一端搭在前方冒落的煤（矸）上，冒顶空间较小时，可搭在前方已加固好的棚梁上。

E、用木料在底杆上码成“井”字型木垛与顶接实，背好顶帮。

F、清理底杆下巷道内的煤（矸）及杂物，够架一棚位置时，开始挖柱窝站腿，上梁，刹顶背帮，新架设的棚梁必须与底杆接实背紧。

②、局部巷道已冒严，压力不稳定还在塌冒时，采用撞楔法处理。

A、先对冒顶区后5米范围内棚子进行抬棚加固。

B、先用钎椽板在最靠近塌冒处加固棚子的最后一架顶梁上方，向该棚顶梁打入钎椽，打入深度不小于1米，钎椽要排严或按一定间距打入。

必要时进行注水加固帮顶。

C、清理巷道冒落物，够架一棚位置时，开始挖柱窝，尽量不动中间冒落物，随后立腿上梁，逐棚进行。

处理关键

A、先加固好冒落区后的完好支架，把棚子扶正扶稳，棚子间要设拉杆、撑木，顶帮背严打实，使支架形成一个联合整体。

B、及时封顶，控制冒顶范围的扩大，一般采用架设木垛的方法处理。

木垛对接成“井”字形，严禁背重叠坑木，为防止坑木转动，搁架必须背帮接顶，四周用荆笆或梢子打严。

人员必须站在安全地点，用长杆将冒落的顶部及四周的活矸石捣掉。

在没有冒落危险的情况下，抓紧时间架好支架，搁架接顶，一直到冒顶最高点将顶接实。

C、处理冒顶必须派有经验的老工人进行，队长要到现场指挥，安全员、验收员负责观山，有险情及时通知搁架人员撤离到安全地点，搁架人员必须动作灵活，精力高度集中，听从队长指挥。

、煤巷冒顶的预防

在煤巷及半煤巷施工中，必须采用煤层浅孔动压注水，注水时采用矿用风煤钻φ42麻花钻杆打孔注水，孔沿巷道周边布置全断面，设8个眼，顶眼3个，帮眼4个，中间眼1个，孔间距1.5-1.8m，帮眼向前采用平角与巷道方向夹角45°，顶眼3个，上仰角与腰线成30-45°，中间眼顺巷道方向打，每个眼深不少于6m，离支架内沿不大于0.5m，沿巷道方向每2-3m注一个循环，用φ42mm的1.2m封孔器封孔，封孔深度1.5-2m，注水压力2-3Mp，单孔注水时间不少于15分钟，注水量300-500kg，边向前掘进边超前打眼注水，使煤体充分湿润，以煤壁或邻孔渗水为标准，达到手摸煤壁有潮湿的感觉。

（四）、较大冒顶处理

冒顶范围大，影响通风或有人堵在里面时，先架设比原来巷道规格小得多的临时支架，使巷道暂时恢复使用，然后用撞楔法把冒落矸石控制住，等顶板不再冒落时，从巷道两侧清除矸石，且边清除边管理两帮，防止煤矸流入巷道。

从顶帮维护好把人救出后，再架设永久支架。

（五）巷道开口

根据围岩性质由生产技术科决定采取不同的开门施工方案

1、围岩状况较稳定时采取连锁抬门

（1）、以原抬门中心为中间棚使用3.8米工字钢连锁加固后作为抬门梁，连锁要求4道，连锁加固好后将原U型钢腿摘去上好卡缆，再重新架棚。

（2）、未开口帮腿距中线1.7m，开口帮梁要水平，具体以测量人员放线为标准。

（3）、抬门施工过后，在未开口帮柱头用“U”型钢卡子加固一根长3.8m的11#矿工钢长梁，防止棚向空巷处推。

（4）、抬门连锁矿工钢4根，长3.8m。

矿工钢梁要与“U”型钢接触良好，不平处加木楔，棚口、柱头要垫薄木楔，防止打滑。

（5）、抬门施工期间，一定注意敲邦问顶，只许摘一棚架一棚，严禁支架不牢摘腿。

（6）、拉棚及摘腿要注意观察顶板变化，及时取下顶上活矸，如有险情必须立即停止作业，采取措施处理。

（7）、抬门施工期间，严禁爆破作业，使用手镐或风镐刷邦，若煤巷顶活时要先注水再施工。

（8）、不准使用不合格支架，保证巷道净断面不小于设计要求。

（9）、队领导必须现场跟班，发现问题及时处理，认真执行现场交接班制度和放帮问顶制度，由于巷道较高在施工时人要站在铁架上工作,铁架要搭建牢固。

（10）、在抬门施工期间，施工地点以上严禁有人工作，防止掉矸伤人或冒顶堵人。

（11）、抬门施工期间是特殊施工段，要求生产技术科、调度室、安质科要加强现场监督指导，发现问题及时处理，认真执行不安全不生产。

（12）、开口5m范围内要短掘短支，谨防冒顶。

2、围岩较稳定的十字通采取U型钢十头

（1）、施工前把支护材料准备好，并准备2m3以上坑木及钎椽，以备急用，放大十头使用U型钢棚，采用一般连锁十头，支架连锁规格长3.8m，需加工4根，由机电科负责加工落实，邦顶用塑料网（金属网）、椽子背严，椽子直径不小于50mm，间距（中—中）0.3m,梁口成一条直线，棚梁在一个平面。

（2）、施工前要保护好电缆和风筒，电缆用“C”型钢管埋放地下，风筒脱节或砸烂要及时处理，风筒放下用“n”型架保护好。

放大十头必须单头逐棚进行，不许空顶作业，顶空要用坑木搁架接顶背实。

（3）、巷道开门时不可掉以轻心，防止危石掉落伤人，一定注意敲邦问顶，只许摘一棚架一棚，严禁支架不牢摘腿。

（4）、摘腿要注意观察顶板变化，及时取下顶上活矸，要有专人观山，如有险情必须立即停止作业，撤退人员，采取措施处理。

（5）、巷道开门时原则上不许爆破作业，使用手镐或风镐刷邦。

（6）、不准使用不合格支架，保证巷道净断面不小于设计要求。

（7）、队领导必须现场跟班，发现问题及时处理，认真执行现场交接班制度和敲帮问顶制度。

3、围岩破碎采取U型钢加连锁或新型支架抬门

顶活时要按照煤巷注水之有关规定先注水，抬门摘腿及开口架棚执行上述1、2条两种抬门方法有关安全措施。

二、放炮管理措施

1、爆破材料运输和使用严格按《煤矿安全规程》第309～346条规定执行。

2、半煤岩巷、煤巷一般不放炮，需破底或挑顶时可放小炮，眼深小于0.6m严禁装药放炮。

3、爆破管理，放炮员必须由培训考试合格人员担任，必须持证上岗，放炮作业符合规程要求，放炮撤人距离直巷100米，弯巷75米，坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，对所有能进入放炮地点的入口当班组长负责派专人设置好警戒。

4、掘进头煤质松软，必须先注水后掘进，局部破底或挑顶时，要用风镐施工，若岩石坚硬必须放炮时，经跟班技术员现场鉴定，确认临时支护完好后方准爆破，但要严格控制药量，每次爆破不得超过5个眼，每孔装药不得超过100g。

5、严禁放明炮和糊炮。

6、放炮前，班组长派专人设置警戒，把住任何可能进入放炮地点的通道。

7、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方准下达放炮命令，并执行回头看制度。

严格执行“一炮三检”、“三人连锁”换牌放炮制度。

8、放炮后，待炮烟吹散后，放炮员、班长、瓦检员必须首先检查放炮地点瓦斯、通风、顶板、支架、拒炮、残炮等情况，如有危险立即处理。

9、当班装药的炮眼，当班必须放完，在特殊情况下，当班放不完的，当班放炮员必须向下一班放炮员现场交代清楚。

10、处理瞎炮严禁掏、挖、拉引药，未处理完不得做与处理瞎炮无关的工作。

由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

11、放炮母线和连接线或直接到电雷管脚线，必须相互扭紧，不得同轨道、金属管、钢丝绳、运输机等导电体相接触。

12、放炮后班长，放炮员先检查支架安全，对崩歪扭的支架及时扶正加固，不安全严禁人员进入工作，如果有冒顶危险及时采取措施处理并通知调度室。

13、跟班安全员要严格监督执行，发现不按要求作业时，立即停止作业并向调度室、安全通风科汇报采取措施处理。

14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”换牌互签字放炮制度，放炮员必须现场交接班。

15、放炮前，必须进行网络电阻测试，并严格执行“十不装药”、“十不放炮”制度。

16、炸药、雷管应分别放在炸药箱和雷管箱内，加盖上锁，严禁乱扔乱放，严格执行爆破器材的批、领、退制度。

17、加强火工品及放炮工作的现场管理，每月中旬的第一个星期一组织一次火工品和放炮现场管理专业检查，杜绝违章放炮。

18、严禁使用煤粉等易燃品代替炮泥。

19、必须使用乳化炸药。

20、严格执行《作业规程》或安全措施中的炮眼布置、装药量、炮泥充填等规定，任何人不得随意增大装药量。

21、放炮工作严格按操作规程执行，装药时雷管脚线短接牢固，不得拴在钢柱上，母线的联接必须由放炮员操作。

22、队班组长、背药工、放炮员助手、安检员、放炮员、库管员每半年接收一次矿组织的放炮管理专业培训，由培训科建立培训档案，对不参加人员吊消其合格证件。

三、“一通三防”管理