节能灯检测标准.docx
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节能灯检测标准
电解电容器检验规程
1为检查节能灯产品是否符合本企业标准,对采购的电解电容器和生产投料的电解电容器
进行交收试验。
以及在出现不合格品时的处理办法而制定的检验规程。
1适用范围
本规程适用本公司生产节能灯产品的各类电解电容器入库前和投料的检验。
1.2引用标准:
GB4728.2电气图用图形符号符号要素、限定符号和常用的其他符号
GB/T2828.1-2003/1802859.1:
1999计数抽样检验程序
2技术要求
1.2.l型号和主要尺寸
2.1.1电解电容器的型号符合本公司技术规定或供方样本规定。
2.1.2电解电容器的主要尺寸应符合技术部规定的图纸或供方样本图样规定。
2.1.3电解电容器的引脚直径和长度应符合技术图纸规定或供方样本规定。
2.2外观质量
2.2.1电解电容器的外观应光洁,无凹凸变形,断脚等缺陷。
2.2.2电解电容器表面标识应正确清晰牢固。
2.2.3热缩套管应紧贴筒壁,不应有起泡、破损、皱纹等现象。
2.2.4引脚无氧化现象。
2.2.5引脚应有良好的可焊性。
2.3机械要求
2.3.1电解电容器应具有压力释放装置.
2.3.2电解电容器的热缩套管应能承受130"C±2℃的高温而不出现开裂现象.
2.3.3电解电容器任一引脚应能承受10N拉力而不断裂。
脱落或松动。
2.3.4电解电容墨的任一引脚应能承受三款折弯而无断裂现象
2.4电参数
2.4.I电解电容器的耐压应大于或等于其标称值。
2.4.2电解电容器的容量应在:
C×80%~C×ll0%范围内(其中C为电解电容的标称容量
或符合技术规定范围。
2.4.35000小时寿命的电解电容器的漏电应:
Id≤C×0.02范围内或符合技术规定范围。
2.4.43000小时寿命的电解电容器的漏电应:
k≤c×0.03范围内或符合技术规定范围。
3试验方法
3.1常温常压测试条件。
3.2电解电容的主要尺寸(第2.l.2条)用游标卡尺进行目测检验。
3.3外观质量
3.3.1第(2.1.2)条,在正常条件下用目测方法进行检验。
3.3.2可焊性检验,在260℃±2℃的焊锡中将电解电容器引脚放置2S后,引脚应有良好的
焊锡吸附能力。
3.4机械要求
3.4.1压力释放装置检验,采用目视检查。
3.4.2将电解电容器放入130℃±2℃的恒温箱内2h,热缩套管不应出现开裂现象。
3.4.3将电解电容的任意一只引脚悬挂1Kg的重物5秒后,引脚应无松动、断裂现象。
3.4.4引脚折弯试验,将任一引脚用尖觜钳折弯90度后再拉直,在同一折弯点重复两次相同的操作,引脚不应断裂。
3.5电气要求
3.5.1电解电容的容量用HF2810型LCR数字电桥测试,应符合第2.4.2要求。
3.5.2耐压和漏电流试验(2.4.1;2.4.2;2.4.3;2.4.4),电解电容耐压或漏电流同时进行。
用Tc2625A型漏电测试仪测试。
将待测电解电容放入其标称温度的环境中保持2小时.
将仪器直流电压调整到其标称值高IOV或符合技术规定,充电时间调整到1分钟,按
下充电开关,在规定时间内,漏电应不超出(5000小时寿命)电解电容器的漏电:
Id≤c×0.02或技术规定范围:
(3000小时寿命)电解电容器的漏电:
h≤c×003范围
或技术规定范围。
4检验规则
4.1质量一致性检验是以逐批检验为基础,从批量中抽取样品进行检验,以确定电解电容器
产品是否符合要求.
4.2抽样方法
以确定电解电容器
4.2.1抽样采用GB/T28281.2003的正常一次抽样方案,根据交收批的大小确定样本及合格判
定数和不合格判定数。
422交收试验:
从每批的同一型号中均匀抽取,按GB/T2828.1—2003进行,其试验项目、抽样方案、检查水平及合格质量水平按表规定·
表l:
正常检验一次抽样方案:
电解电容器变收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表
序号
组别
试验项目
技术要求
试验方法
抽样方案
检验水平
AQL%
1
I
外观质量
2.2.1~2.2.4
3.3.1
一次
S-4
1.5
2
型号和尺寸
2.1
3.3
S-2
1.0
3
机械要求
2.3
3.3.2~3.3.4
4
可焊性
2.2.5
3.3.2
5
耐压
2.4.1
3.5.2
S-4
0.65
6
容量
2.4.2
3.5.1
7
漏电流
2.4.2
3.5.2
表2:
加严检验一次抽样方案
电解电容交收实验项目,抽样方案检验水平,合格质量检验水平表
序号
组别
试验项目
技术要求
试验方法
抽样方案
检验水平
AQL%
1
I
外观质量
2.2.1~2.2.4
3.3.1
一次
I
1.5
2
型号和尺寸
2.1
3.3
S-3
1.0
3
机械要求
2.3
3.3.2~3.3.4
4
可焊性
2.2.5
3.3.2
5
耐压
2.4.1
3.5.2
I
0.65
6
容量
2.4.2
3.5.1
7
漏电流
2.4.2
3.5.2
4.3不合格品处理
若交收检验不合格,应进行重检.重检采用加严检查要求进行,若仍不合格则该批产品
应立即隔离.对不合格项目进行100%检查,剔除不合格品可再次提交验收。
再次交收
检验只允许·次.并附有该批产品不合格的数量及原因说明,若再次交收检验不合格应
停止交收.
5电解电容器的贮存
电解电容器应贮存在相对湿度不大于85%的通风室内,应避免阳光直接照射,空气中不
应有腐蚀性气体,对存期超过10个月的电解电容器.应重新进行交收试验。
磁性材料检验规程
为检查节能灯产品是否符合本企业标准,对采购的磁性材料和生产投料的磁性材料进行
交收试验,以及在出现不合格品时的处理办法而制定的检验规程。
1.适用范围
本规程适用本公司生产节能灯产品的各类磁性材料(磁芯、磁棒)入库前和投料的检验.
1.2引用标准:
GB4728-2电气圈用图形符号符号要素、限定符号和常用的其他符号
GB/T2828.1-2003/IS02859—1:
1999计数抽样检验程序
2技术要求
2.1型号和主要尺寸
2.1.1磁性材料的型号符台本公司技术规定或供方样本规定.
2.l.2破性材料的主要尺寸应符合技术部规定的图纸或供方样本图样规定.
2.2外观质量:
磁性材料的外观应光洁,无凹凸变形,缺损,机械损伤等缺陷。
2.3电参数
2.3.1磁性材料的电感量应在:
L±10%范围内(其中L为电感量)或符合技术规定。
2.3.2磁性材料的特性曲线应符合技术规定或供方样本规定.
2.3.3磁芯、磁棒的直流磁化试验曲线圈应符合技术规定。
3试验方法
3.1在常温常压测试条件下.
3.2磁芯(棒)的主要尺寸(第2.1条)用游标卡尺进行目测检验.
3.3外观质量,在正常条件下用目测方法进行检验.
3.4电参数
3.4.1磁性材料的电感量用HF2810型LCR.数字电桥测量.仪暑输入置“L”“IKHz”仪
器显示的数值应符合第2.3.1规定·
3.4.2将磁性材料按技术规定里的要求用HF2810型LCR教字电桥测绘出的特性曲线,应
符合技术规定。
。
4检验规则
4.1质量一致性检验是以逐批检验为基础,从批量中抽取样品进行检验.以确定磁性材料是否符合要求.
4.2抽样方法
4.2.1抽样采用GB/T2828正常一次抽样方案,根据交收批的大小确定样本及合格判定数和不合格判定数.
4.2.2交收实验从每批的同一型号中均匀抽取.按GB/T2828进行,其试验项目、抽样方案、检查水平及台格质量水平按表规定.
表1:
正常检验一次抽样方案:
磁性材料交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表
序号
组别
试验项目
技术要求
试验方法
抽样方案
检验水平
AQL%
1
I
外观质量
2.1
3.2
一次
S-2
1.0
2
型号和尺寸
2.1
3.2
S-4
1.0
3
机械要求
2.3.1
3.4
S-4
0.65
表2:
加严一次检验方案
磁性材料交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表
序号
组别
试验项目
技术要求
试验方法
抽样方案
检验水平
AQL%
1
I
外观质量
2.1
3.2
一次
S-3
1.0
2
型号和尺寸
2.1
3.3
I
1.0
3
机械要求
2.3.1
3.4
I
0.65
4.3不合格品处理
若交收检验不合格,应进行重检.重检采用加严检查要求进行,若仍不合格则该批产
应立即隔离,对不合格项目进行100%检查.剔除不合格品可再次提交验收。
再次交收
检验只允许一次,并附有该批产品不合格的质量及原因说明.若再次交收检验不合格.
停止交收。
5贮存
磁性材料应贮存在相对湿度不大于85%的通风室内,应避免阳光直接照射,空气中不
应有腐蚀性气体,对存期超过24个月的磁性材料,应进行交收试验。
灯管检验规程
1为检查节能灯产品是否符合本企业标准,对采购的灯管和生产投料的灯管进行交收试验
以及在出现不合格品时的处理办法而制定的检验规程。
l.1适用范围
本规程适用本公司生产节能灯产品的各类灯管入库前和投料的检验。
1.2适用标准:
GB4728.2和GB/T172622002电气图用图形符号符号要素、限定符号和常用的其他
符号
2技术要求
2.1尺寸
2.l灯管的外形尺寸应符合本公司技术图纸规定或供方样本规定或符合客户要求。
2.I.2各种型号、规格的灯管抽气口长度应符合如图规定。
2.1.3灯管的导丝长度应符合技术标准的规定。
2.2外观.
2.2.l灯管管体要平整,外形不能有畸变、发黑、歪管体。
灯管玻璃上斑点气泡在明显处应≤I.0*1.0mm,不明显≤1.5*1.5mm,且只允许有2处。
2.2.2允许灯管管体内侧有不大于灯管总长1/3的水线。
2.2.32U,Ⅱ,UⅡ型≥1W,3U、Ⅱ、UⅡ型≥18w,4U,∏UⅡ型≥22w,灯管要有外加防碎桥接。
.
2.2.4荧光粉层应符合下列要求:
2.2.4.1粉层应均匀,无明显影响外观的蛇皮、粉迹、粒子等现象:
粉层厚度以在透视中不能明显看见灯丝为宜。
2.2.4.2在明显处≤1.0*1.0mm;在不明显处≤1.5*1.5mm,每支灯管允许有一处该种脱粉。
2.2.4.3在明显处≤0.5*0.5mm;在不明显处≤1.0*1.0mm时,每支灯管允许有1处该种脱粉。
2.2.5灯管的导丝不能有断裂、锈蚀、受损等现象。
2.2.5在透视场中观察灯管,不应有明显的黄斑、黑头和划痕存在。
2.2.6灯管点燃后不能出现汞斑或根据合同要求指定。
2.2.7各种型号、规格的灯管应能与相应的塑件配套。
2.3光电参数(若客户有特殊要求.则按合同要求)
2.3.1标准灯管的管压、管流、功率应符合国标GB/T17262—2002表4的规定特殊情况根据合同要求指定。
标准灯管的初始灯功率和初始光通量应符合国标GB/T172622002规定,同一批灯管的管压、管流、功率的标准化偏差不能大于额定值的5%,对没有基准镇流器的灯管用专用指定的电子镇流器测试。
2.3.2标准颜色灯的色品坐标在任何情况下距离的目标值均应在5SDCM之内。
标准颜色灯的色品坐标的目标值和一般显色指数Ra的初始值不得比表中规定的额定
值低3个数值。
颜色
代表符号
色品坐标目测值
相关色温
/K
一般显色指数
x
y
F6500(日光色)
RR
0.313
0.337
6100
80
F5000(中性白色)
RZ
0.346
0.359
5000
F4000(冷白色)
RL
0.380
0.380
4040
82
F3500(白色)
RB
0.409
0.394
3450
F3000(暖白色)
RN
0.440
0.403
2940
84
F2700(白灯色)
RD
0.463
0.420
2720
2.3.3灯管的冷电阻在标称值的±1Ω的范围内.或根据合同要求指定。
3检验方法
3.1长度尺寸,根据技术要求或供方样本图样规定,用0.02m精度的游标标卡尺目视测量。
应符合要求.位型尺寸,用相应的下塑件作配合检验,应配台松滑.
3.2外观
3.2.1灯管的主要外观在照度良好的状态下,目测检验.应符合要求。
3.2.2荧光粉层
灯管粉层在透视中进行.透视场的建立如下;在普通磨沙玻璃下方30cm处点一支30W的日光灯,若未建立透视,可按如下方法进得检测:
在环境温度25±5℃,在工频交流电压下用电感镇流器,点燃灯管.老化20分钟.使灯管达到热稳定状态,用目测估计检测灯管的外观,将存在不符合项的灯管剔除,若环境温度低于要求.可适当延长老化时间5—10分钟;环境温度高于要求时,则可适当缩短老化时间,但至少须保证老化15分钟.粉层瑕疵的尺寸,用误差不大于±O.021的游标卡尺或其它量具进行测量。
应符合规定值。
3.2.3灯管导丝长度按35mm±2mm,特殊的按技术要求指定检验,表面质量用目视检测。
3.3光电参数
3.3.1灯管的管压、管流、光通量、相关色温、色容差及显色指数等光电参数,配相应的基
准镇流器.用DONAN一2000型快速光谱仅、PM200光通量测试仪、U12008型智能电参数测量仪同时进行测量.其值应符合国标GB/T17202—2002表4的规定,特殊情况根据合同要求指定。
3.3.2灯管的冷电阻用HF2810型LCR数字电桥检测,将仪器输入置“R”。
频率置“1KHz”
所检测的数据应符合要求.
4检验规则
4.I质量一致性检验是以一批次检验为基础,从批量中抽取样品进行检验,以确定磁性材料是否符合要求。
4.2抽样方法。
4.2.1抽样采用GB,T2828.1-2003的正常一次抽样方案.根据交收批的大小确定样本及合格判定数和不合格判定数.
4.2.2交收试验:
从每批的同一型号中均匀抽取,按GB/T2828.1-2003进行,其试验项目、抽样方案、检查水平及舍格质量水平按表规定
表l:
检验规则表正常检验一次抽样方案:
灯管交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表
序号
组别
实验项目
技术要求
试验方法
抽样方法
检验水平
AQL%
1
I
型号和尺寸
2.1
3.1
一次
S-3
1.5
2
外观质量
2.2
3.2
S-4
1.0
3
Ⅱ
光电参数
2.3
3.3
表3
测试水平值≥额定值
表l:
加严检验一次抽样方案:
灯管交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表
序号
组别
实验项目
技术要求
试验方法
抽样方法
检验水平
AQL%
1
I
型号和尺寸
2.1
3.1
一次
S-4
1.5
2
外观质量
2.2
3.2
I
1.0
3
Ⅱ
光电参数
2.3
3.3
表4
测试水平值≥额定值
4.3交收试验不合格品处理
若2.3.1、2.3.2、2.3.3条检验中出现平均值不合格,发现任何一项应停止变收。
经检验判为不合格的灯管不得流入下道工序.对进行100%检查的项目.应剔除不舍格品。
进行记录、标识和立即隔离,井附有该批产品不合格的数量及原因说明。
5贮存
灯管应贮存在相对湿度不大于85%的通风室内,应避免阳光直接照射.空气中不应有
蚀性气体,对存期超过12个月的灯管.应重新进行交收试验.
表3:
批量数量
抽检数量
批量数量
抽检数量
≤20000
10
>100000≤500000
50
>20000≤50000
20
>500000≤1000000
80
>50000≤100000
30
>10000000
120
电容器检验规程
l为检查节能灯产品是否符合本企业标准,对采购的电容器和生产投料的电容器进行交收
试验,以及在出现不合格品时的处理办法而制定的检验规程。
1.I适用范围
本规程适用本公司生产节能灯产品的各类电容器入库前和投料的检验
l.2适用标准:
GB4728.2电气圈用圈形符号符号要素、限定符号和常用的其他符
GBT2828.1--2003/IS02859.1:
1999计数抽样检验程序
2技术要求
2.1型号和主要尺寸
2.1.1电容器的型号符合本公司技术规定或供方样本规定。
2.1.2电容器的主要尺寸应符合技术部规定的图纸或供方样本圈样规定。
2.1电容器的引脚直径和长度应符合技术图纸规定或供方样本规定。
2.2外观质量
2.2.1电容器的外观应光洁,无凹凸变形,断脚等缺陷。
2.2.2电容器表面标识应正确清晰牢固。
2.2.3电容器涂覆的灌封料不应有起泡、破损、皱纹等现象.
2.2.4引脚不应粘有多余的灌封料.
2.2.5引脚应无氧化且有良好的可焊性。
2.3机械要求
2.3.1电容器的灌封料应能承受130"C±2"C的高温而不出现开裂、变形现象。
2.3.2电容器任一引脚应能承受10N拉力不断裂,脱落或松动.
2.3.3电容器的任一引脚应能承受三次折弯而无断裂现象.
2.4电参数
2.4.CL,CH,电容器的容量应在:
c.士5%范圈内(其中c为电容的容量)应符合
技术规定范围-
CBB系列电容器的容量应在:
C±5%范围内(其中C为电容的容量)或符合技术规定范围。
在25~85"C、IKHz条件下,电容器的损耗角正切值应符合技术规定或供方样本规定-
2.4.2在25~85℃环境,通入技术规定的直流电压或2.1倍或以上交流电压,电容器不应出现击穿现象。
3试验方法
3.1在常温常压测试条件下。
32电容器的型号、主要尺寸(第2.12条)用游标卡尺和目测进行检验。
33外观质量,在正常条件下用目测方法进行检验。
3.3I在正常条件下,用目测方法进行检验。
3.3.2可焊性检验,在260"C±2℃的焊锡中将电容器引脚放置2s后,引脚应有良好的焊锡
吸附能力。
3.4机械要求
3.41将电容器放入130"C±2℃的恒温箱内24h,待完全冷却后灌封料不应出现开裂现象a
3.4.2引脚折弯试验,将任一引脚用尖觜钳折弯90度后再拉直.在同一折弯点重复两次相同的操作,引脚不应断裂。
343在电容的任意一只引脚上悬挂1Kg的重物5s后,引脚应无松动、断裂现象。
35电气要求
3.5.1电容的容量和正切值用HF2810型LCR数字电桥测试,应符合第2.4.2要求。
3.52耐压和漏电流试验(2.4.I),电容耐压用HF2672耐压测试仪测试将待测电容在常温的环境中保持2小时,将仪器直流电压调整到技术规定的电压值,时间调整到1分钟,按下试验开关,在规定时间内,不应出现击穿现象。
4检验规则
4.1质量一致性检验是以逐批检验为基础,从批量中抽取样品进行检验.以确定电容器是否
符合要求。
4.2抽样方法
1抽样采用GB/T29282003的正常一次抽样方案,根据交收批的大小确定样本的合格判定数和不合格判定数。
2交收试验:
从每批的同一型号中均匀抽取.按GBJT2828.1-2003进行,其试验项目、抽
样方案、检查水平及合格质量水平按表规定.
1;正常检验一次抽样方案:
.容器交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表
序号
组别
试验项目
技术要求
试验方法
抽样方案
检验水平
AQL%
1
I
型号和尺寸
2.1
3.2
一次
S-2
1.0
2
机械要求
2.3
3.4
3
可焊性能
2.2.5
3.3.2
4
外观质量
2.2.1~2.2.4
3.3.1
S-4
1.5
5
容量
2.4.1
3.5.1
S-4
0.65
6
耐压
2.4.2
3.5.2
1;加严检验一次抽样方案:
.容器交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表
序号
组别
试验项目
技术要求
试验方法
抽样方案
检验水平
AQL%
1
I
型号和尺寸
2.1
3.2
一次
S-2
1.0
2
机械要求
2.3
3.4
3
可焊性能
2.2.5
3.3.2
4
外观质量
2.2.1~2.2.4
3.3.1
S-4
1.5
5
容量
2.4.1
3.5.1
S-4
0.65
6
耐压
2.4.2
3.5.2
3交收试验不合格品处理
者交收检验不合格,应进行重检.重检采用加严检查要求进行,若仍不合格则该批产品
应立即隔离,对不合格项目进行100%全检,剔除不合格品可再次提交验收·再次交收
检验只允许一次,并附有该批产品不合格的数量及原因说明,若再次交收检验不合格应
停止交收.一
4电容器的贮存
电容器贮存在相对湿度不大于B5%的通风室内,应避免阳光直接照射,空气中不应有腐蚀性气体,对存期超过24个月的电容量-应能进行交收试验·
电阻检验规程
I为检查节能灯产品是否符合本企业标准,对采购和生产投料的电阻进行交收试验,以及在
出现不合格品时的处理办法而制定的检验规程。
1.I适用范围
本规程适用本公司生产节能灯产品的各类电阻入库前或投料的检验·
10引用标准:
GB4728.2电气图用图形符号符号要素、限定符号和常用的其他符号。
GB/T2828.1-2003/IS02859.1:
1999计数抽样检验程序。
2技术要求
2.1型号和主要尺寸
2.1.1电阻的型号符合本公司技术规定或供方样本规定。
2.1.2电阻的主要尺寸应符合技术部规定的图纸或供方样本图样规定。
2.1.3电阻的引脚直径和长度应符合技术图纸规定或供方样本规定。
2.2外观质量
2.2.1电阻的外观应光洁,无破损变形,断脚等缺陷。
2.2.2电阻表面标识应正确清晰牢固。
2.2.3引脚不应粘有多余的焊锡或其他涂敷料。
2.2.4引脚应无氧化且有良好的可焊性。
2.3机械要求
2.3.1电阻的表层应能承受130"C±2℃的高温而不出现起皮、发花现象。
2.3.2电阻的任一引脚应能承受三次折弯而无断裂现象.
2.3.3电阻的涂层应具有阻燃特性。
2.4电参数
2.4.I电阻的耐压应大于800V±5V的要求.
2.4.2电阻的阻值在常温下应符合标称值的±5%.使用在特殊的途同归场合应符合技术要求或供方样本的规定.
3试验方法
3.1型号和主要尺寸
3.11电阻的色环在良好光照条件下目测检查,应符合行业规定。
3.12电阻的主要尺寸(第2.1.2条)用游标卡尺进行目测检验。
3.13电阻的尺寸(第2.1.3条)用游标卡尺进行目测检验。
3.2外观质量
3.2.1(第2.1.1,2.2.3条)用目测法测量.
3.2.2将电阻放入260"(3±IO'
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