中速磨施工方案综述.docx
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中速磨施工方案综述.docx
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中速磨施工方案综述
湘钢1#高炉易地大修工程辊式磨煤机
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
湖南二十三冶第一工程有限公司
二00六年七月八日
目录
一、工程概况
二、施工前准备工作
三、施工技术措施
四、质量保证措施
五、安全保证措施
六、劳动力需求计划
七、施工工机具计划
八、施工网络进度计划
九、辊式磨煤机主要参数
一、工程概况
本工程为湘钢1#高炉易地大修配套工程,由中冶南方工程技术有限公司设计,两台辊式磨煤机由沈阳重型机械集团提供。
该工程工期要求紧,而且厂房钢结构会同时施工,造成交叉作业,给安装施工带来一定的困难,这要求我们充分做好施工准备。
另外,厂房内三台25吨悬挂单梁吊在设备安装前需安装好,经市技术质量监督局检验合格,方便安装施工吊装工作。
施工中将严格按照中冶南方公司提供的施工蓝图和《冶金机械设备安装工程施工验收规范》,供货厂家提供的技术说明书为依据进行施工。
二、施工前的准备工作
1、熟悉施工图纸,设备随机资料,做好技术交底工作。
2、对基础进行验收检查
2.1基础混泥土表面应平整,无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
2.2地脚螺栓孔内必须清理干净,如果是T字型地脚螺栓,应特别注意,要作好记号,应能轻松放入孔内。
检查基础时,应注意螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为预埋铜套管的内径)且小于10mm,螺栓孔壁的铅垂度不大于L/200且小于10mm,(L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度)。
2.3根据土建提供基准点,用墨线划分出设备安装中心线及标高,并将纵横中心线引到基础侧面不易损坏的位置。
同时设置沉降观察点。
2.4设备垫铁的布置:
2.4.1每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁,垫铁应靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方,相邻两垫铁组间的距离为400-600㎜。
2.4.2每一垫铁组的块数,不宜超过5块,并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,底座调平后各垫铁相互焊牢。
且每个垫铁组受力均匀。
2.4.3设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘20㎜左右,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
3、设备运输进场及存放
3.1设备到达临时仓库时,立即组织甲乙双方及厂家代表协商开箱检查,并清点验收,对设备制造质量和运输损坏等问题,应及时组织协商解决并作好记录。
3.2组织有关人员了解设备重量以及进场路线,合理安排吊车和运输车辆。
3.3搭建设备仓库,精密设备应存放在货架上,特殊钢材的零部件、紧固件应分类存放,不得混淆。
三、施工技术措施
安装工作中心内容:
1、基础检查、放线,工序交接
2、磨煤机底板安装:
安装找正减速机底板时,应调节底板上的四个调节螺栓来调整高度,找正面为底板上部的机械加工面。
用水平尺(大约两米长)进行纵横和对角线方向的测量,按尺上的测量气泡调整水平度。
水平度的最大允差为0.1mm/m,保证这点极为重要,因为减速机下面不能加垫片。
用同样的方法找平、找正电机底板,拉紧装置锚板。
水平度最大偏差为0.2mm/m。
各底板找正后,按基础图上的说明进行预紧,并浇注水泥沙浆,所有地脚螺栓盒不得进入水泥沙浆。
3、磨煤机减速机安装
仔细清洗减速机底板和支承面底板,并在底板上涂上润滑脂,将减速机放置在底板上,利用底板四周顶丝调整减速机位置,使减速机底部边缘的记号与底板标记吻合,其中心线最大偏差为±0.4mm。
减速机与底板间不允许加垫片。
按螺栓对称的拧紧顺序,将减速机与底板连在一起。
4、下架体安装
按图纸将下架体放在槽钢上对减速机中心线找正。
将地脚螺栓插入基础孔中,并灌注水泥沙浆,将地肚子螺栓固定。
将下架体密封环放在下架体上,固定好密封环后,最后校准下架体中心线。
调节槽钢和垫片组使下架体达到图纸标高后,把垫片组焊在槽钢上,再焊到下架体上。
为下架体支盒子并浇注水泥沙浆。
拧紧下架体地脚螺栓。
5、下架体密封环的安装
将密封环放于下架体上部,用调整螺钉调整好水平,并调整好与磨盘支座的径向间隙,使之间隙均匀,后焊于下架体上。
6、磨盘支座
清除磨盘支座加工面上的防锈涂料。
仔细清洗磨盘支座底面和减速机输出端法兰,要注意仅应除掉减速机输出端法兰接触区内的保护涂料,减速机输出端法兰上的螺孔中应绝对防止脏物,联接螺栓应能容易地拧入。
装上磨盘支座下部的围边挡环。
把3个安装磨盘支座用的导向杆装在减速机输出轴法兰上。
利用导向杆导向,将磨盘支座装入减速机出轴法兰的止口上。
卸下导向杆,按图中注明扭矩联接螺栓拧紧。
将下架体密封环焊接在下架体上,检查磨盘支座与密封环的间隙是否均匀和水平,焊缝应密实、不透气,并应防止支撑环变形。
7、刮板安装
安装刮板到磨盘支座上。
测量其到下架体底板的间隙,记录下其最大和最小间隙值。
中架体焊于下架体上后再测量并记录刮板到中架体的间隙。
8、中架体及喷嘴环安装
把磨煤机中架体在下架体上,对好中心并在外测点焊。
注意应使制造厂商在两架体上留下的标记相吻合。
按图纸要求把中架体焊在下架体上。
装入喷嘴环,但不要楔紧固定。
用垫片调整喷嘴环,使之处于水平状态。
装上安有磨盘瓦的磨盘,调整好喷嘴环与磨盘间隙。
用塞尺测量间隙并记录其间隙值。
在喷嘴环和中架体之间装入密封绳,调好间隙后,用乐泰胶把上喷嘴环与中架体密封好,用螺栓把合好上、下喷嘴环。
将喷嘴环下部垫片焊在中架体上。
9、磨盘
仔细清洗磨盘支座表面,检查螺栓紧固程度。
将磨盘放在磨盘支座上,安装时不要碰坏止口。
装上磨盘中心盖和密封垫,用螺栓固定、密封应严密(装完磨辊以后)。
按说明书要求进行喷嘴环的装配。
安装磨盘上的压环。
测量并记录喷嘴环和压环间的轴向间隙。
10、磨辊
在磨机中架体上安装磨辊固定装置。
将磨辊吊具安装到辊支架上。
将磨辊找正杆装到磨辊的闷盖中心孔中。
将磨辊用螺栓固定到磨辊支架上,连接螺栓应拧牢,防止磨辊翻倒甚至发生事故。
三个磨辊应调整到找正杆的尖端相重合,且在磨机中心线上,中心线可用铅锤测量,这样就可以保证加压架能顺利安装。
拆除磨辊吊具,装上耐磨护板,吊具交给用户。
11、加压架
将加压架与磨辊之间的活动滚柱座装入辊支架的方孔内,滚柱和滚柱座应涂以二硫化钼润滑脂。
将架体的导向板装上,但不要旋紧螺栓。
在关节轴承的活动部位涂以二硫化钼润滑脂。
装上加压架,找正加压架相对于磨机中心和拉杆密封装置的位置,在中架体的导向板后面加调整垫片,使中架体和加压架导向板间的间隙达图纸要求。
将加压架上边杆支座用螺栓固定到辊支架上。
12、密封风管道
按图纸要求安装分离器内部环形密封管道。
磨辊密封风管道安装在辊支架上,并应仔细密封好。
在上部的关节轴承上涂以二硫化钼润滑脂连接密封风管道于分离器上。
将中架体拉杆密封管道按图纸要求焊接于中架体上。
将下架体密封管道连接于下架体密封环上。
按图纸要求连接其作密封风管道。
用吊板或连杆固定密封风管道。
13、拉紧装置
将拉紧液压缸装到地基锚板上,对照图纸检查其安装位置和尺寸。
将环形螺栓装到拉杆上并按图锁住。
把拉杆密封装置装在架体上。
从上面装入拉杆并用连接螺母与活塞杆相联。
安装拉杆时不能旋转液压缸的活塞杆。
当螺纹旋入长度达图纸要求后用锁板锁住。
将拉杆上部横梁穿过环形螺栓装入加压架的凹槽中,并用压板固定。
装入圆球,防下拉杆。
将拉杆密封装置固定到拉杆内上。
按图纸将测量装置支架焊在架体上,并装好其余零件。
14、分离器
对准分离器架体环形密封风管道的位置,并调整密封风管道法兰与连接法兰位置并螺栓连接在一起。
将密封用密封绳放在中架体的法兰上,将分离器放在架体上,用螺栓将法兰连在一起。
将磨辊密封管道上的外套固定在分离器的密封风管道上。
用二硫化钼润滑脂润滑所有活动部位。
15、排渣箱
将密封用石棉绳放在排渣箱上法兰上,用螺栓把下架体与排渣箱连接在一起。
16、蒸汽管道
按图纸要求安装蒸汽管道和阀门,阀门必须试压,并有试压记录。
17、润滑站
按图纸安装润滑油站。
仔细清洗各管路然后按图纸安装,管路密封良好,不漏油。
按图安装各监测器。
安装前应参看润滑站说明书。
18、液压系统
按图纸进行安装固定液压站。
安装从液压站到拉紧液压缸的中间管路。
将管路认真密封并清洗干净。
安装前应参看液压站说明书。
19、监测装置
按测点布置图在磨机中架体一次风入口,分离器,煤粉出口过渡节及密封风管道上安装压力、温度、压差等监测仪器。
20、平台、梯子
顺序安装一层平台,一层平台梯子、二层平台、二层平台梯子、分离器平台。
21、电动机
将半联轴器分别装在减速机输入轴和电动机输出轴上。
将电动机放置在电动机基础底板上,用垫片等调整电机与减速机的同轴度。
减速机和电动机两轴线的歪斜应≤0°30′,径向位移应≤0.4㎜。
将电动机用螺栓把紧。
连接电动机电源线。
启动电动机,检查旋转方向。
将半联轴器装好。
安装联轴器防护罩。
22、表面混凝土浇注
检查所有与基础有关部件安装情况,无误后进行表层混凝土浇注。
23、接地
确保磨机接地良好以防静电,下架体为接地点。
24、磨煤机范围内的焊接工作
为防止电流通过某些零部件造成损坏,如齿轮和轴承,应采用等电位措施保护这些零部件。
25、磨煤机的注油
按照所提供的油的型号向减速机的油箱、液压站、磨辊、电机等处注入所需的注油量。
四、质量保证措施:
1、按照本公司“精益求精,顾客满意”的质量方针,精心组织施工,从严格认真,一丝不苟的工作态度,确保工程质量目标的实现。
2、实行全过程、全方位的质量控制管理,坚持从“预防为主”的方针,搞好工程质量控制,并建立项目质量保证体质。
3、组织施工人员熟悉施工图纸,了解设计意图,做好技术交底工作。
4、设置一名专职质检员,严格“自检、互检、专检“的三级检查验收制度。
5、做好工序间的交接工作,做到“检查上工序,做好本工序,准备下工序”。
6、为了提高每个职工的质量意识,将责任落实到每个人,增强每位职工的质量意识和责任感。
7、做好施工量具的检验工作,确保测量数据的真实性和准确性。
8、采用合理的施工程序,尽量采用先进的施工工艺,以提高施工的质量。
9、在施工过程中密切地与设备厂家的售后服务人员和指挥部的监理工程师,生产单位的现场代表配合,做好每道工序的检查工作并做好记录。
五、安全保证措施:
1、加强领导、明确责任、由上至下、层层落实,并相互监督和提醒。
2、施工现场每个施工人员对各自的职责范围内的安全施工负责,坚持“管生产必须管安全”和“准施工准负责”的原则。
3、工地专职安全员对施工现场的安全进行监督检查。
4、做好现场的安全警示标识工作。
5、各种交叉作业多,每位职工在施工时要对周围人员的安全负责。
6、施工用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范架设。
7、现场氧气瓶和乙炔应分开放置,间隔距离大于5m。
8、吊装作业时由专人统一指挥,吊物下严禁站人和通过。
9、进入施工现场的人员一定要戴安全帽,高空作业时一定要系安全带,女工禁止穿高跟鞋和裙子进入现场。
六、劳动力需求计划:
机装负责人:
1人
机装技术员:
1人
安全员:
1人
钳工:
6人
普工:
4人
电焊工:
2人
起重工:
1人
七、施工工机具计划:
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
框式水平仪
0.02㎜/m
台
1
2
水准仪
台
1
3
经纬仪
台
1
4
百分表(附表架)
套
4
5
游标卡尺
0~300
把
1
6
外径千分尺
0~250m
把
1
7
内磨机
台
1
8
砂轮机
台
4
9
平尺
L=2m
条
1
10
电焊机
台
2
11
手拉葫芦
1t
台
2
12
手拉葫芦
2t
台
2
13
手拉葫芦
5t
台
2
14
手拉葫芦
10t
台
2
15
磁性线坠
个
4
16
线坠
个
2
17
钢板尺
L=1m
把
4
18
塞尺
L=100㎜
L=300㎜
把
各2把
19
深度游标卡尺
把
1
20
螺旋千斤顶
8t
台
2
16t
台
2
32t
台
2
21
手电筒
把
4
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