钢筋分项工程安全技术交底.docx
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钢筋分项工程安全技术交底
钢筋分项工程安全技术交底
施工单位
中天建设集团有限公司
工程名称
恒河广场
分部工程
钢筋
交底部位
日期
一、施工准备
1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程,对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。
2、放样要结合实际,满足相关规范要求,符合本技术交底要求。
3、放样表格必须是正规的表格,放样单交一份到项目部审核,料单内容不得随便涂改,不得弄虚作假。
4、料单经项目部审核合格,同意后方可用于制作下料。
5、如不按本次交底要求上交料单,项目部将对班组处以相关的罚款,视情节轻重,处不低于500元的罚款,如出现错误及出现重大的钢筋浪费,班组将对该部分钢筋原材料费用无条件负责,且项目部还将加倍加大罚款。
6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位,调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。
二、钢筋原材料
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌,外观检查必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
每批(捆)钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验,检验合格方可使用。
2、钢筋进场由班组配合项目部验收,办理接收手续,对所收钢材的数量、重量负责。
3、钢筋原材料应堆码整齐,做好钢筋标识,各规格不能堆叠,用量大的钢材靠近机械一旁堆放,钢筋标志牌摆放整齐,厂家、规格、检验状态标示明确。
原材堆放离地面要大于300㎜,不得有积水、污泥、杂物。
钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施,防止积水浸泡钢筋。
4、配合送检
(1)钢筋原材:
钢材进场,班组需配合取样送检,600㎜长5根为一组,初验不合格,复检双倍。
(2)机械连接接头:
施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批,接头居中取3根试验接头,每根50~60cm长。
5、钢材未经送检不能使用,违反该条重罚,损失由班组负责。
6、如同规格钢材无法避免重叠堆放,则必须提前安排时间制作钢筋,发现钢材有脆断,禁止使用,发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,不得使用,验收时拒收。
7、所有施工完的区域,必须做到工完场清,及时把多余的钢筋回收利用,以避免造成浪费。
三、钢筋加工
1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净,钢筋加工必须保证几何尺寸准确,断口不得有马蹄形成弯起现象。
钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象,应立即上报技术部门解决。
2、钢筋调直采用钢筋调直机,钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
3、钢筋下料:
(1)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
(5)箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
(6)钢筋加工允许偏差要求:
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±3mm
四、钢筋连接
1、直螺纹连接
(1)钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料,宜用砂轮切割机下料。
(2)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
滚扎直螺纹接头的连接,应用钳和力矩扳手进行施工。
接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记,并完整丝扣外露。
(3)丝头质量检验标准如下:
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满,丝扣数满足“丝头加工尺寸”
2
丝头长度
卡尺或专用量规
满足“丝头加工尺寸”
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3个螺距
(4)丝头加工尺寸如下:
规格
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
M19×2.5
27~30
≥7
20
M21×2.5
27~30
≥8
22
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
M26×3
32~35
≥9
28
M29×3
37~40
≥10
32
M33×3
42~45
≥11
2、钢筋对焊;①对焊前检查机械,调试正常,接好冷却水并通水。
②需对焊的钢筋端头必须调直,并用钢丝刷清理干净。
③焊头成型后由白红变黑方可取出,抬运过程中严禁弯折。
3、绑扎搭接
本工程钢筋的搭接和锚固长度按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101)执行。
五、钢筋绑扎
1、底板及承台钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎施工顺序
承台底筋→底板底筋→底附加短筋→底板面筋(承台面筋)→墙柱插筋
(2)钢筋支撑方法
底板上下层钢筋之间采用Φ14(HRB335)的钢筋加工制作的竖向马凳铁支撑(见下图a),间距1000mm×1000mm布置。
有设置面筋的承台,在承台钢筋绑扎时,加设另一种竖向马凳铁(见下图b),间距1500~2000mm布置,以保证上下钢筋网片的净距。
ab
(3)施工要点
A、底板钢筋绑扎时,在底板上画出下层钢筋分档线,按分档线排好钢筋,进行底板钢筋的绑扎,每个相交点必须绑扎牢固,同时垫好垫块。
B、通长摆好马凳支撑,马凳采用Φ14的钢筋加工并与下筋绑扎牢固,然后摆放上层钢筋,逐点绑扎牢固。
C、底板及承台的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣:
距端头50mm各一扣,中间一扣。
D、底板钢筋采用搭接或焊接连接,根据设计要求规定,接头百分率按50%进行施工,接头位置在承台内。
E、墙柱插筋
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
柱筋按要求设置后,在其上口增设一道定位箍。
墙、柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
其内墙柱定位及插筋高度如下图所示,地下室外墙插筋顶部临时固定见下第三图所示。
2、墙体钢筋绑扎
(1)施工顺序
修整预留搭接钢筋→墙体暗柱钢筋接长绑扎→墙体立筋接长→上、中、下各绑一根横向筋→墙体钢筋网片绑扎
(2)施工要点
A、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。
此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。
B、剪力墙钢筋施工中,先竖焊暗柱钢筋。
按箍筋的间距在对角线的主筋上划线,从柱顶部把箍筋套上,箍筋的开口沿受力钢筋方向交错布置,箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。
暗柱钢筋搭接部位设置箍筋加密区箍筋间距为柱筋的5d,其余部位箍筋间距按图纸排布。
柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
C、待暗柱绑扎完后,开始绑扎墙体钢筋。
采用搭接的方法接长墙体钢筋,用2-3根横向钢筋临时固定竖向钢筋(上中下各一根),在横筋上根据设计间距划好竖筋排列线,然后进行竖向钢筋的绑扎,竖筋绑扎完后再进行水平筋的绑扎。
墙体钢筋采用绑扎丝进行绑扎,墙筋交点要每点逐一绑扎,不得漏绑,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
D、墙体竖向钢筋距暗柱第一根立筋的间距控制在50mm。
E、墙体保护层为净保护,严格控制保护层垫块的强度及精度。
如使用定位筋,两端头必须打磨并刷防锈漆。
F、剪力墙体水平钢筋错开搭接,在转角墙与翼墙处采用水平筋锚入暗柱(如下页图)。
G、墙体连梁钢筋根据标高放置连梁上铁与下铁,并满足洞口连梁的纵向钢筋在端支座的直锚长度,根据图纸在梁筋上画箍筋间距,再完成箍筋绑扎。
(连梁与墙顶连梁绑扎方法详见第9页图)
H、剪力墙如遇变截面时,应按设计及图集要求施工,其竖向钢筋变截面构造如下页图。
3、框架柱钢筋绑扎
(1)绑扎顺序
修整预留钢筋→钢筋直螺纹或竖焊接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
(2)施工要点
A、清理预留钢筋上残留的水泥浆等污染物。
B、采用竖焊或直螺纹机械连接的方法接长柱子主筋,按箍筋的间距在对角线的主筋上划线,从柱顶部把箍筋套上,箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置,箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。
柱箍筋按设计要求加密。
柱子竖向钢筋连接构造及箍筋加密范围见下图。
C、柱子钢筋的箍筋采用铅丝进行绑扎,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
D、柱上下层变截面时,必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:
6的比例在梁高度内进行调整,若在梁的高度内无法按1:
6调整,按构造做法进行施工(见下图)。
4、梁钢筋绑扎
(1)绑扎顺序
布设主梁上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部钢筋→绑扎主梁上下部钢筋及箍筋→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
(2)施工要点
A、在上筋上画好箍筋间距,套上全部箍筋,箍筋开口朝上,且沿受力钢筋方向相互错开,按画好的位置与梁上筋绑扎牢固,穿梁下筋,与箍筋逐点绑扎牢固,最后穿梁腰筋,并且与箍筋逐点绑扎牢固。
梁箍筋按施工图的要求加密。
抽出梁绑扎架,将已绑好的梁钢筋落在梁底模上,同时垫好垫块。
B、主次梁相交处,主梁筋在下,次梁筋在上。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
C、在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
5、楼板钢筋绑扎
(1)绑扎顺序
板下铁绑扎→(水电预留线管)→支设马凳→板上铁绑扎
(2)施工要点
A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后,在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。
B、按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
C、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
D、板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。
E、绑扎板钢筋时,板钢筋采用绑扎丝绑扎,交点要每点逐一绑扎,不得漏绑,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣(距端头50mm各一扣,中间一扣)。
板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁用φ8、φ10或φ12(板厚<200时用φ8、200≤板厚<300时用φ10、板厚≥300时用φ12)钢筋加工成“几”字形,见下图:
F、为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用塑料卡横纵每间隔800设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
6、楼梯钢筋绑扎
(1)施工顺序
楼梯梁绑扎→楼梯主筋绑扎→分布筋绑扎
(2)施工要点
A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
B、据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
六、成品保护
1、成型钢筋按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
箍筋及冷拉过的I级钢筋堆放场要搭防雨棚。
2、严禁随意私自割断钢筋。
3、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道,防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
4、绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。
5、浇筑混凝土时,地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
6、钢筋绑扎完后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。
7、在浇筑混凝土时,钢筋工随时注意钢筋的移动情况,发现有错位的应及时进行调整。
七、文明施工
1、班组长对班组作业区的文明现场负责,坚持谁施工谁清理,做到工完场清下班前必须清理干净。
2、小型工具、用具不得乱丢乱放,用后及时送交仓库保管。
3、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上,对用剩的钢筋要及时清理、吊运走,绑扎丝不乱丢乱放。
4、钢筋加工后剩余的边角废料,应及时运到废钢筋堆放场。
5、钢筋加工尽量安排在白天进行,避免晚上加工产生噪音影响附近居民。
6、钢筋加工后按要求堆放整齐,不要乱堆乱放。
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