大型钢结构构件检测专项方案.docx
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大型钢结构构件检测专项方案
大型钢结构构件检测专项方案
1.1.1.1构件制作过程检验
1)号料
号料前应清除钢板表面油污、氧化皮等污物,并根据涂装方案决定是否涂车间底漆,如果涂车间底漆,车间底漆应进行可焊性试验或有相关试验资料。
号料前应检查钢板的牌号、规格、质量,确认无误合格后,方可号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、创边和铣平等加工余量。
放样和号料的允许偏差应符合下表规定:
放样与样板的允许偏差
项目
允许偏差
外观要求
不得有氧化铁、毛刺;
坡口应打磨出金属光泽
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
零件宽、长度
±0.5mm
对角线差
1.0mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20°
曲线样板上任意点偏离
1.0mm
号料的允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
钢板在下料切割前,应进行娇平等预加工处理,钢板娇平后不得出现折皱、翘曲等影响质量的现象,表面不应有明显的凸痕和其他损伤,必要时应进行局部整修或打磨整平。
气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,钢料应放平、垫稳,割缝下面应留有空隙,气割后应清除熔渣和飞溅物,气割的允许偏差应符合下表的规定。
气割的允许偏差(mm)(注:
t为切割面厚度)
项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整,机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。
机械剪切的允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
2)矫正和成型
①碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢再环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不超过900℃(控轧钢和正火钢加热温度不应超过820℃)。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
检查数量:
全数检查
检查方法:
检查制作工艺报告和施工记录
②当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900℃~1000℃(控轧钢和正火钢加热温度不应超过820℃);碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降至700℃和800℃之前,应结束加工,低合金结构钢应自然冷却。
检查数量:
全数检查
检查方法:
检查制作工艺报告和施工记录
③矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
检查数量:
全数检查
检查方法:
检查制作工艺报告和施工记录
④钢材矫正后的允许偏差,应符合下表规定:
项目
允许偏差
检验方法
图例
钢板的局部平整度
t≤14
1.5
直尺和塞尺
t>14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000且不应大于5.0
拉线和钢尺
工字钢、H型钢对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
角尺和钢尺
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
角尺和钢尺
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
角尺和钢尺
3)端部铣平
①端部铣平的允许偏差应符合下表规定:
检查数量:
按铣平面数量检查10%,且不应少于3个。
检验方法:
用焊缝量规检查。
安装焊缝坡口的允许偏差
项目
规范允许偏差mm
控制目标mm
两端铣平时构件长度
±2.0
±1.0
铣平面的平面度
0.3
0.3
铣平面对轴线的垂直度
L/1500
L/1500且不大于2.0
1)焊缝坡口
①安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定
检查数量:
按坡口数量检查10%,且不应少于3条。
检验方法:
用焊缝量规检查。
安装焊缝坡口的允许偏差
项目
规范允许偏差
控制目标
坡口角度
±5.0o
0o~+5.0o
钝边
±1.0mm
±1.0mm
主控项目
1)摩擦面处理
摩擦面抗滑移系数试样的加工要求与构件摩擦面喷砂工艺相同,其抗滑移系数不小于0.45(设计特殊要求除外),高强度螺栓的摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。
(工厂在进行构件摩擦面的制作时,须额外提供一块与构件摩擦面材质、批次、制作工艺相同的样板,以备现场的对照检查)。
检查数量:
按工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批,全数检查。
检查方法:
检查摩擦面抗滑移系数试验报告并对照样板观察检查。
2)贴合面处理
梁、斜撑的腹板及柱连接板与盖板要求校平,保证摩擦面安装时能够贴合。
箱型腹板组对应保证两腹板之间的平行度与间距(且梁腹板厚度偏差应与柱牛腿腹板的厚度偏差相近),以使连接板与腹板之间完全贴合;牛腿装焊要求轴线对位。
上拱、下挠、扭转均须严格控制。
3)制孔
高强螺栓应自由穿入螺栓孔,检查时凡量规不能通过的孔,必须经过施工图编制单位同意后,方可进行扩钻或补焊后重新钻孔。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm,补焊时应用与母材力学性能相同的焊材补焊,严禁用钢块填塞。
每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20%。
高强螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计的同意,扩孔的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
检查数量:
被扩螺栓孔全数检查。
检查方法:
观察检查及用卡尺检查。
高强度螺栓孔孔径允许偏差应符合下表的规定。
高强度螺栓连接构件制孔孔径的允许偏差
项目
允许偏差mm
控制目标mm
直径
0~+0.84
0~+0.84
圆度
螺栓直径≤16
1.0
1.0
螺栓直径>16
1.5
1.5
垂直度
0.03t且不应大于2.0
0.03t且不应大于2.0
检查数量:
按构件的数量抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:
用游标卡尺或孔径量规检查。
A、B级螺全孔径的允许偏差(mm)
序号
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺径公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
1
10-18
0.00-0.18
+0.18
0.00
2
18-30
0.00-0.21
+0.21
0.00
3
30-50
0.00-0.25
+0.25
0.00
C级螺栓孔的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
直径
±1.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t,且不应大于2.0
所有构造连接采用直径不小于12mm的螺栓,每一杆件在节点上以及拼接接头的一端,永久性螺栓数不小于2个,不允许用单个螺栓来连接构件;一些安装单元接头采用螺栓定位后焊接。
构件上的孔洞尺寸应准确。
一般项目
螺栓孔距
螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定。
螺栓孔孔距允许偏差
项目
螺栓孔距(mm)
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两孔间距
允许偏差
±1.0
±1.5
-
-
相邻两组的端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注:
在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
接头处的孔:
通用接头—半个拼接板上的孔为一组;阶梯接头一两接头间孔为一组;
在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每1米长度范围内的螺栓孔为一组。
检查数量:
按构件的数量抽查10%,且不应少于3件。
检查方法:
用钢尺进行检查。
螺栓孔距的偏差超过允许值时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
检查数量:
补焊后的孔全数检查。
检查方法:
观察检查。
常用尺寸检测
1)拼接质量要求
焊接H型钢的翼缘板拼接接缝和腹板拼接接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
焊接H型钢的允许偏差
检验项目
允许偏差(mm)
截面高度
h
H≤500
±2.0
500<h≤l000
±3.0
H>1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度Δ
b/100且不应大于3.0
弯曲矢高(受压构件除外)
L/1000,且不应大于10.0
扭曲
h/250,且不应大于5.0
腹板局部平面度f
t≤14
3.0
t>14
2.0
2)焊接连接制作组装尺寸要求
焊接连接制作组装的允许偏差
项目
允许偏差
对口错边Δ
t/10,且不应大于3.0
间隙a
±1.0
搭接长度a
±5.0
缝隙Δ
1.5
H型截面垂直度Δ
b/100,且不应大于3.0
中心偏移e
±2.0
箱形截面高度h
±2.0
箱型截面垂直度△
b/200,且不应大于3.0
3)多节钢柱外形尺寸要求
多节柱尺寸的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
图例
一节柱高度
±3.0
用钢尺检查
两端最外侧安装孔距离
±1.0
用钢尺检查
铣平面到第一个
安装孔距离
±1.0
用钢尺检查
柱身弯曲矢高
H/1000,且不应大于5.0
用拉线和钢尺
检查
一节柱的柱身扭曲
6h/1000,且不应大于5.0
用拉线、吊线和
钢尺检查
牛腿端孔到
柱轴线距离l
±2.0
用拉线和钢尺
检查
牛腿的翘曲或扭曲Δ
l
≤600
2.0
用拉线、直尺和钢尺检查
l
>600
3.0
柱截面
尺寸
连接处
±2.0
钢尺检查
非连接处
±3.0
柱脚底板平面度
3.0
直尺和塞尺
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
b/100且不应大于1.5
用直尺和钢尺
检查
其他处
b<400,不应大于3.0
b>400,不应大于5.0
柱脚底板翘、弯折
3.0
用直尺、塞尺和钢尺检查
柱脚螺旋对
柱轴线的距离
1.5
钢尺检查
箱型截面
连接处对角线差
2.0
钢尺检查
箱型柱身板垂直度
h(b)/150,且不应大于5.0(注:
h为柱高,b为柱宽)
钢尺检查
牛腿轴线偏移
1.0
钢尺检查
4)实腹式钢梁尺寸要求
焊接实腹式钢梁外形尺寸允许偏差
项目
允许偏差mm
控制目标mm
检验方法
图例
梁长度l
±l/2500且≤±10.0
±l/2500且≤±8.0
钢尺检查
端部高度h
h≤2000
±2.0
±1.0
钢尺检查
h>2000
±3.0
±2.0
钢尺检查
拱度
设计要求起拱
±l/5000
±l/5000
拉线和
钢尺检查
设计未要求起拱
-5.0~10
-5.0~10.0
侧弯矢高
L/2000,且不应大于10.0
L/2000,且不应大于8.0
拉线和
钢尺检查
扭曲
H/250,且不应大于10.0
H/250,且不应大于8.0
拉线和
钢尺检查
腹板局部
平面度
t≤14
5.0
4.0
直尺和
塞尺检查
t>14
4.0
3.0
直尺和
塞尺检查
翼缘板对腹板的垂直度
B/100且不应大于3.0
B/100且不应大于2.0
直尺和
钢尺检查
项目
允许偏差mm
控制目标mm
检验方法
图例
箱型截面对角线
5.0
3.0
钢尺检查
箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离a
连接处
1.0
1.0
钢尺检查
其它处
1.5
1.0
5)钢板剪力墙尺寸要求
钢板剪力墙外形尺寸允许偏差
项目
允许偏差mm
控制目标mm
检验方法
长度、宽度
±3.0
±2.0
钢尺
钢板平面度
10
8
直尺、塞尺
6)巨柱尺寸要求
巨柱外形尺寸允许偏差
项目
允许偏差mm
检验方法
箱体截面宽A
±2.0
钢尺
箱体截面高B
±2.0
钢尺
箱体截面高B1、B2、B3
±1.5
钢尺
箱体截面对角线差ΔC
3.0
钢尺
两腹板至中心线的距离A1
±1.0
钢尺
柱身弯曲矢高f
3.0
钢尺
柱身扭曲
B/250且不应大于3.0
钢尺
构件连接检测
1)节点的质量检测
钢结构许多事故都是出在连接上,故而节点的质量宜作为检测的重点之一。
连接板的检查一般包括连接板尺寸、靠尺检查平整度、测量栓孔造成的实际尺寸的减小以及有无裂缝和局部损伤等。
对于易出事故的焊接连接,宜检查其缺陷。
常见的焊缝缺陷包括裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边等,检查焊缝缺陷时,常用超声探伤仪或射线探伤仪,而对内部缺陷探伤之前须进行外观质量检查:
焊缝外形尺寸一般用焊缝量规测量,而焊缝表面质量的检验可采用目测或10倍放大镜,若仍存在疑义,需采用磁粉或渗透探伤,如最终不合格,需另行修补。
而对于螺栓连接,可用目测和锤敲相结合的方法检查,并用扭力扳手对螺栓的紧固性进行复查,而对于高强螺栓的连接更应仔细检查。
此外,螺栓的直径、个数和排列方式等亦需要逐一检查。
2)抗滑移系数检测
制作厂和安装单位分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的视为一批,摩擦面抗滑移系数要求:
μ≥0.45(Q345钢和Q390钢)。
连接面处理方式选用喷砂或抛丸。
选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
抗滑移系数试验采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件如下图所示:
抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考虑在摩擦面滑移之前,试件钢板的净截面始终处于弹性状态,试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺。
3)尺寸及平整度检测
一般而言,构件的每个尺寸需要在3个部位量测,取其代数平均值作为该尺寸的代表值,其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算,偏差允许值要符合相关产品的标准要求。
而对于梁和桁架构件而言,变形需要分为平面内垂直变形和平面外的侧向变形,两个方向的平整度都需要检测。
4)钢柱检测内容
钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板中心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部平面度等。
对于扭曲和平整度,具体检查步骤如下:
可先目测,如发现有异常情况或疑点时,可使用经纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜,而可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。
5)梁和桁架的检测
对于梁、桁架,可以在构件支点之间拉紧一根铁丝或细线再测量个点的垂度和偏差。
焊接检测
1)焊接质量
工厂焊接质量要求
焊缝部位
焊缝外观质量等级
焊缝无损检验等级
钢板接长的拼接接头
一级
一级
要求完全熔透的坡口焊
一级
一级
要求部分熔透的坡口焊
二级
二级
角焊缝
二级
无
此外,对巨柱等复杂节点区,必须用超声波检查其在焊缝上、下及其两侧柱壁厚加30mm区域,并不得发现有层状撕裂。
2)焊缝外观检查项目及标准
焊缝外观检查在成品尺寸检查合格后进行,检查项目及判定标准见下表。
焊缝外观质量标准
项 目
允 许 偏 差
缺陷类型
一级、二级
三级
未焊满(指不足设计要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0长度不限
≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
----
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
----
深≤0.2t长≤0.5t,且≤2.0
表面气孔
----
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
对接焊焊缝加强高c
b<20;0≤C≤3.0mm
b≥20;0≤C≤4.0mm
b<20;0≤C≤3.5mm
b≥20;0≤C≤5.0mm
贴角焊缝焊脚尺寸(h+△h)和焊缝余高(C)
h≤6
0≤△h≤1.5mm
0≤C≤1.5mm
h>6
0≤ △h≤3.0mm
0≤C≤3.0mm
T接坡口焊缝加强高(S)
S=t/4,但≯10mm
对吊车梁
S=t/2,但≯10mm
焊缝错边
d<0.15t但≯2.0mm
d<0.15t但≯3.0mm
焊缝过溢
所有焊缝:
>90
表面焊接飞溅
所有焊缝:
清除干净
注:
表内t为连接处较薄的板厚。
1.1.1.2工厂预拼装
1)主控项目
高强度螺栓连接穿孔率检查
高强度螺栓连接的多重板叠,采用试孔器检查,当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%;当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,每组孔的通过率应为100%。
检查数量:
按照预拼装单元进行全数检查。
检查方法:
用试孔器检查。
2)一般项目
钢桁架预拼装
(1)工厂预拼装环境温度
因本工程中的钢板剪力墙、巨柱、带状桁架与斜撑节点尺寸大,重量大,无法整体运输,须散件出厂,但为了保证整体构件的质量,出厂前须进行整体预组装。
工厂预拼装时应该考虑温度的差别和日照的影响,以及与工地安装时温度的差别。
(2)预拼装项目
(3)预拼装要点
a.带状桁架:
复核大样及胎架支点尺寸。
长度允许偏差≤4.0mm;各支点高度允许偏差≤2.0mm;桁架上、下弦杆支点间距允许偏差≤2.0mm;外侧支点对角线允许偏差≤5.0mm;节距允许偏差≤2.0mm。
b.钢板剪力墙:
复核大样及胎架尺寸。
长度允许偏差≤4.0mm;高度允许偏差≤3.0mm;对角线允许偏差≤4.0mm。
c.在大样上按照先主杆再腹杆的顺序摆放杆件,先固定桁架的主杆,使各杆的中心线与划线的中心对齐,然后再固定各腹杆。
d.桁架结构杆件与轴线交点的允许偏差e≤3.0mm,符合要求后临时固定。
e.拼装顺序
带状桁架和钢板剪力墙均采用由一侧向另一侧的预拼装顺序。
为保证分单元预装的桁架项目的预装精度,拼装过程中要预留重复的拼装构件以便使分开的拼装单元具有连续性。
f.高强度螺栓连接接头按4.1要求检查穿孔率,用塞尺检查摩擦面贴合间隙应小于0.3mm;
g.检查各项几何尺寸均符合设计后,按设计图纸的编号对各杆件进行标识,并用钢印打出重心交点,标识要标注在不影响安装、焊接、且明显的部位。
最后解体并按杆件类别打包出厂。
(4)桁架预拼装示意参见下图:
(5)桁架预拼装尺寸允许偏差
构件类型
项目
允许偏差(mm)
目标控制(mm)
检验方法
带状桁架
两端螺栓孔距离L
/
4.0
钢尺检查
桁架高度B
/
3.0
钢尺检查
对角线D
/
5.0
钢尺检查
节距M
/
2.0
钢尺检查
层高H
/
1.0
钢尺检查
相邻节间弦杆弯曲(受压除外)
L1/1000
L1/1500
钢尺检查
跨中拱度
设计要求起拱
±L/5000
±L/5000
钢尺检查
设计未要求起拱
+10~-5
+10~-5
(6)钢板剪力墙预拼装示意参见下图:
钢板剪力墙预拼装尺寸允许偏差:
构件类型
项目
允许偏差(mm)
目标控制(mm)
检验方法
图例
钢板
剪力墙
各楼层柱距
±4.0
±2.0
钢尺检查
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0
±2.0
钢尺检查
各层间框架两对角线之差
H/2000且不应大于5.0
H/2000且不应大于3.0
钢尺检查
任意两对角线之差
∑H/2000且不应大于8.0
∑H/2000且不应大于4.0
钢尺检查
(7)巨柱预拼装尺寸要求
巨柱预拼装允许偏差应符合下表的规定:
构件类型
项目
规范允许偏差
本工程目标控制
检验方法
图例
巨柱
预拼装单元总长
±5.0
0
-3.0
用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高
l/1500,且不应大于10.0
l/1500,且不应大于5.0
用拉线和钢尺检查
接口错边
2.0
2.0
用焊缝量规检查
预拼装单元柱身扭曲
h/200,且不应大于5.0
h/200,且不应大于3.0
用拉线、吊线和钢尺检查
顶紧面至任一牛腿距离
±2.0
±2.0
用钢尺检查
3)预拼装过程测量及控制
(1)钢板剪力墙墙预拼装过程测量
用全站仪定位并划出钢板剪力墙的地样位置线、节点控制点投影线。
钢板剪力墙地样线及胎架架设检查
钢板剪力墙预拼装完毕,按要求检查其相关尺寸
a、拼装过程中检查连接间隙及错边并调整设置。
b、检验小单元之间的水平间距,并测出对角线之间的误差。
c、用线锤和直尺测量构件的投影与地样之间的误差。
d、发现较大误差时调整至合格范围以内。
(2)巨柱预拼装过程测量
a、拼装过程中检查连接间隙及错边并调整设置。
b、检验柱身本体开端距离,柱身高度,利用直尺和卷尺测量柱身截面对角线长度。
c、巨柱预拼装采用全站仪现场收集构件的控制点坐标,采用计算机数字模拟预拼装,将理论控制点坐标值与模拟坐标值相互换算,进行拟合得出构件正确实际预拼装理论坐标值。
d、用线锤和直尺测量构件的投影与地样之间的误差。
e、发现较大误差时调整至合格范围以内。
检查巨柱翼板直线度
检查巨柱对角线及截面高度
(3)桁架预拼装过程测量
a、拼装过程中检查连接间隙及错边并调整设置。
b、检验上、下弦杆间距、对角线以及整体拼装的对角线。
c、用线锤和直尺测量构件的投影与地样之间的误差。
d、发现较大误差时调整至合格范围以内。
桁架端部、整体对角线及弦长的测量
检查整体错边、桁架弦长及起拱值
除锈检测
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
喷砂或抛丸处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,除锈完成后用铲刀检查和用现行国家标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查,按构件数抽查10%。
同时用粗糙度检测仪器或者粗糙度对比试块对除锈构件的表面的粗糙度进行测量,将粗糙度控制在40~60um间。
涂装构件在除锈完成后4h内进行构件的底漆喷涂。
栓钉检测
栓钉检测
检查数量
检查方法
图例
主控项目
瓷环烘焙:
施工单位所用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,
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- 大型 钢结构 构件 检测 专项 方案
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