质量通病预防措施47537.docx
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质量通病预防措施47537
质量通病预防措施
主体结构部分
第一章外表缺陷
一.1现象:
构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等。
一.2原因分析:
一.2.1模板表面粗燥或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。
一.2.2木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触的混凝土水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面。
一.2.3钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面。
一.2.4模板接缝拼装不严,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板位置出现麻面。
一.2.5混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在混凝土表面,形成麻面。
一.3预防措施
一.3.1质量标准:
按表1-1执行
一.3.2措施
一.3.2.1模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
一.3.2.2木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分润湿,清洗干净,不得积水,使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙,应用脆塑纸或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
一.3.2.3钢模板脱模剂药涂刷均匀,不得漏刷。
一.3.2.4混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
第二章蜂窝
二.1现象:
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外漏。
二.2原因分析:
二.2.1混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。
二.2.2混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
二.2.3未按照操作规程浇筑混凝土,下料不当使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。
二.2.4混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料,因漏振而遭曾蜂窝。
二.2.5模板孔隙未堵好,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。
二.3预防措施:
二.3.1质量标准:
按表2-1执行。
二.3.2措施:
二.3.2.1混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
二.3.2.2混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌后最短时间一般应按表2-2规定采用。
二.3.2.3混凝土自由倾落高度不得超过2m,浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不得超过1m,如超过上述高度,要采用串筒、溜槽等措施下料。
二.3.2.4在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:
(1)支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层,板墙体不超过10mm,保证下口严密。
开始浇筑混凝土时,底部应先填以50—100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
(2)柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。
(3)墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。
(4)采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度不应大于3.5m。
(5)柱断面在40×40cm以并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。
二.3.2.5混凝土的的振捣应分层捣固,浇筑层的厚度按照表2-3执行
二.3.2.6捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作业半径的1.5倍。
对骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm,平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。
二.3.2.7混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间,振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作业半径的关系参照表2-4执行。
合适的振捣时间也可由下列现象判断:
混凝土不再显著下沉。
如发现有模板走动,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。
二.3.2.8浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土初凝前修整完好。
第三章烂根
三.1现象:
柱子或板墙根部混凝土表面呈现小麻点、坑、砂石间距有较大空隙,接茬处有穿裙子现象,混凝土表面粗燥。
三.2原因分析:
三.2.1模板缝(隙)未堵好,或模板支撑不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆,形成烂根。
三.2.2柱子、墙体根部模板未紧贴,造成漏浆,形成穿裙子现象。
三.2.3混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料,因漏振而形成柱、墙体烂根。
三.3预防质量通病的措施:
三.3.1模板根部必须清扫干净,模板缝隙要堵严不漏浆。
三.3.2先期浇筑的混凝土应浇水充分湿润。
三.3.3浇灌前用同标号或高标号砂浆铺30---50mm厚。
三.3.4混凝土要掌握好水灰比,和易性要好,并要控制混凝土自由下落过高度以防混凝土离析。
三.3.5每层浇筑不得大于30cm,否则振捣不易密实。
三.3.6剪力墙浇筑时必须要同时对称作业,否则可能将模板挤偏,造成结构变形。
三.3.7在混凝土振捣过程中做到不漏振、不过振,按规定布置振点。
第四章漏筋
四.1现象:
构件钢筋未被混凝土包裹而外漏。
四.2原因分析:
四.2.1混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋位置偏移,致使拆模后漏筋。
四.2.2钢筋混凝土结构断面较小,钢筋密集,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生漏筋。
四.2.3因配合比不当混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成漏筋。
四.2.4混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成漏筋。
四.3预防措施:
四.3.1质量标准:
按表4-1执行。
四.3.2措施:
四.3.2.1浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整,受力钢筋的混凝土保护层厚度,如设计图中没有注明时,可按表4-2要求执行。
四.3.2.2为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔1m左右在主筋上安装一个垫块,住进保护层偏差见表4-3:
四.3.2.3钢筋较密集时,应选配适当的石子,石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距的3/4。
结构截面较小,钢筋较密时,可用细石混凝土浇筑。
四.3.2.4为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处,可采用小型号振捣棒进行振捣。
保护层混凝土要振捣密实,振捣的其他要求详见“蜂窝”的防治措施的2.3.2.6、2.3.2.7。
四.3.2.5浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。
四.3.2.6混凝土自由倾落度高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。
四.3.2.7拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。
四.3.2.8操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直、补扣绑好。
第五章孔洞
五.1现象:
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
五.2原因分析:
五.2.1在钢筋密集处或预留孔洞下部和埋件处,混凝土浇筑不到位,不能充分填充模板而形成孔洞。
五.2.2未按顺序浇捣混凝土,产生漏振。
五.2.3混凝土离析,砂浆分离,石子堆成或严重跑浆,形成特大蜂窝。
五.2.4混凝土施工过程中,未按施工顺序和施工工艺认真操作产生漏振而造成孔洞。
五.2.5混凝土中有泥块和杂物掺入,或将木块等大件料具打入混凝土中。
五.2.6一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态,以至出现特大蜂窝或孔洞。
五.3预防措施:
五.3.1质量标注:
按表5-1执行。
五.3.2措施:
五.3.2.1在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实,机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
五.3.2.2预留孔洞处才应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,震倒不实,应采用在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
平面埋设的较大面积铁件,应采取在铁板面打孔,以利埋件底面空气排出和振捣。
五.3.2.3采用正确的振捣方法,严防漏振。
五.3.2.3.1插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40-45°。
五.3.2.3.2振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏诊。
每次一冬距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30-40厘米,振捣器操作时应快插慢拔。
五.3.2.4控制好下料。
要保护混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落度高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
五.3.2.5防止砂、石中混有粘土或冰块等杂物,基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中,发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
五.3.2.6加强技术管理和质量检查工作。
第六章梁柱接头不平整
六.1现象:
梁与柱结合处有凹凸现象,梁端面不垂直,上口有外现象,周边棱角不方正或飞边、翘边。
六.2原因分析:
六.2.1模板为进行配板设计,梁模板与柱底模、边模结合不紧密。
六.2.2梁、柱模板接合处用小型模板或木模板配置支撑不牢固,混凝土浇筑后有跑模现象。
六.2.3操作人员工艺操作水平低下,责任心不强。
六.3预防措施:
六.3.1质量标注:
梁柱接头处横平竖直,混凝土表面无凹凸及漏浆现象,周边棱角方正、垂直。
无飞边、翘边现象。
六.3.2预防措施:
六.3.2.1模板必须进行配板设计。
六.3.2.2提高操作工的操作技能。
第七章外形缺陷
七.1现象:
缺楞掉角、棱角不直、翘角不平、飞边凸肋等。
七.2发生的原因分析:
七.2.1木模板浇筑混凝土前未湿润或湿润不多,浇筑后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水粉被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低,拆模时棱角被粘掉。
七.2.2常温施工时,过早拆除侧面非承重模板。
七.2.3拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角。
七.2.4冬期施工时,混凝土局部受冻,造成拆模时掉角。
七.3预防措施:
七.3.1质量标准
七.3.2措施:
七.3.2.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
七.3.2.2拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度,表面及棱角才不会受到随坏。
七.3.2.3拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时严禁撞击棱角。
捆绑式吊运时,吊点处应采取保护措施。
七.3.2.4加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
七.3.2.5冬期混凝土施工浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
第八章位移(轴线、预埋件)
八.1现象:
基础中心线对定位轴线的位移,墙、梁、柱轴线的位置,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
八.2发生的原因分析:
八.2.1模板支撑不牢固,混凝土振捣时产生位移。
如杯形基础杯口采用悬挂吊模法,产生了较大的水平位移。
八.2.2放线误差大,没有认真校正和核对,或没有及时调整,积累误差过大。
八.2.3门洞口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑、振捣方法不当,造成门洞口和预埋件产生较大位移。
八.3预防措施:
八.3.1质量标准:
八.3.2措施:
八.3.2.1模板固定要牢靠,如杯形基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
八.3.2.
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