重压之下甲醇企业如何求生.docx
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重压之下甲醇企业如何求生.docx
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重压之下甲醇企业如何求生
重压之下甲醇企业如何求生之一
榆天化:
煤气综合利用降成本
作者:
陈继军张强 文章来源:
中国化工报 点击数:
66 更新时间:
2010-08-20
中化新网讯 “我们正全力推进140万吨/年煤制甲醇项目建设,待明年10月一期60万吨/年装置投产后,将实现不同原料路线的优势互补。
更重要的是,我们会将煤制甲醇合成气中富余的一氧化碳引入天然气制甲醇装置中,实现煤气综合利用和两套装置的碳氢平衡。
我们希望以此大幅降低成本,提升产品竞争力。
”8月12日,陕西榆林天然气化工有限公司总经济师胡克鹏对记者说。
胡克鹏表示,他们已经清醒地认识到,由于国内产能过剩和国外产品低价冲击,甲醇价格可能长期在大多数企业的成本附近甚至成本以下运行。
“西部地区众多曾拥有资源和规模优势的甲醇企业举步维艰的现状让我们明白,如果没有原料和工艺路线的创新,如果不能把成本降下来,甲醇企业都将难以摆脱亏损甚至死亡的命运。
”胡克鹏说。
榆天化拥有51万吨/年精甲醇的生产能力,而国内一半以上的甲醇企业规模在10万吨/年以下。
榆天化有自己的槽罐车和铁路专用线,加上天然气制甲醇杂质含量少、优等品率高,因此与国内其他甲醇企业相比,他们原本拥有规模、运输、产品品质上的多重优势。
然而,随着国内天然气价格的上涨、国外低价进口甲醇的大举入境,这些优势已经难以抵挡巨大的外来压力。
今年前7个月,企业已经出现了上千万元的亏损。
对榆天化来说,天然气价格上涨、来源不足,是其成本降低的最大制约因素。
近期企业日供气量只有90万立方米,仅相当于装置设计用气量的60%,导致4套甲醇装置负荷率只有50%~70%,成本较装置满负荷运行时增加20%。
为突破原料瓶颈,榆天化启动了总投资60亿元的140万吨/年煤制甲醇项目。
目前,一期60万吨/年煤制甲醇、800万吨/年煤矿及其配套项目土建工程基本结束,正进行设备安装。
明年10月建成投产后,将改变公司原料单一、供应不足的现状。
然而,仅仅是“气改煤”,仍然无法解决成本难题。
在反复论证后,榆天化决定在加快煤制甲醇项目建设和气头甲醇装置节能改造的同时,再投资2亿元,铺设一条连接煤制甲醇与天然气制甲醇装置的一氧化碳输送管道,并对气头甲醇装置和15万吨/年醋酸装置实施扩能改造。
煤制甲醇装置投产后,就可通过这条新铺设的管道,将该装置合成气中富余的一氧化碳引入天然气制甲醇装置和15万吨/年醋酸装置,在弥补天然气制甲醇转化气组分“氢多碳少”的同时,解决煤制甲醇合成气组分“碳多氢少”的不足,实现两套装置的碳氢平衡。
这样,在不增加任何原料消耗的情况下,企业可以年新增9万吨/年甲醇、10万吨/年醋酸的生产能力,同时减排二氧化碳60万吨。
煤气综合利用后,吨甲醇完全成本将降至1800元左右,与现在的气头甲醇成本相比将降低340元,占目前成本的17%以上。
这将大幅提升产品竞争力,使榆天化能在距中东甲醇“势力范围”较远的西北等地区稳占并扩大市场份额。
榆天化还表示,在上述规划项目未全面实施前,为应对目前甲醇产品价格倒挂的局面,榆天化公司将依托自己产品纯度高、质量优、高端用户多的有利条件,继续巩固和开拓下游MTBE(甲基叔丁基醚)、有机溶剂、甲醇试剂、甲醇蛋白、醋酸等高端市场,使上述领域甲醇销量占公司甲醇总销量的40%以上,避免与其他企业在中低端市场压价竞争,确保优质产品走高端,好产品卖出好价钱。
重压之下甲醇企业如何求生之二
上海焦化:
与基地一体化增效益
作者:
张秀凤 俞伟刚 文章来源:
中国化工报 点击数:
87 更新时间:
2010-08-23
中化新网讯 在国内甲醇生产企业的平均开工率仅为40%~50%之时,记者在上海焦化有限公司看到,上半年,虽然该公司组织了一次设备大检修,但月平均开工率仍保持在80%以上,甲醇产量同比增长53.8%,并实现效益数百万元。
上海焦化是上海华谊集团旗下的煤化工生产企业,目前具有年产冶金焦60万吨、甲醇80万吨、一氧化碳3亿立方米及苯酐、醋酐、工业气体等产品的生产能力。
但上海焦化远离煤资源产地,在获取资源上没有优势可言。
加之近年来城市发展定位、举办世博会对安全环保的要求进一步提高,及上海人工成本居高,对上海焦化都形成了巨大的挑战。
那么,为什么上海焦化甲醇装置开工率能大大高于全国平均水平,并实现盈利?
上海焦化公司总经理史习能在接受记者采访时表示,在华谊集团的统筹下,上海焦化与吴泾化工基地其他企业推行一体化发展战略,将吴泾基地累积50多年的产业链较长、多品种产品物料互相循环利用的优势充分发挥,通过集约化、循环式的发展,弥补劣势、做足优势。
记者在采访中看到一幅“上海焦化与吴泾化工区物流与能量流供应图”,这也是甲醇及相关产品得以消化的“路线图”。
上海焦化有相当部分的产品及副产品在吴泾化工区内各企业的产业链上循环或深加工。
而上海焦化的甲醇之所以开工率较高,主要是通过甲醇的业内直供及生产过程产业链的循环利用弥补了其在市场上的劣势,并降低了生产成本。
作为吴泾化工区内煤基多联产的龙头企业,上海焦化一方面积极开拓甲醇国内外市场,并成功研发了甲醇产业链延伸产品醇醚燃料,推进醋酐的产业化,通过高附加值产品降低万元产值能耗;另一方面,依据煤基多联产效益最大化的目标,发挥循环经济产业链的优势,科学地平衡甲醇与合成气的产量,通过把副产品的优势做足来降低成本。
上海焦化每年要供应下游企业吴泾化工公司甲醇和一氧化碳各30多万吨,主要用于生产醋酸和醋酸乙酯等产品;每年甲醇副产的约1.5亿立方米净化合成气通过与上海化工区相连的50多千米的长输地下管廊输送到林德公司处理,再供应给化工区相关公司;从合成气中分离出的5000多万立方米氢气直供阿托公司用于生产高品质双氧水;公司还从净化系统的尾气中分离出8万吨二氧化碳供应林德公司生产食品级二氧化碳,同时分离出含高浓度硫化氢的酸性气体,可生产硫酸近万吨;硫酸又被用于焦炉煤气净化时脱除氨气,生产硫酸铵,用于农业生产;甲醇生产中产生的几十万吨废热蒸汽和数千万立方米氮气、煤气等,又供应给周边的多家企业使用……各种物流与能量流打破了厂际、区际界限被循环利用,上海焦化与周边企业形成了清洁能源和资源综合利用的产业链,使资源得到最合理的利用,既保证了生产装置的高负荷运行,也降低了甲醇的生产成本。
处在“十一五”末的关键时期,提及未来发展,史习能表示:
“甲醇是基础化工产品,煤基多联产羰基合成是很长的产业链,建设煤基多联产示范基地是上海焦化坚定不移的战略。
”
重压之下甲醇企业如何求生之三
中原大化:
“嫁接”乙二醇争主动
作者:
崔保亮 文章来源:
中国化工报 点击数:
139 更新时间:
2010-08-24
中化新网讯 “界区内,地下管网设计图纸已到;界区外,监理单位已开标;下周煤棚钢结构开标……”8月6日上午,在河南煤化集团中原大化公司乙二醇项目部工程建设例会上,项目经理部经理周瑞庆正在通报乙二醇项目进展情况。
这个工程是中原大化当前的“头号工程”。
说它是“头号工程”,是因为拥有50万吨/年甲醇产能的中原大化,与国内许多甲醇企业一样,今年以来的开工率不足40%,企业已经出现了亏损,加快产品结构调整迫在眉睫。
这个项目寄托了企业脱困的希望。
公司董事长、总经理陈国平告诉记者,为了使中原大化突破困境,河南煤化集团经过研究分析,最终确定了思路:
依托原有的甲醇装置进行改造,“嫁接”生产附加值高、市场前景好的精细化工产品。
通过综合分析企业的优劣势,他们遴选出了乙二醇项目。
作为一种重要的有机化工原料,乙二醇主要用来生产聚酯纤维、塑料、橡胶、聚酯漆、胶黏剂、乙醇胺等,也大量用作溶剂、润滑剂、增塑剂和防冻剂等。
近年来,尽管我国乙二醇的产能和产量增长较快,但仍不能满足国内市场日益增长的需求,每年都需要大量进口。
资料显示,2009年中国的乙二醇进口量超过580万吨,比2008年增加12%。
中原大化的乙二醇项目设计产能为20万吨/年,利用国内煤制乙二醇工艺技术,投资13亿元,建成后产值将达13.6亿元。
他们的“嫁接”构思是:
通过新的乙二醇项目与原有的甲醇装置有机联结,共用新鲜水站、雨水站、消防水站、中心化验室等辅助生产设施,可节约建设资金近8亿元。
最终实现“一头两尾”,用生产甲醇所需的氧气、合成气等同时生产乙二醇。
另外,由于项目建设临近区域还有其他甲醇企业,中原大化还可以通过管网利用这些甲醇企业富余的合成气生产乙二醇,在进一步提高自身乙二醇产量的同时,也帮周边甲醇企业实现了一定的收益。
“‘嫁接’方案不仅能对公司优化资源配置、稳定装置生产起到积极作用,而且可以根据市场状况灵活调整甲醇、乙二醇生产的比重,使企业在市场竞争中能争取主动。
”陈国平说。
项目于2010年3月经河南省发改委同意备案以后,为了加快工程进度,公司成立了以副董事长、党委书记周瑞庆为组长的项目经理部,并专门抽调50多名专业技术人员组建了各职能组,分别负责设计、设备催缴、土建、外网等工作。
项目实行工程建设例会制度,实行节点考核,风险抵押。
这些措施的实施,有力地推动了项目建设的进展。
各项工作既迅速又有条不紊地开展。
反应器、加氢循环气压缩机、合成气压缩机等关键设备和催化剂等已经开始订货;管道联网土建开挖工程开标,界区内共195个勘探点的岩土勘探全部完成,勘探报告已交设计院。
目前,项目各项工作进展顺利,预计2011年6月30日前机械竣工,2011年底产出合格产品。
与此同时,中原大化按照河南煤化集团的统一部署,积极做好濮阳化工产业园发展规划工作,按照“一体化、大型化、基地化”的集约发展模式,依托周边盐、油气、煤等资源,搞好濮阳化工产业园的发展规划统筹和建设等工作,重点构建煤化工、盐化工和石油化工“三化”结合的循环产业链。
重压之下甲醇企业如何求生之四
海油建滔:
长周期生产显竞争优势
作者:
陈善才 文章来源:
中国化工报 点击数:
34 更新时间:
2010-08-25
中化新网讯 8月9日,记者从中海石油化学股份有限公司海南基地2010年中期工作会上获悉,今年上半年,在甲醇市场持续低迷的形势下,该公司控股的中海石油建滔化工有限公司60万吨/年甲醇装置仍然取得了良好的经济效益,产量、销售收入、利润及上缴税金等各项经济指标同比大幅度增长。
2009年,该装置的产量超过了设计产能,全年收入近10亿元,利润2亿多元,上缴税金1亿多元。
业内有个一致的看法,长周期运行是大型化工装置降低成本的根本途径。
海油建滔近几年的生产经验就印证了这一点。
近年来,国内其他天然气制甲醇企业都陷入气量不足、气价上涨的被动局面,无法实现装置高开工率,导致成本过高。
然而,海油建滔甲醇装置的原料天然气来源于中海化学的母公司中海油运营的东方1-1气田。
该气田位于距海南省东方市100千米处的南海海域,可采天然气储量近1000亿立方米,年产天然气24亿立方米。
产出的天然气主要用于海南省的化肥、甲醇生产和发电,其中甲醇装置的年需求量约为8亿多立方米。
这为该公司设备的长周期运行提供了先决条件。
良好的设备性能是装置长周期运行的关键。
因此,今年1月份,该公司拿出2800多万元对装置进行了投产以来的首次大修,使全部设备性能达到了优良状态,吨甲醇消耗天然气比最高时减少了100立方米以上,同时甲醇日产量提升了250吨。
在检修过程中,作业人员与外协单位并肩奋战,加班加点,比原计划提前3天出色地完成了全部400多项检修工程,特别是在检修压缩机组、鼓风机、高压电机等重点难点项目时,连续7天每日工作到深夜12点,解决了多项技术难题,令在场的日本、德国专家都惊叹不已。
他们把日常生产巡检作为确保装置稳定运行的重中之重,对生产成本控制发挥了至关重要的作用。
公司2008年创造了245天的长周期运行纪录,目前该装置连续运行又已超过200天。
为保证装置的稳定,现场作业人员严格执行各项工艺指标,坚决杜绝超温、超压操作;认真组织现场巡回检查,积极预防并把安全生产及设备故障隐患处理在萌芽状态;自觉推行事故应急预案管理制度,落实备机检查责任制,避免了事故的发生。
生产工艺指标的优化更是装置长周期运行的命脉。
海油建滔不断进行工艺操作技术改进,今年上半年装置生产运行工艺指标合格率一直保持在99%以上,工艺控制系统未出现一次大波动,有力地保证了装置的稳定生产。
今年初设备大修后,生产作业管理人员抓紧开展工艺技术创新研究工作,根据装置运行情况及时调整一系列工艺参数。
另外,他们还根据天然气成分变化在线调整系统参数,确保了天然气中甲烷含量一直保持在59.5%以上。
中海石油化学股份有限公司总裁杨业新表示,母公司中海化学将始终支持海油建滔确保装置长周期生产,保证装置性能一直处于良好状态,从而进一步降低企业的生产成本,在激烈的市场竞争中争取主动。
重压之下甲醇企业如何求生之五
兖矿煤化:
收拢五指搏市场
作者:
高廷 王鹏业 文章来源:
中国化工报 点击数:
6 更新时间:
2010-08-26
中化新网讯 兖矿煤化供销有限公司正式运作了不到4个月的时间,就遇到了国际金融危机,国内甲醇市场形势急转直下。
在甲醇行业面临危机的同时,甲醇生产企业和客户之间也在经历着一场广泛的“信任危机”,特别是中小客户对中小生产企业的信任感更是下降到了历史的最低点,客户迫切希望与实力雄厚、信誉度高的生产企业开展合作。
在这种情况下,兖矿甲醇品牌整合的优势充分显现出来。
兖矿煤化供销有限公司按照“品牌统一、销售统一、价格统一、服务统一、管理统一、人员统一”的管理理念,进行兖矿品牌的建设和推广。
同时,兖矿煤化供销公司提出了构建产品销售、煤炭供应和物流集散三大营销网络的战略,着手与国内一大批有经济实力和良好社会信誉的大客户建立长期合作关系。
通过精心运作,煤化供销公司现已形成以兖矿、榆林、神华、山西晋城为主,以贵州、新疆及鲁西南地方矿为辅的煤炭供应网络;以济南局和上海局为中心的铁路运输、以滕州滨湖化工港为中心的内河航运,以江阴华西、江苏海企、张家港、常熟等码头为中心的沿江航运,以日照港为中心的海运等物流集散网络;甲醇产品现已形成以临沂、苏北为核心区域,以淄博、连云港、盐城、扬州、常州为辅助区域的销售网络。
三大营销网络的构建,使兖矿煤化公司在危机中实现了公司业务由原来游击式小客户型向规模式大客户型的根本转变。
很多客户主动找上门来,寻求合作,原有客户的忠诚度也不断提高。
原本分散的5个甲醇企业现在五指紧握。
由于坚持不懈地抓好经营和维护品牌,兖矿牌甲醇产品的知名度和美誉度不断提升,逐步赢得了业内的广泛认同。
品牌实实在在地转化为看得见的价值,企业核心竞争力得到加强。
兖矿煤化公司有关负责人表示,在当前进口甲醇冲击及国内甲醇过剩的情况下,兖矿煤化公司实现了生产与市场的密切联动。
兖矿煤化供销有限公司根据甲醇市场的供求变化,提请煤化公司甲醇生产单位及时调整生产负荷,合理控制市场供应量,避免行业内打价格战。
“为了平衡产销,我们根据市场需求,暂停了下属两家甲醇企业的生产,保证另外三家企业生产的满负荷和市场供应量的合理,同时也保障了所销售甲醇价格的稳步提升。
”这位负责人说。
兖矿煤化供销有限公司在产品发货、运输、货款结算等环节,努力为客户提供优质服务。
他们分别在今年1月和3月两次召开甲醇客户座谈会,进一步促进同客户的交流与沟通。
为进一步降低营销成本,让利于终端客户,兖矿煤化公司尽量减少甲醇销售中间环节,提高区域有效市场占有率,目前终端工厂的销售量已经占到公司甲醇总销量的70%以上。
重压之下甲醇企业如何求生之六
恒盛化肥:
技改提高原料利用率
作者:
张建民 王云立 文章来源:
中国化工报 点击数:
7 更新时间:
2010-08-27
中化新网讯 江苏恒盛化肥有限公司是苏北最大的氮肥生产企业,现有尿素、甲醇生产能力分别为80万吨/年和50万吨/年。
“现实很残酷,谁能把产品成本降下来,谁就能获得生存的机会。
面对目前的不利局面,我们现在采取的对策就是努力降低生产费用,其中最重要的措施就是在原料煤上做文章。
”该公司经营副总经理黄殿富告诉记者。
黄殿富介绍,近些天国内甲醇价格略有上涨,但对大部分企业来说,产品价格还是低于成本。
而恒盛公司因为靠技术改造获得了低成本优势,目前就能够实现每吨100元左右的盈利。
据了解,恒盛公司从去年以来累计投入技改资金2亿多元,为降低甲醇及合成氨单位煤耗,提高煤炭转化率实施了多项重点项目。
其中包括原料煤筛分预处理,煤气脱硫回收等挖潜项目,新增吹风气回收锅炉、“三废”混燃炉等装置,达到了立竿见影的效果。
据恒盛公司技术副总曹广安介绍,为配合原料煤降耗工作,公司首先对造气系统进行了技术改造。
在工艺改进和设备选型上重点考虑了以下几方面因素:
一是造气炉体高径比与风机的风压风量相匹配;二是炉壁通风量与炉内物料高度相匹配;三是炉壁与碎渣条之间的高度相匹配;四是蒸汽系统进汽口、进汽量定位相匹配。
并根据公司使用块煤等实际情况,选择了炉径2.8米的加压锥形夹套。
这些工艺优化和设备改进措施,不仅提高了造气系统的发气量,产生的高压蒸汽大量减少,而且所产的蒸汽还可以直接供变换使用,相应热损失大大减少。
这为原料煤降耗和提高转化率打下了坚实的基础。
恒盛公司采购的是晋煤集团的优质原料煤,他们又进一步通过筛分预处理,把块煤细分为3种颗粒度分级入炉,降耗效果特别明显。
“通过将块煤分级,并相应改造造气炉炉床,使二者匹配度提高,煤块就能得到充分燃烧,造气效果自然提高。
”恒盛公司造气车间副主任李晓雷说。
据李晓雷介绍,原先的入炉煤因块状大小不匀,加上又是同一规格的炉床,导致大块煤燃烧不完全,造成炉渣含生炭多;块状不匀也使炉内阻力加大,容易产生误操作。
现在将3种不同规格的煤块分别入炉,使每座造气炉内的原料煤保证颗粒度均匀,燃烧更加完全,转化效果也更理想。
现在炉渣含炭量已由技改前的15%降至7.5%,全年节约原料煤近8850吨。
据了解,恒盛公司通过实施以降耗为目的的造气系统综合技术改造,目前甲醇原料煤单耗已由原先的1350千克下降至1200~1250千克,达到行业较好水平。
低成本优势增加了产品的竞争力,即使现在行情低迷,但公司的尿素、甲醇等产品仍能保持盈利。
他们表示,未来还将进一步在降低煤耗、提高原料利用率方面下功夫,巩固自己的优势地位。
重压之下甲醇企业如何求生之七
大庆油田化工:
持续做精减亏损
作者:
赵凤莉 文章来源:
中国化工报 点击数:
21 更新时间:
2010-08-30
中化新网讯 “从外部看,竞争激烈市场低迷;从内部看,我们的装置又有特殊性。
”大庆油田化工集团总经理王志恒在不久前的生产经营分析会上,指出了甲醇分公司面临的严峻形势。
大庆油田化工集团甲醇分公司现有甲醇生产能力20万吨/年。
他们的装置比较特殊。
5万吨/年合成氨与国内其他合成氨联醇生产不同,建设时的定位是为醋酸和聚合物装置提供原料,目前在国内尚无同类装置;甲醇装置由于转化炉原始设计不合理,存在转化炉超温等影响安全生产的隐患问题。
该分公司经理张学勇认为,这些特殊性决定,企业如果不立足于现有装置做精,就很难摆脱甲醇生产经营的困境。
从原料保障到安全、工艺、设备管理,他们都采取了做精的方法。
在甲醇装置主控室内,记者看到,装置流程画面直观,维护画面条理清晰,机组运行状态完全时时监测。
据该公司生产运行部主任刘传广介绍,近年来他们把做精的着力点放在了做精成本核算和技术改造上。
去年实施合成系统全收率甲醇分离技术改造之后,合成循环气中甲醇含量由原来的0.69%下降至0.051%,在装置投料量保持不变的情况下,粗甲醇日产量最高达到424吨,每天可多产精甲醇12~14吨,按甲醇销售价格1800元/吨来算,每年可增加收入810万元,达到了增产降耗的目的。
针对各装置水和蒸汽无序排放问题,该分公司实施了全厂凝气和低温乏汽回收利用技术改造,回收锅炉排污水、凝结水和低温蒸汽,实现装置水和低位热能的最大回收利用。
项目投运后,每小时回收蒸汽0.5吨,到冬季采暖期还可回收热水1吨/小时,年可创经济效益近60万元。
在做精成本管理上,该分公司认真测算单位产品原料气、燃料气、电、蒸汽、除盐水、循环水及催化剂等化工物料的消耗,完善班组核算制度和台账,将车间当月的产量分解到每个班组,使班组在月初就知道当月的生产任务。
根据台账的统计数据,对每天的生产情况和单耗进行分析,总结产量完成情况、超欠产原因、各项消耗的节超原因以及班组的控制措施。
该公司在各班组之间开展产量竞赛活动,将产量与每个班组、每个操作人员的奖金挂钩,增强操作人员提高产量的积极性。
产量竞赛活动使各班组人员积极进行优化调整,整体配合,认真细致查找和分析影响产量的原因,及时调整工艺参数,达到提高产量、降低生产成本的目的,使工作态度由原来的“平稳、不出错,安安全全交完班”转变为“严控指标、精细操作、节能降耗、安全多产”,甚至每一个普通的巡检都要定人、定时、定量、定步聚、定流程,把巡检内容分解为每一个步骤。
该分公司副总会计师李汝江说,这些做精的方法不同程度地为扭亏解困打下了基础。
该公司今年上半年每生产1吨甲醇单位成本比去年同期降低了335.5元,降幅为15.38%,除盐水、循环水、蒸汽、电等用量也有较大幅度的降低。
今年上半年,该公司累计生产甲醇8万多吨,液氨27000吨,外输氢气1801万标准立方米;各套装置无非计划停工,装置运行平稳,负荷较高,各主要装置的单耗也呈下降趋势。
“形势我们改变不了,但我们可以改变自己,持续做精,保证甲醇生产经营有序进行,提高企业效益。
”张学勇说。
重压之下甲醇企业如何求生之八
安徽金禾:
向下延伸化解压力
作者:
姜玲沪 文章来源:
中国化工报 点击数:
67 更新时间:
2010-08-31
中化新网讯 安徽金禾实业股份有限公司的前身是个只有1万吨甲醇年产能力的县级小企业,现在甲醇年产量也不过8万吨。
但在市场形势严峻、大型甲醇企业都“抗不住”的时候,他们今年上半年却实现销售额8亿元、利润5000多万元。
预计全年可实现销售收入18亿元左右,利润1亿元以上。
“也许在很多大型甲醇企业的眼里,金禾实业只能算是个小弟弟,因为我们的规模、产量都比不上他们;但论投入产出比、资产利润比,我们就未必是小弟了。
”该公司副总经理孙涛说。
孙涛认为,目前国内甲醇过剩的局面,就是部分企业当年盲目跟风、盲目做大造成的。
而在国内企业一窝蜂赶“大甲醇”的浪潮中,金禾实业警觉到了过剩风险,理性分析预测市场,没有跟风扩大甲醇生产规模,而是投建下游产品生产装置,向下拉长甲醇产业链。
由于我国甲醇产品的30%左右都用于生产甲醛,因此,金禾实业利用年产8万吨的甲醇资源,开发了年产20万吨的甲醛装置。
随后,他们又以甲醛为主要原料,建设了年产2万吨的季戊四醇和年产15000吨的新戊二醇生产线,同时加大甲醇下游盈利空间巨大的安赛蜜和麦芽酚产品的比重。
在孙涛看来,这样做的结果,不仅可以最大限度地获得产品利润,同时可以通过产品结构多元化,摊低单一品种的市场风险,在甲醇市场处于低谷时,分流甲醇过剩的市场压力。
因此,在当前甲醇行业普遍亏损的大背景下,金禾的日子过得还算比较滋润。
通过不断开发下游产品和下游市场,目前,金禾实业公司的氨醇能力已扩大到年产近30万吨,企业拥有各类
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