箱涵工程施工方法.docx
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箱涵工程施工方法.docx
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箱涵工程施工方法
1.4箱涵施工方法及技术措施
1.4.1施工工艺流程
1.4.2主要分部分项工程施工方法及技术措施
1.4.2.1筑坝
1、考虑到过水箱涵外5.5M宽范围内河底有浆砌块石流槽,故内、外坝应筑在箱涵6.5米外。
2、由于便道修筑在道路西侧,故道路西侧筑6M宽钢板桩坝,钢板桩采用6m长28#槽钢,坝底淤泥应清理干净,然后回填好土,在坝顶1M回填建筑垃圾,钢板桩需间隔2M设Φ20拉筋,确保坝身稳定,在坝顶铺2cm厚钢板,确保车辆顺利通行。
3、道路东侧围堰筑圆木桩坝,坝宽2.5M,圆木采用6MΦ2001000,在圆木内侧设竹胶手片,插入河底挡坝内土,坝内填好土。
1.4.2.2、抽水、清淤、抛块石、铺砾石砂后超载预压土
1、用泥浆泵抽除坝内结水,在泥浆泵下设竹箩滤井,防止杂物进入水泵。
2、河底结水抽干后,让淤泥晾晒三天,然后再用挖机捞挖淤泥至河底老土,淤泥集中堆在岸边,晒干后组织外运。
3、河岸两侧边坡用人工修成台阶形。
4、在河底抛一层大块石,然后回填1m砾石砂,砾石砂边线控制到底板砼外放出70cm,分层回填砾石砂时,在砾石砂边线外沟槽应同步分层回填土,以改善基底土质。
5、回填土超载顶压6个月,预压土应设沉降观测点,定期观测沉降结果,待6个月沉降基本稳定后再卸载。
1.4.2.3、铺砾石砂,浇垫层砼
1、测量:
放出箱涵垫层边线位置,并测出垫层标高桩。
2、根据垫层边线位置及标高,支垫层模板,拉线控制模板顺直度标高,用模板面标高来控制垫层面,在模板内铺砾石砂至基底找平,然后再浇10CM砼垫层。
3、垫层砼采用现场搅拌,配合比应称量过磅,用机动翻斗车运到场后,采用流槽下料,确保砼不离析,砼振实后用铝合金直尺沿模板括平,然后表面再用木蟹打平。
4、侧模在砼24小时后才准拆除,拆模时应注意,防止撬碎砼边角。
拆下模板应及时清理,并分类堆放,在下次使用前应及时上脱模油。
5、模板拆除后,及时在垫层上放出底板边线位置。
6、砼试块留设一组,送标准养护室养护。
1.4.2.4箱涵
根据施工图、箱涵分二次浇捣,施工缝设在底板倒角上10CM处,施工缝水平留置,在施工缝内设凹槽止水,同时箱涵间隔8m没节段缝,在节段缝内设Φ32500传力杆。
施工时,从底板及侧板与顶板可采取隔仓施工原则,以确保节段变形缝垂直,缝宽一致,传力杆在后浇砼端应涂上牛油,并套上套筒,以确保自由伸缩。
1、钢筋
(1)、一般要求:
a钢筋原材料必须有合格证及原材料与焊接接头试验合格后才准使用。
b钢筋应严格按施工图及有关规范要求进行翻样,并应有技术负责人复核。
c钢筋现场制作加工时应严格按钢筋翻样单进行加工,并分类堆放,根据施工进度分批成型。
d钢筋品种、规格、间距,应严格按规范及设计要求组织施工,接头应按规范要求错开。
e底板35mm砼垫块应具有足够强度能承受钢筋自重及施工荷载,墙板及顶板25mm砼垫块采用锯齿型垫块,以确保外观一致,无垫块影子。
f所用焊条必须符合规范要求,采用双股铁丝呈梅花型绑扎。
(2)、具体施工方法
A底板钢筋
a先在垫层上放出底板钢筋纵、横向位置,然后按放出墨线位置绑扎钢筋,确保钢筋位置正确。
b底层网筋绑扎好后,沿纵、横向各间隔1米垫好砼垫块,并在垫块上设Φ18支撑筋,横向1米一根,纵向2米一排,支撑筋与底层网筋电焊连接,支撑筋长度比底板厚度小70MM,在支撑筋上再焊一根Φ18横向钢筋,用以固定底板上层网筋,上层网筋纵扎时拉线控制顺直度。
c底板上、下网筋绑好后,在底板伸入墙板钢筋上绑扎二根水平筋,用以固定竖向筋位置,并在二端设八字型钢筋与竖向筋绑扎,确保在浇底板砼时底板伸入墙板钢筋位置正确、不变型。
并按设计要求绑扎好倒角钢筋,在绑扎时在底板及墙板与倒角钢筋交接处各拉一根纵向线,用以控制倒角筋位置正确。
d钢筋全部绑扎完成后,在墙板及倒角上、下绑好二排锯齿型垫块,然后再清理干净方可支侧模。
e底板面标高采用横向设三根、纵向2米一排设标高筋,标高筋与支撑筋电焊,标高筋顶面即为底板面标高。
B、墙板、顶板钢筋
a在绑扎钢筋前,应先在底板上搭好顶板支架,利用顶板支架作为脚手架绑扎墙板钢筋。
b墙板水平筋先在竖向筋上标出钢筋位置,然后拉线绑扎水平筋,确保水平筋位置正确。
c在扎顶板钢筋前,应先支好墙板内模板及铺好顶板模板,然后方可绑扎顶板钢筋。
d顶筋钢筋先在顶模上放出纵、横向底层网筋位置,然后采用拉线控制钢筋位置。
e顶板底层钢筋完成后,沿纵横各1米垫好垫块,并同底板一样设支撑筋,用以控制上层网筋位置,支撑筋点焊时,应在模板上垫好钢板,用以保护模板不被电焊烧伤。
f顶板钢筋绑扎完毕后,及时埋好顶板上挡墙钢筋,挡墙钢筋应拉线控制,并与顶板上层网筋电焊连接,确保钢筋位置正确。
G墙板、顶板钢筋全部完成并清理干净后,再在墙板上扎好垫块,然后再支墙板外模。
h顶板面标高用墙板侧模顶控制,即墙板侧模顶标高控制为顶板面标高。
2、模板
(1)、一般要求
a底板、墙板顶板模板均采用12CM厚竹胶板外覆5CM×10cm肋木,确保砼表面光洁,外观色泽一致。
b墙板对拉螺杆采用Φ12内堆式螺帽,并在螺杆中间焊止水片,螺杆水平间距均为600。
c底板、墙板模板拼缝嵌止浆带,顶板模板拼缝嵌玻璃胶,防止漏浆。
d在支模前,模板应涂脱模油。
(2)、具体施工方法
A底板侧模
a底板施工缝留设在底板倒角上10CM处,因此侧模标高应配到施工缝处。
b底板侧模采用上、下两道Φ12600固定,下道螺杆与底板横向筋电焊连接,倒角模板采用倒佳支撑型式。
c在节段缝处设Φ32500传力杆,传力杆布设在砼中间,并设二块封头板固定,以确保传力杆水平,封头板应支撑牢固、顺直。
d底板模板支撑方法详见附图。
B墙板、顶板模板
a底板砼浇捣结束,36小时后安排拆底板侧模,拆下模板应及时清理,分类堆放,在下次便用前及时涂脱模油,底模清理干净后,方可安排搭设顶板细管架子。
b顶板钢管支架搭设时,可把墙板钢筋筋绑扎完毕,然后再立内侧模及顶板底模,待内侧模、顶板底模全部支撑铺设完成后,再绑扎顶板钢筋,钢筋完成后再垫好垫块,再后才准支墙板外模。
c墙板下口模板伸入施工缝下10CM,利用浇底板时在施工缝下留设Φ12600对拉螺杆,墙板上、下设4道对拉螺杆,排距为50CM,顶道螺杆与顶板上层网筋横向筋电焊连接,以节约钢筋。
墙板内模除设对拉螺杆外,再利用顶板钢管支架来支撑内模,在具体支模时,可利用拉线控制顺直度,吊线锤控制垂直度,发现问题及时调整。
这样通过设对拉螺杆及设支撑,可确保模板位置正确、稳定牢固。
d.顶板钢管支架搭设前,先在底板上放出钢管立杆位置,钢管立杆沿纵、横向均为60CM,在搭设时拉线控制顺直度及横杆标高,纵横向设上、下二道水平钢管,并间隔5M设剪刀撑,顶层横杆搭设时应控制好标高,同时在横杆下应在立杆上加设一只扣件,立杆采用搭接时应采用三只十字扣件连接,同时立杆接头位置应在同一截面错开50%以上,钢管支架搭设完毕后,在支架上沿纵向铺5×10cm方木,方木间距25CM布置,倒角下5×10cm方木沿横向布置,方木间隔25CM,方木铺设前应加工成厚薄尺寸一致,以确保模板面平整,模板纵向拼缝应对称布置,模板与方木用钉子连接,倒角模板在二侧应设坡口,倒角模板搁在内侧模上,顶模搁在倒角模板上,通过倒角模板二侧设坡口后,使二条拼缝严密,模板搭接牢固。
e.节段缝封头板采用双块对拼,在封头板中间设Φ32500传力杆,以方便拆模,为确保传力杆水平,在传力杆端部再用封头板固定,确保传力杆水平,封头板支撑应做到牢固稳定,同时确保重直。
f.模板支撑详见附图。
g.侧模拆模时间应控制在36小时以上,顶模及支架应待顶板砼强度达到100%方可拆除;拆模时应注意防止砼出现缺棱掉角现象,模板拆下应及时清理分类堆放,拆模后应及时拆墙身内堆式螺帽,并用与砼同配合比砂浆及时修补螺杆孔。
3、砼
(1)一般要求
a.砼中原材料必须经试验合格后才准使用,砼配合比由试验室提供,实际配料时应根据设计配合比以及砂、石料含水量计算出施工配合比,按施工配合比严格称量过磅,同时应控制好砼坍落度。
b.黄砂宜用中粗砂,石子宜用5-40碎石,石子采用质地坚硬,级配良好的碎石。
c.砼采用吊机配合下料。
d.在浇砼前,应仔细检查模板尺寸、垂直度、拼缝、支撑牢固及钢筋保护层、止水带位置等,经监理验收合格后才准浇捣。
e.振动棒振捣时,严禁碰撞模板及钢筋,振捣时做到插点均匀,快插慢拔,表面泛浆,砼不再下沉为止。
f.砼浇捣时应有专人指挥下料,砼抗压及抗渗试块组数按规范要求留设,并放入标准养护室养护。
g.砼浇后12小时应及时洒水养护,当气温低于5℃时,应覆盖土工布或草袋做好保暖工作。
(2)、具本施工方法
A底板砼
a.砼先浇中间,然后再向二侧对称浇捣,等底板砼振实后,再浇底板及墙板倒角砼。
b.砼采用振动棒振实,振捣密实后,用人工沿标高筋用直尺括平,然后再浇墙板倒角砼,倒角砼应用人工铲入,做到边铲边振,直到砼与模板平,倒角砼振捣密实后倒角底部泛出砼应及时清理,同时在倒角顶面中间埋10CM宽×5CM深木条,作为施工缝预留凹槽,防止施工缝渗水。
c.底板面用铅合金直尺沿标高筋括平后,先用木蟹打平,然后再用铁板打光压实,最后一次打铁板应注意砼收水时间。
d.在墙板倒角施工缝上,凹槽木条埋进后,表面用木蟹打平,同时清理好粘在内、外侧模及肋木上的砼浆,确保模板清洁。
e.施工缝预留凹槽木条待砼浇后24小时可拆除,同时对施工缝表面砼凿毛处理,并浇水冲洗干净,待砼浇后36小时后,方可拆除侧模。
B、墙板、顶板砼
a.先对底板施工缝上铺1~2cm与砼同配合比水泥砂浆,然后方可浇捣砼。
b.墙板采用分层阶梯式浇捣,分层厚度控制在50CM,长度方向宜定人、定机、定范围振捣,责任落入到人,上层砼振动时必须插入下层砼10CM左右。
c.待墙板砼浇捣完毕后,再浇顶板砼。
d.顶板砼由一端向另一端方向组织浇捣,砼先用振动棒振捣密实,然后人工用铝合金直尺沿两侧模板刮平。
e.砼表面用木蟹打平后,再用铝合金直尺刮平,发现不平及时添补,再后用铁板打光压实,最后一次打铁板应注意砼修水时间。
1.4.2.5浆砌块石护坡,流槽及隔水墙
1.箱涵与挡墙外临水面护坡与流槽基底,淤泥在施工箱涵时同时清理至老土,然后用人工整修至基底标高,对超深部位用大块石填至基底标高,以改善土质。
2.当箱涵施工完毕后,方可施工临水面浆砌块石隔水墙、流槽与护坡。
3、先做浆砌块石隔水墙,然后再做流槽,再后做护坡。
4、块石应选用质地坚硬,有风化和裂缝石料禁止使用,块石厚度偏差控制在3CM以内。
5、在砌块石时,应严禁采用灌浆法,应做到先铺座浆,然后再砌块石,确保缝隙砂浆饱满。
6、隔水墙在砌筑前,应先在二端固定好架子,并立好皮数杆,既控制外立面顺直度与垂直度,同时控制好每皮厚度。
7、石匝在现场加工,确保每皮块石厚度一致,块石平面朝外,同时在铺砌时采用座浆剂压法,确保缝内砂浆饱满,在砌浆时必须严格按西端皮数杆拉线控制,确保缝宽与垂直度。
8、流槽与块石护坡基础整平后,应拉线控制面标高,块石大面朝上,拼缝宽控制在2CM以内,三角缝数量控制在1/4以内,具体铺砌时应采用座浆剂压法,确保缝内砂浆饱满,块石表面平整度控制在20MM以内,两侧锥坡坡度不陡于设计规定的0.5%。
9、表面缝隙采用勾凸缝,勾缝前应用清水冲洗干净,砂浆应嵌入缝内约2CM,缝宽控制在35MM左右,纵横向交接缝应勾出R=5CM小圆弧。
10、块石表面应清理干净,无砂浆污染。
11、在块石与箱涵交接处,留20mm沉降缝,缝内埋聚乙烯泡沫板,缝表面灌热沥青处理。
1.4.2.6回填基坑砾石砂。
1、箱涵砼强度达到100%,方可安排回填箱涵两侧基坑土。
2、在回填前,先抽干基坑内结水,挡墙按墙前、墙后同步同填,箱涵两侧基坑对称回填。
3、采用砾石砂回填,回填按20cm分层回填夯实,直至回填至箱涵顶。
1.4.2.7箱涵顶结构找坡
1、箱涵顶路面结构中基层厚度大于15cm时采用二灰碎石找坡,二灰碎石可现场搅拌机拌和,拌和时应严格按配合比称量过磅,同时控制好含水量,现场摊铺时应先测好中线及边线标高,混合料运到现场后用人工摊铺,松铺系数取1.25~1.35,摊铺时应严格拉线控制标高,当天摊铺当天用压路机碾压密实,发现不平,及时用人工找补,确保碾压密实、平整。
碾压完毕后,应及时封闭交通养生14天。
2、箱涵顶路面结构层中基层厚度在15cm~6cm时,采用沥青碎石找坡,当基层厚度在6cm以内时,采用粗粒式沥青砼找坡。
沥青碎石与粗粒式沥青砼施工方法参照沥青砼摊铺。
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