首件挡墙方案.docx
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首件挡墙方案
首件盖板涵施工方案
一、工程概况
GK423+690.5钢筋混凝土盖板明涵,全长8.5米,涵洞轴线与路基主线成90°交角,基础为C25砼,台身、台帽、铺装为C30砼,盖板为预制钢筋混凝土盖板,洞口进出口为八字墙,涵洞顶面“左右同高”,其路拱横坡为2.0%。
二、主要人员、机械、仪器及劳力调配
该分项工程计划安排16人的施工队参与施工,工期为8天,砼集中拌合,砼罐车3台,发电机1台、振捣器2套,钢筋切割机1台、钢筋弯曲机1台,钢筋调直机。
施工前涵道周围场地进行平整。
项目部管理人员,技术、实验仪器,投入设备见下表:
表1:
人员到位一览表
职务
姓名
备注
项目经理
马仓
工程师
项目总工
成李军
工程师
试验工程师
王积君
工程师
候维福
工程师
计量工程师
郭军业
工程师
路基工程师
马学财
工程师
管英辉
工程师
桥梁工程师
李永产
工程师
贾伯
工程师
测量工程师
马万明
助理工程师
周强
助理工程师
质检工程师
李贵林
工程师
专职安全员
赵勇峰
工程师
表2:
技术、试验仪器一览表
序号
仪器名称
出厂编号
型号
生产厂家
数量
1
电动钢筋标距仪
130452
BJ5-10
沈阳建工
1台
2
灌砂筒
上虞市杰达仪器厂
1套
3
电动抗折试验机
81304569
KZJ-500
沈阳长城机电设备厂
1台
4
电子秤
13035196
ACS-30JZ
中山市衡新电子有限公司
1台
5
标准恒温恒湿养护箱
130419
HY-40B
上海上迈仪器设备有限公司
1台
8
浸水天平
5592
上海蒲春
1台
9
电子秤
141462
HX502T
上海蒲春
1台
10
净浆标准稠度仪及凝结时间测定仪
无锡市中科建材仪器有限公司
1台
11
胶砂试体成型振实台
4051
ZT-96
无锡市建鼎建工仪器厂
1台
12
重型动力触探仪
河北科建建材厂
1套
13
混凝土振动台
0411
HZJ-A
天津三思试验仪器制造有限公司
1台
14
液塑限测定仪
682
FG-Ⅲ
浙江上虞港亚公路建材仪器厂
1台
15
标准恒温恒湿养护箱
130424
HY-40B
上海上迈仪器设备有限公司
1台
16
电热鼓风恒温干燥箱
130624
上海康路仪器设备有限公司
1台
17
重型击实仪
沧州路通建仪厂
1台
18
水泥胶砂搅拌机
13052
JJ-5
无锡市建鼎建工仪器厂
1台
19
水泥净浆搅拌机
455
NJ-160
无锡市建鼎建工仪器厂
1台
20
强制式单卧轴混凝土搅拌机
1311
SJD-60
上虞市新光仪器设备厂
1台
21
水泥细度负压筛析仪
619
FYS-150
上海彬彬实验仪器厂
1台
22
万能试验机
13191
WE-1000
浙江路达机械仪器有限公司
1台
23
电液式压力试验机
131148
YES-2000
浙江英松仪器设备制造有限公司
1台
24
恒温水箱
028
SHHW
上海康路仪器设备有限公司
1套
25
标养室恒温恒湿机
990
BYS-60A
1台
26
电子天平
13035351
ACS-30JZ
中山市衡新电子有限公司
1台
27
压碎值仪
1台
28
新标准方孔砂石筛
JGJ52-2006
浙江上虞市道墟张兴砂筛厂
1套
29
新标准方孔石子筛
JGJ52-2006
浙江上虞市道土虚张兴砂筛厂
1套
30
坍落度筒
4套
31
方孔集料标准筛
JGJ52-2006
浙江上虞市道墟张兴砂筛厂
1台
32
砂浆试模
JG237-2008
华测塑业有限公司
20组
33
混凝土试模
JG237-2008
河北北方建筑仪器制造有限公司
50组
34
水泥留样桶
21个
35
容升筒
2套
36
筒装混凝土回弹仪
0360
ZC3-A
乐陵市回弹仪厂
3套
测量仪器
1
全站仪
尼康DTM452-C
一套
2
水准仪
AL-32X
一套
表3:
机械机具设备一览表
序列
设备名称
型号规格
数量
额定功率
备注
1
吊车
30T
1辆
1
挖掘机
沃尔沃240
1台
2
拌合机
ZL1000
1台
3
装载机
ZL50C
1台
4
砼罐车
8m3
3辆
5
发电机
300Kw
1台
6
电焊机
400
1台
7
钢筋切割机
GQ40
1台
8
钢筋弯曲机
GW40
1台
9
钢筋调直机
GT12
1台
10
砂轮切割机
J3G-4OO
1台
3、施工组织及方案
(1)基础开挖以机械施工为主,采用挖掘机挖装,人工修整边坡、清理基底。
挖掘机或装载机装土,自卸式载重汽车运输。
(2)涵洞基础及墙身混凝土在拌和站集中拌合供应,均采用大块模板立模,钢管支架配合拉杆支立固定模板,就地汽车吊提升混凝土浇筑。
(3)钢筋加工场地设置在盖板预制场,集中加工成半成品,运到预制场和现场绑扎安装成型。
(4)混凝土采用集中拌和站拌和供应,混凝土搅拌运输车运输混凝土。
盖板在拌和站预制场集中预制分座安装法施工。
(5)涵台背回填采用砂砾、机械及人工作业分层回填。
涵底铺砌及进出水口施工,采用人工作业。
(6)电力供应为采用发电机自发电供电。
地采材料统一料场料源采备,自卸车运输供应,外购材料统一指定生产厂家统一供应到场。
水源当地可取。
2.涵洞施工工艺、技术、方法
(1)、涵洞工程施工工艺流程,见下图
(2)涵洞工程施工准备工作
技术准备:
①依据涵洞设计图纸、相关的桥梁涵洞最新施工规范,熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,结合以往修筑涵洞的经验及现场的实际情况,制定出切实可行的施工方案;编制单项施工组织设计,向施工技术人员和分别进行书面的技术、操作和安全施工交底,确保施工过程中的工程质量和人生安全。
②现场技术人员在每道工序开工前向现场施工人员下发书面形式的技术交底,并责成专人负责技术监督检查,确保技术要求的贯彻执行。
③混凝土配合比设计及试验:
按设计图纸的混凝土强度等级要求,分别做混凝土和砂浆的试验室配合比、施工配合比,满足涵洞混凝土和砂浆的要求。
④施工测量放样,采用全站仪测量确定涵洞位置,用石灰或拉线绳的方式划出开挖的边界;
⑤准备好米尺等简单测量工具,在开挖过程对挖深随时跟踪测量,保证开挖尺寸,避免超挖;
⑥做好测量控制网,水准基点,按图纸设计放线定位,确定具体开挖位置。
由已知水准点的高程引出每个桩点的地表高程,结合施工图纸上基底设计高程,涵洞各相部位的尺寸、高差,定出基础开挖的深度、涵洞各部位的尺寸及高度,并以书面的形式由现场技术人员下发给施工现场负责人。
放样完毕,上报监理工程师现场复核批准。
现场准备:
①对施工现场进行清表处理,铲除杂草,废弃物,清理大块岩石;
②准备好施工的器具,机械,安排好施工人员,并做好施工计划,规划好施工现场的材料堆放,并保证材料不变质,不能污染环境,破坏植被;
③做好应对突发事件的准备,比如遇到地下电缆,水管,文物等及时联系有关单位;
④准备好水、电等供应设备,制定出切实可行的供应方案,保证施工顺利进行;
⑤制作标识牌、安全警示牌、对危险地段做好围护,确保施工现场的安全。
材料准备:
①水泥采用普通水泥,按品种、强度等级、出厂日期、控制堆码高度分别堆放,并保干燥。
不同品种的水泥,不得混用。
水泥强度等级一般为混凝土强度等级的1.2-1.5倍,水泥强度采用42.5MPa,严格检验合格,并有出厂合格证、进场、复验质量报告。
②钢筋采用符合现行国标标准、设计要求的钢筋,并有出厂合格证、进场、复验质量报告。
合格后进场按规格品种、强度等级、生产厂家、出厂日期、控制堆码高度分别堆放,并防潮保持干燥。
③砂采用中砂,水采用饮用水。
质量指标符合现行规范要求,由试验室按规定要求严格检验合格后进场。
④混凝土配合比设计及试验:
根据混凝土设计强度等级要求和施工要求,完成混凝土的试验配合比、施工配合比。
⑤片石为爆破开采,选择所得到形状不规则的、边长及厚度不小于30cm的石块,卵形片石不得使用。
片石质地均匀、无风化、无裂缝,强度符合现行规范要求,严格检验合格。
(4)设备、机具、辅助材料
①机械:
每一混凝土浇筑施工汽车吊1辆、混凝土运输车2辆。
②模板:
每一道涵洞侧模2套、底模2套、背墙模板2套、耳墙模板2套。
③临时支架:
每一道涵洞侧模支架2套,木工机械(工具)1套。
④安全设备:
安全帽、安全带、防护网、漏电保护器、施工爬梯、安全标志标牌等。
作业条件:
①施工前完成场地平整,清除杂物,临时电力设置完好,水的供应条件具备。
②模板进行除锈、打磨、均匀涂抹隔离剂等并立模。
完成中心定位复测和高程测量。
开工申请报告经过监理工程师批复。
混凝土拌和站已标定、施工各种机具准备就绪,各种材料检验合格并数量充足,混凝土施工配合比经过监理工程师批准。
③施工作业人员:
由现场施工技术人员、专职安全管理人员对涵洞施工作业的人员进行现场培训、进行技术和安全施工、安全紧急救援交底。
做到熟练掌握支架搭设、支立模板、浇筑混凝土等技术,操作人员保持稳定不变并分工明确。
④安全防护设施齐全设置就位。
3.涵洞施工
(一)施工工艺及质量标准严格按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)相关规定执行,质量标准严格按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1–2004)相关规定执行。
施工时按照所给出的坐标、高程放养后,采取必要的校核措施于以校核,以便发现问题及时解决。
(二)涵洞工程开工前根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其坐标、位置、交角方向、长度、进出水口高程、排灌系统以及与既有涵的连接等进行核对。
(三)施工放样时,应复测涵洞轴线及进出水口高程,如复测结果与设计图有较大出入,应通过监理工程师及时进行调整。
(四)基础开挖及换填处理施工
(1)构造物基础施工前应进一步核实基地地质组成,查明是否满足构造物基础承载力的要求,若施工中发生异常情况,应及时提出,以便采取相应的工程措施。
(2)涵洞开工前,现场测量放样涵洞的长度、轴线、交角、标高,所有尺寸,确保上下游(进出水口)与既有涵洞排灌系统的衔接圆顺、稳固、流水顺畅。
如与设计施工图不符,报请监理工程师进行变更处理后,按变更要求实施。
(3)基础施工前,引出控制点加以固定,以保证基坑开挖后恢复放样,顺利进行施工。
首先进行涵洞地址的复测,根据复测结果及设计几何尺寸,测设出涵洞纵横轴线控制点,并据此合理布置施工场地,设置好临时排水、截水沟,以保证排水过渡畅通。
同时结合地质情况和周围建筑物,选好放坡坡率,设置好安全警戒标志。
(4)基开挖采用自上而下、分段分层的方法进行,严禁不符合任何安全控制及方式的开挖与弃土石。
土质基坑采用挖掘机开挖,人工清理整平的方法施工。
石方基坑采用风镐破碎或浅眼松动爆破。
开挖基坑,严格控制开挖尺寸和基底标高,预留一定的深度,避免超挖造成基底整平困难,人工清理整平基底,当基坑挖至设计标高后,按设计要求对基底进行处理,地基承载力检测合格,经检查并经监理工程师检测验收批准后,进行下道工序施工。
(5)基底需进行换填处理的,采用砂砾垫层材料换填处理,砂砾采用中砂、粗砂和碎(卵)石或级配良好的砂砾混合料,其中粘土含量不应大于3~5%,粉土含量不应大于25%,砾料粒径以小于5cm为宜。
(6)基底在进行砂砾垫层换填时,除严格控制垫层材料的颗粒成分外,保证垫层材料的密实度,要求分层压密后达到最佳密实度的90%以上,压密可采用碾压法,振动法等法;此外在基坑开挖时注意做好排水,开挖完成后,应迅速铺压垫层材料,避免坑底暴露过久。
(7)基底处理完成,经检测地基承载力满足设计要求,对基坑高程、轴线、断面尺寸、基底处理等进行复核检测合格,经监理工程师检测验收合格批准后,进行基础和墙身施工。
(五)基础混凝土和墙身混凝土施工
(1)基础和墙身模板,采用加工组合钢模板,具有足够的强度和刚度,保证基础混凝土结构的各部尺寸和形状的正确、接缝平整、不漏浆,在支立模板前,均匀涂刷脱模剂。
(2)凡地基土质发生变化,基础埋置深度不一或基础地基的压力发生较大变化,以及基础填挖交界处,均应设置沉降缝。
涵台与基础沉降缝每隔4~6m设一道。
沉降缝其位置与涵墙身沉降缝和盖板的接缝位置相一致。
沉降缝应竖直、平整,上下不得交错,缝宽均匀一致,必须贯穿整个断面(包括基础),缝宽2cm。
(3)混凝土的拌制采用拌和站集中拌制,8t混凝土搅拌运输车运输,8t汽车吊配0.8-1.0m3混凝土提升斗提升混凝土入模浇筑。
混凝土按水平分层浇注。
当用插入式振捣器时,分层厚度不超过45cm,用其它振捣器时,其厚度不超过30cm,每层混凝土在前一层混凝土初凝后浇注和捣实,以防止损害先浇的混凝土,同时避免两层混凝土表面间脱开。
振捣时,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它构件,对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次,不得受到直接或间接的振动。
(4)涵台台帽支撑面必须保持水平、整洁,对连接上部构造的预留锚栓孔位置设置准确。
台帽上的锚栓孔应注意按上部块件的相应位置预留。
(5)涵台为浆砌片石的,在整体式基础涵洞的涵台筑砌前,应在基础与涵台的接触面处将基础混凝土顶面进行拉毛处理,并冲洗干净,以利基础与涵台间牢固结合。
(6)基础、墙身、台帽混凝土浇注结束或涵台砌筑结束后,覆盖草袋洒水养生7d。
(7)沉降缝填缝料应填塞密实且不透水的沥青麻絮或其他具有弹性且不透水的材料填塞。
防水层应敷设密贴、平整、均匀。
在外露部分填缝预留1~2cm深的槽,槽内填塞水泥沙浆摸平。
(六)涵洞盖板施工
(1)涵洞盖板预制
①涵洞的钢筋混凝土盖板采用预制场内集中预制。
首先根据需要进行台座地基处理,并按要求制作预制台座。
先施工的涵洞,对应先预制其盖板。
②预制盖板钢筋,有出厂质量合格证书或试验报告单,并作机械性能试验,对进场的钢筋进行抽验,遵守“先试验,后使用”的原则,对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层及其它不合规范的钢筋,坚决不予验收和使用。
并加强对加工后的钢筋的存放管理。
③钢筋加工与绑扎:
钢筋在钢筋棚加工。
钢筋按设计要求下料,弯制准确。
钢筋焊接采用搭接焊,同一接截面内的受拉钢筋接头,其截面不超过配筋总面积的50%。
钢筋加工、焊接合格后,在相应的台座上进行钢筋骨架绑扎。
按设计绑扎钢筋,在钢筋绑扎之前,先在台座上准确地进行定位放线,确保钢筋的位置间距尺寸正确。
在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。
绑扎接头与钢筋的弯起点之间的距离不小于10d,绑扎长度不小于30d,严禁漏绑。
严格控制钢筋的加工质量。
保证钢筋的绑扎和焊接质量。
在靠近模板的钢筋上每2m垫3cm厚的素混凝土块,以便确保保护层厚度。
④预制模板采用木模包铁皮或钢模板,经检验合格后使用。
立模顺序:
选择要对应涵洞预制的盖板模板→安装底模→均匀涂刷脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→上拉杆→安装端模。
模板架设平顺,不出现错开、扭曲现象。
确保模板固定牢固、不漏浆、不跑模,几何尺寸符合精度要求。
⑤混凝土浇筑:
混凝土拌合采用自动计量拌合站拌合,混凝土严格按设计配合比拌制,保证有良好的和易性及坍落度。
用混凝土运输车运至浇筑涵洞盖板预制场。
因盖板混凝土截面小,在外模一侧搭设高0.5m上料平台,上铺设2mm厚钢板,用人工上料入模。
振捣采用插入式振捣器,快插满拔振捣,严禁用振捣器赶料和振捣钢筋及模板,浇注的混凝土捣固密实,一次浇筑成型,两次收面处理。
⑥为使预制板与板顶现浇层混凝土紧密结合,在每块盖板混凝土浇筑完成时,及时将每块预制板顶面进行拉毛处理。
⑦拆模、养护:
拆模后及时对应逐块标识的涵洞中心桩号、盖板编号。
混凝土养护采用常规洒水养护,养护时间不少于7d。
⑧预制板必须在混凝土达到设计强度70%以上,才能吊离台座或脱底模、移运和堆放。
吊运时利用吊环吊或采用钢丝绳捆绑板两头吊运移板,不得利用锚固锚栓孔吊运。
堆放时采用板两头两点架空水平搁置,不得上下面倒置,架空水平搁置层数不超过5层。
(2)涵洞盖板安装
①盖板安装需在涵台台帽混凝土强度达到设计强度的70%以上,检查成品及涵台尺寸、台帽平整度合格,进行盖板吊运安装施工。
②钢筋混凝土盖板预制完成后,准确选择需要安装的涵洞盖板上对应标识的涵洞中心桩号、盖板编号的盖板。
采用汽车吊吊装,汽车运输到各涵洞施工地点,人工配合汽车吊进行安装。
预制板吊运时利用吊环吊装,不得利用锚固锚栓孔吊运。
③横坡由台帽顶面台阶形成,为使支撑面保持水平,桥端做成相应的横坡,支撑处垫1cm的油毛毡层,施工时必须注意倾斜方向与安装位置的一致。
④盖板安装完毕后,采用M20水泥砂浆填充台背与盖板间的间隙,相邻板块之间采用高等级(1:
2)水泥砂浆填塞密实,板底部接缝平整。
当其强度达到设计强度的70%后,方可进行台后填土。
⑤暗涵施工过程中,当涵顶覆盖土厚度小于0.5m时,严禁任何重型机械和车辆通过。
(七)涵底及进出水口施工
⑴涵洞八字墙身、洞内铺底及洞口铺底等,分别按设计施工图要求采用7.5#水泥砂浆砌片石或混凝土。
⑵精确进行测量放线布点后,进行浆砌片石施工。
⑶进出水口按设计施工图所示,采用混凝土或圬工结构修筑;施工工艺应分别符合技术规范规定。
⑷砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制。
采用挤浆法砌筑,砌筑时分层、分段砌筑。
先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑,再砌筑腹石。
满足规范规定的尺寸要求,并且大面向下,砂浆要饱满,不得留有孔隙;面层相互错开,不得出现通缝、瞎缝。
沉降缝用沥青麻絮塞填密实。
⑸分离式基础涵洞的涵底铺砌采用40cm双层浆砌片石,片石缝隙间填满沙浆,防止冲刷,使铺砌层起到支撑作用。
⑹洞口与洞身分开砌筑,缝内用沥青麻絮或其它具有弹性且不透水的材料填塞。
⑺片石砌筑工艺及要求,按本施工组织设计中的浆砌工程施工工艺及要求执行。
4、墙身砼浇筑
墙身应分层水平浇筑,浇筑厚度为30cm左右,由一端向另一端推进。
具体操作同基础砼浇筑。
墙身浇筑至设计高程时应控制砼量,振捣密实后人工找平,表面粗糙,并按照设计图纸要求插入预埋钢筋,预埋件位置应准确。
在砼初凝完成后要及时覆盖麻袋或薄膜,洒水养生,养生期不小于14天。
五、附属工程施工
在涵洞墙身完成后即可以进行附属工程的施工,本分项工程的附属工程包括:
八字墙、急流槽、水系接线等。
附属工程施工关键是要准确地测量定位,控制平面尺寸及高程,对于砼施工要严格控制配合比及振捣、养护等措施;对于片石施工,应选择质地优良、厚、宽、长符合规范要求的片石,并且坐浆饱满、嵌缝密实,勾缝美观,确保“内实外美”。
施工中应注意以下要点:
⑴片石使用前必须浇水湿润,表面如有泥土等应清洗干净。
⑵拌制的砂浆严格按配合比通过试验确定,砂浆和易性好,稠度为50-70MM。
⑶各砌层的砌片石应安装稳固,片石间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌片石侧面铺放一部分,然后等石块放好后填筑砂浆并捣实。
用小石子混凝土塞竖缝时,应以扁铁捣实。
⑷砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌体表面应加以清扫和湿润。
⑸应分层砌筑,每一工作层的水平缝大至找平,各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。
⑹外圈定位行列和转角石,应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌块咬接。
砌缝宽度一般不应大于40mm,用小石子混凝土砌筑时,可为30-70mm。
⑺较大的片石使用在下层,安砌时应选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐部分应敲除,竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
⑻防护、排水工程:
施工严格控制砂、片石、水泥的质量和砂浆、砼配合比、放样位置准确,基坑开挖应做好临时排水设施且满足地基承载力要求,片(块)石砌筑时,大面平整,砌缝宽度均匀,泄水孔、沉降缝设置合理且做好嵌缝及反滤层。
六、施工进度计划
本分项工程计划开工时间为2014年4月8日,计划完工时间为2014年4月16日。
七、施工质量保证措施
认真落实好自检、互检、交检的“三检”制度,贯彻“谁施工谁负责,谁操作谁负责”的原则,按质量保证措施内容和程序实行质量控制检查和监督,为加强施工队人员的质量意识,我们把分项工程质量达不到施工规范要求,板子就打到谁的头上。
对施工负责人、结构工程师、试验员、测量员都应明确分工,试验员要严格把好材料关,及时拿出各种原材料和混合料的试验数据,以控制质量;测量员及时放样及检测各结构的尺寸,使其符合设计要求,结构工程师控制好模板安装及砼拌制、浇筑、养生关。
八、安全生产及文明施工
1、项目部成立安全领导小组,组长由项目副经理担任,具体事务由工地负责人担任,制定切实可行的安全措施,要勤查、勤检,做到把安全隐患处理在萌芽状态。
2、工地应制定文明施工目标,成立文明施工管理机构,确立文明施工管理形式,各施工段责任人负责本段的文明施工管理。
3、加强现场文明施工管理,施工区内道路通畅、平坦、整洁,材料分类堆放,施工钢模、机具、器材等集中分类堆放整齐。
4、施工现场悬挂施工标志、牌,施工现场主要管理人员应戴证上岗。
5、坚强文明施工的检查力度,定期进行抽检,对没有进行文明施工的,进行警告和处罚。
九、环境保护措施
1、在施工时,要注意环保,严格按照环保措施进行施工,施工的废水、废料不得乱倒(特别是废油)要运到指定的地方进行必要处理,严禁直接排往附近农田和南河,基坑开挖的废土运到弃土场。
2、防止水质污染措施:
凡需要进行砼、砂浆等搅拌作业的现场,必须设置沉淀池,使清洗机械和砼等的废水经过沉淀后,方可沿排污流路线排出,并应防止蔓延。
3、水泥等粉细散装材料,采取室内堆放,运至工点后用棚布遮盖,卸运时采取必要的措施,减少扬尘。
施工垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。
4、施工中生态保护措施:
根据要求,对施工场地内的特殊意义的树木及野生动物生长环境进行保护。
按照设计要求认真做好绿化工作。
在本工程施工中和完工后,对破坏的环境要及时整治,防止水土流失。
治多经杂多至囊谦公路工程SG11标
二〇一四年四月八日
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