数控加工编程及操作.docx
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数控加工编程及操作.docx
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数控加工编程及操作
数控技术专业
《数控加工编程及操作》
教学设计
重庆工业职业技术学院
二○○九年五月
一、整体教学设计
以数控技术专业人才培养目标为依据选择典型载体,基于工作过程重构教学内容。
本学习领域课程主要针对机械制造业中的数控机床操作、数控工艺员岗位,对学生进行数控编程与加工等职业能力的培养。
课程设计针对数控编程、数控工艺实施、数控机床操作岗位,以11个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体,涵盖三种数控设备(数控车床、数控铣床/加工中心、数控线切割机床)的编程、工艺实施、机床操作,形成11个由简单到复杂的符合教学规律的学习项目,解构了原有的理论与实践课程体系,重构了体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系的学习领域课程。
并通过教学模式设计、教学方法设计、教学考核改革等,保证专业能力、方法能力和社会能力的培养。
教学单元1:
数控车床编程及加工60学时
教学单元2:
数控铣床/加工中心编程及加工50学时
教学单元3:
数控线切割编程及加工20学时
二、单元教学设计
教学单元1:
数控车床编程及加工60学时
以6个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体,学习数控车床的数控加工工艺分析与处理;数控车削加工工艺文件的编制;数控车削加工刀具和切削用量的选择;数控车床的基本知识;各种常用编程指令与操作规程;数控车削编程及加工(子程序,螺纹,固定循环,复杂零件);数控车床的操作。
通过学习,理解和掌握数控车床的数控加工工艺、手工编程和实践知识;掌握机械制造中所涉及的设备、工装、数控加工工艺编制等环节的理论及实践知识;掌握刀具几何参数和切削用量的选择;数控车床的类型、特点及其工艺范围;机械加工中零件的定位及基准选择;机械加工精度、生产率和经济性;典型零件的数控车削加工,以及数控车床夹具的选择;掌握回转体类零件的数控车削编程及加工;了解制造类企业数控车削加工工作流程与规范,了解企业文化;具有能够在理论上进行分析、在实践上具有解决数控车削加工工艺的能力。
通过学习,完成中等复杂程度的回转体零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理、零件的数控加工及精度检测。
序号
教学单元
工作任务
参考学时
1
教学单元1:
数控车床编程及加工
工作任务1、阶梯轴类零件的编程及加工
18
2
工作任务2、成型曲面轴类零件的数控编程及加工
8
3
工作任务3、螺纹轴类零件的数控编程及加工
10
4
工作任务4、轴类综合零件编程与加工
6
5
工作任务5、套类综合零件的编程及加工
8
6
工作任务6、车床组合件零件的编程及加工
10
合计
60
教学单元2:
数控铣床/加工中心编程及加工
以4个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体,学习数控铣床/加工中心的数控加工工艺分析与处理、数控铣削加工工艺文件的编制,数控铣削加工刀具和切削用量的选择,数控铣床/加工中心的基本知识,各种常用编程指令与操作规程,数控铣床/加工中心编程及加工(基本编程,刀具长度及半径补偿,复杂轮廓,宏指令及典型曲面),数控铣床/加工中心的操作。
通过学习,理解和掌握数控铣床/加工中心的数控加工工艺、手工编程和实践知识,掌握数控铣床/加工中心的类型、特点及其工艺范围;铣削加工中零件的定位及基准选择,刀具几何参数和切削用量的选择、机械加工精度、生产率和经济性,典型零件的数控铣削加工,以及数控铣床/加工中心夹具的选择,掌握板类零件、孔盘类零件、壳体类零件、箱体类零件的数控车削编程及加工,具有能够在理论上进行分析、在实践上具有解决数控铣削加工工艺的能力。
了解制造类企业数控铣削加工工作流程与规范,了解企业文化。
通过学习,完成中等复杂程度的板类零件、孔盘类零件、壳体类零件、箱体类零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理、零件数控加工及精度检测。
7
教学单元2:
数控铣床/加工中心编程及加工
工作任务7、二维凸廓及型腔零件编程及加工
任务7.1:
二维凸廓零件编程及加工
任务7.2:
二维型腔零件编程及加工
26
8
工作任务8、孔盘类零件的编程及加工
12
9
工作任务9、铣床组合件零件的编程及加工
12
合计
50
教学单元3:
数控线切割机床编程及加工
以2个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体,学习数控线切割机床的加工工艺分析与处理,数控线切割机床及电极丝和切削参数的选择,数控线切割机床的基本知识,各种常用编程指令与操作规程。
数控线切割机床的编程及加工。
通过学习,理解和掌握数控线切割机床的加工工艺、手工编程和实践知识;掌握数控线切割机床的类型、特点及其工艺范围;数控线切割机床加工中零件的定位及基准选择,电极丝和切削参数的选择、加工精度、生产率和经济性,模具零件的数控加工。
掌握冲裁模具凸模、凹模零件的数控线切割编程及加工。
具有能够在理论上进行分析、在实践上具有模具零件的数控加工的能力。
了解制造类企业数控线切割加工工作流程与规范,了解企业文化。
通过学习,完成中等复杂程度的模具零件的线切割工艺设计、程序编制、零件加工及精度检测。
序号
教学单元
工作任务
参考学时
10
教学单元3:
数控线切割编程及加工
工作任务10、冲裁模具凸模零件编程及加工
14
11
工作任务11、冲裁模具凹模零件编程及加工
6
合计
20
三、教学方案设计
教学任务1
阶梯轴类零件的编程及加工
教学参考学时(学时)
18
学习目标:
1.明确数控编程的概念与分类;
2.了解数控编程的方法;
3.会建立数控机床的坐标系;
4.会确定对刀点、走刀路线和加工余量确定;
5.能选择合适的刀具和切削用量,建立工艺文件;
6.掌握常用M代码及F、S、T代码的使用方法;
7.理解G00、G01、等代码的含义及用法;
8.能进行棒料加工固定循环功能的应用;
9.在数控编程和加工中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程,有纪律观念和团队意识,并具备环境保护和文明生产的基本素质,按照工艺文件独立完成轴类零件的数控编程及加工,并能够对加工零件进行质量保证与监控;
10.能总结、改进工作过程,能运用数控专业词汇和同学、老师讨论工作过程中的各种问题。
教学重点:
轴类零件结构特点,轴类零件加工工艺特点,建立工件坐标系;会使用各系统常用的G54-G57、G90/G91、G00/G01、G02/G03、G94/G95、S、F、M等编程指令,循环编程指令的应用。
教学难点:
机床坐标系的命名及确定方法,加工程序的组成,常用指令的意义及使用。
教学主要内容:
1.任务分析:
分析零件的加工工艺性,了解阶梯轴的使用功能,分析阶梯轴类零件的结构特点,分析轴类零件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。
现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
提供信息资讯途径及方法指导,图书资料、网络资料、企业资料等。
重点观察学生的协调能力。
2.相关知识学习
1)数控车削工艺
工件的装夹与找正,外圆车刀选用,车削参数的选择,数控车削的主要加工对象,零件图工艺分析,数控车削加工工艺过程的拟定,夹具选择,加工顺序的确定,数控车削加工工进给路线的确定,数控车削刀具,切削用量的选择。
2)数控车床编程基础
数控编程的概念与分类、数控机床程序编制的方法、数控机床的坐标系、机床原点、机床参考点、工件坐标系、绝对坐标编程与增量坐标编程。
数控车床编程特点、数控系统的功能、数控车床基本编程指令(工件坐标系设定、快速点定位、直线插补)、数控车床的刀具补偿及应用。
单一固定循环(G90、G94)、复合固定循环(G71、G72、G70)。
数控车床加工案例——阶梯轴类零件
3)数控车床仿真软件的基本操作。
3.任务实施:
实施阶梯轴类零件仿真加工,形成加工工艺文件。
教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具的能力及分析问题的能力。
4.任务评价
阶梯轴类零件加工,零件检验,加工质量及效益评价,工艺文件整理及存档。
教学建议:
利用校内数控实训基地进行阶梯轴类零件的数控编程及加工训练,聘请企业人员参与实训教学。
教学实施过程:
工作过程
工作任务
学生活动
教师活动
时间分配
(学时)
阶梯轴零件的数控编程及加工
任务分析
根据工作合同,先分析阶梯轴零件的外形、尺寸、表面粗糙度、尺寸精度和形位公差要求、了解客户对零件加工要求及特殊需要,根据企业现有加工条件,分析满足客户加工要求的可能性及限制因素,资料准备。
组织讨论
查阅资料
分类汇总
学生分组
引导讨论
提供咨讯
1
相关知识学习
确定实施办法:
确定装夹方法、进行数控加工机床、刀具、量具和毛坯的选择。
参与讨论
制订流程
任务分工
组织讨论
提供咨讯
1
考虑如何完成:
进行相关数控车削工艺及数控车床编程知识的学习,确定加工方法、工艺流程、工序内容和各工步加工参数,进行坐标值的有关计算。
倾听
参与讨论
制定方案
讲授
组织讨论
引导思考
11
任务实施
实施任务:
编制加工程序,并进行仿真模拟(对程序进行测试、修正、优化、管理),形成数控加工工艺文件。
安装毛坯,领取刀、量、夹具等,进行刀具预调、刃磨,操作数控车床进行加工、并对加工过程进行监控。
(学生在课外完成)
任务实施
填写资料
程序仿真
数控加工
提供咨讯
现场监控
引导思考
4
任务评价
使用测量工具,对零件的精度进行检验。
成本核算、加工效率。
测量
填写资料
提供咨讯
引导思考
0.5
加工质量及效益评价,工艺文件整理及存档,机床的保养及维护。
个人评价
小组评价
整体展示
参与讨论
引导学习
引导讨论
整体点评
0.5
(参考案例)
教学方法与教学手段:
项目分解教学法、现场教学法、仿真教学法等。
项目分解教学法:
将零件分解为端面、圆柱面、圆锥面编程、数控仿真软件的使用,数控机床的操作,零件的加工,加工质量的检验等若干个项目。
在讲解数控车床床的操作中又穿插了现场教学法、数控车床仿真软件的使用中又穿插了仿真教学法。
考核标准与评价:
考核标准:
零件编程中程序的正确性;对零件加工时的粗、精加工的切削参数的选择。
操作是否规范,工件表面、精度是否达到要求。
评价方法:
观测法、实际测量法。
学生知识与能力要求:
教师的知识能力要求:
1、量具、刀具的使用。
2、有识图基础等。
1\1.数控车工艺。
2.数控车程序编制及数控加工。
3.车削零件的质量检测。
4.数控车床操作。
课程教学实施条件:
教学准备与实施:
PPT、图纸、数控车床操作手册、计算机、仿真软件、数控车床,刀具、夹具等工艺装备,编制加工工艺的规范、图表、手册,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用说明书,专用夹具使用说明书,通用计算机等。
1、1.计算机及仿真软件。
2、2.数控车床8台。
3、3.45钢毛坯Φ30X100mm。
4、4.硬质合金外圆车刀。
5、5.游标尺等量具。
教学任务2
成型曲面轴类零件的数控编程及加工
教学参考学时(学时)
8
学习目标:
1.能读懂成型曲面轴类零件的工作图,能自主绘制加工工艺卡,确定加工路线;
2.能合理依据加工工艺编制加工程序,实施车削仿真加工;
3.了解成形面的加工工艺,能进行刀具的选择及切削用量的确定;
4.掌握G02.G03.G73指令;
5.掌握数控车床圆弧面的加工方法,了解圆弧节点的计算方法;
6.合理选取车削回转曲面的车削刀具,能熟练对刀;能够进行刀具参数的设置;
7.在数控编程和加工中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程,有纪律观念和团队意识,并具备环境保护和文明生产的基本素质,按照工艺文件独立完成成型曲面轴类零件的数控编程及加工,并能够对加工零件进行质量保证与监控;
8.能总结.改进工作过程,能运用数控专业词汇和同学.老师讨论工作过程中的各种问题。
教学重点:
数控车床圆弧面的加工方法成形曲面轴类零件的数控编程、圆弧面的加工指令G02、G03、车削成形面轴类零件固定循环程序的应用(G73)、圆弧节点的计算方法。
教学难点:
成形面轴类零件的加工工艺与数控编程。
教学主要内容:
1.任务分析
分析成型曲面轴零件的加工工艺性,了解成型曲面轴的使用功能,分析成型曲面轴类零件的结构特点,分析轴类零件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。
提供信息资讯途径及方法指导,图书资料、网络资料、企业资料等。
重点观察学生的协调能力。
2.相关知识学习:
1)成型曲面轴类加工任务分析(几何尺寸,读懂尺寸、形状、位置精度等加工要求);
2)成形面轴类零件的加工工艺、数控车床通用夹具、数控车刀的选用;
3)数控车床圆弧面的加工方法;
4)圆弧面的加工指令G02、G03、固定循环程序的应用(G73)、圆弧节点的计算方法;
5)自动倒角及倒圆,封闭切削循环G73应用;
6)数控车床加工实例——成形曲面轴类零件。
3.任务实施:
实施成型曲面类零件仿真加工,形成加工工艺文件。
教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具的能力及分析问题的能力。
4.任务评价:
成型曲面轴类零件加工,零件检验,加工质量及效益评价,工艺文件整理及存档。
教学建议:
1.利用校内数控实训基地进行成型面轴类零件的数控编程及加工训练。
2.参与制造类企业带圆弧面的轴类零件的数控编程及加工的工作。
教学实施过程:
工作过程
工作任务
学生活动
教师活动
时间分配
(学时)
成型曲面轴类零件的数控编程及加工
任务分析
分析成型曲面轴类零件的外形、尺寸、表面粗糙度、尺寸精度和形位公差要求、资料准备。
组织讨论
查阅资料
分类汇总
学生分组
引导讨论
提供咨讯
0.5
相关知识学习
考虑如何完成:
进行相关成形面轴类零件的加工工艺及编程知识的学习。
确定实施办法:
确定成型曲面轴类零件装夹方法、进行刀具、量具和毛坯的选择。
倾听
参与讨论
制定方案
讲授
组织讨论
引导思考
4.5
任务实施
实施任务:
编制成型曲面轴类零件的加工程序,并进行仿真模拟(对程序进行测试、修正、优化、管理),形成数控加工工艺文件。
安装毛坯,领取刀、量、夹具等,进行刀具预调、刃磨,操作数控车床进行成型曲面轴类零件的加工、并对加工过程进行监控。
(学生在课外完成)
任务实施
填写资料
程序仿真
数控加工
提供咨讯
现场监控
引导思考
观察答疑
2
任务评价
使用测量工具,对零件的精度进行检验。
成本核算、加工效率。
测量
填写资料
提供咨讯
引导思考
0.5
成型曲面轴类零件加工质量及效益评价,工艺文件整理及存档,机床的保养及维护。
个人评价
小组评价
整体展示
参与讨论
引导学习
引导讨论
整体点评
0.5
(参考案例)
教学方法与教学手段:
项目法、现场教学法、仿真教学法等。
项目导向法:
成型曲面轴类零件加工是一个项目,在完成项目的过程中进行学习。
同时进行现场教学,老师边讲边做,学生边看边学,边做边学“教”与“学”互动,做中学,学中做。
考核标准与评价:
考核标准:
零件编程中程序的正确性;对零粗、精加工的切削参数的选择。
操作是否规范,工件表面、精度是否达到要求。
评价方法:
提问、实际测量法。
学生知识与能力要求:
教师的知识能力要求:
1.量具.刀具的使用。
2.有识图基础等。
1.数控车工艺。
2.数控车程序编制及数控加工。
3.车削零件的质量检测。
4.数控车床操作。
课程教学实施条件:
教学准备与实施:
PPT、图纸、数控车床操作手册、计算机、仿真软件、数控车床。
刀具、夹具等工艺装备,编制加工工艺的规范、图表、手册,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用说明书,专用夹具使用说明书,通用计算机等。
1.计算机及仿真软件。
2.数控车床8台
3.45钢毛坯Φ40X90mm。
4.硬质合金外圆车刀。
5.游标尺等量具。
教学任务3
螺纹轴类零件的数控编程及加工
教学参考学时(学时)
10
学习目标:
1.能读懂螺纹轴类零件的工作图,能自主绘制加工工艺卡,确定加工路线;
2.了解槽的种类及切槽指令.合理选取切槽刀具;
3.能进行窄槽.宽槽的编程;
4.知道螺纹的种类及参数,外螺纹外圆柱直径和螺纹实际小径的确定方法;
5.会数控车床螺纹加工的方法和编程,合理选取螺纹刀具;
6.能合理依据螺纹轴类零件加工工艺编制加工程序,实施螺纹轴类零件车削仿真加工;
7.在数控编程和加工中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程,有纪律观念和团队意识,并具备环境保护和文明生产的基本素质,按照工艺文件独立完成螺纹轴类零件的数控编程及加工,并能够对加工零件进行质量保证与监控;
8.能总结.改进工作过程,能运用数控专业词汇和同学.老师讨论工作过程中的各种问题。
教学重点:
切槽、切断、螺纹加工、子程序应用。
教学难点:
螺纹轴类零件的加工工艺与数控编程。
教学主要内容:
1.任务分析:
分析螺纹轴零件的加工工艺性,了解成螺纹轴的使用功能,分析螺纹轴类零件的结构特点,分析轴类零件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。
提供信息资讯途径及方法指导,图书资料、网络资料、企业资料等。
重点观察学生的协调能力。
2、相关知识学习:
1)加工任务分析(几何尺寸,读懂尺寸、形状、位置精度等加工要求);
2)切槽、切断刀具的选择、切槽、切断的加工工艺、切槽加工指令及编程;
3)螺纹的种类及参数、螺纹加工工艺、螺纹加工刀具;
4)螺纹加工指令及编程。
3.任务实施:
实施螺纹轴类零件仿真加工,形成加工工艺文件。
毛坯、机床、刀具、夹具、工具、人员准备,零件安装及调整,程序输入,加工参数设置与优化。
螺纹轴类零件试加工,加工工艺及程序的修改。
教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具的能力及分析问题的能力。
4.任务评价:
螺纹轴类零件加工,零件检验,加工质量及效益评价,工艺文件整理及存档。
教学建议:
1、利用校内数控实训基地,进行带螺纹的轴类零件的编程及加工训练。
2、应用所学技能,参与制造类企业的简单轴类零件的数控编程及加工的工作。
教学实施过程:
工作过程
工作任务
学生活动
教师活动
时间分配
(学时)
螺纹轴类零件的数控编程及加工
任务分析
分析螺纹轴类零件的外形、尺寸、表面粗糙度、尺寸精度和形位公差要求、资料准备。
组织讨论
查阅资料
分类汇总
学生分组
引导讨论
提供咨讯
0.5
相关知识学习
确定螺纹轴类零件零件装夹方法、进行刀具、量具和毛坯的选择。
参与讨论
制订流程
任务分工
组织讨论
提供咨讯
0.5
考虑如何完成:
进行相关螺纹轴类零件的加工工艺学习,进行切槽、切断、螺纹加工编程知识的学习。
倾听
参与讨论
制定方案
讲授
组织讨论
引导思考
4
任务实施
实施任务:
制订数控工艺方案:
工序合理划分,粗、精车圆柱面、阶台、锥面、圆弧面、切槽、螺纹加工的走刀路线设计,外圆车刀、切槽刀、螺纹刀具的选用,切削用量的选择,夹具的选用,检测计划,成本效益分析。
安装毛坯,领取刀、量、夹具等,进行刀具预调、刃磨,操作数控车床进行螺纹轴类零件的加工、并对加工过程进行监控。
(学生在课内以学做结合的方式完成)。
任务实施
填写资料
程序仿真
数控加工
提供咨讯
现场监控
引导思考
观察答疑
4
任务评价
使用测量工具,对螺纹轴类零件的精度进行检验。
成本核算、加工效率。
测量
填写资料
提供咨讯
引导思考
0.5
加工质量及效益评价,工艺文件整理及存档,机床的保养及维护。
个人评价
小组评价
整体展示
参与讨论
引导学习
引导讨论
整体点评
0.5
(参考案例)
教学方法与教学手段:
项目法、、案例教学法等。
除采用项目导向法进行学习外,因难度增加,使用案例教学法进行学习。
考核标准与评价:
考核标准:
编程中,子程序、螺纹切削使用及切削参数的选择是否正确;操作是否规范,工件表面、精度是否达到要求,螺纹能否通过检验。
评价方法:
测量法、学生自评、小组互评。
学生知识与能力要求:
教师的知识能力要求:
1.量具.刀具的使用。
2.有识图基础等。
1.数控车工艺。
2.数控车程序编制及数控加工。
3.车削零件的质量检测。
4.数控车床操作。
课程教学实施条件:
教学准备与实施:
PPT、图纸、数控车床操作手册、计算机、仿真软件、数控车床。
刀具、夹具等工艺装备,编制加工工艺的规范、图表、手册,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用说明书,专用夹具使用说明书,通用计算机等。
1.计算机及仿真软件。
2数控车床8台。
3.45钢毛坯Φ40X100mm。
4.硬质合金外圆车刀、切槽刀、螺纹刀。
5.游标尺等量具。
教学任务4
轴类综合零件数控编程与加工
教学参考学时(学时)
6
学习目标:
1.能读懂复杂轴类零件的工作图,能自主绘制加工工艺卡,确定加工路线;
2.掌握工件调头装夹找正方法;
3.能合理依据加工工艺编制加工程序,实施车削仿真加工;
4.合理选取车削外圆柱面、端面、阶台、圆锥面、回转曲面、螺纹、的车削刀具;
5.在数控编程和加工中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程,有纪律观念和团队意识,并具备环境保护和文明生产的基本素质,按照工艺文件独立完成轴类零件的数控编程及加工,并能够对加工零件进行质量保证与监控;
6.能总结.改进工作过程,能运用数控专业词汇和同学.老师讨论工作过程中的各种问题。
教学重点:
车削零件的数控加工工艺文件
教学难点:
轴类综合零件的加工工艺与数控编程
教学主要内容:
1.任务分析
分析轴类综合零件的加工工艺性,进行几何尺寸分析,读懂尺寸、形状、位置精度等加工要求。
提供信息资讯途径及方法指导,图书资料、网络资料、企业资料等。
重点观察学生的协调能力。
2、相关知识学习
1)车削零件的数控加工工艺文件;
2)工件调头装夹找正方法;
3)数控车床附件的选择与使用。
3.任务实施
1)实施复杂轴类零件仿真加工,形成加工工艺文件;
2)复杂轴类毛坯、机床、刀具、夹具、工具、人员准备,零件安装及调整,程序输入,加工参数设置与优化;
3)复杂轴类零件试加工,切削加工过程进行监控,加工工艺及程序的修改。
4、任务实施
1)复杂轴类零件加工,零件检验;
2)加工质量及效益评价,工艺文件整理及存档。
教学建议:
进制造类企业的真实产品,进行零件数控编程及加工训练。
教学实施过程:
工作过程
工作任务
学生活动
教师活动
时间分配
(学时)
轴类综合零件的数控编程及加工
任务分析
分析复杂轴类零件的外形、尺寸、表面粗糙度、尺寸精度和形位公差要求、资料准备。
组织讨论
查阅资料
分类汇总
学生分组
引导讨论
提供咨讯
0.5
相关知
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- 数控 加工 编程 操作