江苏某造纸厂厂房工程重点难点施工方案secret.docx
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江苏某造纸厂厂房工程重点难点施工方案secret
江苏某造纸厂厂房工程重点、难点施工方案
1纸机基础、柱、梁板主要施工方案
1.1纸机结构概况
1.2纸机结构主要施工部署
1.3纸机柱、梁、板模板施工方案
1.4纸机大体积混凝土施工
2设备基础及构筑物施工
2.1概述
2.2测量放线
2.3纸机基础
2.4浆塔等构筑物基础
2.5模板工程
2.6钢筋工程
2.7砼工程
3预埋件、预留洞、预留孔施工
3.1概述
3.2制作安装工艺流程
3.3预埋件制作
3.4高精度测量放线
3.5主要交叉施工顺序
3.6主要部位预埋件施工
3.7预留孔洞施工
3.8质量保证措施
4局部基坑围护方案
4.1工程简介
4.2降水及围护措施
5钢结构施工方案
5.1工程概述
5.2项目特点
5.3深化设计
5.4钢结构工程施工资源配置
5.5施工技术方案
5.6构件的包装
5.7构件的运输
5.8结构安装
5.9高强度螺栓的安装
5.10防火涂料施工
5.11钢结构安装注意事项
5.12保证工期措施
5.13钢结构质量保证措施
年产40万吨涂布纸工程厂房工程。
包括碎浆车间,碳酸钙制备车间,造纸、涂布联合车间(备浆工段、网部、压榨部、烘干部、完成部等),纸加工车间和成品仓库,总建筑面积为139454M2。
1纸机基础、柱、梁板主要施工方案
1.1纸机结构概况
本工程纸机基础总长487m(分为15段),其中基础底板为整板基础,底板厚1.5~2.0m,基础面标高为-1.0m,7m标高有梁板及设备基础,局部梁板在3.0m标高。
最大的一段基础尺寸为412m×12.55m×2.0m;
在7m标高沿纸机Y6轴和Y7轴上有平行的两道纸机大梁,梁截面有1100×2000、1400×1830、1890×1500、1895×1890等多种,截面尺寸均偏大,最大截面为1555×2230,纸机梁附有牛腿或悬挑“天沟”;板厚以200~350厚不等,其中X7~X14段的板厚达到1150厚。
纸机柱共187根,其中最小截面为240×350(只是个别),绝大部分纸机柱的截面在1100×1500以上,其中最大截面为1100×13400,成为墙柱,X46~X58段纸机柱在标高2.15m和2.25m位置设有40个牛腿。
在7m标高板上设有大小不等的众多设备基础。
纸机设有2.00m厚基础底板和局部1150厚楼板,截面、体量较大,属大体积混凝土,大体积混凝土内部水泥水化热高且不易散失,导致混凝土内部与外部温差变大,处理不好会导致产生温度裂缝,危害结构使用性能。
因此,控制大体积混凝土裂缝对保证混凝土施工质量有重要的意义。
1.2纸机结构主要施工部署
1)施工流程
2)纸机基础做为本工程施工的重点考虑,优选作业班组,加大材料投入。
3)纸机基础施工部署:
底板按变形缝分段流水施工,再施工柱,柱浇筑至梁底,后施工梁板。
梁板不在7m标高的,按夹层梁板高度,柱分两段施工。
柱中部有牛腿部位牛腿混凝土浇筑振捣完成后,用模板封闭牛腿上表面,以防牛腿上部柱出现蜂窝麻面,保证混凝土内实外光。
对于梁板上的设备基础待梁板浇筑完成后,再二次浇筑,保持设备基础及预埋件的位置准确,为保证二次浇筑混凝土与已浇筑混凝土的粘结力,在浇筑梁板时,在设备基础范围内,间距20cm预留30cm长Φ12插筋。
4)纸机基础底板侧面采用240×115×90粘土多孔砖、MU7.5水泥砂浆砌筑砖胎膜并及时在其外侧回填土方做模板(另有保温作用),±0.000以上结构的九夹板侧模兼作保温考虑,不得随意拆除,混凝土顶面养护保温采用一层薄膜上加一层麻袋的措施。
1.3纸机柱、梁、板模板施工方案
1.3.1柱、梁、板模板及支撑方案
施工时拟按照下列方案进行实施,但在进行施工前必须对模板支撑系统进行验算,在验算合格的情况下再进行施工。
纸机墙柱模板及支撑方案如下图所示:
图纸机基础墙柱平面示意
图纸机基础墙柱立面示意图
以Y6~Y7/X46~X58之间的2-2剖面为例,纸机梁、板模板及支撑方案如下图所示:
图梁板支撑示意图
模板支撑全部采用18mm厚的夹板,次龙骨选用50×100的枋木,主龙骨选用Φ48×3.0钢管。
方柱模板支撑:
柱四周竖楞枋木间距200mm,外楞采用钢管竖向间距460mm,最底一层距地面300mm,柱中设一道M14对拉螺杆。
柱箍与满堂脚手架连接。
墙柱模板支撑:
墙竖楞枋木间距200mm,外楞用2根钢管间距460mm布置,穿墙螺栓采用Φ14mm@460mm横竖布置,内与满堂脚手架连接,外侧搭设双排脚手架,并间距1m设置斜撑支撑。
顶梁板模板支撑:
梁及大于350厚板底次龙骨枋木间距200mm,350厚板底枋木间距250mm。
每根纸机大梁下横向设4根立杆,纵向间距400mm,顶部不得用扣件,全部采用顶托。
梁底枋木间距150mm布置,梁采用间距50cm三道对拉螺杆加固。
满堂脚手架立杆间距800mm×800mm,步距1500mm。
(墙)柱模板与支撑的施工顺序:
测设(墙)柱支设边线→在模板拼缝接触面贴海绵双面胶条→合拼模板立模→背楞加强→水平钢管柱箍就位→对拉螺杆对拉→整体垂直度校正→整体模板与支撑架的连接与固定→砂浆封堵柱脚模板。
梁板模板与支撑的施工顺序:
弹线、立杆定位→铺设垫板→摆放扫地杆→先竖梁和牛腿(或天沟)下立杆,再立板下立杆→沿框架梁方向安装纵向第一步水平杆→安装横向第一步水平杆→依次安装上一步水平杆→安装中间水平剪刀撑→安装梁底支撑水平杆→按设计配制、安装梁模→安装板底水平杆→按设计配制、安装板模→对梁板和牛腿(或天沟)的模板采用螺杆进行加固。
1.3.2模板支撑搭设要求
严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求进行搭设。
1)对使用钢管材料的要求
(1)采用ø48×3.0普通脚手钢管扣件连接搭设,应力争采用新管,不能出现严重的锈蚀削弱钢管的横截面面积,不能出现挠曲,凡出现严重锈蚀或挠曲的钢管均不得用于架体的搭设。
(2)梁支架部位的钢管必须优先选用挺直无锈蚀的钢管。
(3)扣件应与钢管匹配,保证扣件本身的质量,扣件有裂缝、有变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换
(4)钢管及扣件应有防锈处理,材料应符合《金属拉伸试验方法》、《钢管脚手扣件》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。
2)对搭设方法与操作的要求:
(1)操作工人必须是持有上岗证专业架子工,搭设前应对操作工人进行全面的技术交底。
(2)架体定位要准确,为此要求在基础上进行弹线将钢管立柱的位置找出,并严格按此位置搭设。
(3)扫地杆纵横向都须设置。
距扫地杆1.5m处设置第一步水平杆,水平杆应在同一标高,水平杆接长时应保持顺直。
以上每隔1.5m设置纵横向水平杆。
(4)立杆要竖直设置,不得弯折,2m高度的垂直偏差最大为15mm。
立杆接长一律采用对接扣件接长,立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
(5)横杆接长采用搭接。
两根相邻水平杆的接头不宜设在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向上错开的距离不小于500;各接头中心至最近的主节点的距离不宜大于纵距的1/3,搭接长度不小于1000mm,且应等间距设置三个旋转扣件固定。
(6)考虑各种不利因素的影响,沿框架梁纵横向均匀设置纵向剪刀撑,剪刀撑的斜杆接长采用搭接,搭接长度不小于1m,采用2个以上的旋转扣件固定,扣件的边缘至杆端距离要大于100mm。
(7)对各种扣件要测定其受力情况,使其拧紧扭矩不小于40N·m,不大于65N·m。
(8)超过4m长的梁板按1‰起拱。
1.3.3模板与支撑拆除
1)施工程序
拆模程序一般是:
先支的后拆,后支的先拆;先拆梁侧模板,后拆梁板底模。
2)施工要点
(1)柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到脱模强度和保温要求后才可拆除。
(2)梁板模板拆除
梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。
①先拆梁侧帮模再拆梁板底模
楼板底模板拆除应先拆除板下纵横水平拉杆,空出工作面,再将立管上的顶托松开,使顶托上的钢管降低2~3cm,用撬棍轻轻撬动模板,然后用木锤轻轻击打模板,拆除一块,逐步一块一块拆除,注意不要使其自由下落,应用绳索吊下。
②拆下的模板应及时清理粘结物,修理并涂刷隔离剂,分类整齐堆放备用;拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。
③模板拆除后,再拆除满堂脚手,先拆除最上一步水平杆,空出工作面,再逐步往下拆除立杆,应注意钢管应人工传至地面,不得随意扔下。
1.3.4安全措施
1)操作平台处设围护栏杆,下铺脚手板,栏杆上设置竖网。
2)支撑架于主体结构间,每隔两层设置一层安全网。
3)搭拆脚手架时工人必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
4)六级及六级以上大风和雨雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。
5)地面物体搁置整齐、有序,高空作业时,小型机,器具,材料,配件等必须放牢,停止作业后,必须带离作业区或固定妥当。
6)高空作业点下面禁止站人,以防高空坠落事件。
高空拆除模板时,禁止自高处向下抛掷,作业区周围及出入口处,应设专人负责安全巡视。
拆除作业区应有警示标志,严禁无关人员入内。
7)在支架上拆模时应搭设脚手板,拆模间歇时,应将拆下的部件和模板运走。
8)拆楼层外边梁模板时,应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
9)拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。
10)拆下的支撑、模板,要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。
11)拆除模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
12)施工前必须逐级进行安全技术交底。
1.4纸机大体积混凝土施工
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1.4.1材料的选择
1)水泥:
用低热的水泥品种。
低热的水泥品种,可减少水化热,使混凝土减少温升。
为此大体积混凝土优先选择矿渣硅酸盐水泥。
2)粗骨料:
在满足泵送和下料的前提下,适当提高骨料粒径,选用粒径5~40毫米的级配良好的石子配制混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
3)细骨料:
采用中粗砂,细度模数以2.6~3.0为宜,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量。
4)粉煤灰:
在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰,不但可代替部分水泥,而且能改善混凝土的粘结性,改善混凝土的和易性,亦可降低混凝土的水化热。
利用掺加粉煤灰的混凝土后期强度高的特点,可采取用R60或R90混凝土强度替代R28作为设计强度,减少水泥用量。
5)减水剂:
通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,选用可降低水化热峰值,可提高混凝土的抗裂性的优质高效减水剂,兼起到缓凝的作用。
6)掺入膨胀剂,在最初14d潮湿养护中,使混凝土体积微膨胀,补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。
1.4.2混凝土配合比
1)混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前要求混凝土搅拌站提供配合比计算书,做好混凝土试配。
2)混凝土配合比应试配结果分析确定,并报监理审核。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3)施工过程中,安排专人负责对搅拌站商品混凝土配合比的检查,确保计量在允许偏差范围内。
1.4.3现场准备工作
1)机具准备及检查:
混凝土浇注前,对混凝土泵、搅拌机及振动棒等机具设备按需要准备落实。
对易损机具,应有备用。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。
2)浇筑前先注意天气预报,避开雨天浇筑。
3)模板、支架、钢筋和预埋件应经检查验收合格。
4)结构上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
5)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。
6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
1.4.4大体积混凝土温度计算
进行混凝土温度检测,控制混凝土内外温差、表面与外界温差,防止混凝土表面急剧冷却,以及加强混凝土养护,对控制混凝土裂缝尤为重要;混凝土中部中心点的温升高峰值,一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。
对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,内外温差不宜超过25度;表面温度的控制采取调整保温层的厚度等措施。
1)混凝土中心最高温度计算
根据大体积混凝土的施工实测资料,对底板中心的最高温度可用以下公式计算:
式中符号意义及本工程中的相应取值如下:
Tmax----底板中心最高温度(℃)
T0----混凝土浇筑温度,大体积混凝土施工时预估入模温度为18℃左右。
W----每千克水泥水化热量,预计底板浇筑后3d左右达到最高温度。
查表取Q=335KJ/kg。
Q----每m3混凝土水泥用量(kg/m3),C30砼每m3混凝土水泥用量约330kg/m3
C----混凝土比热(J/kg.k),取C=0.96KJ/kg.℃
ρ----混凝土质量密度,取R=2400kg/m3
ζ----不同浇筑块厚度的降温系数,2m厚经查表ζ=0.57
代入,得:
2)混凝土覆盖养护计算及覆盖措施
因本工程大体积混凝土施工在冬季寒冷气温下施工,为了使混凝土不被冻坏,或在寒潮作用下,不出现温度陡降,使混凝土急剧冷却产生裂缝,并控制混凝土表面温度,以减少混凝土内外温差,延缓收缩和散热时间。
在底板表面浇筑收光后及时覆盖塑料薄膜和麻袋养护,达到保温、保湿。
覆盖层厚度估算:
式中:
δ--覆盖材料所需厚度(cm)
λ--养护材料导热系数,麻袋取λ=0.14(W/m.k)
λ1--混凝土的导热系数,取λ1=2.3W/m.k
Ta--混凝土表面与保温材料接触面温度,取45.3-25=20.3℃
Tb--混凝土养护阶段大气平均温度,取18℃
K--传热系数修正值,取K=2.0
H--混凝土底板厚度(cm),本工程取H=200cm
(1)混凝土上表面覆盖厚度:
由于本工程混凝土内外最大温差需控制在25℃以内,混凝土最高温度Tmax=45.3℃,代入后得
因此采取外覆保温的方法,外表面底层一层褐色塑料薄膜(1层薄膜的保温效果等用于3层麻袋),上覆盖一层麻袋,就可以满足控制表面温度的要求。
(2)大体积混凝土底侧面模板厚度:
对于纸机梁板和墙柱,侧面和底面由模板保温隔热层,若在养护过程中发现内外温差大于25℃或降温过快,将采取四周薄膜围护火炉加热方式保温。
木模板导热系数取λ=0.23(W/m.k),传热系数修正值取K=1.5
本工程梁板侧底模采用1.8cm厚模板兼做保温可以满足保温的要求。
1.4.5大体积混凝土浇筑
1)大体积混凝土施工流程
2)混凝土浇筑
(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用混凝土输送泵送筑。
(2)混凝土浇筑时应采用“斜面分层、依次推进、连续浇筑”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过4h且小于混凝土的初凝时间,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插Φ12短钢筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加麻袋覆盖保温,以保证混凝土表面不受冻。
(3)混凝土浇筑时在每台泵的出灰口处配置3~4台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在2米厚的底板内可斜向流淌5米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
(4)大体积混凝土的表面水泥浆较厚,且泌水很多,应仔细处理。
采用二次振捣、二次刮杠找平、二次抹压的方式。
第一次振捣为正常振捣。
由于混凝土流动性较大,混凝土在按斜面分层向前推进时,振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置,先振坡底,然后振坡中,再振坡顶,保证混凝土振捣密实,且不漏振。
振捣应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土上下振捣均匀。
每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象,对塑性混凝土尤其要注意。
一般应视混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,但不能混用。
每次移动位置的距离应不大400mm。
当混凝土浇到底板顶标高后,应用2m长木刮杠将混凝土表面找平,且控制好板顶标高。
对于表面泌水,在混凝土浇筑接近尾声时,应人为的将水引向临时积水井,然后集中将水抽走。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍。
二次振捣时间安排在砼浇筑后3~4h,在混凝土终凝之前采用振动棒在底板上部振捣一遍,目的是消除可能出现的砼裂缝。
并再一次采用木抹子和靠尺进行二次搓毛和找平,最后采用人工进行压光。
1.4.6混凝土测温
1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温点平面按梅花状每隔10米左右布点均匀布置,竖向布置在混凝土表面下方0.1m、0.8m、1.2m处,其中0.1m处测的为混凝土表面温度,垂直测点间距一般为500~800mm,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。
每组测温线上断用胶带做上标记,便于区分深度。
测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志,便于查找。
2)配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
前3天每天派专人测温12次,第4天到第7天每天测6次,第8天到第14天每天测2次,并做好温度记录。
3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,并经技术部门和监理同意后方可停止测温。
4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,及时采取增加保温层厚度或延缓拆除保温材料等措施。
5)测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。
1.4.7混凝土养护
1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温。
2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后再进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。
3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。
4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土缓慢散热,仍需浇水养护,养护时间不少于14天。
1.4.8主要管理措施
1)拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2)在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
3)施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。
混凝土入模温度应不大于28℃,控制浇注层厚度和进度,以利散热。
4)混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过4h。
5)设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6)加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
2设备基础及构筑物施工
2.1概述
本工程为工业厂房,造纸涂布联合车间、纸加工车间、碳酸钙自制车间的设备基础均较多,设备基础的形状各异、体量较大,内部预埋件较多,且大部分设备基础施工均在地坪结构、上部结构完成后现进行施工,为确保设备基础及预埋件的精确施工,我方将在施工中采取相应措施。
本工程的设备基础(构筑物)主要有纸机基础(即两条相互平行的纸机大梁)及其它各单体设备基础和圆形浆塔等构筑物。
设备基础的数量较多,测量定位要求较高,尤其是纸机基础的施工,更是本工程的一个重点和难点。
2.2测量放线
纸机基础的测量放线:
由于纸机基础的长度较长,测量精度要求较高,若用经纬仪在纸机大梁的一端往另一端测设放线,必将引起较大的误差。
为此拟在纸机大梁的中间段设置轴线控制点,然后在轴线控制点通过经纬仪的前视和后视测放出纸机大梁的轴线。
其它单体设备基础及构筑物的测量放线:
通过已布控好的平面控制网及已施工完的框架柱的轴线,测放出各单体设备基础及构筑物的轴线。
设备基础的标高通过各楼层的500mm标高控制线引测。
2.3纸机基础
详见1
2.4浆塔等构筑物基础
根据我单位以往施工的同类工程,浆塔一般为不锈钢体或砼体不锈钢衬里两类。
前者一般仅施工砼塔基(塔基支模见下图示意),后者施工方法简述如下:
1)利用不锈钢衬里做内模板面层,内侧附设模板支撑加固,确保砼浇筑时不变形。
外模板采用常规的竹胶板木方支模方法。
2)钢筋的质量要点是控制钢筋的位置和保护层厚度。
2.5模板工程
模板的选用:
由于本工程的招标图纸中未明确设备基础(构筑物)的粉刷,砼的外观质量要求较高,因而模板的好坏至关重要。
拟采用18mm厚九夹板为主,适当使用定型组合钢模板的模板体系。
模板支撑:
纸机大梁的模板支撑采用双排钢管支撑体系、对拉螺栓加固。
钢管立杆必须落在坚实的支撑面上,立杆下必须有垫板或垫木。
垫板(木)长度不小于2m,垫木下若是素土必须进行平整夯实必要时加铺碎石垫层,以防沉陷。
对于其它单体设备基础,当其截面较大时,除用钢管背楞外,还配以对拉螺栓加固。
设备基础地脚螺栓及预留洞盒子的预埋:
1)纸机大梁的地脚螺栓共有上千个,采用一次性预埋的方法预埋好地脚螺栓,再浇筑纸机大梁的砼。
2)其它单体设备基础先留设预留洞,然后再将地脚螺栓安装在预留洞内,经校正加固后再进行二次灌浆。
3)予留盒子作成倒锥形,以便于设备基础砼浇筑完后木盒子能方便地拿出来。
由于设备基础钢筋笼的钢筋较密而造成木盒子不好预埋时,可以将该处的钢筋往边上掰开,再将木盒子放进出。
原则上不能随意切割设备基础钢筋笼上的钢筋。
预留洞木盒子安装并校正好位置后,可以用Φ6以上的短钢筋上下四周点焊于钢筋笼上,以加固校正安装好后的木盒子。
模板的验收:
在浇筑砼之前,所有模板应由监理进行验收。
主要是检查模板尺寸、位置及设备基础埋件、预留洞木盒等预埋的位置是否与图纸相符。
预埋螺栓固定见下图示意。
2.6钢筋工程
纸机大梁的水平钢筋的直径或大于等于Φ16的采用闪光对焊连接,尽量避免采用搭接连接,如无法避免时其搭接长度和位置应按施工规范执行。
对于坐落在楼板上的设备基础,一般在楼板施工时,先在该设备基础所处楼板平台的相应位置预留插筋,设备基础施工时将其钢筋与预留插筋搭接焊接,搭接长度为单面焊12d,双面焊6d。
各单体设备基础的预留洞口应按设计要求或施工规范增加补强筋。
设备基础的钢筋工程施工完毕后应由监理检查验收。
2.7砼工程
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