钢筋工程的施工技术措施.docx
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钢筋工程的施工技术措施.docx
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钢筋工程的施工技术措施
钢筋工程的施工技术措施
钢筋工程的施工技术措施提要:
梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。
先在模板上划线,按线排放上、下层钢筋网。
为保证板的上皮筋位置,设置1m×1m间距的φ10
钢筋工程的施工技术措施
(1)钢筋调直
使用钢筋调直机对ф6、ф8、ф10盘圆进行调直,质量要求:
钢筋应平直,无局部曲折。
(2)钢筋切断
根据设计图纸编制钢筋下料单,按下料单并综合考虑现场原料长度,同规格钢筋长短搭配切断下料,以减少短头,降低损耗。
断料顺序为先长料,后短料。
下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。
同时避免用短尺量长料,以防止量料时产生累计误差。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除,若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入,及时向技术人员反映,并查明情况,根据进一步试化验结果决定处理办法。
质量要求:
(a)切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
(b)钢筋长度应力求准确,允许偏差±10mm。
(3)钢筋制作
钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行,先竖向结构,后水平结构。
使用弯曲机进行制作。
Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩,其弯曲直径D≥(d为钢筋直径),平直部分长度≥3d;Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径D≥4d,平直部分长度按设计。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
钢筋弯曲前,按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置,划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
质量要求:
(a)钢筋形状正确,在平面上没有翘曲不平现象;(b)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍;(c)钢筋弯曲点处严禁有裂缝,对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来;(d)钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型,滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。
因为桩端中砂持力层埋深不同,桩长也不一致。
桩钢筋笼制作先参考地质报告土层深度情况知道大致桩长为14-16米,每种直径的桩按最大桩长16米制作十个钢筋笼备用,再制作十个15米桩长的钢筋笼,先成孔的根据实际桩长从制作好的钢筋笼中选用(只能长,不能短),然后再根据已经成孔的实际平均桩深制作钢筋笼,保证钢筋笼的长度。
(4)钢筋的连接
基础桩钢筋竖向接头,直径小于22mm的采用绑扎搭接接头,搭接长度为36倍钢筋直径,在搭接长度内绑扎三点,两端及中间各一点。
直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接,安排四台焊机设备,焊缝长10d。
施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。
对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。
焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧,不得烧伤主筋。
焊接过程中及时清渣,保证焊缝表面光滑。
要求焊缝厚度不小于主筋直径的倍,焊缝宽度不小于主筋直径的倍。
搭接焊前,焊接端先预弯,要求两钢筋的轴线在一直线上。
焊接时先用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
基础桩纵筋保护层为50mm,承台及消防水池底板上皮50mm,水池顶板上皮25mm,其它为50mm。
柱、墙竖向钢筋每层接头一次。
直径大于或等于18mm的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
具体工艺及质量要求如下:
A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。
B、检查网路电压波动情况,应保持在380V以上。
c、检查夹具是否同心。
D、夹牢钢筋,先夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,上下钢筋需保持同心,轴线偏差不得大于2mm。
E、在两根钢筋接头处,安放引弧导电圈。
F、检查焊剂是否合格,将合格的焊剂装满在焊剂盒内。
填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口,以防焊剂泄漏。
G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择,具体焊接参数见下表:
H、正式施焊前,对工艺进行试验,求得最佳参数时进行试焊。
钢筋直径
(mm)焊接电流
(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)
电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程
16200~25035~4522~27144
18250~300155
20300~350175
22350~400186
25400~450216
同批钢筋试焊合格后,再进行工程的钢筋连接。
I、施焊时必须注意事项:
①钢筋焊接的端头要直,端面要平。
②上下钢筋要对正压紧,焊接过程中严禁搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,预防出现假焊接头。
③焊接设备的外壳必须接地,焊接操作人员要穿绝缘鞋。
j、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷,应立即查找原因,采取措施,及时消除。
k、质量要求:
①外观逐个检查,从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验,以300个同类型接头为一批。
②四周焊包应均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
③接头处钢筋轴线的偏移,不得超过倍钢筋直径,同时不得大于2mm。
④接头处弯折不得大于40。
⑤外观检查不合格的切除重焊。
直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。
对于直径受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号钢筋种类砼强度等级
c15c20-c25c30-c35≥c40
1Ⅰ级钢筋45d35d30d25d
2Ⅱ级钢筋55d45d35d30d
说明:
1、当Ⅱ级钢筋直径d>25mm时,其Ld应按上表数值乘以系数取用。
2、抗震要求的框架
钢筋工程的施工技术措施提要:
梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。
先在模板上划线,按线排放上、下层钢筋网。
为保证板的上皮筋位置,设置1m×1m间距的φ10
梁纵向钢筋,其搭接长度相应增加,一、二级抗震等级按上表数值乘以系数取用。
三级抗震等级按上表数值乘以系数取用。
3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。
4、纵向受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的倍。
(5)钢筋的绑扎
钢筋的绑扎顺序同制作,亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。
(a)柱、墙钢筋绑扎:
绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正,无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。
为了绑扎间距准确,墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点;柱箍筋,在两根对角线主筋上划点,然后按点均匀分布进行绑扎。
钢筋接头位置:
受压区同一截面的接头不大于50%,受拉区同一截面不大于25%。
柱两端箍筋加密,加密高度按《03G101-1规范》,柱箍筋均为封闭箍,弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。
梁柱节点处柱箍筋正常设置,穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下,带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。
梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。
墙的两层钢筋网间,交叉错开布置间距1m的φ10mm钢筋撑铁,以固定钢筋网间距。
拉结筋同时钩住水平及竖向筋。
钢筋的弯钩朝向砼内。
砼保护层:
柱采用上、下部焊支筋的方法,墙在两层钢筋网间,交叉错开点焊间距1m的φ10mm钢筋撑铁,外侧漏出尺寸同保护层,固定钢筋网间距的同时确保保护层。
对有抗渗要求的墙体在钢筋网外侧绑扎砂浆垫块控制保护层。
(b)梁、板钢筋绑扎:
先绑扎梁筋,根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量,如数靠柱立着摆放在梁断面上。
摆放箍筋时,要注意弯钩朝向,必须一左一右错开分布。
梁主筋从梁端逐根穿插就位,穿插时注意钢筋与箍筋的位置。
穿插就绪后,首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来,再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点,按点绑扎箍筋。
绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头(直径同保护层),来保证砼保护层厚度。
梁筋在绑扎过程中应注意以下几点:
①无特别注明时,次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
②井字梁内纵筋,短边方向置于长边方向之下。
③梁箍筋间距要准确,加密区尺寸严格执行设计及规范要求。
④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放,施工时着重检查。
梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工,优选专业队伍进行施工。
定位:
梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋,为保证其各点的矢高符合设计要求,在预应力筋底部采用Φ12横筋架设,根据设计坐标,在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置,然后焊接固定。
穿筋:
因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相同,预应力筋在梁主筋空隙处穿过,考虑到预应力筋的对称性,便于集中绑扎、合理安放承压板等因素,事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。
要根据梁的宽度和承压板的尺寸,以及梁张拉端的矢高要求,对预应力梁的张拉端进行合理排列。
从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。
绑扎:
在每一空格内的预应力筋用22#线绑扎成束,并绑扎于各控制点的横筋上,以固定其矢高。
配件安装:
在张拉端安放承压板,焊接牢固,保证平面为竖直方向。
每一根筋的两端各安放一个弹簧,为保证弹簧不移位,用22#线绑扎固定。
也可直接卡固于较密集处的非预应力筋上。
张拉:
当砼强度达到设计标准值的75%时即可张拉,张拉控制应力设计给定,按0→δcon的程序进行张拉。
张拉工艺如下:
凿砼--剥皮--量原长--套锚具--开泵张拉--量张拉后长度--填写张拉记录。
锚固区防腐:
伸长值校核无误后,用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度,使其露出锚具的长度为30mm,然后涂刷防腐涂料,在锚具上方内涂专用防腐油脂的塑料保护套。
质量要求:
①预应力筋进场,认真核对筋号、筋长。
②布筋时,保持平行走向,防止相互扭绞。
集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。
张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。
③铺放各种管线,不应改变预应筋的位置。
④施工中发现预应力筋的外皮破损,应用水密性胶带缠绕,搭接宽度为胶带宽度的1/2。
⑤张拉时用实际伸长值同计算伸长值进行校核,张拉允许误差值在-6%--+6%范围内。
⑥在张拉过程中,钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的3%,且一束钢丝只允许一根。
⑦张拉工作未完成前严禁拆除底部支撑,待该层张拉完后方可拆除。
⑧预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。
⑨对砼施工的要求:
砼浇筑时设专人看守预应力筋,出现位置、矢高变动随时调整。
严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀,不能掺入含有氯离子的外加剂。
振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触,保证砼密实。
尤其承压板周围一定要振实,不得有蜂窝、孔洞。
梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。
先在模板上划线,按线排放上、下层钢筋网。
为保证板的上皮筋位置,设置1m×1m间距的φ10"
"形钢筋马镫架立。
板筋弯钩应朝上,不要倒向一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。
考虑板的配筋设计直径小,又多为负弯矩筋,人一踩踏即发生弯曲变形,给半成品保护增加了很大的难度。
现场工期紧,板筋绑扎时各配套工种穿插进行,往往都是交叉作业,施工面上作业人员杂,所以钢筋的破坏变形不可避免,且非常严重。
为保质量在板负弯矩筋的两端各增设一道Ф12通长钢筋取代Ф6分布筋,利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置,保证顶板的钢筋绑扎质量。
砼浇筑时搭设人行通道,水平泵送管道架在预制马镫支架上,不能直接放置在顶板钢筋上,以免泵送时管道的振动使钢筋移位。
砼工必须在人行道上行走,严禁踩踏钢筋,通道随打随拆。
(c)基础钢筋绑扎
基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。
为保证板的上皮筋位置,250mm厚的基础底板设置1m×1m间距的φ12"
"形钢筋马镫架立;高度较高的大体积承台(cTA-1、2、3、4)板绑筋时,增设间距2m的Φ25横向、纵向架筋,与主筋点焊固定,来保证上层钢筋的位置。
基础梁纵筋贯通承台且伸至边支座桩外侧,箍筋排列至桩内100mm。
钢筋工程的施工技术措施提要:
梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。
先在模板上划线,按线排放上、下层钢筋网。
为保证板的上皮筋位置,设置1m×1m间距的φ10
桩纵向钢筋与加劲箍筋的交接处均应焊牢。
(6)钢筋成品堆放
加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放,做好成品使用部位编号及标识。
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