安全操作规程资料.docx
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安全操作规程资料.docx
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安全操作规程资料
安全第一预防为主
重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司
编写:
审核:
行车作业操作规程
批准:
1 目的
规范行车安全操作规程,确保设备和人身安全。
2 范围
适用于本公司行车的安全操作。
3 规程
3.1.行车操作人员必须经培训、考核合格后取证上岗,无证人员不得操作行车。
3.2.行车操作人员接班时,应对行车进行例行检查。
主要检查钩头、钢丝绳、钩头轴销有无磨损、硬伤、损坏,影响安全使用;各操作按钮、限位器是否正常、可靠;吊具、链条有无裂纹、扭曲;真空吸盘气管有无泄漏;吊带有无裂痕、切口。
发现异常情况应立即报告,并在操作前予以排除。
3.3.不得随意维修任何故障,应停机向电工班和机修班报修。
3.4.严禁超载使用行车。
物体重量不清时不得进行起吊作业。
3.5.起吊重物、大件,重心无法确定的,必须要进行试吊,试吊高度不大于0.5米,经试吊发现无任何危险后,方可正式进行起吊作业。
3.6.行车只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,歪拉斜吊。
3.7.不得用行车钩头直接顶吊物件,不得将物件同地下桩件连接,用行车对物件进行吊拉校正作业。
3.8.行车在运行中,工件不得大幅度晃动。
手扶工件时,不得靠近吊具与工件接触区,以免轧伤手。
3.9.不允许超载使用各种链条,φ6的链条起吊物不允许超过0.5吨,φ8的链条起吊物不允许超过1吨,φ14的链条起吊物不允许超过5吨。
3.10.吊带在使用时决不允许打结,否则会损坏带子,降低强度和耐用度;在使用时如要接触粗糙的表面、锋利的角边时一定要衬垫或有其它保护措施,防止割断或磨损而造成事故。
3.11.二台行车同时作业,必须明确一人指挥,保持运行同步,对紧急停车信号,不论何人发出,都应无条件立即执行。
3.12.行车在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限。
3.13.在任何情况下,吊运物件不准从人的头上方通过,同时,吊运物体上下严禁站人,操作人员应提醒附近作业人员及时避让,有地轨的行车操作人员应注意
轨道上有无影响行车运行安全的人和物,方可操作。
3.14.行车限位器失灵时,不得使用。
不得用极限位置限位器停车。
3.15行车在工作时,严禁进行检修和调整。
3.16停工或休息时,不准将吊物悬挂在空中。
3.17工作完毕,吊钩应高于地面2米,并且不停在通道线内
附十不吊条款:
①指挥信号不明或乱指挥不吊。
②物体重量不明或超负荷不吊。
③歪拉斜吊物体不吊。
④重物上站人或浮置物不吊。
⑤工作场地昏暗无法看清场地不吊。
⑥埋在地下的工件不吊。
⑦工件捆绑,吊挂不牢不吊。
⑧重物棱角处、刀口毛刺处未加衬垫保护不吊。
⑨吊索具达到报废标准不吊。
⑩安全装置失灵不吊。
安全第一预防为主
重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司
编写:
审核:
冲压工安全作业操作规程
批准:
1.目的
制定本规程是为了规范冲压工的行为,以免发生人身伤害事故。
2.适用范围
适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。
3.操作规程
3.1冲压工安全操作规程
3.1.1工作前应穿戴好劳动护具:
工衣、手套、劳保鞋、护腕、安全帽、耳塞;
3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。
主要紧固螺丝钉有无松动,模具有无裂纹,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,并进行空车试验,如有迟滞、连冲现象或其他故障要及时排除,禁止带病作业。
3.1.3安装模具,必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正常,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固,并通过试压检查。
3.1.4使用的工具零件要清理干净,冲压引伸工具应按规定使用。
3.1.5工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内,取放小工件要用专业的工具操作。
3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。
工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时,必须用专业工具进行。
3.1.7发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料,检查原因,如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理,或转动部件松动,操纵装置失灵等均应停车检修。
3.1.8每次冲完一个工件时,手和脚必须离开按钮或踏板,以防失误操作。
3.1.9如发现冲头有自动落下,或有连冲现象时,应立即停车检查修理,决不准带病运行。
3.1.10机床在运转过程中,严禁到转动部位检查与修理,需到机床顶部工作时,必须停车关闭电源,下边有人监护才可进行。
3.1.11两人以上操作时,应定人开车,要相互配合协调一致。
3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。
3.1.13大型曲轴压力机和油压机等,上部安全栏杆和手扶梯子,必须保持完整牢靠,如有操作损坏及时修理。
3.1.14工作完毕滑块应在落下位置,将模具落靠断开电源(或水源),并进行必要的清扫。
3.1.15严禁禁止新员工进厂没有进行安全培训就上岗操作设备。
安全第一预防为主
重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司
编写:
审核:
下料工安全作业操作规程
批准:
1.目的
制定本规程是为了规范下料工的行为,以免发生人身伤害事故。
2.适用范围
适用于有下料工岗位的生产车间或作业场所。
3.操作规程
3.1剪板机安全操作规程
3.1.1穿戴好安全防护用品:
工衣、手套、劳保鞋、护腕、安全帽、耳塞;
3.1.2使用前要检查机床各部是否正常,防护装置是否完整齐全,刀刃是否爆裂,脚踏操作部分是否灵活,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动,。
3.1.3禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料,以免损坏刀口及机件。
3.1.4开始工作前,将台面的一切工具清除,以防发生意外。
3.1.5凡短于剪板上压具的材料,不准剪切。
3.1.6送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
3.1.7校正材料时,不准将手放在材料下面,同时必须注意使脚离开踏板开关,切勿误碰发生危险。
3.1.8多人操作,应由一个指挥。
3.1.9刀片的刃口必须保持锐利。
切薄板时,刀片必须紧贴。
上下刀片需要保持平行,刀片间的间歇间隙不得大于板料厚度的三分之一。
3.1.10经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。
调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验,调整和清扫必须停车进行。
3.1.11工作完毕要立即切断电源,擦拭机床,零件堆放整齐,工作场地清理干净,认真做好交接班工作。
安全第一预防为主
重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司
编写:
审核:
焊工安全作业操作规程
批准:
1 目的
提高焊工的实际操作水平,作业中有章可循,防止事故的发生,保障生产正常进行。
2 适用范围
本规程适用于企业的焊接及动火作业。
3.操作规程
3.1 焊工安全操作规程
3.1.1 焊工须身体检查合格,熟知本工种安全操作规程、经专业安全技术考试合格,持有《特殊工种操作证》后,方能独立操作。
3.1.2 焊接场地应保证足够的照明和良好的通风,禁止存放易燃易爆物品,并备有消防器材。
3.1.3 工作前,必须穿戴好防护服、口罩(3MN95)、劳保鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。
检查设备、工具是否完好,水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。
检查操作专场,确保吸尘装置是运作正常。
3.1.4 工作时,电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃、易爆等危险物品上,也不准接在管道和电力、仪表保护套管以及设备上。
3.1.5 操作者必须精心操作,按工艺要求设置电压、电流等参数。
3.1.6 助手必须懂得电、气焊的安全常识,焊接操作者必须注意助手的安全。
3.1.7 在清理焊皮敲击焊渣壳时,必须戴好防护眼镜,防止渣粒崩出伤眼。
3.1.8 吊运物件必须遵守《行车安全操作规程》,并与行车工、搬运工密切配合,堆放物件要稳妥,不宜过高。
3.1.9 下雨天不准进行露天焊接作业。
在潮湿地方工作时,电焊机须经电工检查合格,工作人员应站在铺有绝缘物品的地方,注意防止触电。
3.1.10 设备发生故障应先停机、切断电源,然后方可检查修理。
电器故障必须由电工检修,焊工不得擅自修理。
3.1.11 高处焊接,切割应遵守《高处作业安全规程》,必须系好安全带,并设人监护。
焊接处下面不准有人或易燃、易爆物。
电焊工不准将工作回线缠绕在身上。
切割时应对切掉物件采取安全措施,防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。
安全第一预防为主
重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司
编写:
审核:
焊接机器人安全作业操作规程
批准:
1 目的
提高焊接机器操作人员作业中有章可循,防止事故的发生,保障生产正常进行。
2 适用范围
本规程适用于企业的焊接机器人作业。
3.操作规程
3.1焊接机器人安全操作规程
3.1.1须穿戴好防护服、口罩(3M)、劳保鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。
3.1.2 机器人周围区域必须清洁,无油、水及杂质等
3.1.3 装卸工件前,先将(机械手运动至安全位置),严禁装卸工件过程中操作机器。
3.1.4不要带着手套操作示教盘和操作盘。
3.1.5如需要手动控制机器人时,应确保机器人动作范围内无任何人员或障碍物,将速度由慢到快逐渐调整,避免速度突变造成伤害或损失。
3.1.6执行程序前,应确保:
机器人工作区内不得有无关的人员、工具、物品,工件夹紧可靠并确认 ,焊接程序与工件对应。
3.1.7 机器人动作速度较快,存在危险性,操作人员应负责维护工作站正常运转秩序,严禁非工作人员进入工作区域。
3.1.8 清枪剪丝时机器人动作较快,操作人员应避免停留在清枪剪丝位置附近。
3.1.9机器人运行过程中,严禁操作者离开现场,以确保意外情况的及时处理。
3.1.10机器人工作时,操作人员应注意查看焊枪线缆状况,防止其缠绕在机器人上。
3.1.11线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦,以防内部线芯折断或裸漏。
3.1.12示教器和线缆不能放置在变位机上,应随手携带或挂在操作位置。
3.1.13当机器人停止工作时,不要认为其已经完成工作了,因为机器人很可能是在等待让它继续移动的输入信号。
3.1.14因故离开设备工作区域前应按下急停开关,避免突然断电或者关机零位丢失,并将示教器放置在安全位置。
3.1.15工作结束时,应使机械手置于零位位置或安全位置。
3.1.16严禁在控制柜内随便放置配件、工具、杂物、安全帽等,以免影响到部分线路,造成设备的异常。
3.1.17严格遵守并执行机器的日常维护。
安全第一预防为主
重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司
编写:
审核:
砂轮机安全作业操作规程
批准:
1 目的
为确保操作人员的人身安全,杜绝事故的发生,制定本操作规程。
2 范围
适用于内部砂轮机的操作人员。
3 职责
(1) 车间负责对正确使用砂轮机进行监督、检查。
(2) 砂轮机操作人员严格执行操作规程,并负责对其维护。
4 安全操作要求
(1) 砂轮机必须安装漏电保护装置,并有良好的接地和接零。
(2) 非本车间或对设备不熟悉者未经车间主任许可不得使用。
(3) 砂轮机开动前,应检查砂轮机状态是否良好,有无缺口裂纹或松动。
操作时不准将工件向砂轮撞击,应将工件逐渐加压力,使砂轮免受冲击,避免爆裂飞溅。
(4) 砂轮和防护罩之间不能有杂物,以免开启时发生危险,使用砂轮机严禁戴手套,人应站在砂轮侧边,戴好防护眼镜,用力不可过大,以防砂轮爆裂伤人。
(5) 砂轮机防护罩严禁拆除,在调换砂轮或装修砂轮机后,要立即装好安全罩。
其顶部至少要有罩住,方可试车。
(6) 砂轮机在运转时,如发生尖叫声、嗡嗡声、抖动声等异常声音时,应立即停车,进行检查维修,装卸砂轮时不可用锤敲击,安装时要校正外圆,经试运转正常后,方可使用。
(7) 砂轮必须保持干燥、干净,不得与酸、碱性化学腐蚀品放在一起,防止砂轮粘结剂发生变化,在运转时发生危险。
(8) 不准用砂轮侧面研磨过重物件,避免发生撞击,磨小物件时应用夹具夹住,以防手指受伤。
(9) 不准两人同时在一块砂轮上工作。
(10) 砂轮机电源开关(漏电保护器)要经常检查,确保灵敏好用,离开砂轮机时,必须切断电源。
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安全第一预防为主
重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司
编写:
审核:
台钻安全作业操作规程
批准:
一、目的:
规定台钻操作安全方面的要求,保证人员的人身安全及设备安全运转;
二、范围:
台钻作业;
三、职责:
台钻操作工负责具体执行本规程;
四、安全操作规程:
1.使用前要检查钻床各部件是否正常,必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。
2.钻床的平台要紧住,工件要夹紧。
钻小件时,应用专用工具夹持,不准用手拿着或按着钻孔,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
3.调整钻床速度、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。
4.钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。
5.发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
6.钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
7.钻薄板需加垫木板,钻头快要钻透工件时,要轻施压力,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
8.钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。
工作后钻床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。
安全第一预防为主
重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司
编写:
审核:
车床安全作业操作规程
批准:
一、目的:
规定车床操作安全方面的要求,保证人员的人身安全及设备安全运转;
二、范围:
车床作业;
三、职责:
车床操作工负责具体执行本规程;
四、安全操作规程:
1. 操作前应穿好工作服,扎紧袖口,戴好护目镜,不准戴手套。
2. 车床开动前,必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。
3. 装加卡盘,工件和车刀要停机进行。
工件和车刀必须装牢靠,防止飞出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
4. 用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要顶牢。
5. 禁止把工具,夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
6. 操作时,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。
7. 换挡手柄的变换方法是左推右拉,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘,使齿与齿槽对准即可搭上。
8. 改变主轴转速和进给量必须停车操作。
9. 切削时不能靠旋转工件太近;不能用手触摸旋转的工件和切屑。
10. 机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
11. 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
12. 加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人,伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
13. 高速切削时,应有防护罩;当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
14. 机床运转时,操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查原因,当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具推出工作部位。
15. 下班时应关闭电源,清扫机床,加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,整理工具和物件,搞好环境卫生。
安全第一预防为主
重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司
编写:
审核:
铣床安全作业操作规程
批准:
一、目的:
规定铣床操作安全方面的要求,保证人员的人身安全及设备安全运转;
二、范围:
铣床作业;
三、职责:
铣床操作工负责具体执行本规程;
四、安全操作规程:
1.工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
4.机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多,刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。
5.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。
拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
6.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。
取卸工件时,必须移动刀具后进行。
7.装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
8.平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
9.刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时,注意手柄伤人。
万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离.
10.不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
11.进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
12.快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人,高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。
13.床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。
铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
14.作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位,擦拭机床,注润滑油,维护机床清洁。
安全第一预防为主
重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司
编写:
审核:
数控车床安全作业操作规程
批准:
一、目的:
规定数控车床操作安全方面的要求,保证人员的人身安全及设备安全运转;
二、范围:
数控车床作业;
三、职责:
数控车床操作工负责具体执行本规程;
四、安全操作规程:
1.任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。
未经主管允许,不得任意开动机床。
2.本公司职工必须服从指导人员的安排。
任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。
在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。
3.操作机床时为了安全起见,穿着要合适,不得穿短裤,不得穿拖鞋;女同事禁止穿裙子,长头发要盘在适当的帽子里;凡是操作机床时,禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。
4.装夹、测量工件时要停机进行。
5.使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。
不得欠过压,缺相,频率不符。
6.在运行加工前,首先检查工件、刀具有无稳固锁紧,确认操作的安全性。
手动操作时,设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内,增量I值应设置在50MM以内。
一边按键,一边要注意刀架移动的情况。
7.禁止随意改变机床内部设置。
8.机床工作时,操作者不能离开车床,当程序出错或机床性能不稳定时,应立即关机,请示当班组长,消除故障后方能重新开机操作。
9.开动车床应关闭保护罩,以免发生意外事故。
主轴未完全停止前,禁止触摸工件、刀具或主轴。
触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手,小心灼伤。
10.在操作范围内,应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上,机床上不应放任何杂物。
11. 手潮湿时勿触摸任何开关或按钮,手上有油污时禁止操控控制面板。
12. 在使用电动卡盘装夹工件时,按至卡爪与工件接触则卡瓜停止移动,以电机堵转时间即为夹紧,这里应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件,造成卡盘不能正常工作。
13. 设置卡盘运转时,应让卡盘卡一工件,负载运转。
禁止卡爪张开过大和空载运行。
空载运行时容易使卡盘松懈,卡爪飞出卡盘伤人。
14. 操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控。
不要盲目操作。
在关机前应关闭机床面板上的各功能开关(例如转速、转向开关)
15. 机床出现故障时,应立即切断电源,并立即报告现场组长,勿带故障操作和擅自处理。
现场指导人员应作好相关记录。
16. 在机床实操时,只允许一名操作员单独操作,其余非操作的同事应离开工作区。
实操时,同组同事要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。
17. 任何人在使用设备时,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。
18. 要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所,以及必须做好当天的设备检查记录。
19. 任何人员违反上述规定,组长有权停止其操作并作出处罚。
20. 做好当天的设备点检记录。
安全第一预防为主
重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司
编写:
审核:
磨床安全作业操作规程
批准:
一、目的:
规定磨床操作工安全方面的要求,保证人员的人身安全及设备安全运转;
二、范围:
磨床作业;
三、职责:
磨床操作工负责具体执行本规程;
四、安全操作规程:
1、 开机前应检查各操作手柄是否已到空挡位置上,然后空机运转,并注意各润滑部位是否有油。
空转数分,确认机床情况正常再运行工作。
2、 装卸工件时,应先关闭砂轮及装好其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁用手拿工件磨削。
3.开机后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤
然加大进给量,以防砂轮破裂。
4.检查工件、装卸工件(砂轮)、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁盘上敲击,修砂轮时,进刀量不能过大防止损坏修刀,飞出伤人。
严禁用手或毛刷等其它物品接触砂轮。
5.调换砂轮时必须认真检查砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆并经过静平衡试验新砂轮安装时一般应经过二次平衡。
以防产生震动,安装后应先空转3-5分钟,确认正常后方可使用,在试转时人应站在磨床正面。
6.砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时,必须用冷却液。
禁止用手摸。
7. 磨工件时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。
吸附较高或较小的工件时,应另加适当高度的靠板(挡块高度要超过工件高度3/2)防止工件歪倒,造成事故。
8. 操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开磨床。
砂轮在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。
不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围
9. 作业完毕,应先关闭冷却液,将砂轮空转2分
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