《数控车工项目训练教程》实训大纲.docx

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《数控车工项目训练教程》实训大纲

《数控车工项目训练教程》实训教学大纲

适用专业：

机械加工技术应用

2013.8

实训注意事项

、遵守实训室纪律，实训时态度严谨，注意力集中，不嬉戏，1

不打闹，要防止工具碰伤人等，否则学生自己承担后果。

2、听从实训指导老师安排，按规操作。

3、爱护实训期间所使用的工具、量具及相关设备。

4、注意用电安全，发现问题要及时上报实训指导老师。

5、实训时要认真对照零件图纸，遇到不明白的地方要向实训指

导老师请教。

6、不迟到，不早退，不缺勤。

7、实训完毕后要收拾好实训器材并打扫实训车间卫生。

8、每个实训项目结束后要按照实训指导书中的要求认真完成实

训报告，并按时上交。

本次实训结束后，每位学生的实训成

绩由老师按照优、良、及格、不及格四个等级来给定。

．

一、课程说明

本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，

是一门理实一体化课程。

其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控

车中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到

本专业职业资格等级标准的要求。

主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床基础知识、简单G代码介绍、

数控车床操作面板训练、中级工课题训练等。

本课程主要介绍华中数控系统的

编程与操作。

二、实训教学目标与基本要求

（1）掌握数控编程的基础知识。

（2）掌握数控车工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的

能力。

（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，

提高数控编程与加工中的技能技巧。

（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值

计算准确、切削用量选用合理。

（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高学生自主学习的能力。

（6）掌握数控机床的操作方法，能够对数控机床进行一般性维护与保养。

三、实训教学的组织、场地、设备器材及性能简介

实训教学方法：

项目教学法

场地：

数控车间

设备：

数控车床。

四、实训项目与课时分配

序号

实训项目

课时分配

项目教学目标、要求

一

台阶轴加工

44

1.培养学生遵守安全操作规程，养成文明、安全实训的

职业素养。

2.掌握数控车床面板和键盘的含义，能够熟练操作机床。

3.掌握外圆车刀、切断刀、螺纹刀的安装和对刀方法。

4.掌握台阶轴的加工方法。

5.掌握游标卡尺和千分尺

等常用量具的正确使用方法。

二

圆弧锥面零件加工

44

1、掌握锥面、凸、凹圆弧面零件的加工工艺及编程方

法。

2、掌握节点的计算方法。

3、掌握零件的装夹方法和找正方法。

4、能根据凸、凹弧的大

小选择合适的刀具。

5、熟练掌握游标卡尺、

千分尺等常用量具的正确使用

方法。

三

螺纹表面零件加工

44

1.掌握外圆柱螺纹加工工艺和编程方法。

2.掌握外圆柱螺纹的实际

外径、小径的尺寸计算方法及加工过程中刀具补偿的调整。

3.掌握螺纹刀对刀的方法。

4、熟练使用游标卡尺、

千分尺等常用量具。

四

调头零件加工

44

1.掌握掉头加工工件工艺和编程方法。

2.掌握螺纹刀，槽刀，外圆刀

对刀的方法。

3.掌握锥度的计算方法。

4、熟练使用游标卡尺、千分

尺。

备注：

本课程总课时176学时。

五、考核及评分标准

１、评价标准制定依据

以工作任务书中的动作要求，工艺要求，技术要求和安全要求为依

据，制定评价标准。

凡达到工作任务书的要求即为合格，否则为不合格；

若动作可靠性，工艺性、技术性和安全性比任务书要求的更好，则为良好；若在完成工作任务的过程中尝试新方法、新工艺、新技术，或在某些步骤

有提高工作效率或质量的创新做法，或能解决任务书中没有考虑，而又实

际存在或可能出现的问题，则为优秀。

２、评价内容

主要包括实训纪律、实训结果、职业综合能力、安全意识、实训报告等。

３、评价结构

序号

项序目

成绩比例（分）

成绩

１

1．实训纪律（出勤、爱护财物等）

１０％

100

２

2．安全意识，文明生产（操作规范、用电安全等）

１０％

３

3．职业能力（合作能力、交流、组织能力、创新意识等）

１０％

４

４．实训结果

５０％

５

５．实训报告

２０％

、评分等级4

分为优、良、及格、不及格四个等级

六、实训项目细化及具体组织

项目一：

台阶轴加工

指导教师：

日期：

班级：

姓名：

一、实训目的

培养学生遵守安全操作规程，养成文明、安全实训的职业素养。

1.

掌握数控车床面板和键盘的含义，能够熟练操作机床。

2.

掌握外圆车刀、切断刀的安装和对刀方法。

3.

掌握台阶轴的加工方法。

4.

掌握游标卡尺和千分尺等常用量具的使用方法。

5.

二、实训器材明细

名称/型号

单位

数量

备注

数控车床

台

9

千分尺

个

9

内径千分尺、外径千分尺

游标卡尺

个

9

0-150mm

卡盘扳手

个

9

机夹刀具

把

若干

外圆刀、内孔刀、螺纹刀、槽刀、

润滑油

桶

若干

三、实训组织

１、确定实训任务

（1）安全教育

（2）机床操作及操作面板认识

（3）对刀练习

（）台阶轴零件程序编制、修改、调试4

（4）台阶轴零件自动加工

（5）考核

2、学生按小组进行以下的工作

（1）老师讲解演示车床的安全操作规程，数控车床的文明生产和职业守则及

数控车床保养方法，学生记录熟记。

（2）老师通过讲解演示使学生知道操作面板各个功能键的名称及功能，学生

记录记忆并进行简单操作。

（3）老师讲解演示对刀方法，学生分组进行外圆刀，切断刀对刀练习。

（4）学生讨论台阶轴零件加工工艺，并进行程序编写，老师讲解演示台阶轴

加工工艺过程，学生在老师指导下进行分组练习。

（5）考核

四、实训总结（每个小组分别进行说明，工作任务完成的程度，出现的问题

及解决的办法等，组织学生进行讨论）

五、实训报告要求

1、书写规范，版面整洁；

2、写好实训报告，回答思考题；

3、不准相互抄袭实训报告；

、按照教师指定的时间完成并上交实训报告。

4．

项目二：

圆弧锥面零件加工

指导教师：

班级：

姓名：

日期：

一、实训目标

、掌握锥面、凸、凹圆弧面零件的加工工艺及编程方法。

2

、掌握节点的计算方法。

3

、掌握零件的装夹方法和找正方法。

4

、根据凸、凹弧的大小选择合适的刀具。

5

、熟练掌握千分尺、卡尺的正确使用方法。

6

、实训器材明细2

名称/型号

单位

数量

备注

数控车床

台

9

千分尺

个

9

内径千分尺、外径千分尺

游标卡尺

个

9

0-150mm

卡盘扳手

个

9

机夹刀具

把

若干

外圆刀、内孔刀、螺纹刀、槽刀、

润滑油

桶

若干

三、实训组织

１、确定实训任务

未注公差±，表面粗糙度μ。

mRa1.60.01．

（1）安全教育

（2）工艺分析及程序的编写

（3）圆弧锥面零件加工

（4）考核

2、学生按小组进行以下的工作

（1）实训前先对学生进行安全教育

（2）大家讨论最佳的加工工艺方案然后进行程序的编写

（3）在老师指导下各小组进行圆弧锥面零件加工

（4）逐个学生进行考核

四、实训总结（每个小组分别进行说明，工作任务完成的程度，出现的问题

及解决的办法等，组织学生进行讨论）

五、实训报告要求

1、书写规范，版面整洁；

2、写好实训报告，回答思考题；

3、不准相互抄袭实训报告；

、按照教师指定的时间完成并上交实训报告。

4．

项目三：

螺纹表面零件加工

指导教师：

日期：

班级：

姓名：

一、实训目标

掌握外圆柱螺纹加工工艺和编程方法。

1.

掌握外圆柱螺纹的实际外径、小径的尺寸计算方法及加工过程中刀具补2.

偿的调整。

掌握螺纹刀对刀的方法。

3.

、熟练使用游标卡尺、千分尺等量具。

4

、实训器材明细2

名称/型号

单位

数量

备注

数控车床

台

9

千分尺

个

9

内径千分尺、外径千分尺

游标卡尺

个

9

0-150mm

卡盘扳手

个

9

机夹刀具

把

若干

外圆刀、螺纹刀、槽刀、

润滑油

桶

若干

三、实训组织

１、确定实训任务：

（1）安全教育

（2）工艺分析及程序的编写

（3）螺纹表面零件加工

（4）考核

２、学生按小组进行以下的工作

（1）实训前先对学生进行安全教育

（2）大家讨论最佳的加工工艺方案然后进行程序的编写

（3）在老师指导下各小组进行螺纹表面零件加工

（4）逐个学生进行考核

四、实训总结（每个小组分别进行说明，工作任务完成的程度，出现的问题

及解决的办法等，组织学生进行讨论）

五、实训报告要求

1、书写规范，版面整洁，做好实训总结；

2、回答思考题，写出心得体会，不准相互抄袭实训报告；

、按照教师指定的时间完成并上交实训报告。

3．

项目四：

调头零件加工

指导教师：

班级：

日期：

姓名：

一、实训目标

1.掌握外圆柱螺纹加工工艺和编程方法。

2.掌握外圆柱螺纹的实际外径、小径的尺寸计算方法及加工过程中刀具补

偿的调整。

3.掌握螺纹刀对刀的方法。

4、熟练使用游标卡尺、千分尺等量具。

3、实训器材明细

名称/型号

单位

数量

备注

数控车床

台

9

千分尺

个

9

内径千分尺、外径千分尺

游标卡尺

个

9

0-150mm

卡盘扳手

个

9

机夹刀具

把

若干

外圆刀、螺纹刀、槽刀、

润滑油

桶

若干

三、实训组织

１、确定实训任务：

（1）安全教育

（2）工艺分析及程序的编写

（3）调头零件加工

（4）考核

３、学生按小组进行以下的工作

（1）实训前先对学生进行安全教育

（2）大家讨论最佳的加工工艺方案然后进行程序的编写

（3）在老师指导下各小组进行调头零件加工

（4）逐个学生进行考核

四、实训总结（每个小组分别进行说明，工作任务完成的程度，出现的问题

及解决的办法等，组织学生进行讨论）

五、实训报告要求

1、书写规范，版面整洁，做好实训总结；

2、回答思考题，写出心得体会，不准相互抄袭实训报告；

、按照教师指定的时间完成并上交实训报告。

3．

表1：

实训课程考核表

一、小组互评

良及格不及格互评项目优

1．实训纪律、文明生产（出勤、爱护财产等）

2．安全意识（操作规范、用电安全等）

3．动手能力（熟悉岗位、操作主动性等）

４．其它

二、小组推荐成绩：

组长签名：

日期：

三、指导教师评价

不及格及格评价项目良优

１．实训纪律

２．安全意识３．职业能力

４．实训报告

三、实训成绩

日期教师签名：

：

附录表2：

实训报告

实训项目

实训日期

小组成员

实训目的

实训前知识准备

实训过程：

实训总结

实训教师评语

实训报告成绩

教师签名

学生姓名班级．