650M 辅助水平中央水泵房密闭门施工安全技术措施精装预批.docx
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650M辅助水平中央水泵房密闭门施工安全技术措施精装预批
-650M辅助水平中央水泵房密闭门施工安全技术措施
一、概况
-650M辅助水平中央水泵房是二矿二水平主要排水系统,根据矿计划安排,在1煤开采前,-650M辅助水平中央水泵房必须施工密闭门,为为保证施工安全,特编制本措施。
原巷道及现巷道支护方式、断面形状及断面尺寸
施工段
工程量
(m)
坡度
支护方式
净断面规格
(B×H)mm
断面
形状
原巷道
2.15
0°
内锚外架
3200×3833
直墙半
圆拱形
现施工巷道1
2.5
0°
内锚外架
4540×4930
直墙半
圆拱形
现施工巷道2
1.5
0°
内锚外架
5570×5483
直墙半
圆拱形
二、施工方案
1、施工前由施工单位接好风、水管路。
2、联系
2、采用短掘短架台阶法单茬施工。
3、施工时,在现有巷道的基础上整体刷大到设计尺寸,如岩石硬度大,风镐刷扩难度大,为提高劳动效率,减轻劳动强度,施工时,顶部采用放震动炮的方法辅助破岩,人工装车车皮出货。
三、施工方法及顺序
(一)施工前准备
1、将-650轨道石门内施工段前后30m范围内的电缆,采用旧皮带卷筒的方式包好后下放到预先挖好(宽650mm、深200mm)的沟槽内,并铺上溜槽进行保护;管路采用靠帮铺大板、大板上铺旧皮带的方式进行保护。
联系通防公司对风流进行调整,拆除调节风门。
2、在三岔门打4根锚索吊梁加强支护,沿-650轨道石门巷中和偏西帮1.5m各布置2根。
3、从轨道石门拨道嘴、钉道,以便矿车出货。
4、给定施工中腰线。
5、刷扩5m后安装链板机。
6、西通道施工前,提前联系通防公司将该处永久风门挪到主体硐室内。
(二)施工顺序:
按从东往西的顺序分茬施工。
各项目施工顺序为:
锚喷支护→打锚索吊梁→上起吊梁→套U棚→配水井壁龛→充填废弃配水井→下底梁、打地坪、水泵基础→喷注浆加固。
(三)施工方法:
采用短掘短架台阶法施工,拱部施工超前帮部3~5m;套棚滞后拱部5m进行。
1、破岩方法
采用打眼爆破松动围岩、风镐挖掘法破岩。
打眼采用YT-26型凿岩机,钻杆采用φ28mm六角中空钻杆,钻杆长度2.0m,钻头采用φ32mm一字型钻头。
2、工艺流程
1)锚网喷支护
放炮后首先搭操作平台,然后进行敲帮问顶,打好戴帽点柱,打拱基线以上锚杆、初喷、打山墙锚杆及拱部炮眼后撤除操作平台、出矸、打帮部炮眼、装帮部炮眼爆破;顶板条件较好时最大控顶距为1.8m,顶板条件较差时最大控顶距为0.9m(逐排施工)。
交接班→出矸→搭操作平台→画巷道轮廓线→打拱部炮眼→扫全茬眼→装药→连线→撤除操作平台→放炮通风→搭操作平台→敲帮问顶→拱部挂网压钢带→打戴帽点柱→画轮廓线校核掘进断面尺寸→打拱部锚杆→撤除戴帽点柱→喷浆(初喷)→打山墙锚杆→打帮部炮眼→扫全茬眼→装药→连线→撤除操作平台→放炮通风→出矸(安全检查贯穿整个循环过程)。
2)打锚索吊梁:
先点好锚索眼位,打好锚索,将锚索吊梁套在锚索上,压好中间及东侧两根锚索垫板,西侧锚索垫板待施工下一根锚索吊梁搭接好后再压。
3)架棚喷支护
(1)首先搭好操作平台,串前探梁上棚梁过顶、上棚梁拉条、最后栽棚腿、上棚腿拉条。
(2)交接班→搭操作平台→敲帮问顶→串前探梁→按中腰线上棚梁、过顶、上棚梁拉条→撤除操作平台→出矸(安全检查贯穿整个循环过程)。
(3)前6棚施工时,采用打(两组四根,每组距巷中0.8m)锚杆的方式固定好棚梁、栽好棚腿、上齐卡缆及拉条。
施工工序:
交接班→敲帮问顶→搭操作平台→打锁棚锚杆→按中腰线上棚梁→上棚梁拉条→安装二节梁→挖腿窝、栽好棚腿→上卡缆→上拉条→腰背(安全检查贯穿整个循环过程)。
(4)套棚施工时,前探梁上一次最多允许放两根棚梁。
4)安装起吊梁:
挖出两端梁窝,人工将起吊梁安设好,用砼将梁窝浇筑严实。
5)预埋吊钩:
定好吊钩位置,挖出吊钩槽,打眼安装吊钩销并固定,用销子将吊钩吊挂固定,用砼进行稳固。
6)中间废弃配水井采用矸石和砼进行充填,矸石与砼拌均匀后攉入水井内,并预留注浆管进行注浆堵漏。
7)卧底、打地坪、打水泵基础:
先按腰线进行卧底,腰线至底板1.74m,然后铺锚网、下地梁,打好锁固锚杆,最后浇筑砼。
地坪施工到水泵基础位置时,地坪底梁要错开水泵基础螺栓位置铺设,最后水泵基础与地坪同时浇注。
8)喷注浆:
主体修护工程结束后,进行注浆加固。
喷浆机、注浆机安置在水泵房外口宽敞处,距轨道边不低于0.5m。
9)配水井壁龛施工方法同上。
四、支护方式
1、锚网(索)临时支护
(1)采用戴帽点柱做临时支护。
(2)点柱选用DWB-30/100轻型单体支柱或直径不小于200mm的无腐朽优质圆木,柱帽采用1.0m长的方木,厚度100mm。
轻型单体支柱注水压力3.8MPa,工作阻力不小于30KN。
(3)点柱打在柱帽的中部,且必须打上劲,牢固可靠。
(4)柱帽按平行巷道中线布置,柱帽、点柱要分别用铁丝与顶部支护好的钢带连接牢固,严防戴帽点柱倾倒伤人。
(5)柱帽要选用优质木料加工,损坏的点柱及柱帽要及时更换。
(6)打戴帽点柱前必须把上方的锚网及钢带铺好。
锚网间采用插接方式连接。
(7)打好顶部锚杆后,才能撤除戴帽点柱。
2、36U棚支护临时支护
(1)采用两根4m长22kg/m轨道做前探梁,用420链板机链条(链条长度视现场情况定)进行固定,固定点不少于3处,固定点间距为1.0~1.5m。
最迎头一根棚梁不得做为前探梁的生根点。
(2)前探梁与棚梁间要用木楔楔紧,防止前探梁滑动及晃动。
(3)前探梁距巷道中线的距离为0.8m。
附图:
戴帽点柱临时支护平剖面示意图。
附图:
戴帽点柱临时支护平剖面示意图(主硐室)。
附图:
前探梁临时支护平剖面示意图。
3、永久支护
采用直墙半圆拱形锚架注支护。
五、技术质量要求
1、严格按图作业、按中腰线施工。
2、锚网索支护
(1)锚杆采用Φ22×2500mm高强锚杆。
(2)锚杆托板采用厚8mm钢板加工,规格为长×宽×厚=120mm×120mm×8mm。
(3)钢带采用H型,φ12mm圆钢焊制成,规格分别为长3.2m、2.5m、1.9m,3种搭配使用。
(4)锚网采用φ6mm钢筋焊制,规格为长×宽=1m×2m,网孔:
100mm×100mm。
(5)锚索机打眼时,锚固剂为MSK2360型树脂锚固剂;风锤打眼时,锚固剂为MSK2850型树脂锚固剂。
(6)钢带与钢带、钢带与锚网、锚网与锚网搭接长度不小于100mm,钢带必须压在锚网搭接处。
锚网压茬和联网要求:
14#铁丝双股绑扎,同一排压茬不得小于15cm,双排三花布置,间距30cm,排距10cm;与钢带压茬处达不到上述要求时,压茬不得小于10cm,单排布置,联网间距为20cm。
顶部钢带垂直中线,帮部钢带垂直底板。
(7)主硐室锚杆间、排距为700mm×700mm;通道、配水井壁龛锚杆间、排距为800mm×800mm,锚杆与巷道轮廓线或岩面垂直,其夹角≮75°。
锚杆眼深2450mm,允许偏差0~50mm,锚杆每眼配二卷树脂药卷;二者搅拌时间均为20~30s,树脂药卷初固后上紧锚杆螺母。
锚杆外露长度:
露出螺母10~30mm。
锚杆安装质量:
安装牢固,托板密贴壁面,锚杆螺母扭矩为120N.m,岩层中锚杆锚固力≮100KN/根,煤层中锚杆锚固力≮50KN/根。
(8)主硐室与通道间的山墙打锚杆、挂网护帮,锚杆间排距为800mm×800mm,拐角处加4根包角钢带。
(8)锚索采用φ21.8mm的钢绞线加工,长度在6.3m~10.3m之间,正常施工时锚索长度采用8.3m,施工中要加强对顶板煤岩结构的探查,并根据煤岩层情况,及时调整锚索长度,确保锚索锚固在岩层中。
锚索托板采用钢板加工,大托板规格为长×宽×厚=300mm×300mm×10mm,小托板规格为长×宽×厚=150mm×150mm×10mm。
(9)吊梁采用W钢带加工,W钢带规格为长×宽=3200mm×158mm。
吊梁要搭茬施工。
(10主硐室锚索吊梁布置11排,锚索间排距为1.5×1.2m;通道锚索按7排矩形布置,锚索间排距为1.6×1.5m。
(11)施工锚索时采用锚索机配合φ32mm钻头打锚索孔,锚索孔深度为8m,允许偏差为0~100mm。
每个锚索孔采用3卷MSK2360型树脂药卷,用锚索机充分搅拌30~45s,待1小时后,将锚索托板及锚具套在锚索上,采用液压千斤顶加压,使托板紧贴岩面,如采用YCD-180型千斤顶为锚索加压时,油泵压力达24~30Mpa;如采用YCD-180-1型千斤顶为锚索加压时,油泵压力达27~33MPa,确保锚索为预应力80~100KN,锚索外露长度为200~300mm。
3、36U棚喷支护
(1)主硐室采用五节棚,通道采用三节棚,棚梁与棚腿搭接长度为700mm,允许偏差-30mm。
(2)搭接处用3个卡缆,限位块可缩量为100mm,支架卡缆间距(中-中)为300mm,允许偏差±20mm。
卡缆螺栓直径为32mm,支架卡缆螺栓扭距为120N.m,允许偏差≤10%。
(3)分中净宽、腰线以上、腰线以下允许误差均为0~100mm。
(4)支架间距500mm,允许偏差±50mm,支架梁扭距≤100mm。
(5)平巷支架前倾后仰偏差+5°(1m垂线不大于9mm)。
(6)支架柱窝深度:
柱窝挖到实底,虚底时穿石鞋。
(7)腰背锚网采用φ6mm钢筋焊制,规格为长×宽=1.5m×1.2m,网孔:
100mm×100mm。
锚网搭接长度为100mm,每隔300mm用14#铁丝联网。
钢筋网搭接位置为棚腿处。
(8)拉条六道:
棚梁拉条位于限位块以上100mmm,棚腿拉条距底板1500mm,允许偏差±50mm。
拉条要成直线。
4、喷浆
(1)喷厚为150mm,初喷厚度为50mm,砼标号为C20,砼配合比为水泥:
黄沙:
瓜子片=1:
2:
2。
(2)喷砼材料:
水泥为32.5#普通硅酸盐水泥,黄沙为中粗沙,瓜子片粒径5~8mm,速凝剂掺入量为水泥重量的5%。
(3)速凝剂必须随喷随掺,不得提前掺入料中。
(4)喷砼必须连续洒水养护7d,第一周内每小班洒水不少于2次,以后每小班洒水不少于1次。
(5)喷射均匀,达到无裂纹、无“穿裙”、无“赤脚”要求。
(6)喷砼应严密封实巷顶、帮,不允许出现空洞。
(7)喷浆料要搅拌均匀,搅拌次数不少于3次。
(8)喷砼表面平整度≤50。
5、注浆
(1)注浆锚杆采用Ф26mm的无缝钢管制作,长度为2m,其中注浆段1.69m,锚固段0.25m,尾部螺纹段60mm。
(2)注浆孔Ф42mm,深度2.2m;2.5m一排,全断面布置9个注浆孔:
正顶一个,底板向上4.2m位置两肩窝左右各一个(仰角50°),底板往上2.5m位置两起拱线各一个(仰角10°),底板往上0.6m位置两基角各一个(俯角10°),底板分中1.5m各一根。
(3)注浆初压取0.5MPa,注浆终压取3~4MPa。
采取水泥单液浆或双液浆进行注浆,单液浆严格按水泥:
水=0.75:
1的水灰比进行配比。
如果跑浆无法封堵时,可采取双液浆进行封堵,双液浆严格按水泥:
水=1:
1的水灰比进行配比。
6、下地梁、底板浇筑
(1)腰线至底板1.74m,铺锚网,锚网采用规格为1m×2m,φ6mm钢筋焊制,规格为长×宽=1m×2m,网孔:
100mm×100mm,锚网搭接不低于100mm,每300mm用14#铁进行扎接。
(2)地梁1m一组,采用12#工字钢加工,长度分别为4.3m、2.6m,两根一组交替使用,两根搭接长度为1m,两端深入帮部为0.45m,每根用4组锁固锚杆加固定板锁固,锚杆采用Φ22×2500mm高强锚杆,每眼配2卷树脂药卷,锚杆螺母扭矩为120N.m,锚杆锚固力≮100KN/根,大锁固板规格为长×宽×厚=340mm×60mm×10mm,小锁固板规格为长×宽×厚=245mm×60mm×10mm。
(3)地坪厚度为600mm,地坪面至腰线为1140mm。
地坪砼标号为C20,水泥:
黄沙:
瓜子片=1:
2:
2,水灰比为0.45。
7、水泵基础施工
严格按设计图施工,先挖掘基础窝,长×宽×深=5.25m×1.7m×1.54m,固定好基础螺栓,用C30砼浇筑,水泥:
砂:
石子=1:
1.42:
3.01,水灰比为0.44。
地坪、基础浇筑后连续洒水养护不少于7天,每小班1次。
8、轨道敷设
(1)轨距为600mm,偏差不小于5mm,不大于10mm。
(2)轨道接头间隙不超过10mm,高低差及内错茬不大于5mm,水平误差不大于10mm。
(3)轨道夹板、螺栓、螺母必须齐全有效且与轨型相符,不得松动。
(4)轨枕规格为长×宽×厚=1200mm×100mm×100mm。
轨枕间距为700mm,误差不超过±100mm,每块轨枕下必须捣实,不得悬空和晃动。
每个道接头下必须有轨枕。
轨枕要垂直轨道中心线。
(5)轨型为22kg/m钢轨,长度10m,无杂拌道。
六、安全技术管理
(一)顶板管理
1、加强对顶帮的观察和检查,掘进中施工人员必须坚持经常性的“敲帮问顶”制度,特别是在挑顶、刷帮、挂网、打眼、安装锚杆过程中及时找尽迎头危岩浮矸、排除隐患,确保安全。
找顶工作必须遵守下列规定:
(1)找顶工作由2名有经验的人员担任,1人找顶、1人观察顶板和退路。
找顶人员应站在施工地点上方的安全地点,观察人员应站在找顶人员的侧后面,并保证退路畅通。
(2)找顶应从支护完好的地点开始,由外向里先顶部、后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
(2)找顶人员应戴手套用长度不小于2m的钎子找顶,找顶时找顶人员要时刻注意防止矸石顺杆滑落伤人。
(4)顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
(5)禁止两组同时找顶,以防出现险情时躲闪不及造成事故。
(6)找顶时,前后5m范围内除找顶人员外严禁有人。
2、施工时严禁人员随意通过施工区域,确需通过时,必须经过施工人员确认安全并同意后方可快速通过。
修护时,必须在作业地点拉线、挂牌,由跟班队长安排专人警戒。
拱顶部与下部施工不能平行作业,防止上面掉矸、坠物伤人。
3、修护段每班由跟班队长认真排查隐患,发现问题及时处理后方可作业。
4、挑顶一次最多只能挑两排的距离;顶部破碎时,逐排施工。
刷帮一次最多只能刷两排。
5、进行临时支护时,必须待顶板稳定无掉碴情况下进行,若中途出现有掉碴现象时,必须立即停止工作撤出人员,并对顶板进行观察,用长钎敲帮问顶,直至顶板稳定后方可恢复临时支护。
临时支护必须支设牢固,否则禁止作业。
6、打拱部锚杆前必须打好戴帽点柱做临时支护,严禁空顶作业。
打好拱部锚杆后方可摘除戴帽点柱。
7、锚杆托板要与巷壁接触严密,严禁在托板后充填矸石。
锚固剂凝固前,不要使杆体位移或晃动。
锚杆不得穿皮,不得沿裂隙布置。
8、迎头停止施工,打护山墙锚杆挂菱形网,防止掉矸伤人。
锚杆采用Φ18×2000mm的锚杆,锚杆间、排距为1.0m×1.0m,锚杆每眼配一卷树脂药卷,搅拌时间均为20~30s,树脂药卷初固后上紧锚杆螺母。
锚杆锚固力≮50KN/根。
9、锚索施工安全管理措施
(1)施工锚索前要认真检查风、水管连接情况,确保不漏水、不漏风。
钻机旋转时,禁止用手触摸旋转的钻杆。
(2)当锚索钻机收缩时,手不要握住气腿上,以免挤伤手。
(3)钻孔时,禁止使用太大的推进力,以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。
(4)严禁人员站在矿车上打锚索。
(5)施工锚索时,操作人员不得站在锚索机下作业,人员应位于左侧,使操作臂在右侧。
(6)施工时,施工人员要系好领口、袖口、裤口和毛巾。
10、修护时应连续进行;不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。
11、锚杆、锚索在做抗拔力试验时,必须遵守下列规定:
(1)紧固被试验锚杆周围相邻锚杆的螺帽。
(2)做试验时,锚杆或锚索周围3m范围内不得有人,操作人员应站在被试验锚杆或锚索的外侧,并距被试验锚杆或锚索不得小于3m。
(3)不合格的锚杆或锚索必须补打,连续两根锚杆或锚索不合格必须查明原因。
12、顶板破碎易漏冒时,在靠近迎头第一架棚梁上或第一排锚杆的钢带上方增打密集超前锚杆控制顶板。
超前锚杆采用Φ20×2500mm锚杆,间距不超过300mm,超前锚杆露出棚梁或钢带200~300mm。
13、处理冒顶措施:
(1)发生冒顶时,必须待顶板稳定或漏成尖顶状确认安全后,方可进行接顶工作。
(2)接顶前必须备齐接顶材料,把障碍物清理干净,确保退路畅通。
(3)接顶前必须对冒顶区进行有害气体监测、检查,当瓦斯浓度达到0.8%时,采用风障对冒顶区进行通风稀释,当瓦斯浓度降到0.8%以下时方可接顶。
(4)接顶时必须有跟班队长以上管理人员现场跟班指挥。
处理冒顶时,必须由有经验的、手脚灵活的老工人操作,并要有经验丰富的人员在旁边作监护工作,与处理冒顶无关的人员要躲至安全地点,接顶施工时人员严禁站在冒顶区下坡方向。
采用“井”字型垛式法接实顶板。
接顶材料使用水泥背板及半圆木,当冒顶高度不大于500mm时,使用水泥背板接顶;当冒顶高度大于500mm时,先用水泥背板接顶500mm高,剩余高度再用半圆木接实顶板。
(5)如漏冒严重,安全威胁较大时,需停止施工,经矿相关职能部门现场鉴定,并拿出处理方案后,方可施工。
施工过后,冒顶区要挂高冒区警示牌。
(6)施工人员要听从现场指挥人员的命令,相互配合好。
14、备用材料:
备用接顶材料:
水泥背板(规格为长×宽×厚=800mm×120mm×50mm)200块,Φ200×1200mm和Φ200×1500mm半圆木各50块。
正常施工时严禁使用备用材料,接顶用完后要及时进行补充。
备用U型棚5架,备用Φ22×2500mm超前锚杆50根。
15、架棚喷支护及锚架喷支护爆破前后必须对迎头向后10m范围内支架的卡缆螺帽进行拧固,如果出现崩坏、崩倒棚必须先修复才许进入迎头,修复时必须由外向里逐架进行。
16、放炮后进入迎头,先紧好锚杆螺帽或支架卡缆螺帽再进行敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,确认安全后方可进行临时支护。
(二)机电管理
1、设备要挂专责牌,每天安排专人检查、维护,确保完好,杜绝失爆。
2、不得带电检修和搬迁设备,严禁非机电人员拆卸机电设备。
3、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐。
4、井下机电工必须配带瓦斯便携仪。
5、机电设备安设处要无淋水,顶板稳定安全,设备表面要清洁干净。
6、机电人员必须经过培训合格后持证上岗,并随身携带瓦斯便携仪,按章操作。
必须用与电源电压相适应的验电笔验电。
电气设备检修前先断电,检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度低于0.5%时,方可打开开关进行检修。
检修设备时,必须对上一级控制开关停电、闭锁、挂牌,并执行“谁停电,谁挂牌,谁摘牌”制度。
严格执行停送电管理制度,严禁带电挪移电气设备。
7、起吊、拆除、安装设备时,必须由专人检查所使用的工具是否完好,起吊点和工具是否有足够的承载强度,架U型棚支护段用棚梁做为生根点,锚网支护段打起吊锚杆做为生根点,起吊锚杆为ф20mm×2200mm左旋螺纹钢等强锚杆,锚杆眼深为2000mm,每个锚杆眼放两卷MSK2360型锚固剂,每根锚杆的锚固力不小于100KN,起吊前要做锚杆抗拔力试验。
使用老起吊锚杆时,起吊时人员要注意观察锚杆情况,防止锚杆失锚重物忽然坠落伤人。
不完好或不够承载强度时,不许起吊,起吊时做到平、直、稳、缓慢,操作人员不能站在设备下方,只能在设备侧面作业,摆动范围内严禁有人。
起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥,附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。
严禁带电起吊设备,使用的手拉葫芦必须完好能满足使用要求。
(三)运输管理
1、平巷人力推车时,必须遵守下列规定:
(1)一次只许推一辆。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。
(2)推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
(3)严禁放飞车。
巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
(四)刮板机管理
1、刮板机安装
(1)安装机头:
用5T手拉葫芦起吊先将机头铺设在瓦石垛上方(瓦石垛规格为长×宽×高=2.5×1.5×1.5m),调整好机头出货方向,然后在机头两侧各打一组地锚,用锚链(420刮板机链条)将机头两侧与地锚锁牢。
地锚为ф20mm×2200mm左旋螺纹钢等强锚杆,锚杆眼深为2000mm,每个锚杆眼放两卷MSK2360型锚固剂,每根锚杆的锚固力不小于100KN。
(2)根据铺设长度铺设刮板机底链。
(3)底链铺齐后,逐一铺设溜槽,并将底链穿进溜槽内。
溜槽铺好后,将上链铺齐,并与底链合茬。
(4)安装机尾,打好机尾压车柱,机尾压车柱采用ф直径200mm的圆木,长度根据现场定。
压车柱打在机尾一边耳朵上,并用双股8#铁丝将压车柱与巷道顶部永久支护联锁。
(5)用紧链器或手拉葫芦进行紧链,链条紧好后,将多余链环掐掉。
(6)紧链时,首先将刮板机开关停电闭锁,然后用掐链器在机头处将刮板机两条上链固定好,掐链器一端卡在链条孔内,另一端卡在刮板机头的固定孔内。
(7)掐链器固定好以后,刮板机采用点动倒车的方式将多余链条拉至机头处。
倒车时,为防止掐条器断裂伤人,点动开关时,掐链器上方必须使用木板和旧皮带盖好。
(8)将刮板机停电闭锁,用手拉葫芦将刮板机底链拉紧,余链赶至机头处,用手拉葫芦拉链条时,手拉葫芦要生根牢固,链条拉紧后,将链条从拉松的余链联接处掐断,然后将两条链条重新合茬,上齐刮板,上好螺丝。
(9)将手拉葫芦和掐链器卸掉,刮板机接电试运转。
2、刮板机使用
(1)刮板机检修或停止使用时必须停电闭锁、挂停电作业牌。
(2)刮板机必须安装清晰、灵敏、可靠的开停机信号系统。
(3)定期进行检查、维修,确保完好。
机器运转时发现故障或预兆时,应立即停车处理。
(4)掐接链条延车时要使用紧链器,操作注意事项与安装紧链时相同。
(5)严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机。
(6)刮板机司机必须持证上岗,严格按《操作规程》作业。
(7)刮板机司机及时清理机头,机尾和两侧的浮货,及时掏空刮板机过渡槽下的杂物,防止拉回头货。
刮板机外侧应安设挡煤板。
挡煤板应至少高出溜槽0.3m。
(8)刮板机司机开车时,要先点动两次,确认无问题后方可正式开动。
(9)禁止频繁点动刮板机,用刮板机倒货。
(10)检修刮板机前必须拉空刮板机,要定期为刮板机转动部位注油。
(11)刮板机联轴节使用易熔塞防爆片,每班检查一遍。
(12)机头减速机上严禁打压车柱。
(13)刮板机的液力偶合器必须使用合格的易熔塞和防爆片,并采用水介质,每小班检查一次。
(14)使用前刮板机司机到施工迎头通知作业人员注意安全,打点联系好后方可开车。
(15)刮板机里侧不得放钎子、工具等,以防拉动伤人。
3、刮板机撤除
(1)首先将刮板机断电甩火。
(2)用紧链器或手拉葫芦将链条紧好,然后将链条从联接处断开。
(3)紧链操作时,由三人合作进行,严禁直接用手拿正在紧链过程中的链条和刮板。
(4)链条断开后,将整链分散解体,并在规定地点堆放整齐。
(5)将溜槽逐一撤掉,并堆放整齐,最后撤除机头和机尾。
(五)爆破作业管理
1、爆破器材
使用煤矿许用三级含水乳胶炸药,药卷直径为27mm,长度为400mm,质量为300g。
1~5段煤矿许用毫秒延期电雷管(电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms),MFB-200型隔爆电容式发爆器爆破。
水炮泥和黄泥做炮泥。
2、装药结构:
采
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