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细则正文砖混结构
第一章地基与基础工程
巴马县那社小学教师周转宿舍,建筑面积,层,砖混结构,基础为毛石条基。
一、 基础砌筑前的准备(事前控制工作):
1. 施工单位的资质文件和操作人员的上岗证件必须齐全有效,质量保证体系运转正常。
2. 主要材料(重点是石材、水泥、砂子等)进场数量能够满足持续施工要求,检验及复试结果达到设计要求,堆放与保管状态正常。
3. 砌筑用砂浆的配合比,已经检测部门试配并出具配合比通知单,强度符合设计要求;搅拌机械、计量器具等均符合规范要求。
4. 试块的制作、见证取样工作准备完毕,现场具备标养条件。
5. 现场技术人员已对施工人员进行书面技术交底。
6. 基础放线测量工作已完成,并经监理工程师复核。
7. 各专业预留孔洞位置已经各专业技术人员复核。
8. 基础验槽工作已完成并经各方签字认可。
二、 毛石基础砌筑过程检查要点(事中控制工作):
1. 基础砌筑过程中,施工单位的技术员、工长、质量检查员是否在岗;此项检查应列入监理旁站记录中。
2. 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
毛石的强度必须达到MU30以上,且应成块状,其中部厚度不宜小于15cm,尽量选用平毛石,少采用乱毛石,不宜使用片状毛石。
水泥砂浆强度M 以上。
观察、检查出厂合格证明文件、复试报告及设计配合比。
3. 石材使用前要认真挑选,观感质量不佳、表面有风化、剥落和裂纹的石块不得使用,水锈、泥土、杂质要进行剔除或清洗处理;现场观察检查。
4. 砌筑的尺寸要符合设计要求;检查皮数杆、龙门板的尺寸和施工现场挂线情况。
5. 基础的砌筑要采用坐浆法,不准采用灌浆法。
砂浆的稠度宜为3-5cm,并根据气候情况适当调整。
6. 砌筑第一皮石块要坐浆,应选用比较方正的,大面朝下,放平放稳;第二皮石块与第一皮要错缝砌筑。
填心石要根据自然形状,交错放置,尽量使石块缝隙最小,缝隙灌浆后用小石块填入。
上下石块要上下错缝,内外搭接。
不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。
砂浆饱满度不应小于80%。
7. 基础的扩大部分台阶,上级台阶的石块至少应压砌下级台阶石块的1/2。
8. 基础砌筑每皮高度应在300-400mm左右,砌体灰缝应控制在20-30mm。
毛石墙拉结石每0.7m2不少于一块,一般每皮每隔1m左右要砌一块拉结石,上下层拉结石要错开布置。
拉结石的长度、搭接长度均应符合设计及规范要求。
9. 每天砌筑高度不超过1.2m,分段砌筑时要留成踏步槎,不得留直槎。
10. 基础预留孔洞必须事先留出,不得事后打凿。
宽度大于300mm的洞口应设置钢筋混凝土过梁。
11. 每天砌筑完成后,要及时进行双侧素土回填,为第二天的砌筑创造工作面。
回填时不得对基础造成扰动,回填土要分层回填,每层小于200mm,逐层进行夯实,每层不少于三遍。
不得用大型机械回填。
三、 毛石基础结构尺寸允许偏差:
允差项目
偏差值
备 注
轴线位移
20mm
砌体厚度
+30mm
基础标高
±25mm
四、 见证取样和复试结果认定(事后控制工作):
1. 进入现场的材料必须按规定进行取样、送检、复试,监理工程师必须对取样过程进行见证、封样,重要的试件应亲自进行送样。
2. 毛石的质量认定以出产地取样材质报告或现场取样复试报告为准。
如需现场取样时,同一产地的石材至少抽检一组。
3. 水泥按同品种同标号每200t为一个批次取样20kg送检,以复试检测部门出具的复试报告为准。
4. 砂子以200m3作为一批取样30-50kg送检,质量以复试报告为准。
5. 砌筑砂浆按每250m3砌体取样做一组试块,基础砌体不足250m3时按一组取样。
第二章钢筋混凝土工程
本工程采用砖混结构,为非抗震设防建筑,耐火等级为二级。
第一节模板工程
一、现浇砖混结构模板
1、质量要求
(1)模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,下层模板能承受上层荷载,上、下层支架立柱对准,并设垫板;
(2)隔离剂的涂刷不得沾污钢筋和砼接槎;
(3)模板接缝不应漏浆,模板湿润无积水,无杂物;
(4)梁、板起拱高度(L≥4m)应为1~3‰或按设计要求;
(5)预埋件应牢固、无遗漏;
(6)预埋预留偏差符合要求;
(7)模板安装偏差符合要求。
2、应注意的问题
(1)柱模板容易产生的问题:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防治办法:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支模前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
(2)梁板模板容易产生的问题:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
防治办法:
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的刚度,防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实的地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止口变形。
二、现浇剪力墙结构模板
1、质量要求
(1)模板和支架必须具有足够的强度、钢度、稳定性,支架的支承部分应有足够支承面积;
(2)模板的下口及模板与角模接缝处要严密,不得漏浆;
(3)模板与混凝土的接触面应清理干净,隔离剂涂刷均匀;
(4)预埋件、预留孔洞应牢固,正确,允许含差符合要求;
(5)模板安装偏差符合要求。
2、应注意的质量问题
(1)墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、挤紧。
(2)墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
(3)混凝土墙体表面粘连:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
(4)角模与大模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
(5)门窗洞口混凝土变形:
门窗洞口模板的组装及与模板固定不牢固,必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
三、模板工程质量控制
1、模板工程的质量预控
(1)审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系,荷载大小,合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见,审核的重点是:
a、能否保证工程结构和构件各部形状尺寸和相关位置的正确,对结构点模板设计是否合理;
b、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
c、模板接缝处理方案能否保证不漏浆;
d、模板及支架系统构造是否简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑养护。
(2)对进场模板规格、质量进行检查
监理工程师应对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件,以及支撑系统进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。
(3)隔离剂(脱膜剂)
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件,使用时应注意。
2、模板工程的质量控制要点
(1)墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置;
(2)为防止胀模、跑模、错位造成结构断面超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合设计要求。
a、柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面角宜为45°,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
b、剪力墙模板穿墙墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
一般穿墙螺栓应用Φ12以上的钢筋制作,间距一般不大于60mm。
c、梁模板一般情况下采用双支柱,间距60~100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
d、楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
(3)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
(4)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,一般起拱高度为1~3‰。
(5)预埋件、预留孔的位置、标高、尺寸应复核,预埋件固定方法应可靠,
防止位移。
(6)模板在下列情况下要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。
(7)合模前钢筋已检查合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。
(8)模板涂刷隔离剂前应清除模板表面的尘土和混凝土残留物。
(9)模板拆除原则:
a、底模和支架,混凝土强度应达到设计强度的75%以上,结构跨度大于8m的梁,拱壳及悬臂构件应达到100%。
b、侧模拆除时混凝土强度能保证构件表面及棱角不受损。
c、拆除模板不得冲击楼层,并分散堆放,及时清运。
d、在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。
第二节钢筋工程
一、砖混结构钢筋
1、质量要求
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准的规定。
(2)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度必须符合设计要求和施工规范规定。
(4)钢筋的连接应符合设计及规范要求。
(5)钢筋安装位置允许偏差符合要求。
2、应注意的问题
(1)柱筋和剪力墙筋位移:
原因是振捣时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。
(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
原因是配制箍筋时按外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。
(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密:
原因是不熟悉图纸和规范。
在绑梁钢筋前应先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。
(4)箍筋搭接处未弯成135°,平直长度不足10d(d为箍筋直径):
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135°弯钩。
(5)梁主筋进支座锚固长度不够,弯起钢筋位置不准:
在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。
(6)板的弯起钢筋,负弯矩钢筋踩到下面:
绑好之后人不得在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整改合格后再浇筑。
(7)板钢筋绑扎不顺直,位置不准:
板的主筋分布要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。
(8)柱、墙钢筋骨架不垂直:
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑在同一个方向的顺扣,层高超过4m的墙,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。
2、钢筋工程质量控制要点
(1)必须熟悉设计图纸,明确各结构设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成失误.
(2)应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且亲自到加工场地,对成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知承包单位改正。
(3)钢筋焊接应按规定批量进行力学性能试验,并对外观进行检验。
(4)在钢筋绑扎过程中,应到现场巡视,发现问题,及时通知承包单位改正。
巡视时应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈等情况问题的监视。
(5)在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行钢筋工程检验批质量验收。
验收时应按质量验收标准对照结构施工图,确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等符合规范要求,经过修整达到要求时,才正式签发认可书。
(6)以下几点构造措施应加强检查
a、框架节点箍筋加密区的箍筋,梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋。
b、具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。
c、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
d、预埋件、预留孔洞的位置应正确、可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
e、暗梁、暗柱钢筋配置正确。
f、浇筑混凝土前,应督促承包单位检查修整钢筋。
第三节混凝土工程
一、砖混结构混凝土
1、质量要求
(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
(2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
(3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范要求。
(4)设计不允许裂缝的结构、严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
(5)混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(6)混凝土项目允许偏差符合规范要求。
2、应注意的质量问题
(1)蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2)露筋:
原因是钢筋垫块位移,间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
(3)麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
(4)孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
(6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大:
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
二、剪力墙结构混凝土
1、质量要求
(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范规定,使用前检查出厂合格证或试验报告。
(2)严格控制混凝土配合比,搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
外加剂的掺量要符合要求,施工中严禁在混凝土中二次加水。
(3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合规范要求。
(4)混凝土振捣均匀密实。
墙面及接槎处应平整光滑。
墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(5)混凝土项目允许偏差符合规范要求。
2、应注意的问题
(1)墙体:
支模前应在每边模板下口抹找平层。
找平层嵌入模板不超过1cm,保证下口严密。
墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3~5cm水泥砂或减少石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析。
底部振捣应认真操作。
(2)洞口移位变形:
模板穿墙螺栓应紧固可靠,浇筑时,防止混凝土冲击洞口模板,坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。
(3)外砖墙歪闪:
外砖内模墙体施工,在组合柱砖部分应加固,墙身预留砖墙洞,用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。
振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。
(4)墙面气泡过多:
采用高频振捣棒,每层混凝土要振捣至气泡排除为止。
(5)混凝土与模板粘连:
注意及时清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。
三、混凝土工程质量控制
1、浇筑前的质量预控
(1)对混凝土浇筑方案进行审批:
要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实,确保万无一失;
(2)模板、钢筋应做好预检和隐检,在浇筑混凝土前应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物已清除干净。
钢筋位置固定正确,变形的钢筋已被修好,关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况;
(3)检查机具准备,对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线振捣器等要准备充足,对可能出现的故障已有所准备,必要时应进行试运转;
(4)混凝土浇灌申请书已办妥;
(5)对天气预报已做了解和必要雨施准备;
(6)水、电、照明等现场条件已做好,且应有保证。
2、混凝土浇筑过程中的质量控制要点
(1)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度。
(2)混凝土浇筑中,要加强旁站监理,严格控制浇筑质量,检查混凝土塌落度,严禁在已搅拌好的混凝土中注水,不合格混凝土要退回搅拌站。
(3)检查振捣情况,不能漏振、过振,注视模板、钢筋的位置和牢固度,有跑模和钢筋位移情况时应及时处理,特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。
(4)对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查,防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
(5)根据混凝土浇筑情况,对砼试块进行见证取样。
(6)要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护,防止混凝土出现裂缝。
(7)承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求,经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
3、混凝土的质量评定
(1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据;
(2)混凝土强度检验应以GB/T50081-2002为准;
(3)当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时,可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法,按有关标准的规定,对结构、构件中的混凝土强度进行检定,做为是否应进行处理的依据。
4、混凝土工程缺陷修补
(1)混凝土工程的质量缺陷,必须按有关标准加以认定,并经有关方面研究,由承包单位提出书面修补方案后,经监理工程师批准方可进行修补;
(2)需修补部位必须认真剔凿,用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
(3)修补用水泥品种与原混凝土的一致,强度等级一般高于原混凝土等级,并适量掺加微膨胀剂。
(4)修补部位,应略高于原混凝土表面,待达到构件设计强度后,再将外面凿平。
第三章砌体结构工程
一、砖墙砌体
1、质量要求
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求;
(2)砂浆品种及强度应符合设计要求;
(3)砌体砂浆必须密实饱满,饱满度≥80%;
(4)不得混砌;
(5)拉结钢筋或网片留置符合要求。
(6)砌体上下错缝,竖向通缝不大于2皮砖。
(7)构造柱留置位置正确,马牙槎先退后进,上下顺直;
(8)梁底砌法符合要求,接近梁、板底时留一定空隙,填充墙砌筑完至少间隔7天,再补砌挤紧;
(9)砌体项目允许偏差符合要求。
2、应注意的问题
(1)水平灰缝大小不匀:
立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松、一层线紧。
(2)墙体粗糙:
舌头灰未刮尽,半砖集中使用造成通缝。
半头砖要分散使用在较大的墙体上。
(3)构造柱砌筑不符合要求:
构造柱砖墙应砌成马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,每一马牙槎沿高度方向不应超过30cm。
(4)墙体与梁板底部的连接不符合要求,出现较大空隙:
原因是梁、板底未事先留置拉筋,砌筑时又不采取拉结措施。
二、砌砖工程质量控制
1、砌砖工程质量预制
(1)认真研究施工图纸,搞清不同楼层,不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求,对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置,做到心中有数,便于巡视时检查。
(2)审核承包单位的施工技术方案,特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施,并督促其进行技术交底。
(3)审查承包单位提供的砖样品,出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量,并见证取样复试,符合设计及规范要求才允许其使用。
(4)对砌筑砂浆原材料及配合比进行控制。
2、砌砖工程施工质量控制要点
(1)加强对砌筑砂浆质量检查
a、对拌和的检查,督促检查承包单位按审定的砂浆配合比进行生产,计量准确,砂浆稠度应满足砌体要求,保水性要好。
b、及时检查砂浆试块的制作,现场见证取样。
c、砂浆在运输过程中,要采取措施防止其离折。
(2)检查砌砖现场准备工作
a、检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高,以及皮数杆设立情况。
b、检查基底的清理情况,砂浆、杂物等要清除干净。
c、砖在砌筑前一天应浇水湿润,砖含水率控制在10%~15%,严禁干砖上墙。
(3)砌筑过程中监理工程师(员)应加强巡视。
a、检查工人砌墙的形式是否符合规范要求,是否按皮数杆拉线控制砖层水平,内外墙砖应相应咬槎,不允许出现竖向通缝,若留直槎,必须规定设计拉结钢筋,并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。
b、检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度,灰缝一般为10mm,不水于8mm,也不应大于12mm。
砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%,竖缝内砂浆应饱满(对外墙必须达到此要求)。
c、检查砌体中预埋件,预留洞以及配筋是否符合设计要求,对埋于砖砌体的木砖要做好防腐处理。
d、内外墙要同步砌筑,尽量不留槎。
(4)应注意控制室外大角垂直度,外墙面平整度。
第四章装饰装修工程
第一节地面工程
一、水泥砂浆地面
1、质量要求
(1)水泥、砂的材质必须符合设计和规范要求;
(2)砂浆配合比要准确;
(3)地面层与基层的结合必须牢固,无空鼓;
(4)表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象;
(5)地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合要求,不倒泛水,无积水,防水地面、楼面无渗漏;
(6)地面项目允许偏差符合要求。
2、应注意的质量问题
(1)地面起砂:
水泥过期标号不够,水泥砂浆搅拌不均匀,水灰比掌握不准,压光还适时而造成。
施工用水泥应符合材质要求,严格控制配合比,压光应在砂浆终凝前完成。
(2)空鼓裂纹:
基层清理不干净,前一天没认真洒水湿润,涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。
施工应保证用料符合要求,基层清理应认真,铺灰、压实、压光应掌握时间,保证垫层、面层应有的厚度。
(3)地面不平和漏压:
水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头,槎平不到边,容易漏压或不平。
施工时应认真操作。
(4)倒泛水:
有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。
面层施工前应检查基层泛水是否符合要求,面层施工冲筋时找好泛水。
二、地面砖地面
1、质量要求
(1)耐磨砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求;
(2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓;
(3)表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,无裂纹、掉角现象;
(4)地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏;
(5)项目允许偏差符合要求。
2、应注意的质量问题
(1)地面标高超高:
现浇楼板施工时应严格掌握板面标高;
(2)缝格不直不匀:
操作前应挑选耐磨砖,拨缝时分格缝可拉通线,将超线的砖块拨顺直;
(3)面层空鼓:
找平层做完之后应跟着做面层,防止污染,影响与面层的粘结;
(4)地面渗漏:
厕浴间地面防水层施工时注意保护,穿楼板的管洞应堵实;
(5)面层污染严重:
擦缝时应将余浆擦干净。
三、地面工程质量控制
1、地面工程质量预控
(1)使用的主要材料及半成品应有合格证,对材料应进行进场后的质量验收。
(2)对基层进行质量验收,对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度进行检查。
(3)督促施工管理人员向操作人员进行技术交底。
2、地面工程质量控制要点
(1)水泥砂浆地面
a、水泥应采用不低于325号普通硅酸盐
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