水处理常见问题.docx
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水处理常见问题.docx
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水处理常见问题
131.问:
要控制UASB污泥的流失是否可采用在上部增加一回流管,控制其回流比,形成内循环?
答:
很好的建议!
不过这样的目的主要是有利于颗粒污泥的形成,使颗粒污泥所占的比例大大增加,污泥保有量增加。
132.问:
UASB池内增加回流管但会不会影响水的上升流速呢?
答:
会的,循环区的上升流速会加快,这也是设置循环的目的,虽然在初期还不能避免反应器污泥外溢,但可使泥水充分混和,也有利于污泥造粒,使污泥保有量增加,一定时间后就可显示出效果
133.问:
UASB池增加内回流管,水的上升流速提高,会不会给三相分离器带来副作用?
答:
因为是从三相分离器的下部向底部回流,所以我认为不会影响三相分离器的上升流速。
134.问:
可是UASB池不设内回流时,如果排泥时泥排多了如何办?
答:
因为污泥不外流的,所以也不存在你说的问题。
如果另设沉淀池,污泥就要回流,但回流量的大小也只能反映污
泥在整个系统内的周转速率或循环速率,也与系统内的污泥量无关,也就是说如果U池不排泥,无论污泥回流量是大是小,系统内的污泥量不会影响(不考虑污泥增长的因素情况下)。
135.问:
如果UASB排泥时控制不当,造成污泥流失怎么办?
如何恰当控制污泥排泥?
答:
这是运行管理方面的事了,如同好氧活性污泥工艺有“三相平衡”的调节一样,各类厌氧装置的各项运行参数也要根据运行状况来控制的,如泥、水二相平衡的调节,使反应器的容积负荷控制在一个合适的范围。
容积负荷(这里指污泥所点的容积)是通过排泥量来控制的,也受限于废水水量和浓度。
当废水量增加或废水浓度增加时,为了保持负荷平衡,就要少排泥或不排泥,提高系统的污泥量,反之则多排泥以减少系统污泥量。
此外还要考虑很多受限因素,如:
系统的污泥量过多,虽然可降低容积负荷,但会使污泥的膨胀度增高,影响泥水分离;排泥量太多,则会造成容积负荷过高,使VFA/ALK的比值升高,影响处理效果。
这些都要根据具体情况通过试凑法来确定的,有些方面则靠经验。
136.问:
我们做了一个工艺,也用到UASB,并且UASB设了出水回流,由于进水量非常小,一天就10几吨水,所以污泥投加到UASB后,污泥悬浮不起来,运行了一个多月污泥都是沉在池底的,而且好像回流也起不到什么作用,污泥就是沉在池底一米多的位置,后来换了一台循环泵,想加大回流量,可是刚换泵后面的出水就变黑了,我觉得可能是把池底的污泥冲起来了,这样下去会不会把所有的污泥都冲走呢?
是不是循环泵的流量太大,把污泥都打碎了呢?
答:
污泥已经无机化了,虽然还不知道你们的UASB池容积多大,但已能推测到容积负荷已小到无法维持的范围了。
137.问:
UASB中污泥培养究竟需要注意哪些方面的条件,我所知道的,调试阶段进水一般要求cod在5000mg/L以下,还有pH值一般要求在7-8,营养物质N、P等,还要注意那些问题呢?
在调节池里为了使进水均匀曝气是不是对UASB有影响呢?
UASB池中上面的水应该是清的还是黑的呢?
答:
这些问题一言难尽的,可参考相关资料。
但有二点可说明一下:
调试起始容积负荷不能高,要逐步提高,不能光从COD来控制;调节池少量曝气没影响的,这点氧对厌氧反应装置的影响是微不足道的。
138.问:
我厂用A-O法处理含有氨氮的污水,以前运行正常,最近经常在回流沉淀池出现污泥厌氧反硝化,引起污泥上浮现象,污泥流失,影响出水水质。
如何解剖?
答:
解决办法:
(1)控制好反硝化条件,尽可能去除硝酸氮;
(2)增加沉淀池的出泥量,以降低沉淀池的污泥层高度,使污泥在泥层的停留时间减少,可防止污泥缺氧;(3)条件允许的话(不影响缺氧区的缺氧环境)尽可能增加好氧区的溶解氧,使进入沉淀池的污泥不缺氧。
上述第一条是为了使进入沉淀池的硝酸氮大大减少,不会发生严重的反硝化,后二条措施是即使有大量硝酸氮进沉淀池,但由于不缺氧也就不易发生反硝化。
139.问:
目前我厂处理规模为4万吨/日,有两个浓缩池,设计污泥量为5600kgDS/d,污泥负荷为50kgDS/m2?
d。
但因施工造成两个池的进泥和出泥不平衡且极不容易调整。
经常造成一池污泥过多发生厌氧并导致浓缩机负荷过高烧坏电机。
前段时间,在一个浓缩池故障不能及时排除的情况下,采用单池运行,污泥量在4000kgDS/d左右,污泥负荷为61kgDS/m2?
d。
在此负荷下运行,该池没有出现因负荷过高而导致浓缩机故障。
单池运行比双池运行管理简单且出泥稳定。
试问,浓缩池的最高负荷可达多少。
最佳的范围又是多少?
答:
是管理不当造成的,二池的进泥量可以通过进泥阀调节的,如果象你所说的因施工问题二池进泥量不能调节,那浓缩池的出泥量总可以调节吧,进泥量大,又不能关小,就要增加出泥量,把出泥调节闸门开大,使池内污泥层下降,这样可减少浓缩污泥在池内的停留时间,以防污泥发酵。
浓缩池还可以交替运行,运行管理中的调节手段是多方面的。
至于浓缩池的负荷等与污泥含水率、性质等有关,各厂的情况都不同的。
140.问:
MLSS可用悬浮物的方法测定吗?
答:
MLSS只是很粗略地表示污泥中微生物量的多少,当然不能用悬浮物的方法测定,因为MLSS包括固定固体和挥发固体二类,固定固体是无机物,挥发固体是有机物+微生物,如果用悬浮物的方法测定。
一些溶解性的有机物和游离细菌就流失了。
141.问:
我们这里有个刚开始调试的处理站,采用SBR工艺,调了两个星期有点效果的时候,水量变小了,现在眼看着微生物慢慢变少,该怎么办?
答:
减少曝气期时间,相应增加沉淀期或闲置期时间。
142.问:
我们做的一个工程只有处理10吨的生活废水,原来膜生长的情况非常的好,处理效果也非常的好,不知道是什么原因,膜全部脱落了,而且现在膜不能再生成,填料上生有一些象红豆一样大小的微生物团。
把它撵开是很多的条状的细菌,现在都快一个多星期了,没有任何的改善,想请帮助一下!
答:
排除pH或有毒物质冲击的因素外,可能是曝气时间过长、负荷过低造成。
建议减少曝气量,或采用间断曝气试一段时间,此外还要控制好营养比。
143.问:
因为天气比较炎热,水中DO本来就低,大概在3mg/l以下,但由于在沉淀池中有污泥上浮发生,如果通过降低曝气量来控制的话,会不会影响出水水质?
如果可以应该控制DO?
答:
减少曝气量的措施是不妥的,污泥上浮不是曝气量过大造成的,即使曝气量大,大量气泡完全可以在曝气池出水槽和沉淀池进水口前释放掉的。
这种情况下减少曝气量会使沉淀池内污泥缺氧而发生反硝化甚至厌氧,加剧污泥上浮。
正确办法是增加沉淀池出泥量(降低污泥层高度),使污泥在泥层的停留时间减少,防止或减缓反硝化的发生,污泥层降低也有利于泥水分离。
天气热曝气池出水端DO还是稍高些好,3mg/L是正常的。
144.问:
我现在正在做一个污水处理方案的改进项目,该工艺进水COD约为10000,pH=4。
4,水量100吨/天。
该厂经过气浮-三级接触氧化-沉淀处理后COD约为700~800,pH=6.7。
请问在原有工艺上如何改进,使出水COD达到500以下(三级排放标准)。
答:
这类废水虽然浓度很高,采用气浮加好氧工艺还是可以的,并不是任何高浓度水都要用厌氧。
检查一下运行管理是否有问题,再考虑改造,在不影响现有工艺的情况下,在技术上采取一些措施完全可能达标的。
145.问:
用厌氧罐对畜粪厌氧高温发酵20天了还不产气,而且PH时升时降,请帮助分析一下。
答:
VFA过高,还没完全进入碱性发酵阶段,在没有产气前不能排上清液或泥,否则会引起负压。
146.问:
看到有的工艺(如SBR法)讲到其因为没有污泥回流而解决了污泥膨胀问题,就感到疑惑了,你是如何看的?
答:
SBR工艺没有污泥回流就没有污泥膨胀的说法不妥,我知道有的资料这样说的,实际情况并非如此。
147.问:
化工废水处理装置,水解加接触氧化工艺,氧化池溶解氧为零,我算了一下,COD去除量为420公斤每天,供气量大约为7。
5立方每分钟,按70立方去1公斤BOD计算,处理能力应该为150公斤每天,这样理论供风与实际相差较大,是否会供气过少而进入兼氧状态(汽水比为30比1)?
答:
不说废水的浓度和水质等情况,首先用气水比来衡量就不妥,膜法与泥法是不同的,同样的气水比,还要看曝气器的氧利用率,如果用穿孔管曝气氧的利用率就很低,如果用微孔曝气,则氧利用率可提高数倍,所以要进行综合分析的。
但不管实际情况如何?
可以肯定的是氧化池溶解氧没有,是供氧不足或曝气时间不够造成的。
148.问:
一个中程药厂的废水平均COD是1700,BOD是800左右最高COD有3000左右,现在我们公司的基本设计是水解酸化-接触氧化-混凝-二氧化氯发生器。
水解和接触氧化停留时间都是24小时,可对方因为造价比较高,要我们修改一下方案。
现想除去二氧化氯发生器,换一消毒池投加漂水,另外,接触氧化和水解酸化停留时间都改为12—16小时,不知道这样改有问题吗?
答:
可取消水解酸化池,接触氧化池停留时间适当增加。
149.问:
我见过的医药废水一般都会有水解酸化,没有的话会影响后面接触氧化的处理效果,你前一贴说没必要,请说明具体理由?
答:
你说的没错,酸化的主要目的是提高污水的可生化性,你们的污水B/C比不算低,没必要用酸化,更何况酸化池的运行控制是有要求的,控制不当效果也不好,你可以调查一下,有多少酸化池有好的效果。
150.问:
举例说明:
Q=20000m3/d,活性污泥法,二沉池表面负荷取0.9m3/m2*h,但是我的污泥回流比是100%,那二沉池表面负荷岂不是变成了1.8?
这样考虑对不对?
答:
沉淀池表面负荷是每小时污水量除沉淀池的表面面积,即每平方米沉淀池的水面每小时通过的水量,不考虑回流污泥量的,因为回流污泥量不通过沉淀池水面,而是从池下面流出并回至曝气池的。
151.问:
回流污泥是从沉淀池底部流回曝气池,但是进入沉淀池的水量是进水量加上回流量,回流的水量还是要在沉淀池重新沉淀,还是要占用表面负荷的是这样吗?
答:
你说的也有些道理,但还是错了。
沉淀池可分二部分,上面是泥水分离部分(澄清层),下面是回流污泥浓缩部分(污泥层),以幅流式为例,曝气池混合液由沉淀池中心进水口流入,在泥水分离后,污泥下沉,分离的水上浮并溢流出池,污水占用的是澄清层的容积,污泥占用的是当下部污泥层的容积。
152.问:
我们现在设计的二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池,氧化沟回流污泥浓度要求8,怕中进周出的回流污泥浓度达不到,因此专家建议采用周进周出,生产厂介绍此工艺用单管吸泥机,回流污泥浓度可达到8-12,对吗?
答:
我认为不妥,如果今后污泥沉降性能差的话,回流污泥浓度不可能高,至少不会比幅流式高。
我知道周边进水式从理论上讲沉淀效率比幅流式高,因为可以减少进水水能对沉淀的影响等因素,但如果污泥沉降性能稍差就会发生严重短流,使整个生化处理系统处理能力大大下降。
153.问:
我厂的废水主要含季胺盐跟酒精现处理工艺为调节(预曝)--厌氧--缺氧--好氧--二沉---加药--二沉--出水现未加药加,处理量增加了30%进水>2500出水COD>200,不可能扩建。
有什么办法修改部分工艺使出水水质达到100以下?
答:
在好氧池采用低剂量PACT法,即粉末活性炭与活性污泥相结合的工艺。
154.问:
一个工艺流程设计的问题。
流量=360m3/d,COD=1700mg/L,BOD=850mg/L,SS=100mg/L,色度=100倍,处理的是80%工业废水和20%的生活污
要求:
COD<90mg/L,BOD<20mg/L,SS<60mg/L,色度<40倍。
请问采用何种方法能达标,我拟用物化预处理+SBR法+活性碳吸附,不知道有没可能达标?
答:
这类废水建议用混凝+SBR(低剂量PACT技术),即在曝气池内少量连续加入粉末活性炭,使活性炭与污泥结合,可大大提高处理能力,日常运行中只要补充少量通过剩余污泥排放流失的活性炭就可,补充量仅为每吨水15~20克。
酸化没必要采用,因为废水的B/C比已很高了。
155.问:
北方的氧化塘怎么设计?
污水是经过处理没达标的造纸废水,COD在600左右。
答:
北方不适合用氧化塘,如要用的话,可采用曝气氧化塘+静止氧化塘,但总停留时间需要很长。
156.问:
有一工业废水,浓度很高。
因为废水没有菌种,化验BOD时需要接种,接种后化验出来的结果比COD还要高,结果是COD:
90000mg/L,BOD:
100000mg/L,不知是何原因?
答:
可能是测定BOD5时没做空白试验造成的误差或稀释倍数不妥引起的误差。
157.问:
你说同一废水的BOD低于COD,但有实验验证有二类工业废水的BOD会比COD高,一类是氨氮浓度比较高的废水,因为这里面有硝化、反硝化细菌,这两类细菌作用消耗氧导致BOD比COD高,一类是含吡啶的废水,因为吡啶不能化学开环(所以不表现出COD),但是吡啶可以生物开环,所以BOD比COD高(注:
吡啶的化学开环是氧化开环,吡啶的生物开环是还原开环)。
答:
你关于氨氮浓度高的废水和含吡啶的废水BOD5高于COD的说法也有道理,但问题是氨氮在BOD5培养的条件下没有充分的硝化的条件,这个过程连有机氮的氨化也不一定能完成的,氨氮只能通过同化作用去除,即使有亚硝化或硝化作用引起BOD5测定值高,也是亚硝酸对DO的测定误差,除非用叠氮化钠典量法测定五天后的溶解氧才能消除误差,否则BOD5就没有代表性。
至于吡啶的生物降解作用是有前提的,要在微生物适应情况下才行,并没有普遍性。
对这样的废水要接种,而一般接种液用生活污水或大粪水,不会适应这类废水的。
158.问:
外国设计的UASB负荷是中国设计的一倍,难道是他们的污泥比我们好还是他们的后段处理更有保障?
答:
我也说不清楚,大概国外是按颗粒污泥化设计的,国内是按絮状污泥或半絮状污泥设计的。
159.问:
日处理量5。
4万吨,实际进水3万吨/天左右,卡鲁塞尔2000氧化沟,前设选择厌氧池,经常出现奶油状浮沫。
沟内出现奶油状浮沫时间持续近一个月,人工基本消除。
从半月前总氮、氨氮持续升高,进水总氮63-77,氨氮53-69,出水总氮23-47,氨氮25-40。
不知是何原因?
答:
应该增加好氧区溶解氧,将内回流堰门开足,这样能提高前部缺氧区的溶解氧,使缺氧区也有一定的硝化功能。
此外也要检查一下碱度等是否满足要求。
160.问:
能否提供一下用AB法处理焦化废水较好的具体工艺流程?
答:
礁化废水可生化性差,用AB法是适宜的,因为一些不可生化的物质可在A段被去除。
基本流程:
格栅+进水提升泵+A曝气池+中间沉淀池+B曝气池+沉淀池。
前面是基本流程,如果废水pH异常或还有其它特定物质,还要进行中和、混凝等预处理。
161.问:
快速法测定COD测定时间为何这么短呢?
答:
因为快速法的酸度提高了1.4倍,氧化速率加快了。
162.问:
本人所在厂的情况:
流程是工业废水调节池(COD=500)然后混凝,沉淀后到生活废水调节池(工业废水和生活废水的比例为1:
2,COD为300-400);再到厌氧酸化池(有填料)-生物接触氧化池-沉淀池-浅层过滤(消毒,活性炭)-出水。
问题:
氧化池水体发黑,沉淀池沉淀效果很差,还有气泡。
出水COD不达标,有时达到150以上。
为何会出现这样的情况?
如何解决?
答:
工艺选择不合理,运行也可能有问题。
可先确定好氧池是否供氧不足,填料上生物膜是否过厚或好氧池底部积泥等情况再说。
163.问:
我厂现在面临较大的问题:
氨氮出水不达标。
水量是27万吨/日,A/O除磷工艺,目前是调试运行阶段,氨氮出水30mg/L左右,进水只有35mg/L,曝气池水温16度,MLSS5000mg/L左右,R=80-90%,SV60%左右,泥龄6d左右,除磷效果很好,出水氨氮要求25mg/L,这是什么原因造成的呢?
答:
且不说其它条件,仅从泥龄来看也不具备完全硝化的条件,因为6天的泥龄,污泥负荷就在0.15以上。
164.问:
现今的污水工艺是不是已经很少用到初沉池了?
只用传统的活性污泥,普通曝气法,是否设了曝气沉砂池,就可不设初沉池呢?
答:
一般来说城市污水厂要设初沉池,工业废水处理就很少用(要根据具体情况),当然城市污水也有不设初沉池的,与后面采用的工艺有关,如用AB法就不应该设初沉池。
还有曝气沉砂池和沉砂池与初沉池是有区别的。
165.问:
我说用氧化沟的时候不用初沉是根据我们这边的情况说的,在广东我看过的氧化沟都是不设初沉的,具体为什么我也不知道,可能是考虑到广东的水质问题,广东的cod和bod一般都比较低,能不能给解析一下?
答:
如果是城市污水,用氧化沟工艺前面应该设初沉池合算,这所以用“合算”二字是从运行费用来考虑的,当然不设也可以。
你说的厂用氧化沟工艺前面不设沉淀池也许是考虑其他原因,不能妄加推断。
但我可以说,有些污水处理厂的工艺设计是不够合理的,至少从投资和运行费用角度来说是这样。
166.问:
采用AB法工艺,为何前面一般不设初沉池?
答:
这样有利于A池处理功能的提高,由于A段的废水直接由排水系统而来,废水中原本就有的细菌和悬浮物及胶状物的共存体也具有一定的絮凝性和粘附力,再与回流污泥混合后,相互间发生絮凝与吸附,此时难沉降的悬浮物、胶体物质在得到絮凝、吸附和粘结后与可沉降的悬浮物一起沉降,并随剩余污泥排出,使A段中以非生物降解的途径去除的有机物量大大提高,可保证B段的运行稳定。
167.问:
我拟采用的工艺流程:
沉砂、初沉、曝气、二沉,有个地方不太明白,就是总的处理率和各池体的处理率问题。
按这二级处理,总的处理率是91%左右,那在计算各池体的处理率是怎么算呢?
我导师说要根据有关的规范然后把这总处理率分到每个池中去。
但我查到手册里说各池体处理率的数据,与导师说的不一样。
请问是怎样计算得出的?
答:
设计手册上的只能参考,主要还是设计方面的经验,二者结合起来才行。
为什么设计院的设计计算书不会轻易让人看,就是这个原因。
还有更重要的是做好设计前的水质水量等调研工作,城市污水相对来说较容易,对一些特种的工业废水在设计前还需要搞模拟小试。
168.问:
制药废水处理系统,白天运行,晚上停运,白天处理后的出水较好,可是经过一晚上的停运静止后,第二天早上发现二沉池的水变得像牛奶一样,请问这是什么原因?
答:
是运行管理不当造成的,要避免这样的情况出现,就要在晚上装置停运前,将二沉池内的污泥尽可能回流至曝气池。
第二天运行前,曝气池先闷曝一段时间,待污泥初步恢复活性后再进水运行。
169.问:
经常在书上看到污泥回流比为25%,100%之类的,请问污泥回流比是怎么样来控制的?
是通过PLC控制?
答:
回流量是通过沉淀池出泥量来调节和控制的,而回流污泥泵则是根据沉淀池出泥量来运行的。
在实际运行中回流污泥量应该相对稳定的,而回流比只是在进水量变化时才波动,所以我认为回流比是设计参数,不是运行控制参数(个人之见)。
170.问:
近日曝气池和沉淀池有黏性泡沫产生,而且沉淀池有象厚粥样的东西漂浮在表面,舀掉后仍然会有,请问是怎么回事?
答:
要确认是否是若卡氏菌引起的生物泡沫,生物泡沫有些粘性的,在负荷低,进水有油脂的情况下很容易发生,要控制好污泥负荷。
171.问:
最近SBR池里氨氮随着反应时间的增长而慢慢地上升(出水在13--15)。
进水氨氮不高(一般在5--11之间)。
是不是污泥有问题?
(前一段时间加过氯化氨,但效果不明显,好久没加了)
答:
反应时间不够使硝化不完全,加氯也会抑制硝化菌的繁殖。
172.问:
我厂暴气池及二沉池出现许多红色小虫,(应该是鱼虫),该虫身体发红,肉眼可见,活泼好动。
介绍一下其生活习性及有什么指示作用?
答:
对!
这种虫也称鱼虫,是水质良好的标志。
173.问:
我们污水处理厂的进水水质比较好,COD,氨氮,总磷快达到排放标准了,但是经过A2O工艺处理,结果却高了很多,三项指标都高了,如果不开动机器,也会高起来,这是什么原因?
该如何处理?
答:
先将缺氧池和厌氧池停运,好氧池DO控制好,出水不回流直接排放。
174.问:
我们处理的是食品厂的废水,包括薯片糖果和彭化食品等,处理流程:
1#--2#调节池-混凝池-一沉池-活性污泥法(六个生化池依次相连)-二沉池。
污泥回流和进水都进入第一个生化池池子。
污泥沉降性一直不好,生化池池SV30达到97,进水COD2200-2500,混凝后COD大概1600左右,现在出水合格,二沉池挺大的。
但沉降不好,显微镜160倍下看不到什么生物,只几个好象藻类,动都不动。
不知如何调整?
答:
请确认是否有大量丝状菌(如球衣菌),如果确认的话,可用下法试试:
将第一只池作好氧生物选择池用,即该池少量进水,同时加大曝气量使DO在2mg/L以上,其余污水分别进2、3、4池。
这样可使大量低等细菌先在第一池内繁殖,成为优势菌,再进入后面的池时,占优势的细菌也会在与丝状菌争夺营养时也占优势,从而达到压抑丝状菌繁殖的目的。
但如果是非丝状菌引起的膨胀可临时在曝气池出水处投加PAM助凝(不能加过量,否则适得其反)。
175.问:
一个食品废水处理装置调试,用的是活性污泥法,流程:
加药-一沉-曝气池-二沉。
现在出水比较好可是在曝气池里用烧杯取一杯混合液,污泥比较稀,沉降很慢,大约1小时以后泥水分离在40%。
少量进水运行问题不大,但最近满负荷进水后,二沉池开始有很多细小的泥浮起来,随出水流走,现在翻泥更严重了,请问这是污泥膨胀吗?
怎么解决?
答:
不象是污泥膨胀,一小时的沉降在40%,不能说明污泥膨胀,沉淀池漂细小的污泥是污泥解絮现象,原因有多方面,如:
污泥轻度中毒或老化;废水缺氮也会发生此类情况。
据我判断营养比失调的可能性大,要确认废水的氮、磷含量。
因具体情况不清,只能初步推断。
176.问:
最近在调试一污水工程,工艺为水解+接触氧化。
因为过年放假,有10多天没进水了。
为了不让细菌死掉,投加了面粉,不过量很少。
昨天接触氧化池上浮了一层黄色泡沫,很粘稠。
停止曝气后,搅动泡沫,泡沫消散是有类似污泥一样的细小颗粒下沉,请问这是怎么回事?
是负荷太低,细菌自身氧化,还是其他原因呢?
答:
没事的!
主要是污泥活性差,面粉投加的原因,随着污泥活性的增加面粉逐步降解,泡沫就会逐渐减少的。
177.问:
近期我厂处理后污水的COD猛增,且居高不下。
会有什么原因呢?
(说明:
我厂是普通的炼油厂,以前出水COD都在80左右,目前却一下子增到1000左右,且持续了有20天,而且活性污泥的沉降性很差)
答:
应该当机立断,进行接种修复或重新培养了。
178.问:
运行过程中,特别是十月份起,氧化沟表面会出现白色泡沫,开始为薄膜状,而后呈隆起的小包,颜色转为淡黄色.该泡沫具有粘性,气温下降至16摄氏度,泡沫将逐渐减少.从显微镜下观察,泡沫有较为固定的形态,基本上是以一个点为中心,从该点出发以丝状向外发散,有主干和分支,将其包围起来,基本是圆形,直径约为100um.这是哪一类型的丝状菌,具有哪些特点以及适宜的生长条件?
答:
可能是若卡氏菌大量繁殖所至,此类菌在污泥负荷较低、进水中含油脂类物质时易繁殖。
179.问:
我单位PTA化工污水经厌氧、A/O生物法处理后产生的剩余污泥,污泥浓度5g/L,经平流式浓缩池浓缩后污泥浓度为15-20g/L,再经带式压滤机(天津市政设备厂)挤压,大量污泥从滤带中渗透出来。
泥饼产量少,絮凝剂为PAM阳离子。
请教如何解决?
答:
可能有二种原因造成的:
(1)浓缩池浓缩效果差;
(2)污泥加药调质方法不当。
措施:
污泥调质时,先加PAC混凝,待充分反应后再加PAM调质,可试试看!
还要确认浓缩池运行是否正常。
180.问:
我单位污泥的絮凝沉降性能较差,30分钟沉降比在90%,投加了粉煤灰来提高絮凝沉降性能,也在浓缩池前投加0.1%的PAM。
请问污泥从滤布中渗透出来的原因是
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