房建及供配电施工组织设计.docx

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房建及供配电施工组织设计

五、施工组织设计

第一章总体施工组织布置及规划

一．施工准备阶段

1、施工准备阶段

施工准备阶段主要做好以下几个方面工作，准备完成后，按技术规范的有关规定向监理工程师提交开工报告。

2、驻地建设

根据总体安排，本投标人建立施工与管理所需的办公室、住房、工作场地、仓库与贮料场及消防设施。

组织部分先遣人员与业主和当地政府联系，落实水源、通讯以及辅材货源等，完成工点、料库的建设，为施工队伍的进驻做好必要的准备工作。

3、施工技术准备

积极与业主联系，备齐施工文件、图纸，组织施工技术人员认定审核设计文件，理解设计意图，掌握技术标准；在项目总工的组织下，进行全面的施工调查，组织施工定测；提报详细的物资用料计划；做好书面技术交底及关键工程、重点部位的施工作业指导书等；本着优质高效、科学适用、保证安全、全面创优的原则，依据投标书确定的施工组织规划，在项目经理的指导下，编制实施性施工组织设计，上报项目经理批准以后，作为指导施工生产的依据。

4、施工队伍准备

本着高效精干、一专多能的原则，选择施工经验丰富、综合素质高、经过专门培训的管理干部、专业技术人员、技术工人组建施工队伍。

严格执行岗前培训、持证上岗制度。

对参加本标段工程施工的所有人员进行有针对性的学习培训，学习和掌握本标段施工技术标准、工程施工工艺和方法，提高参加施工人员的业务技能和质量、安全意识。

5、施工机械、仪器仪表准备

做好施工机械、仪器仪表的准备工作，使施工所需机具及仪器仪表处于良好状态，确保进场机械设备技术状况达到I类标准，按时进场，满足施工生产的需要。

6、施工现场临时动力、照明电源及其它准备

在本阶段将得到及时解决的问题，自备发电机或利用既有电源，为施工生产提供便利条件。

与有关单位联系，签订施工协议、配合协议、安全协议、医疗卫生与消防设施使用协议，为施工生产顺利进行创造条件。

二、施工安装阶段

本标段工程施工采用人力、机械相辅相成，平行作业为主、流水和交叉作业为辅的施工方法。

以各系统设施安装为单位工程；以基础工程、电缆敷设、照明灯具的安装、电气接地安装等为分项工程；对于单位工程，采用平行作业方式；对分项工程采用流水作业方式，在各个工序环节，采用成熟定型的工艺流程或工法，保证本标段工程的标准化施工作业。

三、完工调试及后续工作

1、完工调试

工程完工后，组织强有力的技术力量对安装的设备进行全面调试，直到满足招标文件、技术规范、电气通用规范等的要求，保证各个系统安全、可靠地运行。

及时、充分地进行技术资料的编制、收集，为保证试验及运行验收、人员培训、缺陷责任期内的各种服务等各项工作打下良好的基础。

2、竣工资料编制

项目经理部设专人负责竣工资料的收集、编制工作，力争工程实体与竣工资料同步完成。

竣工资料的内容和文整应符合科学技术档案案卷构成的一般要求和业主颁发的技术档案管理条例，竣工图描述与安装现场相符，加盖技术负责人签名的竣工图章。

3、售后服务

我部在缺陷责任期内，我们将保留项目的部分专业技术人员作为办事处人员常驻现场，负责日常的售后服务事宜。

我部将积极响应业主的紧急呼叫，并由专人提供工程服务，承诺在24小时内对业主的紧急呼叫做出回应。

并定期对系统和设备进行巡查和检修，及时发现并消除故障及安全隐患，做到每次检修结果和故障发生情况均有记录，以备将来查询。

四、施工进度安排

主要设备的采购拟定于2013年7月30日前完成设备生产厂家考察，确定最终采购生产商，按照现场施工进度情况，提前采购。

计划工期：

3个月（包括联合设计）

计划开工日期：

2013年7月1日

计划完工日期：

2013年12月31日

试运行期：

3个月

2013年12月20日前完成相关用电手续办理

2013年12月30日前完成系统调试

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）

10KV线路架设

一、施工准备

1、成立项目经理部，配备技术、安全、物资、计划、财务、资料等人员，根据项目特点，加强技术力量的配置；

2、组织项目会审，熟悉项目实施内容、步骤、方法细节，领会项目实施意图、工期及达到的目标；打印发放有关人员；

  3、编制作业指导书及项目实施技术交底；

 4、合同签订后，编制材料、设备用量清单，尽早订货；

5、工作现场设置各种安全设施，宣传牌，警告牌，安全通道;

6、做好各工器具、试验、检测设备调试、检查工作，保证设备能正常投入使用；

7、建设临时工地的办公、仓库、食堂用房。

二、施工工序总体安排

1、工程施工合同签订完毕，应根据工程进度尽早定购主要设备和材料；进行钢结构塔身的工厂定制。

2、进行杆塔基础、电缆管沟、电缆井等土建基础的施工。

3、架线、敷设电缆、做电缆头、电气设备安装。

按工序灵活安排工作，保证进度，保证质量，保证施工人员和设备安全。

4、试验、测试、调试工作应和电气设备、电缆敷设安装紧密配合。

高压试验人员应抓住晴好有利天气进行工作，发现问题及时处理解决。

三、关键分部位施工技术措施

严格按施工图纸、杆塔明细表及施工图设计说明的规定，按目前线路的常规方法进行施工。

施工前申请会同设计单位、业主代表及监理工程师进行现场技术交底，进行装号移交并进行测量复核。

1、施工测量分坑

根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表，现场核对线路杆塔定位后，测量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩，同时每坑设置前、后、左、右控制桩（在不受基础开挖影响地方），以便基础施工和电杆安装控制使用。

2、基础工程

混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。

底盘、拉线盘等采用人工装卸车，5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运和安装就位。

安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求。

拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒方向和角度方分层覆土夯实回填。

底盘就位后，利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整度和中心线，误差控制在规范要求范围内。

并经监理工程师中间检查验收合格才组立杆塔。

3、杆塔工程

混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防造成电杆产生裂纹。

电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线，避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆，装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固，并用垫木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途中震动损坏。

杆塔的整体起立：

杆塔采用整体拉吊的施工方法进行。

一次整体起立杆塔完毕。

杆塔起立后调整杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后，立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线（转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向临时拉线，其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除）。

接地装置：

接地装置的施工，包括埋设接地导体，测量接地电阻值，将避雷线的接地引下线与地下接地导体可靠连接。

接地体顶面埋设深度应符合设计规定，采用人工开挖接地沟。

遇上障碍物可绕道，但基本形状保持不变，并尽量减少弯曲。

埋设前，对接进行矫正，尽量平直，严禁断折、破裂。

接地圆钢的连接采用双面气焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，焊接牢固且无虚焊。

接地导体焊接处防腐处理，在防腐处理前，表面除锈并清除焊接处残余的焊渣。

杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接地电阻，接地电阻的测量按照电力行业标准进行，接地装置的工频接地电阻值，满足施工图纸要求。

接地电阻的测量结果及时报告监理人。

接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取的土壤无强腐蚀性，回填土时逐层夯实，上面有100mm～200mm的沉降土。

土沟回填前经监理人检查。

4、架线工程

放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置，及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮（放导线用）。

5、10KV电缆终端头制作

电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。

电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：

（1）、剥外护套：

为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。

（2）、锯钢甲：

固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

（3）、剥内护绝缘层：

注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

（4）、焊接屏蔽层接地线：

把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。

把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

（5）、铜屏蔽层处理：

在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

（6）、剥半导电层：

在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。

然后将这些条形半导电层撕下。

用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。

（7）、清洁主绝缘层表面：

用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。

（8）、安装分支手套：

在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。

（9）、安装应力管：

应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。

（10）、安装绝缘管和接线端子：

量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。

测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！

）。

处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

最后套相色管。

四、部分施工过程中的注意事项

1、导线连接的一般要求：

（1）在档距内的导线的连接，采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管，以爆压连接的方法进行接续。

接续钢芯铝绞线时，导线之间加垫片。

（2）接续管的内外表面均平滑，无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。

（3）接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。

（4）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。

2、紧线工序：

（1）将耐张杆补强（采用打临时拉线的方法）

（2）紧线方法：

采用卑线紧线法。

（普通紧线法）

（3）在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作。

在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。

（4）启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。

（5）弛度调整后，在耐张操作塔上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线，启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。

（6）划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。

3、紧线操作注意事项（监理人对整个过程进行监督检查）：

（1）耐张段应先紧避雷线，后紧导线；先上层后下层。

（2）导线弧垂观测时，在导线处于稳定的情况下进行观测。

（3）导线的接头位置按规范规定布置，特别是同一条线在两杆之间无接头，在跨越重要建筑物（如：

电力线路，长途通讯线路等）不设接头。

（4）弧垂偏差控制在规范规定的范围之内。

4、 附件安装

（1）安装应牢固，连接可靠，防止积水。

（2）绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及不应有的涂料。

组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要求的更换。

金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防锈漆。

（3）悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

（4）挂线后应及时进行附件安装，以防止导线和避雷线因振动受伤。

（5）导线悬垂线夹的安装：

安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置的中心点，在导线上划印。

利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好铝包带后，放进线夹内。

安装完毕后，绝缘子垂直地面。

（6）钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。

（7）跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。

5、检查和试验

线路安装施工结束后，通知监理人沿线进行全面复查，发现缺陷立即处理。

投入运行前的正式施工验收，分为三个程序进行：

（1）隐蔽工程验收检查

隐蔽工程验收检查是指在竣工后较难进行检查的隐蔽工程，线路施工中的下列工程，在施工过程中认真详细检查，并做好记录：

①基础坑深；

②底盘、拉线盘的规格及埋深；

③接续管压前及压后的尺寸、钢管中断头的位置等；

④接地导体的规格、埋深及埋设位置。

（2）中间检查

①杆塔基础的检查，包括同一基杆塔的各基础地脚螺栓的相互距离、双杆两个底盘的高低差、整基基础中心或双杆中心与原中心桩之间的位移、混凝土强度等；

 ②杆塔及拉线的检查，包括混凝土电杆焊口弯曲度及焊接工艺质量、杆身高差，根开误差值及结构扭曲、杆塔结构中心线的倾斜及与中心桩的相对位移、横担歪扭、各部分连接紧密情况、永久拉线的方位及受力情况、回填土情况等；

③接地装置的检查，包括埋设情况及实测接地电阻值；

④架线的检查，包括弛度、绝缘子串倾斜、搭接线对各部分的电气间隙、杆塔在架线后的挠度、相位、使用金具的规格、压接管的位置与数量、接头电阻测量、防振锤位置及数量、线路与交叉跨越物的水平距离及垂直距离，对建筑物、山坡、高地和树木等的接近距离等。

（3）竣工验收检查

竣工验收检查是工程全部结束后进行的验收检查，包括中间检查及下列项目：

① 线路的路径、杆塔型式、绝缘子型式、导线与避雷线的规格及线间距离等是否符合施工图纸；

②障碍物的拆迁；

③搭接线的连接；

④是否有遗留未完项目；

⑤各项记录的完整性。

（4）工程在竣工验收检查合格后，进行下列电气试验:

①线路绝缘测定；

②线路常规测定（包括直流电阻、正序电阻及电抗、零序阻抗、正序电容及零序电容等）；

③在电源端对线路做冲击合闸三次，合闸前要将线路保护全部投入，派专人在各关键地段观察有无异常情况，对有问题的地方要及时停电处理。

（一）、电缆敷设

1、施工准备

1）主要施工机具准备

a电缆敷设车或放线架、电缆盘转轴、钢丝绳、转向导轮。

（根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机具）

b绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具、电缆连续工具。

2）其它准备工作

a施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求。

b每盘电缆上应有产品合格证，盘上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘完好无损。

c电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显扭曲变形现象，绝缘层无老化及裂纹。

d根据建设及监理单位要求对电缆进行相关的性能试验，并做好试验记录；1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

e根据施工图纸与现场实际情况，将电缆敷设顺序进行编号，并用表或图的方式划出来，以防电缆敷设后交叉和混乱。

2、电缆展放

1）质检人员汇同驻地监理检查隐蔽工程金属制电缆支架防腐处理及安装质量。

2）穿管敷设时，采用人工敷设，每根管穿一根，施工人员在管的两端呼应施工，用力不得过猛，出口人员严禁对管看电缆。

3）将敷设好的电缆排列整齐，各条电缆相互不交叉，电缆间距符合技术要求。

4）汇同监理工程师进行施工检验，检验合格后，进行电缆固定。

3、电缆接续

电缆接续工作人员采取培训、考核，合格者上岗作业，并严格按照制作工艺规程进行施工。

电缆头制作：

a按制作要求长度剥除电缆绝缘外皮，剥削电缆线芯，并清理接线端子及线芯，并套热缩分支套管。

b用压接钳按规范压接接线端子。

c电缆接头的制作应连续操作，直到完工，以缩短绝缘暴露时间。

d热缩法制作时，避免剥线时伤及线芯、热缩管被烤裂及线芯内绝缘过热。

4、电缆测试

电缆接续完毕后，会同建设单位、监理单位与施工单位对电缆进行以下各项测试，并填写试验记录：

a绝缘电阻测量

b防腐等保护措施检验

c建设单位及监理单位要求的相关性能测试。

5、挂标志牌

1）沿支架、穿管敷设的电缆在其两端、保护管的进出端挂标志牌，没有封闭在电缆保护管内的多路电缆，每隔25米提供一个标志牌。

2）标志牌做工整齐、规格一致，用非聚乙稀标志，挂装牢固，具有相位标记、养护标记、电源类型标记以及电缆起止标记。

（二）、供配电系统设备安装

1、施工前准备

土建主体已完成，预埋预留完成。

设备、材料到货，开箱检查合格。

开箱清点，做好记录，型号规格符合设计要求，备品附件齐全，外观无机械损伤及变形，端子套管无松动。

技术文件齐全：

安装使用说明书、合格证、接线图、检验证书、生产许可证、铭牌。

检查合格后置于室内妥善保管，不合格者通过供货渠道妥善处理。

2、电缆支架安装

支架安装前，进行外观质量检查：

型式与设计相符，部件齐全，无机械损伤及变形，防护层无剥落。

利用冲击电钻按测量位置进行钻孔，用膨胀螺栓将电缆支架安装在隧道电缆壁上，安装一定数量以后，进行支架水平度的检查，并采用加垫和调整螺栓角度的办法，使支架保持水平。

3、接地制作

垂直接地装置设置于隧道两端洞口处，接地电阻＜4Ω。

垂直接地体垂直打入地下。

水平接地体沿沟水平敷设与垂直接地极采用电焊连接，焊接牢固。

对高电阻率土壤地区，视具体情况可采用换土法及长效降阻剂法。

电缆沟支架接地。

接地线采用镀锌扁钢，安装于支架上端，镀锌扁钢与每个电缆沟支架焊接牢固可靠。

变电洞室内安装的所有设备正常时不带电的金属部分均给予接地，变电洞室接地电阻应不大于1Ω。

4、照明配电箱及控制柜安装

安装前应进行配电箱、控制柜的现场测试，检查外观是否完好，内部接线是否符合设计功能的实现，开关电器的规格型号是否与施工图纸设计的完全一致。

控制方式是否正确，回路个数是否准确无误，密封情况是否达到要求的防护等级。

箱柜体制造板材是否符合国家标准要求和设计要求。

配电箱安装前进行检查，规格型号与设计相符，内部开关完好，配线美观整齐，箱体外观检查完好，箱体安装后可靠接地，采用螺栓连接，配管采用弯管器加工，明敷处采用抱箍及膨胀螺丝固定，暗敷处必要时凿添混凝土固定。

5、电缆桥架安装

桥架安装前，进行外观质量检查：

型式与设计相符，部件齐全，有厂家合格证，无机械损伤及变形，防护层无剥落。

桥架托臂安装：

工作人员在工作台车上，利用冲击电钻按测量位置进行钻孔，用绳索和工具袋将电缆桥架托臂吊上台车，用膨胀螺栓将电缆托臂安装在隧道壁上，安装一定数量以后，进行托臂水平度的检查，并采用加垫和调整螺栓角度的办法，使托臂保持水平。

桥架托盘安装：

调整托臂水平以后，施工人员在地面上将托盘进行部分组装，然后工作台车上人员将托盘吊上台车后，用螺栓将托盘和托臂连接，托盘之间用连接片连接固定，顺托臂逐节铺设并调整好水平，使桥架沿隧道壁水平一致、美观大方。

6、箱柜配接线

核对线径相数、回路个数、起止位置及回路标号。

分支导线引出位置与灯具对应。

导线敷设完毕后核对并摇测有无错误，无误的在导线两端系好标牌，并将临时白布带取掉，核对的方法用万用表及电话机核对，相间绝缘电阻不小于1MΩ。

最后沿支架检查导线敷设及安装有无其它不妥，发现后马上处理，然后将盖盖好，并用卡锁锁紧，盖板之间连接紧密，间隙小于2mm，盖板卡接严密，不能虚盖、扭曲、变形、卡锁必须牢靠。

外部线缆引入配电箱柜时，应做到线径正确、回路编号正确、控制方式正确。

接线时应用铜线夹压接处理，并做到正确接地。

7、变压器及箱式变电站安装

采用吊车吊装辅以人力的方法进行，在变压器室外搭设枕木平台，将变压器下部置于平台上，用滚杠将变压器推入室内，然后将变压器调整找正就位，并满足变压器距墙的距离大于0.8米，并与穿墙套管中心相对应。

进行变压器外观检查和绝缘电阻测试，绝缘电阻10KV大于300兆欧，35KV大于400兆欧。

变压器投入运行前必须进行如下测试和检查：

直流电阻测试：

采用电桥法，电源回路中串联电位器（100欧姆内可调），测量时应在各分接头所有位置测量。

检查所有分接头的变压比，采用低压三相调压器进行，测量时注意绕组的接法，测量结果与铭牌数据最大允许误差为±5%。

检查变压器绕线组别，采用相位表进行，测量结果与出厂相符。

测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，10-30℃时的吸收比应不小于1.2。

线圈连同套管一起的交流耐压试验，试验最大电压时正续1min无击穿现象。

进行额定电压的冲击合闸试验。

8、柴油发电机组安装

柴油发电机组的安装主要包括发电机组基础制作、发电机组的安装、发电机综合控制柜的安装以及柴油发电机通风系统、减震设施的安装。

柴油发电机基础浇注严格按照基础施工规范进行，进行机组安装前报请监理工程师进行基础验收，验收合格后方可进行发电机组的安装；发电机组及发电机综合控制柜安装固定牢靠，并采取减震措施确保柴油发电机稳定运行，柴油发电机组通风设施纳入电力监控范畴。

柴油发电机组安装完毕，对柴油发电机组作自动、手动运行状态检查，检查自动状态下：

准状态自动控制、市电状态自动检测、机组自动启动、自动投网、自动退网、自动停机、故障自动跳闸、停机、报警等各项功能。

手动状态下：

检查手动启动、手动合闸、分闸、停机等各项功能。

在市电有电状态下，每周一次对机组实行自动化运行，确保机组处在良好的备用状态。

第三章工期保证体系及保证措施

1、工期保证体系

为了确保系统工程施工按期完工，我方将选派工作能力强，专业技术精的技术人员组建务实、精干的管理组织机构。

成立以项目经理为总调度长的施工调度中心，全面调度施工力量（机械和人力），充分运用网络技术，编制并完善施工进度计划，充分运用统筹法对进度安排进行动态管理，确保工期目标的实现。

成立以项目经理为总调度长的施工调度中心，全面调度施工力量（机械和人力），充分运用网络技术，编制并完善施工进度计划，充分运用统筹法对进度安排进行动态管理，确保工期目标的实现，

工期保证体系如下：

工期保证体系框图

二、工期保证措施

科学编排本工程的日常工期及交叉施工的工期，建立本项目工程的专用账户，保证本项目资金专款专用，同时在需要的时候可以从公司的营运资金中抽调资金，保证本工程的顺利实施。

具体方案如下：

1、做好施工准备

选拔工作能力强，专业技术精的管理人员组建项目经理部，并配足配齐技术工人队伍。

根据本工程的施工特点，做好施工调查，对施工难点、重点和关键项目，成立攻关小组，研究施工方案，确保按期完成施工任务。

摸清现场设施情况，主动与相关承包人取得联系，求得配合，达成施工配合协议，减少干扰，确保施工按计划进行，避免因施工配合不力而影响施工的顺利进展。

完善施工组织机构，编制科学的施工组织设计，合理配置劳动力、测试仪表、施工机具，并保证充足的资金，均衡生产、理顺环节、克服一切不利因素，确保总工期的实现。

2、技术管理保证措施

详细审核图纸，做好现场初测和施工定测，编制实施性施工组织设计及各工序的施工