水磨石施工方案汇总.docx

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水磨石施工方案汇总

一、编制依据

一.1.合同

合同名称

编号

签定日期

东四综合电信局局房工程合同

1999118

1999.1.18

一.2.施工图纸

图纸名称

图纸编号

出图日期

东四电信局综合楼（电信部分）

工程号9801

1998.8

建筑施工图纸

建施-01至建施-53

1998.8

结构施工图纸

结施1-1至结施-36

1998.8

一.3.主要规程规范

类别

名称

编号

国家

工程测量规范

GB50026-93

国家

建设工程施工现场供用电安全规范

GB50194-93

行业

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-86

行业

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-88

行业

建筑装饰工程施工及验收规范

JGJ73-91

一.4.主要标准

类别

名称

编号

国家

建筑安装工程质量检验评定统一标准

GBJ300-88

国家

建筑工程质量检验评定标准

GBJ301-88

行业

建筑施工安全检查评分标准

JGJ59-88

一.5.主要法规

类别

名称

编号

地方

关于颁发《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》的通知

北京市城乡建设委员会文件

京建质〔1996〕418号

二、工程概况

二.1.主要工程量：

序号

类别

材料名称

规格型号

单位

数量

使用部位

1

水磨石

现制水磨石

m2

12831

（详见2.2）

2

预制水磨石板

25厚

m2

1360

楼梯踏步、楼梯平台及前室

3

预制水磨石护曲板

m

340

楼梯踏步、楼梯平台及前室

4

预制水磨石踢脚板

120高

m

4786

所有现制水磨石地面

5

预制水磨石窗台板

260*40

m

100

卫生间、厨房、淋浴间

二.2.现浇水磨石地面使用部位：

二.2.1.地下室：

男、女更衣,主、付食库，值班室，自行车库，自行车坡道。

二.2.2.地上部分：

测量室、一层非话机房，八、九层发展机房，三、七层电力室、电池、电力操作维护室，值班休息，测量管理室，更衣，1301，会议室（业务用房），生产班组办公楼层，各层走廊，各层空调机房，室外机平台，低压配电室，高压配电室，变压器室，控制室，值班室，刀闸室，柴油发电机房，电池电力室，二层高压配电维修值班，一层低配电G/1H轴值班走道。

二.2.3.其它包括以下房间：

一层：

换鞋室，测量值班室，中央监控室，消防控制室，传达室，库房，煤气入口；

二层：

非话机房，市话交换机房，库房，维修室，电缆夹层；

三层：

库房；

四层：

管理办公，办公，传输机房，库房；

五层：

汇接程控交换机房；

六层：

移动程控交换机房，科研设计楼层；

七层：

科研设计楼层；

八层：

电力室、电池室；

主机楼九层：

无线机房

二.3.各种房间水磨石颜色做法（以样板为准，添加料比例仅为参考）：

二.3.1.用于有架空地板的机房（如专用空调机房）为青水泥、大、中八厘白石子；

房间有：

各层7～15轴专用空调机房，各层操作维护室，首层中央监控室、消防控制室；二层市话交换机房、四层传输机房、五层汇接程控交换机房、六层移动程控交换机房、八、九层发展机房。

二.3.2.用于没有架空地板的机房及其它房间均为：

青水泥、大、中八厘白石子、加10%黑石子，加水泥重量0.1%的绿色粉；

房间：

除用于有架空地板的做法及办公室外的房间均为此做法。

用于走道为：

青水泥、黑、白中八厘花岗石；

二.3.3.用于办公室为：

青水泥、黑、白中八厘花岗石，0.2%氧化铁红；

二.3.4.用于镶边黑框为：

青水泥加水泥重量1.5%的黑色粉，中、小八厘（各1/2）黑色石子。

三、施工安排

三.1.施工进度计划：

由于整个工程要求总控计划在2001年5月6日竣工，冬季又不允许湿作业施工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年8月11日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，8月25日开始全面现制水磨石地面施工，并在2000年11月15日结束。

同时，根据施工进度要求，在基础主体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工完；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。

三.2.施工进度计划详见施工进度计划表。

四、现制水磨石地面施工方法

四.1.房间分格原则：

房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*800～1000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*1000～1200*1200左右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。

详见各层现制水磨石地面分格图。

四.2.各主要部位分格原则：

四.2.1.走道间按两块分格，“L”形、“T”形交叉节点处居中拉通线按下图施工。

四.2.2.走道间十字形与转角处分格按下图施工，走道有门的位置一次装修与二次装修分界留在门中间位置：

四.2.3.楼梯间预制水磨石与走道间现制水磨石分界处做法如下图：

四.2.4.门口处水磨石分格原则按下图：

第一种情况门口两边均为现制水磨石地面按下图示一施工；第二种情况门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则2施工：

四.3.原材料：

水泥：

采用425#普通硅酸盐水泥。

同颜色水泥应采用同一批水泥；

矿物颜料：

水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。

其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料；

石粒：

采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。

分格条：

为玻璃条由平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，宽度根据面层厚度而定，长度根据房间分块规格尺寸而定；

砂：

中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

草酸：

用前用水稀释；

地板腊

外加剂：

由于目前气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩过大易出现裂缝。

为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量10%的UEA膨胀剂。

四.4.主要机具：

磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。

四.5.作业条件：

施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+50cm标高水平线。

安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。

石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

四.5.1.操作工艺：

工艺流程：

基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍

四.5.2.水磨石面层构造：

四.6.施工要点：

四.6.1.基层处理：

将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水侵泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。

不得有污物、浮土。

四.6.2.找标高弹水平线：

根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

四.6.3.找平层砂浆施工：

找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐，焦渣垫层浇注完毕。

电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。

四.6.4.根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度10mm，抹1：

3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小8～10cm。

养护3天。

四.6.5.灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为8～10cm的纵横筋。

养护3天。

四.6.6.为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：

3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。

四.6.7.养护：

抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。

四.6.8.弹分格线：

根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则（详见各层各房间分格图分格尺寸），在房间中部弹十字线，周边先弹出150宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。

四.6.9.镶分格条：

房间镶贴分格条布置原则：

镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。

玻璃条高为12mm。

应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm，抹成300八字形（图一），高度应低于分格条条顶3mm，分格条应拉通线，上口要平直（上口平必须一致）、分格条要牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌合物填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆（图二）。

四.6.10.拌制水磨石拌合料：

拌和料的体积比采用1:

1.5—1:

2.5（水泥:

石粒），水泥与石粒的拌合料调配必须计量正确.先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒的拌合均匀后加水搅拌,拌合料的稠度为60mm。

四.6.11.彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，配合比在施工前经试验室试验确定。

同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。

在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需的颜料一次统一配好、配足。

配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋包装起来存放在干燥的室内，避免受潮。

彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中库存待用。

四.6.12.铺设石渣拌合料：

四.6.13.通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。

四.6.14.水磨石在面层铺设顺序：

不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。

（不得用刮杠刮平）；

四.6.15.铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。

四.6.16.铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。

要铺平整，用滚筒滚压密实。

待表面出浆后，再用抹子抹平。

在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。

四.6.17.滚压、抹平：

用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。

滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。

待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。

如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。

四.7.磨面：

四.7.1.试磨：

把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30℃时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

经检查认可后方可正式开磨。

四.7.2.粗磨：

第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人用人工磨成同样效果），磨后用清水洗凉干，然后用较深的同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。

浇水养护2-3天。

四.7.3.细磨：

第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。

然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。

四.7.4.磨光：

第三遍用200-240号细金刚石磨。

磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。

表面平整光滑、无孔隙。

用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：

草酸=1:

0.35重量比，溶液冷却后用）。

第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。

四.7.5.打蜡上光：

最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。

将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

四.8.水磨石污水处理：

整体工程现制水磨石楼地面施工面积为12831m2，用水量较大，根据工程进度要求及环保要求，为节约用水用电能源消耗及燥音控制，采取如下措施：

四.8.1.磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞。

四.8.2.污水排放设置：

该工程共分为四个施工流水段，由二个分包队分段进行施工。

首层直接进入到室外排水槽，二层以上，通过四个楼梯间（15-16/C-D、17-19/A-B、5/K、3-4/D-E）利用直径为100PVC塑料立管分别通过每一楼层用2m宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至楼梯间竖向固定的立管，在通过地面排水槽与地面沉淀池连接。

详见污水排水管、排水槽、沉淀池平面布置示意平面图。

四.8.3.

污水沉淀池：

在室外建筑物北偏东肥槽内设一个二级污水沉淀池，规格为6000×12000，240砖墙，深3000，内隔墙为120厚红砖并抹灰。

从楼内下来的污水经楼梯间立管进入室处排水槽,由排水槽流入一级沉淀池，再用27m扬程抽水泵从二级水池将水抽入楼层重复使用。

详下图：

四.9.质量要求：

四.9.1.各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

四.9.2.表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实。

显露均匀，图案符合设计要求，不混色。

分格条牢固，清晰顺直。

四.9.3.质量允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整度

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

缝格平整

3

拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

四.9.4.应注意的质量问题及预防措施：

序

号

项目

主要原因

预防措施

1

地面

裂缝

1.工期较紧，结构沉降不稳定；

2.基层与面层工序跟得过紧，基层材料

收缩不稳定，暗敷电线管过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝；

3.基层清理不干净地面荷载过于集中引

起裂缝。

4.砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂

缝的机会，并降低强度，引起水磨石地面空鼓裂缝。

1.基层浇筑后应有一定的保护期，使基

层基本收缩后再做面层；

2.暗敷电线管不要太集中，管线上面至

少有2cm砼保护层，电线管集中或较大的部位，垫层内采用加配钢板网做法。

3.做好基层表面清扫处理，保证上下层

粘结牢固。

4.采用干硬性水泥砂浆施工。

2

分格条显露不清晰，呈一条纯水泥斑带，外形不美观

1.面层水泥石子浆铺设厚度过高，超过

分格条较多，使分格条难以磨出；

2.铺好面层后，磨石不及时，水泥石子

面层强度过高，使分格条难以磨出；

3.水泥石子分格条镶嵌不牢固（或未低

于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎；

4.第一遍磨光时，所用的磨石号数过大，

磨损量过小，不宜磨出分格条；

5.磨光时用水量过大，使磨石机的磨石

在水中呈飘浮状态，这时磨损量也较小。

1.控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚

铺高度一般比分格条高出5mm即可，待用滚筒压实后，则比分格条高出约1mm，第一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。

2.水磨石施工前，应准备好一定数量的

磨石机。

面层施工时，铺设速度应与磨光速度（第一遍磨光速度）相协调，以相隔3天为宜，避免磨光时间过迟。

第一遍磨光应用适当的60～80号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量。

同时磨光时应控制浇水速度，浇水量不宜过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。

2

分格条压碎（玻璃条）

1.面层水泥石子浆虚铺厚度不够，用滚筒滚压后，表面同分格条平，有的甚至低于分格条，滚筒直接在分格条上辗压，致使分格条被压碎；

2.滚筒滚压过程中，有时石子粘在滚筒上或分格条上，滚压时就容易将分格条压碎；

3.分格条粘贴不牢，在面层滚压过程中，往往因石子相互挤紧而挤坏分格条。

1.控制面层水泥石子浆的铺设厚度，

虚铺高度一般比分格条高出5mm即可，待用滚筒压实后，则比分格条高出约1mm，第一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。

2.滚筒滚压前，应现用铁抹子在分格

条两边约10cm的范围内轻轻拍实，并应将抹子顺条处往里稍倾斜压出一个小八字。

在即可检查面层虚铺厚度是否恰当，又能防止石子在滚压过程中挤坏分格条。

3.滚压过程中，应用扫帚随时扫掉粘

在滚筒上或分格条上的石子，防止滚筒和分格条之间存在石子而压坏分格条；

4.分格条应粘贴牢固。

铺设面层前，

应仔细检查一遍，发现粘贴不牢而松动或弯曲的，应及时更换。

3

分格条两边或分格条十字交接处四角石子显露不清或不匀

1.分格条粘贴操作方法不正确。

水磨石地面厚度一般为12～15mm，常用石子粒径为6～8mm。

因此在粘贴分格条时，应特别注意砂浆的粘贴高度和水平方向的角度。

如图一所示是一种错误的粘贴方法，砂浆粘贴高度太高，有的甚至把分格条埋在砂浆里，在铺设面层的水泥浆时，石子就不能靠近分格条，磨光后，分格条两边就没有石子，出现一条纯水泥带，影响美观。

2.分格条在十字交叉处粘贴方法不正确，嵌满砂浆，不留空隙，如图二所示。

在铺设面层水泥石子浆时，石子不能靠近分格条的十字交叉处，结果周围形成一圈没有石子的纯水泥斑痕。

3.滚筒的滚压方法不妥，仅在一个方向来回辗压，与滚筒滚压方向平行的分格条两边不易压实，容易造成浆多石子少的现象。

4.面层水泥石子浆太稀，石子比例太少。

1.正确掌握分格条两边砂浆懂得粘贴高度和水平方向的角度，正确的粘贴方法应按如图三所示，并应粘贴牢固；

2.分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出15～20mm左右的空隙，如图四所示。

这在铺设面层水泥石子浆时，石子就能靠近十字交叉处，磨光后，石子显露清晰，外形美观。

3.滚筒滚压时，应在两个方向（最好采用“米”字形三个方向，尽量使石子密集。

4.以采用干硬性水泥石子浆为宜，水泥石子浆的配合比应正确。

4

面层有明显的水泥斑痕

1.水泥石子在铺设时是很松软的，如果是鞋底凹凸不平较明显的胶鞋进行操作，必将踩出很多较深的脚印。

在滚压过程中，脚印部分往往由水泥浆填补，不宜发现这一缺陷，磨光后，则会立即发现脚印部分出现一块块水泥斑痕，造成无法弥补的质量缺陷。

水泥石子浆越稀软，这种现象越明显。

2.铺设水泥浆地面面层，常用刮尺刮平，但铺设水泥浆地面面层时，由于水泥石子浆中石子成分较多，如果用刮尺刮平，则高出部分石子给刮尺刮走，留下的部分出现浆多石子少的现象，磨光后，出现一块块水泥斑痕，影响美观。

1.水泥石子浆拌制不能过稀，以采用干硬性的水泥石子浆为宜。

2.铺设水泥石子浆时，应穿平底或底楞凹凸不明显的胶鞋进行操作。

3.面层铺设后，出现面层过高时，不得用刮尺刮平，应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去一部分，然后再将周围的水泥石子浆拍挤抹平，具体操作步骤如图五所示；

4.滚筒滚压过程中，应随时认真观察面层泛浆情况，如发现局部泛浆过多时，应及时填补石子，并滚压密实。

5

表面光亮度差，细洞眼多

1.磨光时磨石规格不齐，使用不当。

水磨石地面施工中，金刚石砂轮的规格往往不齐，对第二、第三遍的磨石要求重视不够，只要求石子、分格条显露清晰，而忽视了对表面光亮度的要求。

2.打拉之前未涂擦草酸溶液，或将粉状草酸直接撒于地面表面后进行干擦。

3.补浆时不用擦浆法，而用刷浆法。

1.打磨时，磨石规格应齐全，对外观要求较高的水磨石地面适当提高第三遍的油石号数，并增加磨光遍数。

2..打蜡之前应涂擦草酸溶液。

涂擦草酸溶液的配比可用热水：

草酸=1：

0.35（重量比）。

溶化冷却后用。

溶液洒于地面，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净。

禁止用撒粉状草酸后干擦的施工方法。

3.补浆应用擦浆法，用干布醮上较浓的水泥浆将洞眼擦严擦实。

6

彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不匀

1.施工准备不充分，材料使用不严格，使用多批号的材料，而不是一次配料，

2.每天使用的面层材料没有专人负责配置，往往随用随配。

操作马虎，检查不严，造成配比不正确。

1.严格用料要求。

对同一部位、同一类型的地面所需的材料。

使用同一厂、同一批号的材料，一次进场，以确保面层色泽一致。

2.认真做好配料工作。

施工前，应根据整个地面所需的用量，事先一次配足。

配料时应注意计量准确，拌合均匀，不能光用铁铲拌合，还要用筛子筛匀。

3.固定专人配料，加强岗位责任制，认真操作，严格检查。

五、预制水磨石地面：

五.1.材料要求：

水泥425#以上的普通硅酸盐水泥，中砂，含泥量不大于3%。

预制水磨石板要有出厂合格证，进场时按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色进行检查验收，并分别码放在垫木上。

凡有强度低、裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出、退场。

五.2.作业条件：

五.2.1.墙上四周弹+50cm水平线。

五.3.操作工艺

五.3.1.工艺流程：

基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→

铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板酸洗打蜡

五.4.施工要点：

五.4.1.基层处理：

将粘贴在基层上的砂浆等杂物清理干净。

五.4.2.定基准线：

根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上以弹好的+50cm水平线，找出板面标高，在四周墙上弹好板面水平线。

然后从以四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的地方应拉通线。

五.4.3.预制水磨石板浸水：

为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用浸湿，铺时达到表面无明水。

五.4.4.砂浆拌制：

找平层用1：

3干硬水泥砂浆，拌制时，要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

五.4.5.基层洒水及刷水泥浆：

将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。

铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

五.4.6.铺水泥浆结合层：

在砂浆结合层上铺设预制板块面层，在铺设面层前，砂浆结合层应洒水压实，并用刮尺找平，而后拉线逐块铺砌；

五.4.7.铺设预制水磨石板：

在水泥砂浆结合层上铺设预制水磨石板面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于1.2N/mm2。

在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，并随刷随铺。

五.4.8.楼梯踏步的高度，以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不大于20mm。

五.4.9.楼梯踏步施工前，应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高度尺寸及形状，或按每个楼梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准，详见下图一。

五.4.10.楼梯踏步面层