第一篇架空线路安装工程施工记录及质量验评表.docx

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第一篇架空线路安装工程施工记录及质量验评表

1.杆、铁塔现场安装记录附表1-1

2.混凝土杆现场安装记录附表1-2

3.杆、塔拉线现场安装记录附表1-3

4.导线架设现场安装记录表（表2-1）

5.跨越架现场安装记录表（表2-2）

6.导线架设现场安装记录表（表2-3）

7.导线架设现场安装记录表（表2-4）

8.导线架设现场安装记录表（表2-5）

9.导线架设现场安装记录表（表2-6）

杆、铁塔现场安装记录附表1-1返回目录

施工单位：

编号：

型号

出厂编号

出厂日期

安装位置

制造厂

安装日期

检查项目

质量标准

自检记录

签名

杆、塔材安装齐全

配件编号数量按设计要求

防盗螺栓安装

安装紧固

螺栓穿向

按设计要求

螺栓紧固（N.M）M16：

80M20：

100M24：

250

力矩按标准要求

脚钉安装

按标准安装

塔脚保护帽

按标准安装

杆塔结构倾斜

不大于设计标准

铁塔横担方向

符合架线要求

线路铭牌、回路色、相序牌、警告标志牌

正确、齐全

杆、塔场地清理干净

符合安健环要求

法兰焊接防锈

有防锈处理

电杆连接无弯曲

无弯曲

∏杆根开、迈步

符合设计要求

回填土质

一般或流沙土质处理

备

注

验收意见：

现场质安员签名：

日期：

填写说明：

1、本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：

符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“－”，并签名确认。

2、当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。

3、涉及重要参数，按实测数据记录

混凝土杆现场安装记录附表1-2返回目录

施工单位：

编号：

型号

出厂编号

出厂日期

安装位置

制造厂

安装日期

检查项目

质量标准

自检记录

签名

杆规格与质量

设计值：

一1%

底盘坑深

设计值：

＋100mm，－50mm

根开

设计值：

±30mm

底盘迈步

30mm

二底盘间高差

20mm

回填土质

一般或流沙土质

卡盘规格埋深与

上

设计值：

±50mm

中

设计值：

±50mm

下

设计值：

±50mm

回填土

按规范要求施工

备

注

验收意见：

现场质安员签名：

日期：

填写说明：

1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：

符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“－”，并签名确认。

2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。

3.涉及重要参数，按实测数据记录

杆、塔拉线现场安装记录附表1-3返回目录

施工单位：

编号：

型号

出厂编号

出厂日期

安装位置

制造厂

安装日期

检查项目

质量标准

自检记录

签名

规格与质量

设计值：

一1%

拉棒/拉环规格

设计值：

底盘坑深

设计值：

＋100mm，－50mm

根开

设计值：

±30mm

底盘迈步

30mm

二底盘间高差

20mm

横线路位移

50mm

拉线盘规格

设计值：

一1%

拉线盘坑深

设计值：

-0

拉棒、拉环中心在拉线方向的偏移

在拉线方向的前、后<1°,

左、右<1%L

拉线棒环头距拉线挂点间水平距离

设计值：

拉线与横线路方向夹角

设计值：

卡盘规格埋深与

上

设计值：

±50mm

中

设计值：

±50mm

下

设计值：

±50mm

回填土

按规范要求施工

备注

验收意见：

现场质安员签名：

日期：

填写说明：

1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：

符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“－”，并签名确认。

2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。

3.涉及重要参数，按实测数据记录。

导线架设现场安装记录表（表2-1）返回目录

施工单位编号：

型号

出厂编号

出厂日期

安装位置

制造厂

安装日期

检查项目

质量标准

现场施工

自检结果

局部磨损截面

≤5%导电部分截面积

钢芯

无断折

修补及修补后外观

按GB50168-2006规定

压口尺寸及数量

接头两端外形

无灯笼、抽筋现象

接头两端露出导线头长度

≤20%㎜

接续管弯曲度

不大于2%管长

接续管表面外观

无裂纹

档距内每相允许接头数

按GB50168-2006规定

接头与固定点距离

按GB50168-2006规定

导、地线外观检查

金属种类

相同

导线规格

一致

导线绞线

导线弧垂误差

±5%

水平排列的导线弧垂各相误差

≤50㎜

导线固定

直线杆

直线越跨杆

边相

中相

在针式绝缘子转角外侧脖颈上

在外侧绝缘子上

在右侧绝缘子上（面向电源侧）

绑扎后外形

平直无硬弯、折角

与绝缘子及线夹接触部分防护措施

包绕铝带

铝带包绕长度

超出接触段30㎜

10KV及以下导线作耐张时绑扎长度

导线≤50㎜2

≥150㎜

导线≤70㎜2

≥200㎜

横担安装

端部上下歪斜

≤20㎜

端部左右歪斜

多层横担间距

按按GB50168-2006规定

瓷横担绝缘子安装

垂直安装顶端顺线路歪斜

≤10㎜

瓷横担绝缘子安装

水平安装顶端顺线路歪斜

≤20㎜

瓷横担绝缘子安装

水平安装顶端上下歪斜

向下不允许，上翘允许5°～10°

全瓷式横担绝缘子固定处软垫

齐全、完好

备

注

验收意见

质安员签名：

日期：

填写说明：

1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：

符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。

2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。

3.涉及重要参数，按实测数据记录。

跨越架现场安装记录表（表2-2）返回目录

施工单位：

编号：

棚架类型

出厂编号

出厂日期

安装位置

制造厂

安装日期

检查项目

质量标准

现场施工

自检结果

木质跨越架

立杆有效部分的小头直径

横杆有效部分的小头直径

外观

≥70mm

≥80mm

没有腐蚀、损伤、弯曲

毛竹跨越架

立杆有效部分的小头直径

大横杆有效部分的小头直径

剪刀撑有效部分的小头直径

支杆有效部分的小头直径

小横杆有效部分的小头直径

外观

≥75mm

≥75mm

≥75mm

≥75mm

≥90mm

没有青嫩、枯黄、麻班、虫蛀以及其裂纹

木、竹跨越架设搭接长度

钢管跨越架设搭接长度

≥1.5米

≥0.5米

钢管跨越架

外径

外观

48mm～51mm

没有腐蚀、变形、弯曲

备注

验收意见

质安员签名日期

填写说明：

1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：

符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。

2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。

3.涉及重要参数，按实测数据记录。

导线架设现场安装记录表（表2-3）返回目录

施工单位：

编号：

型号

出厂编号

出厂日期

安装位置

制造厂

安装日期

检查项目

质量标准

自检记录

签名

局部磨损截面

≤5%导电部分截面积

钢芯

无断折

修补及修补后外观

按GB50168-2006规定

压口尺寸及数量

接头两端外形

无灯笼、抽筋现象

接头两端露出导线头长度

≤20%㎜

接续管弯曲度

不大于2%管长

接续管表面外观

无裂纹

档距内每相允许接头数

按GB50168-2006规定

接头与固定点距离

按GB50168-2006规定

导、地线外观检查

金属种类

相同

导线规格

一致

导线绞线

导线弧垂误差

±5%

水平排列的导线弧垂各相误差

≤50㎜

导线固定

直线杆

直线越跨杆

边相

中相

在针式绝缘子转角外侧脖颈上

在外侧绝缘子上

在右侧绝缘子上（面向电源侧）

绑扎后外形

平直无硬弯、折角

与绝缘子及线夹接触部分防护措施

包绕铝带

铝带包绕长度

超出接触段30㎜

10KV及以下导线作耐张时绑扎长度

导线≤50㎜2

≥150㎜

导线≤70㎜2

≥200㎜

横担安装

端部上下歪斜

≤20㎜

端部左右歪斜

多层横担间距

按按GB50168-2006规定

瓷横担绝缘子安装

垂直安装顶端顺线路歪斜

≤10㎜

瓷横担绝缘子安装

水平安装顶端顺线路歪斜

≤20㎜

瓷横担绝缘子安装

水平安装顶端上下歪斜

向下不允许，上翘允许5°～10°

全瓷式横担绝缘子固定处软垫

齐全、完好

备

注

验收意见

质安员签名：

日期：

填写说明：

1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：

符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。

2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。

3.涉及重要参数，按实测数据记录。

导线架设现场安装记录表（表2-4）返回目录

施工单位：

编号：

型号

出厂编号

出厂日期

安装位置

制造厂

安装日期

检查项目

质量标准

自检记录

签名

局部磨损截面

≤5%导电部分截面积

钢芯

无断折

修补及修补后外观

按GB50168-2006规定

压口尺寸及数量

接头两端外形

无灯笼、抽筋现象

接头两端露出导线头长度

≤20%㎜

接续管弯曲度

不大于2%管长

接续管表面外观

无裂纹

档距内每相允许接头数

按GB50168-2006规定

接头与固定点距离

按GB50168-2006规定

导、地线外观检查

金属种类

相同

导线规格

一致

导线绞线

导线弧垂误差

±5%

水平排列的导线弧垂各相误差

≤50㎜

导线固定

直线杆

直线越跨杆

边相

中相

在针式绝缘子转角外侧脖颈上

在外侧绝缘子上

在右侧绝缘子上（面向电源侧）

绑扎后外形

平直无硬弯、折角

与绝缘子及线夹接触部分防护措施

包绕铝带

铝带包绕长度

超出接触段30㎜

10KV及以下导线作耐张时绑扎长度

导线≤50㎜2

≥150㎜

导线≤70㎜2

≥200㎜

横担安装

端部上下歪斜

≤20㎜

端部左右歪斜

多层横担间距

按按GB50168-2006规定

瓷横担绝缘子安装

垂直安装顶端顺线路歪斜

≤10㎜

瓷横担绝缘子安装

水平安装顶端顺线路歪斜

≤20㎜

瓷横担绝缘子安装

水平安装顶端上下歪斜

向下不允许，上翘允许5°～10°

全瓷式横担绝缘子固定处软垫

齐全、完好

备

注

验收意见

质安员签名：

日期：

填写说明：

1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：

符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。

2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。

3.涉及重要参数，按实测数据记录。

导线架设现场安装记录表（表2-5）返回目录

施工单位：

编号：

型号

出厂编号

出厂日期

安装位置

制造厂

安装日期

检查项目

质量标准

现场施工

自检结果

局部磨损截面

≤5%导电部分截面积

钢芯

无断折

修补及修补后外观

按GB50168-2006规定

压口尺寸及数量

接头两端外形

无灯笼、抽筋现象

接头两端露出导线头长度

≤20%㎜

接续管弯曲度

不大于2%管长

接续管表面外观

无裂纹

档距内每相允许接头数

按GB50168-2006规定

接头与固定点距离

按GB50168-2006规定

电缆外观检查

金属种类

相同

导线规格

一致

导线绞线

导线弧垂误差

±5%

水平排列的导线弧垂各相误差

≤50㎜

导线固定

直线杆

直线越跨杆

边相

中相

在针式绝缘子转角外侧脖颈上

在外侧绝缘子上

在右侧绝缘子上（面向电源侧）

绑扎后外形

平直无硬弯、折角

与绝缘子及线夹接触部分防护措施

包绕铝带

铝带包绕长度

超出接触段30㎜

10KV及以下导线作耐张时绑扎长度

导线≤50㎜2

≥150㎜

导线≤70㎜2

≥200㎜

横担安装

端部上下歪斜

≤20㎜

端部左右歪斜

多层横担间距

按按GB50168-2006规定

瓷横担绝缘子安装

垂直安装顶端顺线路歪斜

≤10㎜

瓷横担绝缘子安装

水平安装顶端顺线路歪斜

≤20㎜

瓷横担绝缘子安装

水平安装顶端上下歪斜

向下不允许，上翘允许5°～10°

全瓷式横担绝缘子固定处软垫

齐全、完好

备

注

验收意见

质安员签名:

日期:

填写说明：

1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：

符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。

2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。

3.涉及重要参数，按实测数据记录。

导线架设现场安装记录表（表2-6）返回目录

施工单位：

编号：

型号

出厂编号

出厂日期

安装位置

制造厂

安装日期

检查项目

质量标准

自检记录

签名

局部磨损截面

≤5%导电部分截面积

钢芯

无断折

修补及修补后外观

按GB50168-2006规定

压口尺寸及数量

接头两端外形

无灯笼、抽筋现象

接头两端露出导线头长度

≤20%㎜

接续管弯曲度

不大于2%管长

接续管表面外观

无裂纹

档距内每相允许接头数

按GB50168-2006规定

接头与固定点距离

按GB50168-2006规定

导、地线外观检查

金属种类

相同

导线规格

一致

导线绞线

导线弧垂误差

±5%

水平排列的导线弧垂各相误差

≤50㎜

导线固定

直线杆

直线越跨杆

边相

中相

在针式绝缘子转角外侧脖颈上

在外侧绝缘子上

在右侧绝缘子上（面向电源侧）

绑扎后外形

平直无硬弯、折角

与绝缘子及线夹接触部分防护措施

包绕铝带

铝带包绕长度

超出接触段30㎜

10KV及以下导线作耐张时绑扎长度

导线≤50㎜2

≥150㎜

导线≤70㎜2

≥200㎜

横担安装

端部上下歪斜

≤20㎜

端部左右歪斜

多层横担间距

按按GB50168-2006规定

瓷横担绝缘子安装

垂直安装顶端顺线路歪斜

≤10㎜

瓷横担绝缘子安装

水平安装顶端顺线路歪斜

≤20㎜

瓷横担绝缘子安装

水平安装顶端上下歪斜

向下不允许，上翘允许5°～10°

全瓷式横担绝缘子固定处软垫

齐全、完好

备

注

验收意见

质安员签名日期

填写说明：

1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：

符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。

2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。

3.涉及重要参数，按实测数据记录。