火炬设施静设备施工方案.docx
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火炬设施静设备施工方案
北海炼油异地改造石化项目
火炬设施
静设备安装
施工技术方案
编制:
施工技术审核:
安全管理审核:
质量管理审核:
批准:
中国石化集团第十建设公司
北海炼油工程项目部
2011年3月25日
目录
1、工程概述1
2、编制依据3
3、主要施工程序4
4、施工准备5
5、基础验收与处理6
6、设备开箱检验6
7、设备安装7
8、设备试压及防腐、绝热10
9、设备附属结构及设备内件安装10
10、质量保证措施11
11、HSE管理措施12
12、劳动力组织及需求16
13、主要施工机具、施工手段用料及技措用料16
14、LEC危害分析17
15、交工17
1工程概况
1.1概述
北海炼油异地改造石油化工项目火炬设施,由中国石化集团洛阳石油化工工程公司(EPC)总承包并负责装置的基础及详细设计,天津市石建工程建设监理有限责任公司为项目监理机构,中国石化集团第十建设公司承担建设施工。
为保证新建火炬设施一般静设备施工进度控制、质量控制、HSE管理和工程管理,施工机械、人员能及时合理投入,达到总承包单位、监理单位的要求,确保火炬设施装置一般静设备建设施工能高质量、安全施工完成,特编制本施工方案。
火炬设施共有分液罐、水封罐、高压燃料气分液罐、酸性气水封罐、酸性水罐、等静设备。
具体工程量如下表(表1)所示:
表1火炬设施静设备明细表
序号
位号
名称
型号规格
数量
重量(t)
1
0320-V-001
分液罐一
φ3600*12000(卧式)
1
31.312
2
0320-V-002
分液罐二
φ5000*15000(卧式)
1
74.301
3
0320-V-003
水封罐一
φ3600*10000(卧式)
1
34.373
4
0320-V-004
水封罐二
φ3600*10000(卧式)
1
34.019
5
0320-V-005
高压燃料气分液罐
φ1000*4383(立式)
1
1.533
6
0320-V-006
酸性气水封罐
φ2000*6000(卧式)
1
5.755
7
0320-V-007
酸性水罐
φ1500*4000(卧式)
1
2.951
火炬设施的静设备安装将根据设备基础的交付情况,V-005~007利用25吨汽车吊逐台吊装,V-001、V-002、V-003,V-004用260吨汽车吊逐台吊装,同时满足火炬设施工程总体进度计划与大型设备吊装计划的要求。
本方案仅作为静止设备安装的一般规定,当设备图样或设备其它技术文件有特殊要求时,应按其要求编制施工技术方案。
2编制依据
2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.3《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-99
2.4《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
2.5《工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007
2.6《石油化工静设备安装工程施工技术规范》SH/T3542-2007
2.7火炬设施施工组织设计
2.8中国石化集团洛阳石油化工工程公司的设备施工图纸及相关技术文件
2.9《石油化工建设工程施工安全技术规范》(GBT50484-2008)
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
2.11项目筹备组《项目管理手册》及相关文件
2.12LPEC《施工现场HSE管理规定》及《施工作业HSE管理规定》
3主要施工程序
3.1静设备安装
静设备安装施工程序见附图所示。
图1一般静止设备施工程序图
A为共检项目,B为专检项目,C为自检项目
3.2静设备施工工序管理一览表(表2)
表2
序号
工作内容
责任单位
或责任人
工作说明或分解明细
1
熟悉图纸
专业技术负责人
了解设备的结构、质量、材质及技术要求。
2
编制材料预算
专业技术负责人
按我公司施工定额编制辅材预算;
根据我公司施工机具装备情况和本工程对施工机具的需求,编制施工机具和手段用料预算。
3
编制施工方案
专业技术负责人
编制:
⑴编制依据:
设备图、施工组织设计、规范标准、施工工法等;
⑵编制内容:
工程概况、施工工艺方法和技术要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用施工机具和手段用料、交工技术文件等。
审批:
本装置静设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总工程师批准,同时还须报业主和监理单位审批。
4
设备安装所需材料采购供应
供应部
根据预算和库存情况,编制材料采购计划;
同合格的分供方签定采购合同,在合同规定的地点接收、查验所购材料,按施工计划将合格的材料供至现场。
5
基础验收
专业技术负责人
质量检查员
施工班组长
会同监理工程师(或其代表)、建设单位代表依据施工图和施工记录对设备基础外观、外形尺寸、位置尺寸进行检查;
检查合格,共同签署工序交接记录。
6
设备开箱检验
监理单位、总包单位
设备供应商
业主
施工单位
随机资料检查;设备外观检查、规格尺寸部件数;
检查确认;
办理移交手续。
7
技术交底
专业技术负责人
编制书面技术交底;
由施工队长组织,质检、安全部门有关人员参加,对施工作业班组进行技术交底(包括质量、安全交底)。
8
垫铁加工
钳工班
由专业技术负责人计算每台设备所需的垫铁的规格数量;
施工作业班组切制平垫铁,并将部分平垫铁送至机加工组加工成斜垫铁。
9
基础处理
钳工班
基础顶面凿至合适标高;
铲出垫铁放置平面(基础预留螺栓孔时则不需);
铲麻面。
10
设备吊装及垫铁放置
起重班、钳工班
设备吊装就位;
设备就位的同时将垫铁放置于事先铲好的基础垫铁面上(基础预留螺栓孔时则放于预留孔外侧)。
11
设备找正和找平
钳工班
按规范规定的允许偏差值对设备进行调整(基础预留螺栓孔时须先进行初步找正和找平,螺栓孔灌浆后再最终找正和找平)。
12
共检
专业技术负责人
质量检查员
施工班组长
会同监理工程师(或其代表)对设备安装偏差和垫铁安装情况进行检查;
共同签署设备安装记录和垫铁隐蔽工程记录。
13
附属梯子平台安装
铆工班
按钢结构施工程序、要求进行设备附属梯子平台的安装。
14
二次灌浆
混凝土班
设备安装检查合格后,安装施工单位向建筑施工单位办理二次灌浆委托手续;
建筑施工单位进行设备的二次灌浆工作。
15
内件安装(若有内件)
钳工班
根据建设单位提供的资料或设备供货合同确定需要进行内件现场组装的设备;
根据设备图和内件厂家制造图进行设备内件的安装,并向监理单位及业主三方确认安装质量。
16
设备内部清理检查和封闭
钳工班
清除设备内部尘土、杂物、铁锈等;
会同监理单位及业主对设备内部进行检查,检查合格后封闭人孔;
共同签署隐蔽工程记录。
17
防腐绝热
防腐班、绝热班
设备表面除锈,涂刷底漆;
涂刷面漆或进行绝热层施工。
18
交工验收
业主、监理单位、总包、施工单位
对工程进行全面的检查和确认。
签署交工验收证书。
19
开车保运
钳工班
配合车间人员检查设备运行状况,对发生的问题如损坏、泄漏等进行紧急处理。
20
整理交工技术文件
专业技术负责人
整理施工过程记录及检验、试验报告。
4施工准备
4.1所有施工人员熟悉设备安装技术资料,包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。
4.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备。
4.3每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行技术交底,使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解,同时也了解设备安装的质量、安全方面的要求。
5基础验收及处理
5.1基础验收的条件
基础验收时会同土建施工单位和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。
基础验收应具备的条件如下:
⑴土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件;
⑵基础混凝土强度达到设计强度的75%以上;
⑶基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净;
⑷基础上明显标出标高基准线和纵横中心线;
⑸必要的检测器具按要求准备齐全。
5.2基础验收标准
⑴基础表面清理干净,无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,预埋地脚螺栓保护完好,预留孔洞内无杂物积水;
⑵按土建基础图及设备技术文件,对基础的尺寸及位置进行检查,其允许偏差见下表(表3)所示。
表3基础尺寸允许偏差一览表
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
20
2
标高
0,-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10,-0
中心距
±2
5
基础上的平面水平度
每米
5
全长
10
6
地脚螺栓预留孔
中心位置
10
深度
+20
垂直度(全深)
10
5.3基础处理
⑴设备安装前需灌浆的基础表面凿成麻面,麻面深度不少于10mm,密度为每平方分米内3~5个点,与螺柱连接的表面处理平整洁净;
⑵垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整,保证垫铁与基础接触良好,铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m;
⑶预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆清除干净;
⑷设备安装前被油污的混凝土层铲除。
6设备开箱检验
6.1设备到货后,由物资供应部组织工程管理部及施工班组,会同监理、总包及业主对设备进行开箱检验。
6.2设备检验时依据装箱单核对箱号、箱数,对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查,并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位,检查随机资料和专用工具是否齐全。
发现设备、零部件有损坏或质量缺陷,或者有缺件情况,必须做好记录,由监理单位及时协调解决。
6.3对清点检查后的设备、零部件分类挂牌标识,放置于洁净、通风处,小型部件要放置于木质货架之上,妥善保管,以防丢失。
7设备安装
7.1垫铁制作
设备垫铁采用Q235A钢板切割制作,垫铁采用氧乙炔焰切割,切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净,斜垫铁采用机械加工。
垫铁的常用规格尺寸见下表(表4)。
表4垫铁的常用规格尺寸
项次
平垫铁
斜垫铁
L(mm)
b(mm)
L(mm)
b(mm)
c(mm)
a(mm)
1
100
50
110
45
≥3
4
2
100
50
110
45
≥3
6
3
120
60
130
50
≥3
6
4
120
60
130
50
≥3
8
5
140
70
150
60
≥4
8
6
160
80
170
70
≥4
10
7
180
90
200
80
≥4
10
8
180
90
200
80
≥5
12
9
200
100
220
90
≥5
12
10
240
120
250
110
≥6
14
11
300
150
320
140
≥6
14
12
340
170
360
160
≥6
16
13
400
200
420
190
≥8
18
垫铁切割可采用气割或机械切割,但无论采用何种方法,均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。
垫铁间的接触面必须机加工,满足光洁度的要求。
7.2设备吊装就位
7.2.1质量较轻、安装位置不高的设备采用25吨吊车吊装就位,质量较大、安装位置较高的设备采用150吨吊车吊装就位,设备由十公司出专项吊装方案。
7.2.2设备吊装前,钳工事先布置好垫铁,在设备上标注好管口方位。
就位过程中,钳工和起重工密切配合,安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。
7.2.3垫铁设置要求
⑴垫铁放置时检查表面平整状况,其表面必须无油污。
每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁,垫铁组尽量靠近地脚螺栓,相邻两组垫铁间距不大于500mm,有加强筋的设备底座垫铁垫在加强筋下面。
⑵尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过4块,并且不宜用薄平垫铁,最厚的放置于垫铁组下面,最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度:
中小型设备一般为30~60mm,大型设备一般为30~80mm。
⑶斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°。
斜垫铁下垫设平垫铁。
⑷设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底板外缘10~30mm,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓,见右图所示。
⑸设备、垫铁安装调整完毕,用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,应坚实无松动。
经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。
⑹安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁均与金属结构焊牢。
⑺在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧地脚螺栓先拧紧,在设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下0.5~1mm的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固,并保持这一间隙。
滑动支座的滑动面必须进行清理,并涂上润滑剂。
7.3设备的找平、找正
7.3.1找平、找正的基准
⑴设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准;
⑵设备中心位置以基础中心划线为基准;
⑶立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准;
⑷卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。
.
+300
7.3.2找平、找正要求
⑴找平、找正在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;
⑵设备的找平、找正应根据要求用垫铁进行调整,不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;
⑶设备安装允许偏差见下表(表5、表6)所示。
7.4设备垫铁隐蔽
7.4.1设备垫铁隐蔽条件
⑴设备安装精度经检查合格;
⑵各层垫铁间焊接牢固;
⑶隐蔽工程记录完备;
⑷共检合格,签字手续齐全。
7.4.2设备基础二次灌浆要求
⑴安装单位与建筑单位办理工序交接,确认具备灌浆条件;
⑵灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆;
⑶一台设备的灌浆工作必须一次完成,不得分次浇灌;
⑷灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土;
8设备试压及防腐、绝热
设备的试压、防腐、绝热施工方案另行编制。
9附属结构及设备内件的安装
9.1设备平台、梯子、栏杆等附属结构的现场制作安装要求,按设计技术文件及《一般钢结构安装施工方案》的规定进行,如欲在设备上进行超出设计文件范围以外的焊接,必须征得设计单位的意见并取得设计变更单方可实施。
9.2设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位。
9.3设备内件、设备填料的安装,必须依据施工图样的具体要求进行。
9.4设备内件安装的一般要求
9.4.1设备内件安装前,仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查,为避免制造误差可能引起的安装困难,首先要对内件进行预组装,并检查内件的总误差,符合设计要求后,将各对口连接处作上标记;
9.4.2支撑件的安装必须平整、牢固,填充物要求干净,不允许有泥沙和杂物;
9.4.3填料装填要均匀;
9.4.4装填工作必须在试压完成后进行。
9.4.5由于目前设备内件尚未到货,对每台设备的内件装填具体要求没有详细资料,待安装时针对每台设备的内件装填补充技术交底。
9.5设备清理封闭
9.5.1具有人孔或大盖的设备均进行清扫,以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物,对于无法进行人工清扫的设备,可用蒸汽或空气吹扫,吹扫过后必须及时除去水份,有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。
9.5.2设备清洗吹扫合格后,可进行最后的人孔封闭工作,设备的清洗和封闭必须经项目部、监理部、总包和业主方共检合格后,多方签字确认。
10质量保证措施
质量管理组织机构
项目经理:
相玉国
项目质量保证工程师艾大欣
无损检测宋新忠
材料质控王玉国
热处理张辉
工艺质控王玉国
各专业施工队
施工班组
质量保证体系
10.1认真组织施工人员进行公司质量手册和程序文件的质量教育,分析当前形势,使全体施工人员,切实体会到质量就是企业的生命,是企业生存的根本所在。
施工生产中按公司质量程序文件规定的程序进行,进行规范化管理,各行其职,各负其责。
10.2认真贯彻执行技术交底制度,主要工序均应有详细的切实可行的书面交底,使班组清楚任务,明确技术要求,规范标准以及作业程序。
10.3建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检(包括工序交接报检及工程最终检验)、共检制度。
施工班组和检查部门要严格遵照执行,并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录,做到有章可循、有据可查。
10.4建立完善的工序交接制度。
各工序作业人员在本工序检查验收合格,做好工序检查状态
标识,出具工序交接卡,并得到下道工序作业人员及检查部门签证后方可将工程转交下道工序。
未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。
10.5强化设备检验,检验工作由物资供应部组织,质量安全部和工程管理部协助。
10.6加强同设计单位的联络,虚心接受设计人员指导。
在相互理解和支持的基础上,妥善处理施工中各种不可预见的问题,确保工程质量符合设计意图和要求。
10.7认真详细地做好工程原始资料的记录,正确、及时编写整理竣工图和交工资料,确保工程质量跟踪有据可查。
10.8对于热处理后的设备安装前应进行职工教育,悬挂警示牌。
不准在设备上接地线,不准在设备上引弧。
11HSE管理措施
HSE管理体系
HSE管理体系
HSE安全技术管理措施
11.1现场应设有专职安全员,施工班组应设兼职安全员,特殊工种人员必须持有本工种、本岗位的操作证。
11.2参加施工的所有人员除了了解与本工种有关的安全基础知识,提高安全意识外,还应加强班组安全教育,严格执行安全规程。
11.3进入施工现场的人员应按劳保规定着装,穿好工作服,戴好安全帽等。
在施工现场行走和施工时要注意周围环境,严禁打闹。
电焊工必须穿绝缘鞋,磨砂轮时必须戴好防护镜。
11.4脚手架的搭设、拆除,严格执行有关安全技术规定,脚手架搭设完后,经安监员验收合格后方可使用。
11.5在2米以上高空作业时,必须系安全带,且安全带要系在施工作业的上方脚手架杆或生命绳上,不得系挂在有尖锐梭角的部位。
高空作业,危险交叉部位要挂设安全网。
做好高处作业临边防护,作业平台应有护栏,上下应有通道。
11.6立体交叉作业,要互相照顾,工具传递不准随手抛掷。
11.7对吊装索具要定期检查,如有问题禁止使用。
吊装过程中要统一用旗、哨指挥,信号要明确,指挥人员身穿马甲,六级风以上严禁吊装,吊臂底部不准站人。
起重工、吊车司机、指挥持证上岗。
11.8施工动火处,氧气瓶与乙炔瓶相距≥5米,氧气瓶、乙炔瓶距动火点≥10米。
11.9在高处动火时(如:
电焊、气焊)其下方可有可燃物应予以清除,或采用不燃物遮盖,或设专人监视。
11.10施工现场的仓库、器材堆置场,配电室及其它严禁明火的地方,应挂有“严禁烟火”的警示牌。
按要求配备一定数量的灭火器材,建立防火制度,责任落实到人。
11.11施工现场所有的板房、焊机房、焊接平台及配电盘、开关箱、电焊机等设备要按规定做符合规定的接地或接零。
11.12施工用电应按规范要求作好接地线,接零保护。
施工用电线路宜采用绝缘良好的橡皮软导线。
施工现场不得架设裸体导线不准使用刀闸开关,非电工不得私自接线。
配电盘、开关箱应有防雨措施。
钢结构施工手持电动工具一律采用橡套三防插头,并确保“一机一闸一保护一接地”。
11.13变压器、配电盘及电机等电器设备的附近,严禁堆放易燃、易爆、潮湿与有腐蚀性的物品。
11.14夜间作业时要办理作业许可证,要有充足的照明,照明灯具悬挂高度应在2.5米以上,如低于2.5米时,应设防护罩。
11.15加强现场文明施工管理,及时清理各类边角余料及施工垃圾,达到“人走料净场地清”。
11.16进入受限空间作业
11.16.1办理受限空间作业票,对受限空间进行气体分析。
必要时作业人员需随身携带空间检测仪进入。
11.16.2安排监护人
11.16.3配备通讯工具
11.16.4采取通风措施
11.16.5使用安全电压照明灯具
11.16.6人员在受限空间内作业应交替进行
11.16.7人员穿戴个人劳保用品
11.16.8保持通道畅通
11.16.9配备消防器材
11.16.10准备救援物资
11.17其它未尽事宜,按《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87执行。
12劳动力组织及需求(见表5)
表5
人员
数量
人员
数量
施工队长
1名
钳工
2名
技术员
1名
电焊工
1名
质检员
1名
电工
1名
安全员
1名
起重工
2名
调度
1名
13主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表(表6、表7)
表6主要施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
150吨
台
1
2
吊车
25吨
台
1
3
五十铃汽车
1.5吨
辆
1
4
载货汽车
30t
台
1
5
手拉葫芦
2t、3t、5t
台
各10
6
焊条烘干箱
DDG-50/22
台
1
7
焊条恒温箱
0~300℃
台
1
8
焊条保温筒
个
5
9
三联试压泵
32MPa
台
1
10
手动试压泵
台
1
11
角向磨光机
ф180
台
2
12
角向磨光机
ф100
台
3
13
电焊机
台
1
14
激光对中仪
台
1
15
全站仪
台
1
16
水平仪
台
1
17
压力表
2.5MPa
块
4
表7主要施工手段及技措用料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全网
4*6m
张
200
2
电焊钳
把
20
3
电焊帽
个
20
4
电焊把线
m
1500
5
气焊工具
套
5
6
钢脚手架杆杆
Φ48×3.5mm
t
300
7
卡扣
各类型
个
250
8
铁丝
10#
Kg
1000
9
绳扣
各种规格
个
30
10
卡环
2t、3t、5t、10t
个
15
11
配电箱
组合
个
3
14LEC危害分析表
LEC危害分析表见附表(表1)
15交工
静设备组装、检验合格,并经质量技术监督部门监检确认合格,办理合格证明
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