7总图运输储运R8修订0514.docx
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7总图运输储运R8修订0514
7.总图运输、储运、粉体、土建及管网
7.1总图运输
7.1.1平面布置
7.1.1.1平面布置原则
(1)严格执行国家颁布的有关安全、防火、防爆及环境保护等现行标准规范及规定。
(2)充分利用华塑公司厂区现有土地资源,因地制宜,节约用地,紧凑布置。
(3)根据工艺生产要求,力求工艺流程顺畅、功能分区明确、管线短捷、方便生产管理。
(4)二期项目工艺装置及配套的公辅设施布置应满足全厂总体规划布置要求。
(5)总图布置应综合考虑风向、朝向,减少环境污染,为三废治理及综合利用、环境保护创造必要的条件。
(6)布置上做到人货分流、互不干扰,保证人身安全及货物运输畅通。
7.1.1.2项目组成
二期项目范围由以下四部组成:
第一部分为工艺生产装置,包括28万吨/年电石装置、16万吨/年烧碱装置、18万吨/年PVC装置(含配套的乙炔装置和VCM装置);
第二部分为公辅设施,包括空压制氮站、脱盐水站、循环水站、中水回用站、净水站、220KV及110kv总变电站、废水收集池等组成;
第三部分为储运设施,包括PVC成品仓库、包装楼、液体罐区、VCM罐区、元明粉库、化学品库等;
第四部分为行政设施(厂前区),是在一期项目基础上新增科研楼、倒班宿舍。
其它部分均依托一期项目。
7.1.1.3平面布置方案
根据华塑公司厂区总平面布置图,结合二期项目平面布置原则和工程情况等综合考虑,其平面布置如下:
1)电石装置的电石炉紧邻一期项目电石炉西侧预留地布置,其配套的装置循环水站、35kv变电所、控制室、皮带栈桥及转运站等均在装置预留地上建设;
2)烧碱装置集中布置在一期烧碱装置东侧预留地建设,在布置上按照二套16万吨/年烧碱装置统一规划、分期建设,即三期预留在烧碱装置的最东侧,减少建设期间对生产的影响。
二期烧碱装置的布置与一期项目一致,从北向南顺工艺流程布置,新增二个液碱罐布置在原有液碱罐区西侧的规划用地上,火车及汽车装车均依托工厂现有设施解决;
3)VCM装置集中布置在一期VCM装置南侧的预留地上建设,其布置与一期项目一致,从东到西顺工艺流程布置,装置西侧为预留用地,新增一个VCM球罐布置在原有VCM罐区的东北角的规划用地上;
4)PVC装置集中布置在一期PVC装置西侧的规划预留地,二期布置与一期一致,从南到北顺工艺流程布置,装置西侧为预留用地,装置北侧及现有PVC成品仓库西侧为二期仓库的发展端,规划成品仓库面积9600m2,新建包装楼紧邻现有包装楼西侧布置,PVC成品的运输方式与一期项目相同。
成品仓库南、北两侧分别为火车装车和汽车装车;
5)乙炔装置集中布置在一期乙炔装置西侧的预留地,其布置与一期项目一致,从北到南顺工艺流程布置,装置西侧为预留用地。
二期项目公用工程设施和辅助生产设施均紧邻一期项目设施布置,以方便工厂管理。
其中循环水站分为氯碱循环水站和综合循环水站,氯碱循环水站紧邻一期循环水站西侧规划预留用地上建设,南侧规划为预留用地;而综合循环水站紧邻一期循环水站东侧布置;110kv总变电站(二期)布置在现有110kv总变电站北侧的预留地上建设;空压制氮站、脱盐水站、中水回用站、净水站、废水收集池等设施均布置在全厂公用工程区域。
新增的科研楼、倒班宿舍则布置在厂前区规划的区块上建设。
除满足二期项目消防、运输、安装、捡修等要求新增的装置道路和装车场地外,装置四周环形道路均依托现有厂区道路系统。
7.1.2竖向设计
7.1.2.1竖向布置原则
在满足生产工艺流程和运输要求的前提下,结合场地自然现状,尽量节省土(石)方工程量。
满足厂区防排洪要求,确保厂区不受洪水和内涝威胁,场地雨水排出顺畅。
与全厂竖向标高相协调。
7.1.2.2竖向布置方案
华塑公司场地地势开阔平坦,现有厂区竖向采用平坡式布置,场地高程采用黄海高程系统。
二期项目场地地坪在一期项目建设时已进行了初坪,所以二期项目土方以基础开挖为主,地面雨水的收集和排放采用与一期项目一致的形式,道路通过雨水篦子有组织地收集后排入厂区地下管网系统,生产、生活污水收集后输送到厂区污水处理站处理达标后在排入放。
7.1.3工厂运输及车辆配备
二期项目原料、成品等运输均采用与一期相同的方式,为管道、火车和汽车三种运输方式解决。
二期项目所需运输车辆采用依托现有工厂运力和社会运力方式解决,设计中不考虑配置运输车辆,只需配置工厂内部生产用的电瓶叉车,
二期项目运输量为137.2万吨/年,其中运进48.93万吨/年,运出88.27万吨/年。
运进:
纯碱:
0.16万吨/年
硫酸:
0.288万吨/年
石灰:
28万吨/年
湿碳材:
19.6万吨/年
电极糊:
0.70万吨/年
化学品:
0.044万吨/年
其它:
0.136万吨/年
小计:
48.93万吨/年
运出:
液氯:
0.32万吨/年
液碱(50%):
31.28万吨/年
元明粉:
1.02万吨/年
10%NaClO:
1.00万吨/年
稀硫酸:
0.376万吨/年
PVC成品:
18.00万吨/年
等外品废树脂:
0.0 32万吨/年
电石:
28.00万吨/年(厂内到乙炔装置)
粉尘:
3.09万吨/年(厂内到水泥装置)
石灰细粉:
2.88万吨/年(厂内到水泥装置)
兰炭细粉:
1.923万吨/年(厂内到水泥装置)
其它:
0.35万吨/年
小计:
88.27万吨/年
合计:
137.2万吨/年
7.1.4工厂绿化
7.1.4.1绿化布置原则
与周围的环境和建、构筑物相协调。
与总平面布置、竖向布置和管线综合设计相互配合进行。
生产装置与周围消防车道之间,不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。
厂区的绿化不应妨碍消防操作。
生产区不应种植含油脂和花粉较多的树木,宜选择含水分较多的树种。
7.1.4.2绿化布置
(1)结合二期项目特点及本地区的具体环境条件,选择适合本地区的植物,将厂区绿化定位于融生态、安全、环保景观为一体的工厂。
坚持以人为本的原则,明确其服务对象为厂区坚守岗位的工作人群,并兼顾外地部分人群的参观考察人员,使厂区不仅有现代化的设备群和巨大管廊组成的空间造型,同时也具有优美的景观面貌和自身良好的生态效应,有利于改善和提升厂区生态环境和外部形象。
(2)结合石化工业特点,应更重视强调绿化的环保功能,使其在一定程度上起到减毒、吸尘、防噪、防火等功能,并可以有效的调节厂区的气候条件,达到生态效应。
(3)二期项目绿化面积率为28200m2,其绿化率为15%。
7.1.5设计中采用的标准,规范
·石油化工企业设计防火规范GB50160-2008
·建筑设计防火规范GB50016-2014
·化工企业总图运输设计规范GB50489-2009
·厂矿道路设计规范GBJ22-1987
·工业企业设计卫生标准GBZ1-2010
·总图制图标准GB/T50103-201
7.2储运(液体)
二期项目充分依托一期项目已有储运设施,仅仅增加二期烧碱装置液碱产品32%烧碱1个储槽和50%烧碱1个储槽,其规格与一期项目相同。
装车系统则依托一期项目已有系统共用;其他的副产品及原辅材料等的贮存和输送均依托一期项目已有设施。
7.3粉体工程
7.3.1概述
二期项目粉体工程包括以下部分:
1)从汽车将电石运进电石粗破厂房起,至电石进入干法乙炔装置为止。
其中包括电石的贮存、破碎及气力输送。
2)电石渣处理
3)从PVC干燥器出料开始,到产品装车止,包括、筛分、输送、包装、码垛。
4)元明粉输送、包装、码垛
粉体工程设计采用的主要标准及规范如下:
·《建筑设计防火规范》
·《石油化工企业设计防火规范》
·《化工固体物料堆场及仓库设计规定》
·《化工粉体工程设计安全卫生规定》
·《化工机械化运输设计原则规定》
·《化工粉体工程设计安全卫生原则》
·《化工机械化运输设计常用名词术语统一规定》
·《化工固体物料堆场及仓库设计规定》
·《化工粉体物料机械输送技术规定》
·《化工粉体产品计量、包装及码垛系统设计规定》
·《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
7.3.2工艺流程说明及工艺参数
7.3.2.1电石贮存、破碎及气力输送部分
电石破碎及输送均为两条线。
(1)电石粗破碎。
来自电石装置的电石块由汽车运进电石粗破碎厂房,用人工粗碎至粒度≤500mm左右,由装载机送入一级颚式破碎机(PE1200X1500)内破碎至粒度≤200mm,再经过二级颚式破碎机破碎至粒度≤100mm;被大倾角波浪挡边带式输送机送到电石筒仓内暂时贮存。
贮存在水泥筒仓内的电石待需要时由大倾角波浪挡边带式输送机送至电石细碎输送厂房内。
电石在进入二级颚式破碎机和电石粗料仓前分别经1#永磁除铁器和2#永磁除铁器除去混入电石中的磁性杂质。
在电石筒仓内表面衬铝板,以防止电石冲撞产生火花,并且在筒仓内进行充氮保护。
在破碎及输送转运过程中所产生的电石粉尘,通过脉冲反吹袋式除尘器除尘,含尘气体净化到环保要求后排放。
除尘器收集的粉尘设计上尽量考虑返回系统中,不能返回输送系统中的收集粉尘则装袋后交由业主处理。
(2)电石细破碎
块度≤100mm的电石由电石筒仓经大倾角带式输送机送入电石细碎输送厂房,经除铁、选择进入电石缓冲料仓,由仓下密闭带式输送机给料至反击式破碎机,将电石破碎到≤40mm后,由密闭带式输送机加料到粗料斗式提升机。
斗提机出料经密闭电磁除铁器除铁后,将物料送入环锤式细破碎机,将电石粒度破碎至≤3mm。
细碎的电石被送入振动筛,≥3mm电石被送回到粗料斗式提升机进口,重新除铁后进入环锤式细破碎机破碎。
合格产品送至细粉斗式提升机,由斗式提升机提升、密闭带式输送机输送至电石气力输送的电石细粉缓冲料仓。
电石制备过程采用全密闭氮气保护设计。
(3)电石气力输送
电石气力输送输送系统采用氮气密闭循环系统。
电石细粉由氮气正压输送,以避免电石与空气接触,防止乙炔气产生。
同时防止物料与管道摩擦产生火花。
电石细粉缓冲料仓下设有2条气力输送线,每条气力输送线有2个发送罐。
缓冲料仓中的电石细粉靠重力卸料、通过手动滑板阀、由气动阀控制将物料交替送入气力输送发送罐,由带压氮气将发送罐内的物料送至电石接收料仓。
每个电石料仓内的细粉电石经手动滑板阀、气动滑板阀、振动给料机,分别送至个电石反应缓冲料仓。
将物料输送至电石接收料仓的氮气,通过电石接收料仓顶部设置的仓顶脉冲袋式除尘器除尘,干净的氮气通过管道收集后再经二次袋式除尘器、空气过滤器、氮气缓冲罐、预热器、氮气回收至螺杆压缩机进口。
回收至压缩机进口的氮气保持微正压,经压缩机升压到合适的压力,经出口缓冲罐稳压后,交替进入气力输送发送罐,将电石细粉送至电石接收料仓。
完成一个氮气输送循环周期。
(4)工艺参数
电石粗破厂房面积:
99X30=2970㎡
破碎能力(单条线):
正常60t/h,最大90t/h
电石筒仓(混凝土)容积:
1000m³
气力输送能力(单条线)40t/h
7.3.2.2电石渣处理。
(1)工艺流程
自乙炔装置排除的电石渣通过斗提机进入2个90m³的缓冲仓,设置两个下料口,其中一口接管带机输送至水泥厂现有电石渣库,考虑管带机事故状态下,电石渣对外装车。
另一口进入电石渣分选系统。
建设2台300m³的料仓作为分选后的电石渣储存仓,作为电厂脱硫剂对外销售,分选后的电石渣粗颗粒及矽铁等进入发生器装置处理。
(2)工艺参数
缓冲仓容积:
90m³
管带机输送能力:
50t/h。
7.3.2.3PVC成品筛分、输送、包装、码垛。
筛分及气力输送均为一条线;包装设2条小袋包装线和2条大袋包装线。
(1)工艺流程
出PVC干燥器的PVC粉料进入振动筛,振动筛为回旋振动筛,筛分出来的PVC产品进入产品输送料斗,通过气力输送系统送至包装筒仓供包装用。
气力输送采用正压稀相开式系统,输送介质为PVC粉料,输送气为空气。
气力输送系统的设计输送能力18t/h,正常输送量为15t/h。
共设4个包装筒仓,两个供吨袋包装用、两个供小袋包装用。
故共2条小袋包装线和2条吨袋包装线。
小袋包装采用全自动包装系统和一条码垛单元,将包装筒仓内的物料包装成25公斤/袋的成品。
每条包装系统的生产能力为1000袋/小时。
其工艺过程包括:
供袋、称量、装袋、封口、纸袋热合、金属检测、喷墨打印、纸袋整形、码垛。
最后被叉车运至袋存库贮存。
包装筒仓锥部设有活化装置,其作用是向筒仓内通入干燥的空气有助于仓内的物料卸出。
全自动包装系统配有包装除尘器。
包装除尘器收集的粉尘经螺旋输送机返回到包装系统中,含尘气体净化到环保要求后排空。
在包装筒仓的顶部设有仓顶除尘器,含尘气体净化到环保要求后排空,粉尘落入筒仓内。
(2)工艺参数
气力输送能力(单条线):
正常15t/h,最大18t/h。
包装筒仓容积(共4个):
600m³。
小袋包装码垛线能力:
1000袋/小时
吨袋包转线能力:
30袋/小时
成品库面积:
162X60=9720㎡(可储存15天的产量)
7.3.2.4元明粉输送、包装、码垛
元明粉自干燥器出来后经过管链输送机送至包装料仓,包装料仓下设置一条半自动包装线,即可以小袋(50kg)包装又可以吨袋(1000kg)包装。
包装系统配有包装除尘器,包装除尘器收集的粉尘经螺旋输送机返回到包装系统中,含尘气体净化到环保要求后排空。
在包装料仓的顶部设有仓顶除尘器,含尘气体净化到环保要求后排空,粉尘落入料仓内。
包装后的元明粉通过叉车送至元明粉仓库内人工码垛堆存。
7.3.3设备一览表
粉体工程配备的设备详见下表:
表7-3-1粉体工程主要设备一览表
序号
名称
规格
数量
备注
电石粗破碎
1
一级颚式破碎机
PE1200X1500;Q=150t/h
1
1.
1#电石带式输送机
B=1000mm ;Q=150t/h;L=25.5m、H=14m,a=45°、大倾角
2
2.
二级颚式破碎机
PE600X900;Q=90t/h
2
3.
2#电石带式输送机
B=800mm ;Q=150t/h;L=102m、H=16m,a=15°;DTⅡA
1
4.
3#电石带式输送机
B=1000mm ;Q=150t/h;L=23.4m,H=12.05m,a=45°;大倾角
1
5.
4#电石带式输送机
B=800mm ;Q=150t/h;L=16.5m;a=0°;DTⅡA型可逆配仓
1
6.
1#永磁除铁器
RCY-C80
2
7.
电石筒仓
直径:
10m贮存量:
1000t,混凝土
2
8.
电机振动给料机(密闭型)
Q=75t/hL=1.250m
8
9.
5#电石带式输送机
B=1000mm ;Q=90t/h;L=67.8m,H=20.5m,a=30°;大倾角
2
10.
2#永磁除铁器
RCY-C80
2
12
防爆单斗装载机
额定斗容量:
1.5m3
2
13
1#除尘系统
袋式除尘器;处理风量:
33000m3/h
2
14
2#除尘系统
袋式除尘器;处理风量:
7000m3/h
1
15
3#除尘系统
袋式除尘器;处理风量:
12000m3/h
1
16
4#除尘系统
袋式除尘器;处理风量:
13000m3/h
1
电石细破碎
1
1#电磁除铁器
RCDB-12
2
2
缓冲料仓
V=~45m3;CS
2
3
1#密闭带式输送机
Q=90t/h;B=800mm
L=5.7m;a=0°
2
4
反击式破碎机
Q=90t/h
2
5
2#密闭带式输送机
Q=90t/h;B=800mm
L=10.78m;H=~2285mm;a=12°
2
6
1#斗式提升机
Q=90t/h;H=20.5m
2
7
2#电磁除铁器
RCDB-12
2
8
环锤细破碎机
Q=90t/h
2
9
振动筛
Q=90t/h
2
10
2#斗式提升机
Q=90t/h,H=20.5m
2
11
3#密闭带式输送机
Q=90t/h;B=800mm
L=5.8m;a=0°
2
12
4#密闭带式输送机
Q=90t/h;B=800mm
L=2.6m;a=0°
2
13
除尘器
烧结板过滤器;处理风量:
800m3/h
1
14
除尘系统
烧结板过滤器;处理风量:
3500m3/h
1
电石气力输送(成套系统,共2条输送线,每条线能力40t/h)
1
氮气压缩机
3
2
细粉缓冲料仓
∮4000mm;V=~54.5m3;CS
2
3
输送罐入口圆顶阀
DN300,PN10
4
4
输送罐
∮1600mm;V=~4.98m3
4
5
旋转给料机
4
6
电石接收料仓
∮6000mm,;V=~280m3
2
7
二级除尘器出料口星型卸灰阀
DN300,PN10
4
8
氮气过滤器
2
9
冷却器
热交换面积:
40平方
2
10
低压氮气缓冲罐
20m³
2
11
高压冷却器
热交换面积:
180平方
2
12
高压缓冲罐
20m³
2
13
振动给料机
Q=20t/h
8
14
I级仓顶除尘器
袋式除尘器;处理风量:
6300m3/h
2
13
II级除尘器
袋式除尘器;处理风量:
6300m3/h
2
电石渣处理
1
管带机
能力50t/h
1
2
电石渣分选系统
1
3
料仓
300m³;CS
PVC筛分
1
PVC产品筛
能力:
正常15t/hr,最大18t/hr,
1
PVC气力输送
1
干燥输送风机
型式:
罗茨式;介质:
空气;
2
2
干燥风机后冷却器
1
3
干燥风机出口过滤器
1
4
产品旋转阀
规格:
16”
1
5
包装筒仓
φ6000X21500mm;V=600m3 ;304SS
4
6
筒仓仓顶除尘器
218㎡除尘器
4
PVC包装码垛系统
1
吨袋包装机
能力:
30bags/h;
型式:
电子双秤半自动包装机
2
2
全自动包装码垛系统
能力:
500bags/h;
2
3
电瓶叉车
额定起重量:
2吨
10
4
托盘
1400x1200x150mm
5000
元明粉输送包装
1
管链输送机
输送量:
Q=3t/h
与物料接触材料304SS
1
2
包装料仓
立式,介质:
元明粉
φ4000×5300mm容积V=~30m3
设计压力:
0.006MPa(G)/0.06MPa(G)
1
3
半自动包装码垛系统
小袋50kg,吨袋1000kg
1
4
仓顶除尘器
自动脉冲反吹效率:
99.99%
风量Q=1200Nm3/h
1
5
电瓶叉车
额定起重量:
2t
1
6
托盘
1400×1200×150
400
7.3.4工作制度
二期项目工艺装置年操作时间:
8000小时
(1)电石粗破碎
采用两班制,每班6小时。
(2)电石细破碎及输送系统
采用三班制,每班6小时。
(3)电石渣处理
采用三班制,每班6小时。
(4)PVC气力输送
采用三班制,每班6小时。
(5)PVC成品包装、码垛
采用两班制,每班6小时。
(6)元明粉输送及包装
输送:
采用三班制,连续输送。
包装:
采用两班制,每班6小时。
7.4土建
7.4.1工程地质概况
华塑公司厂区位于江淮波状平原北部,微地貌类型为阶地。
地质构造属于中朝准地台、淮河台坳、淮南陷褶带,位于淮南复向斜的东延部分。
在区域上构造断裂以NNE、NNW、NWW向构造为主,多为压扭性、逆断层。
拟建场区内无断层通过,拟建场区东北约3km处有炉桥—吴山庙断层(F4),F4断层形成于燕山以后,其西侧相对下降,东侧上升。
场区地层由老到新有古生界寒武系地层、中生界白垩第地层及新生界下第三系红层和第四系松散层。
根据区域地质资料,拟建场区下伏基岩为新生界下第三系古新统定远组地层(Edn),岩性以棕红色粉砂质泥岩、砂岩、粉砂岩、砂砾岩为主,上覆地层主要为粘性土和砂土。
场地地基土分为以下几层:
1)填土:
主要以灰褐色粘性土为主,结构松散,层厚:
0.30~2.60米;
2)粉质粘土:
黄褐色,湿,可塑~硬塑,强度高,地基承载力特征值fa=220kp,层厚:
1.50~4.40米,该层场区内普遍存在,是建筑物良好的天然地基持力层;
3)粉质粘土:
青黄杂色~褐黄色,湿,硬塑-坚硬,强度高,地基承载力特征值fa=270kp,层厚:
7.00~8.20米,该层场区内普遍存在,是良好的天然地基持力层及下卧层;
4)粉质粘土:
褐黄色~黄色,稍湿,坚硬,局部硬塑,强度高,地基承载力特征值fa=310kp,层厚:
7.20~11.30米,该层场区内普遍存在,是良好的浅基础下卧层;
5)砾质粘性土:
棕色夹灰白色-灰白杂色,稍湿,坚硬,强度高,地基承载力特征值fa=320kp,层厚:
2.80~10.70米,该层场区内普遍存在,是良好的浅基础下卧层;
6)-1泥质粉砂岩 :
强风化-中风化,较软岩,地基承载力特征值fa=330kp,层厚:
5.20~14.50米,该层场区内普遍存在,是良好的浅基础下卧层;
7)-2泥质粉砂岩:
中风化,较软岩,地基承载力特征值fa=400kp,层厚:
该层未揭穿,最大可见厚度为9.10米,是良好的浅基础下卧层。
场区地下水类型主要为上层滞水,易受雨季影响,勘察期间场区地下水位埋深变化较大,稳定水位埋深在0.50~1.60m,抗浮设计水位可按黄海高程24.10米采用。
7.4.2建筑设计
7.4.2.1设计基本原则
(1)应遵守国家现行标准、规范和规程,精心设计,确保工程安全可靠、经济合理、技术先进、美观适用。
(2)建筑设计应充分考虑当地的自然条件,因地制宜,积极结合当地的材料、构件供应和施工条件,采用新技术、新材料、新结构,建筑风格力求统一协调。
(3)在平面布置、空间处理、构造措施、材料选用等方面,应根据工程特点满足防火、防爆、防腐蚀、防震、防噪音等要求。
(4)在满足生产要求的原则下,为施工维修和安全提供便利条件。
(5)建筑立面力求简洁大方、造型统一,并与周围环境和一期项目相互协调。
7.4.2.2设计采用的主要标准及规范
·GB/T50001-2010房屋建筑制图统一标准
·GB/T50104-2010建筑制图标准
·GB50016-2014建筑设计防火规范
·GB50160-2008石油化工企业设计防火规范
·GB50037-2013建筑地面设计规范
·GB50345-2012屋面工程技术规范
·GB50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范
·SH3137-2013石油化工钢结构防火保护技术规范
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- 总图 运输 储运 R8 修订 0514