勘探开发与射孔技术51031.docx
- 文档编号:10494025
- 上传时间:2023-02-14
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:55.84KB
勘探开发与射孔技术51031.docx
《勘探开发与射孔技术51031.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《勘探开发与射孔技术51031.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
勘探开发与射孔技术51031
油田勘探开发与射孔技术
——打开地下宝藏的钥匙
编写:
周绪国
审阅:
王界益
新疆石油管理局测井公司
2018年10月14日
油田勘探开发与射孔技术
编写:
周绪国
审阅:
王界益
前言
新疆测井公司是新疆克拉玛依油田唯一集测井、射孔和生产测井为一体的油田测井技术专业化服务公司。
服务市场覆盖全疆各大油田、长庆油田、哈萨克斯坦的阿克纠宾油田和北布扎奇油田。
多年来公司领导对我公司射孔技术的发展给予了高度的重视,并投入了大量的精力、人力和物力加强射孔队伍建设和基础设施建设,今天测井公司拥有一支集工艺技术开发、技术服务为一体的射孔专业化队伍,建成了国内最先进的射孔器材检测装置—高温超高压射孔检测装置。
力求为本油田和其他各油田提供最优质的射孔技术服务--这是我们的宗旨。
多年来我们一直瞄准和跟踪世界射孔完井的最新技术开展射孔新产品和新工艺技术的引进和研究,并取得了长足的发展。
为本油田提供了各种工艺要求的射孔技术服务和特殊技术服务。
1.射孔技术队伍:
全公司拥有射孔技术服务小队:
11个;射孔计算和质量验收组:
2个;射孔仪器修理组2个;射孔器材管理和装配班组:
2个;射孔工艺研究室:
1个;射孔器材质量常规检测组:
1个。
2.技术装备:
全公司拥有SSQ-94B数控射孔系统和SMART2000数控射孔系统12台套;
3.员工构成:
全公司从事射孔专业技术和管理工作的员工共125人,其中具有博士研究生学历1人、硕士研究生学历3人、在读硕士研究生1人、本科学历10人、大专学历36人、中专学历25人;40岁以下的职工95人,占职工总数的76%。
4.基础设施:
建成了国内最先进的射孔器材检测装置:
高温超高压射孔检测装置。
5.射孔市场:
国内市场:
克拉玛依各大油田;准葛尔东部油田;塔里木油田;长庆油田;
国际市场:
哈萨克斯坦扎拉诺尔油田和北部扎奇油田。
我国射孔技术发展历程
一套完善的勘探开发井的完井方案中,射孔工艺是不可缺少的重要环节,其重要程度就如同足球赛中的“临门一脚”。
石油开发史虽然可追溯到遥远的过去,但射孔技术却是在本世纪三十年代才开发成功并得到应用,它是油田完井工艺技术开始走向成熟的标志。
自一九三二年美国加洲联邦石油公司采用子弹式射孔器进行了第一次油井射孔作业,到一九四八年从事射孔技术开发的科技人员根据聚能摧毁原理,研制成了聚能射孔弹,第一次在加拿大油田上试用获得了成功,揭开了射孔技术发展的篇章。
射孔技术完善与否直接影响着勘探开发的水平和效益。
近十几年来,我国的射孔技术,伴随着石油天然气工业的发展,得到了很大的提高。
射孔地面控制仪器,由模拟记录人工控制发展到以计算机为核心的数控仪器;射孔井下器材形成穿深400mm~1000mm适用各型套管的深穿透系列、最高达120孔/m的高孔密系列、φ3mm~φ26mm的多孔径系列。
射孔技术无论是从射孔装备、射孔器材和射孔工艺上都已经接近或已达到了国际先进水平。
以电缆射孔、油管传输射孔、过油管射孔三种基本施工方式为基础,实现了安全、高效、环保的几十种组合,形成了与我国勘探开发技术相适应的配套工艺技术。
五十年代,随着新中国石油工业的发展,我国的射孔技术也开始了它艰难的发展步履。
由于当时我们缺乏这方面的基础研究,用于油井射孔的射孔器材大多是引进当时苏联的射孔器材和技术:
子弹式射孔器,成功率和发射率都非常低。
六七十年代,我国先后引进并仿制了57-103型有枪身射孔器,58-65型、58-40型和58-100型无枪身射孔弹,以及后来我国自行研制的WDG67—1型,混凝土靶检测其射孔孔深也不过150mm左右。
八十年代,我国射孔技术进入了自我发展的起步阶段。
先后研制出了WDG73-400型、WDG43-500型和WDG48-200型等无枪身射孔弹,混凝土靶检测其最大射孔孔深度达到了180mm,同时在这一时期开发了YD-51和YD-73型有枪身射孔系列。
通过混凝土靶检测:
YD-51射孔孔深度达到了200mm,YD-73射孔孔深度达到了250mm以上;射孔孔径在7-7.5mm,射孔弹的射孔性能有了一个质的飞跃。
它们在我国石油勘探开发中发挥过极其重要的作用。
其中YD-73射孔器至今仍在应用之列。
随着射孔技术的日趋完善,有枪身射孔器有着不可替代的优越性,不但射孔孔眼规则,而且使射孔对套管的损害降到最低程度,同时避免了因无枪身射孔而造成的井下污染。
从八十年代末开始,由于制造工艺的改进和高新技术的应用,特别是粉沫冶金技术在射孔弹制造工艺上的成功应用,射孔技术得到了飞速发展:
射孔弹从技术性能上向大孔径、深穿透、超穿深、无杵堵的方向发展;射孔器结构具有多种系列、多种相位组合。
以满足不同工艺条件下的射孔作业需求。
我国多家射孔弹厂先后引进吸收国外先进生产技术和制造工艺,使我国的射孔弹技术性能和指标达到和超过了国际先进水平。
我国自行研制的射孔弹系列,用混凝土靶检测达到了以下技术指标:
YD-89射孔弹穿孔深度在530mm以上;YD-102射孔弹穿孔深度在600mm以上;YD-127射孔弹穿孔深度在700mm以上;特别是近几年国内新研制的超穿深射孔弹穿孔深度达到了1000mm以上;大孔径射孔弹系列其射孔孔径达到了16mm-26mm。
在四十多年的射孔技术发展历程中,我国石油射孔技术的发展走过了从引进仿制自行开发的道路,每前进一步都有一个飞跃。
它同我国的石油勘探开发技术的发展是紧密相连的。
只有将射孔工艺技术同石油的勘探开发实际需求紧紧地密地结合在一起,才能有一个广阔的发展前景。
现就克拉玛依油田在勘探开发上的三个实例说明射孔技术的发展在石油勘探开发中的重要性:
1.小拐油田的发现
在八十年代,小拐断块曾钻探拐1、拐147井。
由于受当时钻井、试油工艺及地质认识方面的局限,拐1井未下套管,拐147井共进行了7层试油,均未获得工业油气流,故于1988年6月27日申请地质报废。
1995年对拐147井进行了重新评价,认为该井在钻井过程中,油气显示活跃,当时未获工业油气流的主要原因是:
在钻开油气储聚层至完井全过程中,该油气储聚层浸泡时间长达1776小时,由于钻井液侵入造成井眼周围地层渗透率下降,影响流体流动效果。
所以射孔试油时,要求射孔弹有足够的穿透深度,穿过钻井液对油层造成的污染和伤害带,但拐147井在1982年试油时受射孔技术水平的限制,只能采用当时穿深最好的射孔弹型WDG73-400型射孔弹,由于穿透深度未能穿过钻井污染和伤害带未而能获得工业油气流。
1995年05月15日对该井进行了重新射孔试油,在3426-3464m的井段上,采用了穿透能力较深的YD-89Ⅲ型射孔弹射孔,获日产原油5.21吨。
该井共试油6层,平均日产原油10吨,同年在距拐147井1.84公里处新布的拐5井,在3428-3448m井段上采用YD-89Ⅲ型射孔弹射孔后,用4.5mm油嘴试产获日产原油61吨,该井1995年试油5层均获高产油流,小拐油田为当年发现、当年控制的新油田通过储量计算该区在二叠系夏一段、夏二段获控制储量为5900万吨,含油面积为43.2平方公里。
2.为百21井区增加了新的出油区块
1985年以前,百21井区,共钻探井6口,射孔均采用WDG73-400型射孔弹,由于射孔孔深未能穿过钻井污染带,在油气勘探上该区一直没有新的突破。
1995年新布的勘探井百58井,测井资料显示,裂缝发育良好,在2570-2593m井段选用了深穿透能力的YD-127型射孔弹射孔,用8mm油嘴试产获日产原油41.4吨。
百58井是百21区井区二叠夏子街组油藏的一口发现井,该油藏圈定含油面23.4平方公里,地质储量为2561万吨。
3.五区老井,重复射孔,喜获高产
位于五区的561井完钻于1983年07月16日,在1984年底该井完成了五个层位的射孔试油项目,均未获得工业油气流,认为是干层。
1992年,在老井复查中,对561井原射孔井段2413-2388m进行了综合分析,认为原试油干层的结论有问题。
因为该井段钻井时,泥浆密度用的有些偏高(1.27-1.33g/cm3),射孔井段在钻井过程中浸泡时间长达93天,加之在1984年射孔时所用弹型是WDG73-400型射孔弹且孔密为10孔/米,射孔孔深未能穿过钻井污染带。
1992年仍在原射孔井段2413-2388m,采用YD-89型射孔弹射孔,孔密增加到16孔/米重新射孔。
经试油证实,获日产油4.25吨,日产天然气65144立方米。
由于九十年代射孔技术水平的提高。
特别是深穿透、低伤害、无杵堵射孔弹的开发和应用,对本油田的勘探开发产生了深远的影响和巨大的经济效益。
射孔科研成果和应用
九十年代中期是射孔现场工艺技术发展的黄金时代,由于石油勘探开发技术水平的提高,对射孔现场工艺提出了更高的要求,由过去单一的平衡压力状态下的电缆传输作业形式发展到今天的负压条件下的油管传输射孔系列工艺(测试联作、油管传输机械投棒式起爆射孔和油管传输压力式起爆射孔)、水平井射孔工艺、过油管射孔工艺、超正压条件下的复合压力射孔酸化工艺等等。
以上这些工艺的成功应用,为石油的勘探开发解决了诸多疑难问题。
一.由于在同样的地质条件下大斜度井和水平井的产能是垂直井产能的5—10倍。
大斜度井和水平井钻井完井工艺技术得到了较快的发展,随着大斜度井和水平井钻井完井工艺技术在油田开发中的成功应用,由此而开发出了水平井射孔技术,一九九五年初由我们测井公司自行研制的水平井内定向射孔系统,分别在本油田HW-703井、MBHW01井、MBHW02井、哈萨克斯坦阿克纠宾油田2127井和8025井等水平井得到了成功的应用,射孔后均获得了高产油气流。
其各项技术性能和指标达到了国际先进水平。
二.1998年度我公司建成了国内外最先进的高温超高压射孔实验装置,它可以提供温度200℃,压力180MPa的试验条件,能真实地模拟井下的井内液柱压力、目的层的上覆压力和目的层孔隙压力等三种压力形态。
根据检测要求通过对温度和三种压力进行有机的调控,较为真实的模拟井下环境实施各种射孔弹型的对标准砂岩靶、各类岩心靶和钢靶进行射孔和检测,通过间接手段为油田提供较为真实的井下射孔参数和直观的射孔弹道描述。
三.由于国内在射孔测试联作工艺上采用的减震系统均为单一的减震结构,在实际应用中均不同程度存在以下问题:
一是减震效果差;二是密封和耐压性能达不到使用要求。
造成测试联作作业失败的事件时有发生。
2001年度测井公司和试油公司同国内有关石油院校合作,通过借鉴目前国内外各类的减震系统的减震原理,针对存在问题从理论上进行了深入的研究,完成了多项基本参数检测,对减震理论和原理以及设计方案进行了充分的验证,取国内外各类减震系统的优点,提出了隔振和减振相结合的复合式减震设计方案,设计出了用于射孔测试联作作业之用的XCXY-1型减震器。
通过前期7个井次的试用取得了很好的应用效果。
四.射孔段套管剩余强度研究
应用弹性力学方法、结构稳定性理论、应力集中理论、断裂力学理论、有限元法,结合实物试验,研究射孔段套管在内压、外压、轴力作用下的应力分布、应力集中系数、应力强度因子、临界抗挤压力、临界破裂(内压)压力。
完成了射孔段套管剩余(抗挤)强度分析软件设计,以此建立了布孔格式、相位角、孔密、孔径与套管剩余强度的关系版图,从而为射孔优化设计和合理的确定测试(生产)压差提供依据。
爆炸工程技术应用
我们拥有的电缆桥塞、管具爆炸松扣、管具爆炸切割等工程技术,多年来为本油田解决了在勘探开发过程中工程上的诸多难题。
射孔深度控制技术
跟踪射孔是保证射孔器准确地对准射孔目的层的唯一的方法。
七十年代以前射孔器的定位方式一直是采用丈量电缆的方法定位射孔器深度,其作业周期长,劳动强度大,最主要一点是射孔命中率较低,由此而造成的负作用是无法估量的。
七十年代初,我们开始使用我国自行研制的第一代模拟跟踪射孔取芯系统:
SQ-691系统,使射孔工艺技术步入了规范化作业阶段。
射孔命中率有了很大的提高,同时加上人员技术素质的提高等因素,到九十年代中期,射孔的命中率提高到了99.96%。
进入九十年代,数控技术辐射到了各个应用领域和科研领域,数控射孔技术的开发应用也迫在眉睫。
从九十年代初开始,我国各大油田和仪器生产厂家都投入了大量的人力、物力和技术力量,进行了数控射孔技术的开发,其主要技术难题是节箍识别问题,1995年初我们测井公司同有关厂家合作共同开发了SSQ-94B数控射孔系统。
在解决节箍智能识别上采用了智能识别模块、软件识别模块和人工识别模块为一体的识别系统,较好地解决了节箍识别问题,其节箍识别的正确率可达到98%以上,其技术性能和指标领先国内先进水平。
从1995年到现在本公司所担负的所有射孔井的射孔命中率达到了100%。
为解决射孔配套技术的落后局面,我们依靠自己的科研技术人员自行研制和开发了:
SKM-51射孔专用马龙头、CCL与射孔器一体化转换装置、JC-48磁性定位器、JC-51磁性定位器、JC-73磁性定位器、JC-89磁性定位器。
以上这些配套技术的完成,标志着麻绳胶布时代的结束。
极大地提高了现场作业队伍的工作效率,解决了各种射孔工艺条件下配套技术的需要。
使射孔作业一次成功率提高到了98%以上。
勘探开发与射孔技术
一.改善渗流特性的射孔技术
油藏工程师和地质家们总是希望能在目的层获得最为理想的产出和注入量,但实际上往往不能如愿,由于钻井、固井等作业都存在不同程度的地层污染,势必影响储层的渗流特性,总是希望通过射孔能改善或者降低污染的影响,特别是低孔低渗储层更为重要。
要实现这一愿望就要在穿深、孔径、孔密上提高指标,同时还要克服射孔自身给储层带来的伤害。
聚能射孔本身存在烧结压实作用,负压射孔就是清除射孔孔眼污染和压井液影响的工艺。
近年来又有了新的进展,在深穿透射孔技术、复合射孔技术、定向射孔技术和超正压射孔技术等方面取得了新的突破。
1.深穿透射孔技术和应用
由于钻井、固井等油气井前期作业对地层形成了不同程度的污染,加上聚能射孔自身的压实效应和穿透深度不足,明显地降低了油气产量,使有关专家们形成了射孔完井一定比裸眼完井产量低的概念。
理论研究和实践证明,在射穿套管、水泥环、冲洗带、污染带之后,进入原始地层一定深度,就能达到地层的天然产能,随着穿深的增加,在一定程度上产能相应增加。
所以,深穿透射孔是石油射孔工作者的不断追求。
所谓深穿透射孔就是指在相同的套管规格和地层条件下,射穿套管、水泥环、污染带,并进入地层一定深度,明显提高近井地带渗流特性的射孔技术。
在1980年前后以57—103型和73型射孔枪为主,射孔的穿深最大约为250mm,到1990年左右射孔以89枪为主,穿深约为350mm,比以前有较大幅度的提高。
随着油田的勘探开发,各油田对深穿透射孔弹的研究不断深入,对射孔的穿深有了新的认识,孔眼的深度,将直接影响到油井的产能,必须射穿污染带才能发挥地层应有的产量。
追求所射孔的穿透深度作为解决问题的主要途径,全行业攻关了几年时间,逐渐使射孔穿深系列化。
常规井眼(φ140mm以上套管井)射孔穿深从400mm、700mm到900mm;在φ127mm射孔枪上实现穿深超过1000mm指标;在φ140mm射孔枪配穿透深度>1300mm射孔弹项目正在攻关研究之中。
目前已经超过1200mm指标,处于国际领先水平。
国内深穿透射孔部分射孔器参数表
序号
射孔器名称
射孔弹型号
装药量
(g)
API混凝土靶穿深(mm)
孔径
mm
适用
套管
≥mm
1
60射孔器
DP30RDX-34-60
16
330
7.6
89
2
73射孔器
DP30RDX-34-73
16
382
8.2
102
3
89射孔器
系列
DP36RDX-40-89
23
528
9.7
114
DP36RDX-42-89
25
525
9.5
114
DP41RDX-46-89
25
539
9.5
114
4
102射孔器
系列
DP35RDX-40-102
19
455
9.3
139.7
DP35RDX-46-102
28
592
10.1
139.7
DP41RDX-52-102
32
672
10.4
139.7
5
SDP102射孔器
SDP43RDX-52-102
43
828
11.9
139.7
6
SDP114射孔器
SDP43RDX-52-114
43
877
11.7
168
7
127射孔器
DP41RDX-52-127
39
849
10.6
178
DDP127射孔器
SDP43RDX-55-127
43
1080
13.6
178
国内有关单位对美国××公司与国内的高孔密射孔弹和深穿透射孔弹进行了对比检测。
从对比检测结果来看:
如:
PJ-3406射孔弹的射孔性能同国内厂家生产的DP41RDX-1射孔弹的射孔性能相当。
美国××公司与国内高孔密射孔弹对比检测数据
2003年7月
弹型
药量
(g)
炸高
(mm)
平均穿深
(mm)
靶型
备注
××
114高孔密弹
23
RDX
7
382
1300mm柱混
模拟装枪
国内
114高孔密弹
23
RDX
7
485
1300mm柱混
模拟装枪
××
178高孔密弹
39
RDX
23
410
600mm砂岩
模拟装枪
23
740
900mm柱混
国内
178高孔密弹
39
RDX
23
505
600mm砂岩
模拟装枪
23
770
900mm柱混
美国××公司与国内射孔弹对比检测数据
2003年7月
弹型
药量
(g)
炸高
(mm)
间隙
(mm)
平均穿深
(mm)
平均孔径
(mm)
靶型
备注
××××
33/8"新千年弹
25
HMX
11
18
281
8.4
1100mm砂岩
模拟装枪
11
18
714
9.0
1300mm柱混
60
---
182
9.9
45#钢靶
国内DP41RDX-46-89
25
RDX
11
18
390
9.2
1100mm砂岩
模拟装枪
11
18
605
9.1
1300mm柱混
40
--
180
9.5
45#钢靶
××××
45/8"新千年弹
39
HMX
10
11
448
9.7
1100mm砂岩
模拟装枪
25
20
983
9.0
1200mm柱混
60
--
233
10.5
45#钢靶
国内
DP41RDX-52-127
39
RDX
10
11
515
9.8
1100mm砂岩
模拟装枪
40
18
930
11.2
1200mm柱混
60
--
236
12.6
45#钢靶
从以上深穿透射孔部分射孔器参数表和国内外射孔弹对比检测数据表来看:
无论是高孔密射孔弹还是深穿透射孔弹,国内射孔弹的技术性能和指标均已达到和超过国外同型号射孔弹的水平。
国产深穿透系列射孔弹在全国各油田生产应用过程中都见到了明显的增产效果。
1九十年代中期,石西油田的勘探进入最后的关键时期,迫切需要采用深穿透射孔器为其解决勘探中的难题,由于石西油田勘探井采用5-1/2″套管完井,当时在5-1/2″套管井中射孔普遍采用的是YD-89射孔器,国内没有适用于5-1/2″套管射孔的深穿透射孔器,为解决适用于5-1/2″套管射孔的深穿透射孔器,测井公司同新疆燎原射孔弹厂合作经过多次反复试验和改进,终于开发出了采用102枪装127-2射孔弹的深穿透射孔器,在石001井和石002井首次采用该射孔器实施负压射孔工艺射孔后获得了可喜的工业油流,使石西油田的勘探开发进入了一个新的发展时期。
2石南21井区是油田公司2004年度新区产能建设的重点区块之一,该区块为头屯河组J2t2油藏低渗透、非均质性强、隔夹层发育的储层,储层岩性主要为细─中粒长石岩屑砂岩及不等粒长石岩屑砂岩;油层平均孔隙度14.9%,平均渗透率16.84×10-3μm2,储层深度在2500米左右。
为了缩短开发周期、提高单井产量和降低开发成本,油田公司开发公司在该区块实施了不同厂家不同类型的射孔器和不同工艺的射孔效果对比试验,分别在76口井采用了PJ-3460、SDP-102和YD-89射孔器以WCP射孔工艺和TCP负压射孔工艺进行了射孔完井作业。
对比结果见下表:
对比分析综合评价表
2004年7月
序号
射孔器型号
射孔
工艺
作业
井次
累计
射孔米
(米)
初期10天
单井日均
产液量
(t)
每射孔
米日均
产液量
(t)
1
YD-89(DP41RDX-1)
WCP
17
271.5
14.7
0.9
2
SDP-102(DP44RDX-5)
WCP
45
650.5
15.37
1.2
3
PJ-3460(斯伦贝谢)
TCP
2
24
13.9
1.1
4
SDP-102(SDP43RDX-52)
TCP
12
167
15.9
1.2
从对比分析综合评价表中不难看出:
第一点在相同的射孔工艺条件下,SDP-102射孔器均优于PJ-3406射孔器和YD-89射孔器(两种弹型性能相当);第二点TCP负压射孔完井(SDP-102超穿深射孔器)的平均每射孔米日产液量(1.2t)比平衡压力条件下的WCP射孔完井(YD-89)的平均每射孔米日产液量(0.9t)高0.3t(33%)。
所以针对石南21井区中砂泥岩和低压油气储藏地层,在适当的负压条件下采用TCP射孔工艺和超穿深射孔技术对提高单井产能、缩短单井开发作业周期是非常有效的。
⑶辽河油田冷43—78—564井,套管直径φ139.7mm,射孔井段1775m~1711m,射孔地层3层37m,S
Ⅰ—Ⅲ组砂砾岩地层。
渗透率75.6×10-3μm2,孔隙度13.2%,泥质含量2.3%,时差268.5μs/m,采用SDP102射孔器,孔密16孔/m。
射孔后初产20t/d,而附近邻井同层位,用89枪,16孔/m射孔后,产量7t/d~8t/d,再水力压裂后初产才达到20t/d左右。
可见使用穿深1000mm射孔弹和穿深400mm射孔弹相比,产量几乎翻了一番,接近400mm射孔弹施工后再水力压裂的水平。
2.复合射孔技术
由于聚能射孔孔眼是在高温高压聚能作用下形成的,而非钻进形成,射孔后在孔眼壁上形成一层10~13mm厚的压实带,这个压实带对于疏松地层的产量影响不大,但对低孔低渗储层则很明显,为了克服射孔自身的压实缺点和减少前期污染,开发出了复合射孔这一新的射孔技术。
复合射孔的机理是利用炸药爆炸与高能药柱爆燃之间的时间差,在射孔弹射孔后紧随高能气体形成的高压作用下对射孔孔眼实施压裂,主要作用:
清除射孔自身的伤害--压实带,同时对低孔低渗储层进行改造,提高渗流特性。
复合射孔技术是一种比较新型的完井射孔技术,它将射孔和高能气体压裂技术合二为一,将聚能射孔器和火药一起下井,利用炸药和火药爆燃速度差,形成先射穿孔眼再利用高能气体压裂对地层进行解堵、造缝、清洗射孔孔道,从而有效地提高近井地带地层渗透率,来完成射孔施工任务,达到增产的目的。
此项技术目前已经在全国各油田普遍使用,并取得了比较好的应用效果。
复合射孔又称增效射孔,目前的复合射孔器材包括:
内置式、外置式和混合式三种射孔器。
内置式:
将复合火药装在射孔枪内部射孔弹之间。
外置式:
有两种组合方式。
一种是复合火药套在射孔器外部,在射孔过程中由射流引
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 勘探 开发 技术 51031