ss304l φ89x3管状对接焊接工艺评定氩弧焊教学内容.docx

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ss304lφ89x3管状对接焊接工艺评定氩弧焊教学内容

xx石化工程有限公司

焊接工艺评定

编号:

PQR02-GTAW-Fe8-1-3.05

编制:

审核:

批准:

一、焊接工艺评定任务书（共1页）

二、预焊接工艺规程（pWPS）（共2页）

三、焊接工艺评定报告（共3页）

四、焊接工艺规程（WPS）（共2页）

五、附件（共7页）

焊接工艺评定任务书

工程单位:

xx石化工程有限公司

委托编号:

PQR02焊接位置：

水平固定　　　

委托日期：

2013年04月24日接头型式：

管状对接

接头编号:

PQR02机械化程度（手工、半自动、自动）手工

焊接方法：

GTAW保护焊：

氩气保护焊

执行标准NB/T47014要求完成日期:

2013年05月07日

检验项目

检验标准

评定指标

检验项目

检验标准

评定标准

试样数量

外观检查

目测

无裂纹

拉伸

试验

常温

GB/T228

NB/T47014

2

无损检测

射线

JB/T4730

II

超声

/

/

弯曲

试验

面弯

背弯

GB/T2653

NB/T47014

2

渗透

/

/

GB/T2653

NB/T47014

2

磁粉

/

/

冲击

试验

焊缝

热影响区

/

/

/

焊缝化学

/

/

/

/

/

接头硬度

/

/

铁素体测定

/

/

/

金相

微观

/

/

腐蚀试验

/

/

/

宏观

/

/

接头型式简图：

母材：

钢号：

SS304L与SS304L相焊规格:

φ88.9×3.05

焊材牌号：

ER308（H08Cr21Ni10Si）规格:

焊丝φ2.0

编制

日期

审核

日期

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

预焊接工艺规程（pWPS）

共2页第1页

单位名称:

xx石化工程有限公司

预焊接工艺规程编号:

pWPS-02日期2013年04月25日所依据焊接工艺评定报告编号:

PQR02

焊接方法:

GTAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

焊接接头:

坡口形式:

V

衬垫（材料及规格）:

/

其他:

/

简图:

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材:

类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或

标准号GB/T14976-2002材料代号SS304L与标准号GB/T14976-2002材料代号SS304L相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围:

3.05mm

角焊缝焊件母材厚度范围:

/

管子直径、壁厚范围:

对接焊缝/角焊缝/

其他/

填充金属:

焊材类别：

FeS-8

/

焊材标准：

GB/T4241

/

填充金属尺寸：

φ2.0

/

焊材型号：

/

/

焊材牌号（金属材代号）：

ER308（H08Cr21Ni10Si）

/

填充金属类别：

/

/

其他：

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

4.5mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

/

耐蚀堆焊金属化学成分（%）:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

共2页第2页

焊接位置：

对接焊缝的位置水平固定

立焊的焊接方向:

（向上、向下）向上

角焊缝位置/

立焊的焊接方向:

（向上\向下）/

焊后热处理:

温度范围（℃）/

保温时间范围（h）/

预热:

最小预热温度（℃）/

最大道间温度（℃）/

保持预热时间/

加热方式/

气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气Ar/9～12

尾部保护气///

背面保护气Ar/6～9

电特性:

电流种类:

直流极性:

GTAW正接

焊接电流范围（A）:

GTAW:

80～95电弧电压（V）:

22～26

焊接速度（范围）:

GTAW:

5～9cm/min

钨极类型及直径:

铈钨φ2.0喷嘴直径（mm）:

φ12

焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:

_______/_______焊丝送进速度（cm/min）:

/

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/

焊层

焊接

方法

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

打底焊

GTAW

ER308

（H08Cr21Ni10Si）

φ2.0

正接

85～95

22～26

6～9

盖面焊

GTAW

ER308

（H08Cr21Ni10Si）

φ2.0

正接

80～90

22～26

5～8

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

微摆动摆动参数:

/

焊前清理和层间清理:

砂轮机背面清根方法:

/

单道焊或多道焊（每面）:

单道焊单丝焊或多丝焊:

单丝焊

导电嘴至工作距离（mm）:

3～5锤击:

不锤击

其他:

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺评定报告

共3页第1页

单位名称:

xx石化工程有限公司

焊接工艺评定报告编号:

PQR02预焊接工艺规程编号:

pWPS-02

焊接方法:

GTAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

接头简图:

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）

母材：

材料标准GB/T14976-2002

材料代号SS304L

类、组别号:

Fe-8-1与类、组别号:

Fe-8-1相焊

厚度:

3.05mm

直径:

/

其他:

焊后热处理:

保温温度（℃）:

/

保温时间（h）:

/

保护气体:

气体混合比流量（L/min）

保护气体:

Ar/9～12

尾部保护气:

///

背面保护气:

Ar/6～9

填充金属:

焊材类别:

FeS-8

焊材标准:

GB/T4241

焊材牌号:

ER308（H08Cr21Ni10Si）

焊材规格:

φ2.0

焊缝金属厚度:

4.0mm

其他：

电特性:

电流种类:

直流

极性:

GTAW正接

钨极尺寸:

φ2.0

焊接电流（A）:

GTAW：

80～95

电弧电压（V）:

22～26

焊接电弧种类:

/

其他:

____________________/_________________________

焊接位置:

对接焊缝位置:

向上方向（向上、向下）

角焊缝位置:

方向（向上、向下）

技术措施:

焊接速度（cm/min）:

GTAW:

5～9cm/min

摆动或不摆动:

微摆动

摆动参数:

/

多道焊或单道焊（每面）:

单道焊

多丝焊或单丝焊:

单丝焊

其他:

______________________________________________

预热:

预热温度（℃）:

/

道间温度（℃）:

/

其他:

__________________/_________________

共3页第2页

拉伸试验试验报告编号:

M13-188

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

横截面积（mm2）

最大载荷

（KN）

抗拉强度

（MPa）

断裂部位和特征

1-1

20

2.6

52

28.50

548

断于焊缝

1-2

20

2.6

52

28.44

547

断于焊缝

弯曲试验试验报告编号:

M13-188

试样编号

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（°）

试验结果

2-1

面弯

2.6

10.4

180

无缺陷

2-2

背弯

2.6

10.4

180

无缺陷

3-1

面弯

2.6

10.4

180

无缺陷

3-2

背弯

2.6

10.4

180

无缺陷

冲击试验试验报告编号:

试样编号

试样尺寸

夏比V型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

侧向膨胀量

（mm）

备注

共3页第3页

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透）/，焊缝（熔合、未熔合）_______/____________

焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

无损检验

RT：

JB/T4730II级合格UT：

_______________________________________

MT：

_________________________________PT：

_______________________________________

其他_________________________________________________________________________________

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：

___________________________________________

附加说明：

结论：

本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：

（合格、不合格）合格

焊工姓名

焊工代号

483

施焊日期

2013年04月26日

编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方检验

焊接工艺规程（WPS）

共2页第1页

单位名称:

xx石化工程有限公司

焊接工艺规程编号:

WPS-02-0日期2013年05月05日所依据焊接工艺评定报告编号:

PQR02

焊接方法:

GTAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

焊接接头:

坡口形式:

V

衬垫（材料及规格）:

/

其他:

/

简图:

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材:

类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或

标准号GB/T14976-2002材料代号SS304L与标准号GB/T14976-2002材料代号SS304L相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围:

1.5～6.1mm

角焊缝焊件母材厚度范围:

/

管子直径、壁厚范围:

对接焊缝/角焊缝/

其他/

填充金属:

焊材类别：

FeS-8

/

焊材标准：

GB/T4241

/

填充金属尺寸：

φ2.0

/

焊材型号：

/

/

焊材牌号（金属材代号）：

ER308（H08Cr21Ni10Si）

/

填充金属类别：

/

/

其他：

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

0～8mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

/

耐蚀堆焊金属化学成分（%）:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

共2页第2页

焊接位置：

对接焊缝的位置水平固定

立焊的焊接方向:

（向上、向下）向上

角焊缝位置/

立焊的焊接方向:

（向上\向下）/

焊后热处理:

温度范围（℃）/

保温时间范围（h）/

预热:

最小预热温度（℃）/

最大道间温度（℃）/

保持预热时间/

加热方式/

气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气Ar/9～12

尾部保护气///

背面保护气Ar/6～9

电特性:

电流种类:

直流极性:

GTAW正接

焊接电流范围（A）:

GTAW:

80～95电弧电压（V）:

22～26

焊接速度（范围）:

GTAW:

5～9cm/min

钨极类型及直径:

铈钨φ2.0喷嘴直径（mm）:

φ12

焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:

_______/_______焊丝送进速度（cm/min）:

/

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/

焊层

焊接

方法

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

打底焊

GTAW

ER308

（H08Cr21Ni10Si）

φ2.0

正接

85～95

22～26

6～9

盖面焊

GTAW

ER308

（H08Cr21Ni10Si）

φ2.0

正接

80～90

22～26

5～8

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

微摆动摆动参数:

/

焊前清理和层间清理:

砂轮机背面清根方法:

/

单道焊或多道焊（每面）:

单道焊单丝焊或多丝焊:

单丝焊

导电嘴至工作距离（mm）:

3～5锤击:

不锤击

其他:

编制

日期

审核

日期

批准

日期

试件焊缝外观检查记录

记录表编号：

试件编号

PQR02-FeIV-GTAW-483

检查日期

2013年4月28日

焊工姓名

周沛烂

接头型式

管状对接

焊工代号

483

焊接位置

水平固定

焊接方法

GTAW

母材

SS304L

保护气体

氩气

母材及规格

φ88.9×3.05

焊条及规格

/

焊丝及规格

ER308/φ2.0

试件外观检查

焊缝表面状况

良好

焊缝余高（mm）

1.2

宽度差（mm）

0.3

焊缝边缘直线度（mm）

/

背面焊缝余高（mm）

/

角焊缝焊脚高

/

角焊缝凹凸度（mm）

/

变形角度

/

外观缺陷情况

错边量（mm）

无

咬边（深×长）（mm）

无

裂纹（mm）

无

未熔合（mm）

无

未焊透（mm）

无

夹渣（mm）

无

表面气孔

无

焊瘤（mm）

无

凹坑（mm）

无

外观检查结果

合格

检查人:

审核人