主井巷道掘进作业规程.docx
- 文档编号:10490280
- 上传时间:2023-02-13
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:55.33KB
主井巷道掘进作业规程.docx
《主井巷道掘进作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《主井巷道掘进作业规程.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
主井巷道掘进作业规程
青松岭煤矿
主井巷道工作面掘进
作
业
规
程
矿长:
技术负责人:
编制:
日期:
2008年9月20日
一、地质概况
井巷名称
主斜井
周围开采情况
该掘进工作面是我矿掘进的一条主斜井,在主平硐25米处变坡,担负矿井主提升、进风、等任务,掘进长度213米,方位328°、坡度23°。
巷道顶、
底板及穿
层煤岩情
况(附柱
状图)
主斜井为反向穿层布置,顶板为页岩,石灰岩,底板为粘土页岩和石灰岩。
斜井中部穿12#煤层。
石灰岩
粘土页岩
0号煤层
页岩
石灰岩
页岩
12号煤层
地质构造情况
该矿区内结构较为简单,矿区位于普定向斜北段南东翼,表现为一个倾向北西的单斜构造,倾向24度—30度平均23度,煤层产状与顶、底板岩层一致;区内未发现断距大于30m的断裂构造,次生断层较多,但对煤层开采影响不大。
水文地质情况
矿区属喀斯特岩溶侵蚀构造,富含水层,但含煤地层多为粉砂岩,泥岩,页岩组成,整个含煤岩组透水性微弱,矿床充水主要来源于地表水和老窖水。
其次是煤系地层本身的层间裂隙水。
瓦斯煤尘及自燃发火情况
该矿根据翁卡煤矿所做的鉴定,根据测定的情况看:
瓦斯:
属低瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量9.74m³/T,绝对瓦斯涌出量0.46m³/min。
煤尘:
煤层无煤尘爆炸性。
自燃:
属三类不易自燃煤层。
其它需要说明的问题
1、加强现场管理,加强一通三防管理。
2、加强通风构筑物的增设,加强瓦斯检测。
3、加强顶板管理和水灾害的防治。
4、加强电器设备的检修。
二、巷道设计、部面图(图中表明:
巷道标高,周围采掘地区关系及断层、褶曲等情况通风方式、局扇位置)。
三、施工准备工作(包括通风、综合、防尘、压风、供电、排水运输系统等)(煤、矸、材料、设备,通风监测仪表布置图)。
1、通风:
工作面采用11kw局扇供风,用Ф400mm有胶质风筒向工作面供风,同时必须形成独立的通风系统,局扇必须设在新鲜风流中,随着掘进进度推进。
2、防尘:
掘进开工前首先必须安装好洒水、喷雾装置,放炮前后要洒水灭尘。
3、供电:
外部电源至矿配电房供井下掘进工作面动力用电。
风机、工作面配电点采用独立的供电系统。
4、排水:
掘进工作面按设计施工出排水沟、通过临时水仓水泵抽出地面水沟。
5、运输:
(1)掘进工作面→主斜井提升巷→主平硐→地面。
(2)运料:
地面料场→主平硐→主斜井提升巷→工作面。
四、施工组织
(一)、掘进方法
(如用水力冲孔、前探钻孔、予排瓦斯等施工的工程,需钻孔布置图表及阐时要求)。
根据我矿实际情况,掘进方法均采即采用空压机供风打眼、毫秒电雷管、二号乳化炸药爆破,人工装碴,支护等工序组织施工一次成巷。
装药结构图
(二)巷道断面及支架说明
1、主斜井
支护型式:
全岩半圆拱
(三)钻眼爆破说明书
1、、炮眼布置图
眼号深度装药量
1--41.5米450克
5—211.3米300克
1.3米
1.5米
2、爆破特征表
顺序
炮眼编号
炮眼深度
(米)
炮限角度
装药量
炮泥
长度
(米)
雷管
爆破
顺序
备注
俯角
仰角
水平角
长度
(个/米)
重量
(公斤)
毫个
秒段
瞵发
(个)
1
1-4
1..5
4/1.5
1.8
0..5
4
1-5
根据实
2
5-21
1..3
17/1.5
5.1
0..5
17
1-5
际情况
3
调整炮
眼数量
及药量
合计
6.9
(四)1、劳动组织
出勤人数
在册人数
工种
一班
二班
三班
计
一班
二班
三班
计
安全员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
放炮员
1
1
1
3
掘进工
4
4
4
12
支护工
2
2
2
6
运输工
4
4
4
12
电工
1
1
1
3
合计
14
14
14
42
工作面循环图表
班次
时
工种间
第一班
第二班
第三班
12345678
12345678
12345678
交接班
10分钟
安全检查
10分钟
同
同
施工准备
10分钟
打眼
90分钟
扫眼装药
20分钟
联线放炮
10分钟
上
上
吹炮烟
40分钟
安全检查支护
30分钟
出碴
60分钟
支护
40分钟
五、机械设备及工具配备表
名称型号﹑规格使用台数在籍台数备注
局扇风机JBT11kw11
风钻11
钻矸11
放炮器MFB-10011
防爆开关BHD24A-25/2(3)11
镐铲锤按需配备
矿车尽量满足
六.主要技术经济指标
序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量
1掘进断面米²7.9612雷管消耗定额个/米21
2净断面米²6.4313钢材消耗额公斤/米
3巷道坡度度2314水泥消耗定额公斤/米
4工程量米³/米15砂子消耗定额米³/米
5昼夜循环个数个316料石消耗定额米³/米
6循环进尺米117掘进煤量米/吨
7日进尺米/日318日出勤人数人16
8月循环率%9019掘进工效率米/工0.18
9平均月进度米/月8020
10坑木消耗定额米³/米21
11炸药消耗定额公斤/米6.9直接成本元/米
七、安全技术组织措施
(一)风量
计算方式
数量
单位
风量计算
按炸药计算
6.9
公斤
6.9×25=172.5m3/min
按人数计算
14
人
4×14=56m3/min
按风速计算
米/秒
9×4=36m3/min
240×4=960m3/min
采用风量
180
米³/分
局扇吸入风量
260米³/分
送入工作面风量
200米³/分
风筒最大送风长度300米
风筒末端距工作面最大距离5米
选用局扇型号JBT11kw
风筒直径400毫米
局扇负压毫米水柱
需局扇台数1台
(二)避灾路线
1、遇到瓦斯突出、煤尘爆炸,火灾时人员撤出路线:
掘进工作面→主斜井提升巷→主平硐→地面。
2、遇到水灾时,人员撤出路线:
掘进工作面→主斜井提升巷→主平硐→地面。
(四)、安全组织措施
1、本规程审批后,立即结合《煤矿安全规程》、《操作规程》施工措施,各种规章制度(以及施工地点的实际情况认真向职工贯彻学习),且履行签字手续。
2、安全员、瓦检员、带班人员要深入现场了解实际情况,班前会要给职工详细说明,对不安全地点要指定专人负责处理,并询问职工是否学习过本规程,未学习未签字人员严禁到此处作业。
3、跟班人员必须认真听取班前会的工作安排情况和工人同上同下,入井前要向值班人员详细了解作业地点的安全情况,有隐患的地方必须现场指挥排除,在未排除前不得到工作地点去。
4、班长要做到班前会的点名、分工,到井下后协同跟班人员、安全员及职工共同消除各种不安全因素,并搞好工程质量的检查、验收工作。
5、施工人员必须严格按《规程》作业,发现异常情况要及时和安全员联系,并向矿值班汇报,做出自保、互保、联保工作,制止违章指挥和违章作业。
6、各工种必须持证上岗,熟练本职工作,严禁违章操作。
7、坚持“安全第一,预防为主”的方针,防患于未然,各班负责人要对施工地点的安全、质量负主要责任。
(五)主要技术要求
1、本规程为主斜井提升巷编制。
2、主斜井提升巷在在主平硐25米处开口,方位角320度,坡度23度,为反向穿层布置掘进。
3、严格按中腰线施工。
4、采用钻眼光面爆破法掘进,扒斗机装车,0.75吨矿车运输至地面。
5、支护方式:
(1)所掘巷道采用半圆拱锚杆配合冷拔丝网、喷浆支护。
。
(2)局部顶板破碎采用半圆钢拱架主筋直径18cm,上宽圆半径1.40米,下宽2.8米,高2.6<指喷浆支护后的净空>。
钢拱架间距为1.0米(中-中)。
(3)进入煤层后全部采用11#矿用工字钢支护,以后另做补充措施.
(4)要求钢拱架架设必须严格按中腰线施工。
(5)架道:
道木距为1米,道头必须2根枕木。
(6)水沟:
深度为0.25米宽度为0.25米。
(六)主要安全技术措施
1、每班进班后,班组长、安全员、瓦检员首先进入工作面检查瓦斯等安全情况,认真敲帮问顶,消除隐患,只有确认安全上没有问题后,其他人员才能进入工作面进行作业。
2、电工进班后,对所管辖范围内的电器设备认真检查、维修,确保完好,严禁失爆。
3、班组长要负责工程质量的监督管理。
画好轮廓线,按照爆破图表定出眼位,施工人员要按要求进行打眼、装药,确保规格质量符合要求。
4、施工过程中若遇顶钎、夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小等异常情况时,要立即停止施工,停电撤人,并立即向矿值班汇报,以便采取相应有效的措施。
5、装药工作由放炮员负责,其他人员配合做好辅助工作,装药采用木质炮棍将药卷轻轻送眼底,严禁猛冲猛捣。
6、放炮前将设备、工具等撤到安全地点或掩盖好,以防放炮崩坏。
7、放炮前班组长必须在通向放炮地点100m以外的各通道。
指派专人站岗,岗哨以内严禁有人,未接到撤岗命令,严禁撤岗。
8、放炮员和瓦检员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制,严禁瓦斯超限作业和违章放炮。
9、放炮后停15分钟,由班组长、检查员、放炮员一起进入工作面,检查爆破效果,认真敲帮问顶,消除隐患,其他人员方可进入工作面进行出碴前的准备工作,若发现有瞎炮时,严格按《煤矿安全规程》第315条之规定处理。
10、加强顶板管理支护必须紧跟迎头,严禁空顶作业。
11、带班人员经常检查支护和工程质量,发现问题及时提出以便整改。
12、加强通风管理,严禁随便损坏风筒,风筒距迎头不得超过5米,确保足够的用风量,严禁乱停风机和无风作业。
13、加强文明生产管理,水沟要保持畅通,风水管要上架,电缆要吊挂整齐,物料要码放整齐,不得影响运输和行人。
14、严格遵守劳动纪律,严禁在井下打闹或随意开关矿灯,不经班组长批准,不得随便离开工作地点,更不能进入盲巷等与施工无关的巷道中去,搞好自主保安。
15、采用砌碹支护时另提措施报批。
(六)对其它技术工种的要求
1、打眼工(电煤钻)
(1)使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂,螺丝、螺帽是否松动,插销是否完整。
(2)电缆接头要严密结实,如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。
(3)检查综合保护设备是否灵活可靠,如失灵,应停止使用。
(4)检查开关是否灵活好用,检查支护和顶板情况要敲帮问顶,如有冒顶危险时要及时处理。
(5)先用镐点眼定位,电钻开动后要注意钻杆的进度,每隔一定时间要把钻杆向外拉一拉,以便排除煤粉。
(6)禁止在老炮眼内重新打眼,工作完毕后应切断电源。
(7)电钻出现故障,不能处理时应予维修。
2、放炮员
(1)放炮员必须是经过专门培训,考试合格,持有放炮证,并必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
(2)装配引药时必须在顶板完好,避开电气设备和导电体的炮箱附近地点进行,禁止坐在炮药箱上装配引药,必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层,每个药卷只准插放一个电雷管。
(3)放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量,起爆方式进行装药。
(4)必须按规定充填黄泥和使用好水炮泥。
(5)严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。
(6)放完炮后,应将放炮母线、放炮器等收拾整理好。
3、绞车司机和挂钩工、信号工执行专项提升措施。
(七)其它认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和审批意见。
一般规定
1、严禁酒后入井,严禁携带香烟、火柴、打火机或其它易燃、易爆物品下井,入井前应接受检查人员的检查。
2、严禁穿戴化纤织品入井,工作服要穿戴整齐,不得袒胸露臂或把衣服披在肩上。
3、入井时或工作过程中,必须戴好安全帽,不得随意摘下安全帽。
4、下井前,应检查一遍是否带上当班所需的工具或零件,锋利的工具应作好防护工作,以免伤人。
5、入井前,须检查矿灯是否完好,井下禁止任何人拆卸矿灯、打开矿灯进行维修或更换灯炮。
6、井下机电设备只能由该设备的操作司机或专职维修人员进行检查和修理,其它任何人员不得擅自开停开和检查修理设备,检修或搬迁设备时,严禁带电作业。
7、开工前,工作负责人和瓦检员必须对工作面的安全情况进行全面检查,确认无危险,方准工人进入工作面。
8、分工时,分工人员应把每个人员所负责工作情况和应注意的问题交待清楚。
9、每个工作人员到位后,应进行敲邦问顶,并随时注意工作地点的顶板、煤壁、支护等情况,发现问题必须立即整改,整改本着“先打后翻”的原则进行。
10、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
安全制度
一、交接班制度
1、当工作面出现安全隐患,当班处理不完或不及处理的问题,当班的工作负责人必须把遗留的问题和安全隐患,在现场向下一班的工作负责人交待清楚,否则下一班发生意外事故或影响生产,上一班的工作负责人要负主要责任。
2、当工作面出现拒爆、残爆,当班处理不完或不及处理的,该班的爆破工和工作负责人必须向下一班的爆破工和工作负责人交持清楚,下一班发生意外事故,上一班爆破工和工作负责人要负主要责任。
3、工作面所用的电器设备、五小设备等出现问题,当班必须及时汇报,以便电钳工能及时处理。
各班交接班后,首先由工作负责人对工作面的安全状况进行全面检查,对于安全隐患,应及时处理,以防发生事故。
二、顶板管理制度
1、掘进工作面严禁空顶作业,靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。
2、爆破崩倒,崩坏的支架必须先行修复,之后方可进入工作面,作业修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行。
3、必须使用好前探梁,支架间应打上牢固的撑木,支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。
4、搞好敲邦问顶制度,施工人员进入工作面和每班爆破后进入工作面,首先由工作负责人或有经验的老工人进行敲帮问顶工作,处理掉危险的活石悬矸后,才准进行下步工作,临时找不下来的必须打好牢固的临时顶柱,找顶时闲杂人员要撤到安全地点。
找顶人员要站在靠近顶板完好的邦的一侧,并找好退路。
三、瓦斯、煤尘管理制度
1、任何人不能破坏、损坏通风设施,保护好风筒,除该头瓦检员外,严禁任何人停开局部通风机。
2、严格执行“一炮三检查”的瓦斯检查制度,瓦斯超限严禁作业。
施工中发现异常及时停电撤人汇报。
3、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
工作面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
工作面回风巷道,风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
4、临时停工时,严禁停风,由于某种原因停风时,必须切断电源、撤出人员、设上栅栏、揭示警标、并向矿调度室汇报。
等处理好、排完瓦斯后,才准进入工作面。
排瓦斯时严禁一风吹。
5、使用好炮泥和水炮泥,爆破后,冲洗煤壁及支架,出矸时洒水,并使用好个体防护。
四、设备维修保养制度
1、工作面使用的局部通风机及其他设备必须采用“三专两闭锁”的方式供电并保证其完好、使用正常。
2、使用的电气设备由电钳工负责维修保养,并做好电缆吊挂和设备上架工作。
每班上班前必须检查机电设备、电气设备严禁失爆,防爆性能遭受破坏电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
凡因维修保养不当而出现故障影响生产的,由电钳工负责,电器设备失爆按有关规定给予一定罚款。
3、对于五小设备要加强管理,使用过程中施工人员一定要保护好,发现破坏者,按损失给予一定罚款,情节严重的交有关部门处理,各班接班后发现电气失爆或设备损坏,应及时汇报,否则由该班负责。
五、工程质量验收制度
1、施工班组必须严格按工程质量标准验收,如当班不尽职责,就扣罚当班工资。
2、施工人员必须按规定施工,掌握好巷道的规格尺寸,所架的棚子一定要符合规定,不合格的棚子要及时整改,如整改合格把扣尺加给该班,如下一班不听安排,不整改就往前进尺,则进尺无效。
六、巷道维修保养制度
1、凡巷道出现空邦、空顶、前倾后仰、迈步、错口、撬脚、“掉耳朵”、倒扎角等现象,影响使用或在危及安全时,本头工长及班组长要及时安排处理,以防发生意外事故。
2、更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护,拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸和架设永久的支护。
安全措施
一、防止顶板事故措施
1、防止人员进入工作面后要先由安全班长或有经验的老工人进行敲帮问顶工作,处理掉悬石活矸,临时找不下来的必须打好临时顶柱,棚子一定要按规定架设牢固,其最大控顶距为1.4米。
严禁空顶作业。
使用好前探梁。
2、爆破前要仔细检查周围的棚子是否牢固可靠,发现问题(如邦顶空、撑筒松、缺撑木)要及时处理。
3、出矸前应首先将超前支护移至碛头(包括施工前)并背好邦顶,然后再出矸子、架棚,严禁空顶作业。
架设的支架不合格时必须及时返工,支架与支架间一定要背实接牢,严禁空邦空顶造成冒顶事故。
4、沿夹矸掘进时,更应搞好顶板管理,巷道上半部爆破炮眼要控制好药量,严防发生漏冒顶事故。
6、其他严格按顶板管理制度执行。
二、防瓦斯事故措施
1、施工中应加强瓦斯检查,并时常注意瓦斯出预兆,发现异常及时停电撤人,并向调度室及矿领导汇报。
2、严格执行一炮三检查的瓦斯检查制度用好炮泥、水炮泥、瓦斯超限严禁作业和爆破。
否则,严禁施工。
风筒距碛头不超过5米,否则严禁施工。
严禁将风筒拆下和将出口挡栏。
3、掘进工作面,施工时,专职瓦斯检查员必须随时检查瓦斯、突出预兆,当发现有突出预兆时,瓦检员有权停止工作面作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出,报告调度室。
4、入井人员必须随身携带隔离式自救器。
5、严格执行瓦斯、煤尘管理制度。
6、瓦斯突出预兆,有煤炮声、闷雷声、劈裂声、煤体发生震动或冲击,顶板来压,煤壁被挤出,片邦、掉碴,有时顶板下沉或底板鼓起,煤层紊乱,煤质变软,瓦斯忽大忽小,打钻时,卡钻、顶钻、瓦斯喷出等,发现有突出预兆,及时停电、撤人、汇报。
三、防爆破事故措施
1、爆破工必须是经过培训且持有合格证的同志担任,必须熟悉爆破器材的性能。
2、炸药一定要随用随领,炸药和雷管不能放在一起,用剩下的爆炸材料必须分类置于爆炸材料箱内锁好,下班后交还炸药库,严禁乱扔乱放或私带出井。
3、爆炸材料箱必须要放在顶板完好,支护完整,避开机械设备及其它导电体,且必须放在爆破影响区以外。
4、必须保证爆破母线长度,母线出现明接头必须及时包扎,爆破母线严禁与电缆混挂,应尽量布置在无电缆的一侧,如必挂在电缆的一则,必须挂在电缆下方并保证与电缆有300mm的距离。
爆破工必须最后离开爆破地点。
5、严格执行一炮三检查和三人联锁放炮制度。
6、装配引药只准爆破工一人进行,要爆破时先和瓦检员共同检查爆破地点附近的瓦斯情况,如不超限并得知岗哨已站好后,才能爆破。
且应全断面一次起爆。
7、爆破后,爆破工必须先将爆破工母线从电源摘下,并将两股线扭结在一起,如通电后未爆炸使用毫秒雷管要等5分钟。
才可以进行检查工作。
8、处理拒爆残爆时必须严格《煤矿安全规程》(2001)第三百四十二条行。
处理拒爆残爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;
(2)在距拒爆炮眼至少0.3米处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷,或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些拒爆(残爆)炮眼。
(4)拒爆炮的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收住未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
9、装药采用正向装药,严禁装垫药和盖药,装药前应首先将炮眼内的煤岩粉掏净,然后,用木炮棍将药卷轻轻推入,使之与底接触,然后,用水炮泥和炮泥将剩余部份填实。
10、炮眼深度不能低于0.6米,严禁糊炮。
11、爆破后要等炮烟散净30分钟后,由班组长、瓦检员、爆破工首先巡视放炮地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架拒爆、残爆等情况,如有危险情况立即处理。
无异常后人员才能进入施工地点进行工作。
12、每次放炮时,一定要把掘进工作面的探头提出来(离开掘进头100米外)。
四、电煤钻操作
使用前首先检查“综保”是否失爆,电缆是否损坏,操作时,打眼工、引钎工不准戴手套,衣服必须穿整齐,袖口要扎好,电煤钻打煤眼,打完眼后,应从“综保”处停掉电煤钻电源;当电煤钻发生转动困难或发出不正常的声响,或电卡钻、电缆漏电、电煤钻外壳温升超过规定等故障时,必须停止钻进,查出原因及时处理。
五、风钻的操作
风钻司机和领钎人员要配合好,风钻司机钻眼时,钻杆不要上下左右摆动。
以保持钻进方向,钻杆下方不要站人,以免钻矸折断伤人;司机扶钻时,要躲开眼口正对的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻钎折断时风钻扑倒伤人。
六、防运输事故措施
1、严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度。
2、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。
确需停放时,必须用可靠的制动器将车辆稳往。
严禁放飞车。
七、井下探放水措施
(1)在接近水淹区或情况不明的井巷、老窑区时应进行探放水。
(2)接近含水层、导水断层、裂隙带和陷落柱时应进行探放水。
(3)打开水体隔离煤柱前应进行探放水。
(4)接近可能与河流等水体相同的断层破
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 巷道 掘进 作业 规程