程序文件-----过程和成品检验、试验控制程序.doc
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- 上传时间:2022-10-16
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XX集团(中国)有限公司
程序文件
过程和成品检验、试验控制程序
文件编号:
CT-QP-019
版本:
01
页数:
3
生效日期:
2012-07-01
制订:
XXX审核:
XXX批准:
修
改
栏
序号
章节号
内容说明
修改人
审查
批准
修改日期
XX集团(中国)有限公司
过程和成品检验、试验控制程序
文件编号
CT-QP-019
版本
01
页码
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一、目的:
确定过程和成品检验、试验的正确性和完善性,以使产品符合规定的质
量要求。
二、适用范围:
适用于半成品、成品的检验和试验。
三、职责:
3.1品质部:
3.1.1负责各类检验标准的制订;
3.1.2负责半成品、成品的检验和试验。
3.2生产部:
负责自检及互检。
3.3仓库:
负责成品入库、点收、搬运、储存及半成品、成品出货。
四、程序内容:
4.1、首件检验:
4.1.1在规定要进行首件检验的工序,当生产部门开始生产出第一件产品,由所在部
门QC部依据相应的《产品检验标准》及样板进行检验,并将结果记录《首件
检验报告》,首检不合格时,QC必须向操作者指出不合格项目,并要求操作者
返工纠正或重新生产直至首件合格,oc及oc部主管签名认可后,方可批量生
产。
4.2、全检检验:
4.2.1在规定要进行全检验的工序,当接到需检验的产品后要及时进行检验,由合格
品所在部门QC部依据相应的《产品检验标准》及样板进行检验。
4.2.2品质部QC所检查出的不合格品,由QC在不合格的地方标明,并将不合格放
置在所属车间的不合格品区,按《不合格品控制程》处理。
合格的产品由QC
写上自己代号放置指定的区域,由白坯仓搬运工搬走。
QC员必需将检验结果
真实、准确填写《QC日报表上》;
4.2.3所有经返工、返修的产品必需送QC再检,合格后才能流入下一工序。
4.3、巡回检验:
4.3.1在生产过程中,QC每二小时一次对操作工的自检进行监督,并认真观察操作
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过程和成品检验、试验控制程序
文件编号
CT-QP-019
版本
01
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者的作业方法、使用的设备、工装夹具等是否正确,且随意抽取一定的数量半
成品、成品进行外观检查,并填写《巡查检验报告》,且将检验结果及时反馈给
操作者,以便调整生产,发现的不合格品《不合格品控制程序》进行处理。
4.4在检验过程中,当QC发现员工在生产过程中操作方法不正常、物料有异常、产品质量(同一问题不良超过lOcYo)等得不到彻底的改善时,需及时发出《品质异常联络表》,并对此问题进行跟踪。
4.5在生产过程中,当产品质量出现与规格不相符时(严重质量问题)经QC主管确认后有权停止生产。
4.6最终检验(包括各种原因退回的成品)
4.6.1包装后的成品需放置于待检区,由成品QA根据生产部提供的《入仓单》按《成品检验标准》进行综合性的抽样检验,检验的结果填入《QA成品检验报告》。
4.6.2最终检验合格时,在其中一个外箱上贴上白色合格标签,并由成品QA盖上QA
PASS章;不合格时,贴上不合格标签,并及时填写《纠正和预防措施跟进报告》,发至相关部门进行处理,对不合格批次的产品,要求生产部门返工,返修后重检;
4.6.3QA在对成品检查时,必须首先以订单为依据,认真检查包装规格是否正确,及核对BOM资料并裣查核对客户样板或参考样板,如果不正确,立即通知直属上司以便及时处理及更正。
4.7、检验和试验
4.7.1所有要求检验和试验的项目,在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容并由检验人员和oc部主管签名确认。
4.7.2检验和试验的结果必须记录于《首件/QA测试报告/成品检验报告》,由品质部保存,在必要时,记录报告可以提供给相关部门或顾客查阅。
4.8所有产品只有在经检验和试验合格,并经过客户允许的情况下,才可以交付客户。
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文件编号
CT-QP-019
版本
01
页码
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5.1、《首件检验报告》
5.2、《巡查报告》
5.3、《QC日报表上》
5.4、《QA成品检验报告》
5.5、《过程检验标准》
5.6、《成品检验标准》
5.7、《品质质异常联络单》
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- 关 键 词:
- 程序 文件 过程 成品 检验 试验 控制程序