企业生产组织方案.docx
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企业生产组织方案.docx
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企业生产组织方案
企业生产组织方案
*****公司
一、目的·····································
二、组织架构·································
三、岗位组织·································
四、事务流程·································
五、规章制度·································
六、附件·····································
一、目的
为明确与简化生产管理程序,实现生产的有序高效运行,特制定本生产组织方案。
二、组织架构
三、岗位职责(部分见附件)
(一)生产副总岗位组织
(二)车间主任岗位职责
(三)生产组长岗位职责
(四)叉车组长
(五)机修班长
(六)机修人员
(七)水电维修
(八)库房主管
(九)成品库管
(一十)原材料库管
(一十一)物流联络
(一十二)成品检验员
(一十三)原材料检验员
(一十四)实验员
(一十五)厂区行政主管
(一十六)食堂工
(一十七)清洁工
(一十八)……
四、事务流程
(一)资金流
(二)信息流
(三)物资流
五、生产规章制度
质量管理制度
一质量检查与检验制度
第1条目的。
为加强质量检查管理工作,避免因人员的疏忽而导致不良的影响,提高产品质量,降低成本,根据公司的相关规定,特制定本制度。
第2条适用范围。
本制度适用于公司日常质量检查等相关工作。
第3条责任划分。
工厂生产部及各级生产单位的日常质量检查由质量管理部及其他相关部门负责实施。
第4条检查频率。
依检查范围以及对产品质量影响的程度,确定检查频率。
第5条检查内容。
1.工作检查。
2.生产操作检查。
3.自我质量控制检查。
4.外协厂商质量管理检查。
5.质量保管检查。
6.设备维护检查。
7.厂房安全卫生检查。
8.其他可能影响产品质量的检查。
第6条工作检查。
1.工作检查应由生产部及各级生产单位负责人、相关人员配合执行。
2.工作检查频率。
(1)一般情况下每周1次,每次2~3人。
(2)新进人员起初每天1次,待熟练后,与其他人员一样。
(3)特殊重大的工作,视情况而定。
3.检查人员及时填写工作检查表。
工作检查表
日期:
____年___月___日
检查项目
实际情形
评价
1.工作进度情况
2.是否能够按规定程序工作
3.是否能与他人密切配合
4.工作效率与质量
5.工作熟练程度
6.是否对工作充满热情
7.是否按质量标准要求完成工作
8.是否有改进工作方法的意见及建议
9.其他
填表人:
生产部经理(签字):
第7条生产操作检查。
1.检查频率:
每周3次,每次2人。
2.检查人员及时填写生产操作检查表。
第8条自我质量控制检查。
1.检查频率:
每个检查站每2~3天检查1次,视情况可另作调整。
2.检查人员应及时填写“自我质量控制检查表”。
第9条外部协作厂商质量管理检查。
1.质量管理部会同有关部门人员,不定期巡回检查各协作厂商、原材料供应商和加工商。
2.检查人员及时填写外部协作厂商质量管理检查表。
第10条质量保管检查。
1.检查对象:
原料、加工品、半成品、成品等。
2.检查频率:
每周1次。
3.检查人员应及时填写“质量保管检查表”。
质量保管检查表
日期:
年月日
检查项目
实际情形
评价
1.是否按指定位置存放
2.是否备有消防设备
3.温度、湿度、通风、照明是否适宜
4.是否按物品类别分别存放
5.实际数量与账面数量是否相符
6.物品质量有无变化
7.度量器具是否精确
8.是否指定专人进行管理
9.其他
填表人:
生产部经理(签字):
第11条设备维护检查。
1.检查频率:
每周2次,每次检查2~3台设备。
2.检查人员应及时填写“设备维护检查表”。
设备维护检查表
设备名称:
日期:
年月日
检查项目
实际情形
评价
1.附近的环境是否整洁
2.是否依操作标准操作
3.是否按规定保养
4.使用人是否知道异常情况的处理程序
5.保养、维修是否有记录
6.其他
第12条厂房安全卫生检查。
1.检查频率:
每周1次。
2.检查人员应及时填写“厂房安全卫生检查表”。
厂房安全卫生检查表
日期:
年月日
检查项目
实际情形
评价
1.消防设施、设备放置是否适当,且未失效
2.易燃、易爆物品是否定点存放
3.企业安全卫生条例是否得到落实
4.是否有大声喧哗的事情
5.停车场的车辆停放是否有序
6.环境是否整洁,垃圾处理是否妥当
7.其他
第13条检查结果反馈。
质量管理部检查人员应及时将检查结果转告有关部门的人员,组织相关人员进行研讨与改进,将检查结果作为下次检查的依据。
第14条本制度由生产部制定,解释权归生产部所有。
第15条本制度自颁布之日起执行。
不合格品管理办法
(一)总则
第1条目的。
为适时处理不合格品,判定其是否堪修、转用或报废,使物料能物尽其用,并节省不合格品的管理费用及储存空间,特制定本办法。
第2条适用范围。
本办法适用于对质量不符合规格的进料(含外协加工品,以下所称的进料均含外协加工品)、半成品及成品,且被认为不堪修的产品的管理,但不包括以下两项。
1.进料检验时所判定的不合格的进料,应退货或特采。
2.进料检验后所发现的不合格的进料,且责任属供应商的,应退货或交换良品。
第3条职责。
由质量管理单位负责召集工业工程、生产、物料等有关单位的人员组成监审小组,负责监审。
(二)不合格品产生原因分析与记录
第4条不合格品产生的原因。
不合格品产生的原因集中在产品设计、原材料采购、工序管制等环节,详见下表。
不合格品原因产生分析表
原因类别
原因分析
产品开发设计
产品设计的制作方法不明确
图样、图纸绘制不清晰、标码不准确
产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致
废弃图样的管制不力,造成生产中误用废旧图纸
机器与设备管理
机器安装与设计不当
机器设备长时间无校验
刀具、模具、工具的品质不良
量具检测设备的精确度不够
温度、湿度及其他环境条件对设备有不良影响
设备加工能力不足
机器、设备的维修、保养不当
材料与配件控制
使用未经检验的材料或配件
错误地使用材料或配件
材料、配件的品质变异
使用让步接受的材料或配件
使用替代材料,而事先无精确验证
生产作业控制
片面追求产量而忽视质量
操作员缺少必要的培训
对生产工序的控制不力
质量检验与控制
质量规程、方法、应对措施不完善
没有形成有效的质量控制体系
质量标准不准确或不完善
第5条不合格品的记录。
对不合格品的记录是为了方便以后的品质追溯,以及为工厂品质改善提供原始资料。
不合格品的记录应包括以下具体内容。
1.不合格品的名称、规格、颜色、编号。
2.不合格品产生的订(工)单号、生产日期、部门。
3.不合格品数量占总产量的比重。
4.不合格品的缺陷描述。
5.相关部门对不合格品的评审结论。
6.不合格品的处置意见和实施结果的详细情况。
7.针对不合格现象的纠正与预防措施及实施效果。
(三)不合格品的处理
第6条不合格品处理的基本要求。
1.及时发现不合格品,做出标记并隔离存放。
2.确定不合格品的范围,如机号、时间和产品批次等。
3.评定不合格品的严重程度。
4.按规定进行不合格品的鉴别、记录、标识、隔离、控制、审查与处理,并予以记录。
5.通知受不合格品影响的部门做好预防措施。
6.不合格品的审理人员必须由质量管理部门经理授权并有文件记录。
7.处理不合格品必须坚持“三不放过”的原则。
(1)原因未找出不放过。
(2)责任未查清不放过。
(3)纠正措施未落实不放过。
8.不合格品处理结论的有效性只有一次,不能作为以后不合格品处理和验收的依据。
9.属于检验员错检、漏检通过的不合格品,由操作者与检验员共同在“责任”栏内签字,各负其责。
10.尚未设计定型产品的不合格品,以设计部门为主负责处理。
第7条不合格品处理程序。
1.记录、标识、隔离。
2.预先处理:
由质量检验员判定不合格品的类别,然后决定提交哪一级处理。
3.做出结论:
按规定权限,对不合格品作出处理结论(报废、返修、返工和超差使用)。
4.处理结论的实施。
第8条不合格品的处理办法。
1.纠正。
对已发现的不合格之处采取必要的措施使其达到理想的状态。
(1)返工。
质量管理单位将批准返工的不合格产品评审报告交与各生产车间进行返工,使其达到正常的标准。
(2)返修。
为使不合格产品能达到顾客满意所进行的一定程度的再加工。
(3)降级。
使不合格产品符合不同于原有要求而对其等级的改变。
2.让步接受,即在产品零部件不合格,但其不符合项目和指标对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用均无实质性影响,也不会引起顾客的投诉、索赔的情况下,准予使用和放行的不合格品。
(四)不合格品的控制
第9条不合格品的标识。
不合格品无论被确定为何种处置方式,检验人员都应立即作出标识,并及时进行分类、隔离存放,以免与其他产品混淆。
第10条明确检验员的职责和不合格品的标识方法。
第11条1.质量检验员按产品图样和加工工艺文件的规定检验产品,正确判断产品是否合格。
2.对不合格品作出识别标记,并填写产品拒收单,注明拒收原因。
第11条将不合格品进行隔离。
明确不合格品的隔离方法,对不合格品要有明显的标记,并存放在工厂指定的隔离区,以避免与合格品混淆或被误用,同时要有相应的隔离记录。
第12条对不合格品进行适用性分析。
不合格品不一定都是废品,对不合格程度较轻或报废后造成经济损失较大的不合格品,应从技术性方面加以考证,以决定是否可以在不影响产品适用性或客户同意的情况下进行合理利用,或经返工、返修等补救措施,这就需要对不合格品的适用性逐级作出判断。
第13条对产品质量等级进行鉴别。
对产品质量等级进行鉴别,涉及产品的符合性与适用性两种不同等级的判断。
1.符合性判断。
产品质量符合性判断是检验员的职责,即要求检验员按技术文件检验产品,判断产品是否符合品质要求,正确做出产品合格与否的界定。
2.适用性判断。
(1)产品质量适用性判断并非检验员所能承担的责任。
(2)对不合格品是否适用进行判断是一项技术性极强的工作,应由质量管理部门主管以上级别人员,根据不合格程度及对产品品质的最终影响程度确定分级处理办法。
(3)在做适用性判断时,需要质量管理部、技术部、工程工艺部、采购部、生产部和生产车间等相关部门的参与,且各部门的参与程度和评审权限有所不同。
第14条明确不合格品处置部门的责任和权限。
根据不合格品的评审与批准意见,明确不合格品的处理方式及承办部门的责任与权限。
相关部门按处置决定对不合格品实施搬运、储存、保管及后续加工,并由专人加以督办。
第15条不合格品控制要点。
1.发现不合格品且认为不堪修的,即由发生单位填具不合格品监审单(包括不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送请监审。
2.监审时需审慎,并考虑多方面的因素,如是否堪修或必须报废、检修是否符合经济效益、是否为生产的急需品、是否能转用于另一等级产品等。
3.监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内,并经厂长核准后,由有关单位执行。
4.监审小组应于3日内完成监审工作。
(五)附则
第16条公司质量管理部负责本办法的制定、解释、修改、废止等工作。
第17条本办法自颁布之日起开始实施。
车间管理办法
第1条为确保安全生产、确保您的人身安全和家庭幸福,进入车间的一切人员都必须严格遵守本办法。
第2条本办法适用于公司所有生产车间人员。
第3条各员工严格按照生产操作规定进行操作,正确使用机械。
第4条所有人员未经允许,不得进入工作区,更不能开动设备。
第5条所有人员均不得带小孩进入车间。
第6条严禁员工带病工作和班前酗酒,以避免安全事故的发生。
第7条不允许穿凉鞋、拖鞋和高跟鞋进入车间,操作者一般均应戴工作帽进行操作。
第8条工作时要穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧。
第9条工作前应先清理工作台位上的物品,再空机运作,进行听、看等系列安全检查后,在确认无异常情况时才可正式操作,若发现问题要立即停机检查并报请专业人员维修,严禁擅自拆卸机械及防护装置。
第10条严禁机械带病工作或超负荷工作,发现问题应及时向上级反映。
第11条工作时,工作人员应与设备保持一定距离,防止切屑或者砂磨粉尘飞入眼睛。
如果切屑细而飞散,工作人员则必须戴上护目镜。
第12条工件或胶辊必须装夹牢固,设备开动时,工作人员不允许用量具测量工件,不允许用手摸工件表面。
第13条不可用手直接清除作业面上废弃物料,应使用钩子或其他工具清除。
第14条不允许用手刹住转动的卡盘、工件。
第15条不允许任意装拆电气设备或机件。
第16条车间内严禁打闹。
第17条下班时,要关闭机械、电源等开关,清理、清洁工作区域。
第18条不可随意移动电源、线路或私自接拉电线,发现电线有裸露、损坏时要及时反映给电工进行修复。
第19条在车间内严禁吸烟,吸烟者必须在企业指定的吸烟区域内吸烟。
第20条要经常保养机械设备,使其能够正常运作,特别是水帘机、抽风机等容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
第21条在禁烟区域进行焊接、切割等动用明火作业时,必须事先征得有关人员的同意,做好防护工作并有专人监控方可操作。
第22条各机械设备需专人专用,严禁非指定专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
第23条对违反上述规定者,工作人员有权对其进行批评教育,情节严重的交有关部门处理。
第24条本办法由公司生产部制定,解释权、修改权归生产部所有。
第25条本办法自颁布之日起开始实施。
第七节生产作业安排管理办法
一总则
第1条目的。
为确保车间生产任务按时完成,提高车间工作效率,顺利将公司生产计划变成作业人员的具体的生产作业指令,实现均衡生产的目标,特制定本办法。
第2条适用范围。
1.适用事项
本办法适用于车间生产作业排程计划的制订、作业任务的分配、作业任务的分配执行等事项。
2.适用人员
本办法适用于生产部经理、生产车间主任、生产班组长及生产作业人员。
二车间生产作业排程计划的制订
第3条分解主生产计划。
生产部经理对公司生产计划进行分解,确定总生产任务在不同车间的分配。
第4条确定生产作业任务顺序。
1.根据生产部经理分配的生产作业任务要求,在保证按时完成的前提下,由车间主任确定生产作业任务的顺序。
2.确定车间生产作业任务顺序时,要依据以下两个原则进行。
(1)按照交货期的先后顺序进行安排。
(2)按照生产工艺和加工方法的相似程度进行安排。
第5条拟定车间生产作业排程计划。
车间主任确定了生产作业任务的顺序之后,召集本车间各班组长拟定车间生产排程计划。
第6条申报车间生产作业排程计划。
生产车间主任将拟定好的车间生产作业排程计划上报生产部经理审批。
第7条确定车间标准日程。
生产车间根据生产部审批通过的排程计划,确定本车间的标准生产日程。
第8条拟定工时与负荷计划。
生产车间主任根据标准日程确定本车间的生产工时和设备负荷,生产工时的确定需要考虑的因素包括作业标准、作业时间和标准材料的配备等。
第9条申报工时与负荷计划。
生产车间主任将拟定的工时与负荷计划上报生产部经理审批。
第10条制订与公布车间正式生产作业排程计划。
车间主任根据审批通过的车间日程计划、工时与负荷计划,形成本车间的正式生产作业排程计划,并将本计划张贴在车间的公布栏上,以便车间的生产作业人员阅读。
三生产作业任务的分配
第11条准备分配生产作业任务。
1.审查技术资料
车间主任进行生产任务分配前要对生产技术的相关资料进行审查,包括审查生产图纸、工艺要求、操作规程等,以保证技术资料的全面和准确。
2.准备生产设备与工具
(1)生产任务分配前,生产车间主任需要列出完成本次生产任务所需要的生产设备与工具,并提交生产部经理审核、总经理审批,经总经理审批后交由采购部负责采购。
(2)生产任务分配前,各班组长必须对本班组的原有生产设备进行检修和调试,保证生产能够顺利进行,避免因设备故障而造成生产延误。
3.准备物料
生产所需要的物料必须在分配之前按照计划备齐,并能确保生产过程中临时用料需求的满足。
第12条进行生产任务分配。
车间主任根据生产作业排程计划、时间与产品质量要求、各班组人员与设备的配备情况进行全面分析后,将生产作业任务分配到各个班组。
四生产作业任务的分配执行
第13条制订班组生产作业计划。
班组长根据车间生产作业排程计划制订本班组的生产作业计划,并以表格的形式展现出来,详见下表。
班组生产作业计划表
时间
计划事项
月日
月日
月日
…
A
产
品
计划产量
生产作业
人员数量
可用生产
设备数量
B
产
品
计划产量
生产作业
人员数量
可用生产
设备数量
C
产
品
计划产量
生产作业
人员数量
可用生产
设备数量
第14条进行生产派工。
班组长根据班组生产作业计划将生产作业任务落实到每一名作业人员。
第15条生产派工意见反馈。
作业人员针对分配给自己的生产作业任务提出合理化建议和要求,并及时反馈给生产班组长。
第16条消除生产派工异议。
班组长就作业人员提出的异议和看法同作业人员进行协商,消除异议,达成共识。
第17条下达生产作业任务派工单。
消除生产派工异议后,班组长下发生产任务派工单,详见下表。
生产作业任务派工单
编号:
日期:
年月日
产品名称
产品数量
产品规格
包装形式
开工时间
完工时间
作业任务完成情况
数量
质量
任务下达人
任务完成人
备注
拟定人:
生产部经理:
第18条执行分配任务。
1.生产作业人员执行落实到个人的生产作业任务,确保生产作业任务按时、按质、按量完成,控制返工和不合格品的数量。
2.班组长定期或不定期对生产作业人员的执行情况进行检查和监督。
五附则
第19条本办法由生产部负责制定和解释,经生产副总审核、总经理审批后颁布执行。
修订、废止时亦同。
第20条本办法自颁布之日起开始实施。
生产技术管理制度——工艺文件管理制度
一总则
第1条目的。
为规范公司对工艺文件的管理工作,确保工艺文件的适用性和有效性,根据公司相关规章制度,特制定本制度。
第2条适用范围。
工艺文件的管理包括工艺文件的登记、保管、复制、首发、归档、注销、利用、更改、保密等,以上相关事项均按照本制度办理。
二工艺文件分类
第3条指导性工艺文件。
指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据,它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。
第4条生产用工艺文件。
生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件,包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。
第5条新产品设计工艺文件。
1.新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用原材料所用的文件。
2.新产品试制文件中所规定的参数是未经实践证实的,需在生产中继续摸索,该文件在实施过程中如发现问题,经有关人员商定可不经审批直接在现场修改并做修改记录,实验成功后,再形成新的文件。
3.新产品试制文件只在试验过程中有效,不能用于试制或批量生产,经试制鉴定后,文件自然失效,批量生产时,应重新形成正式的工艺文件。
三工艺文件的编制
第6条工艺文件由生产部技术管理人员负责编制。
第7条技术管理人员根据产品和市场需求制定工艺设计方案,经论证审批后最终确定设计方案。
第8条技术管理人员根据设计方案编制工艺文件,由专家委员会评审和公司总经理审批后,正式颁布工艺技术文件。
第9条对于不同类型、不同版本的工艺文件,应按照统一标识进行区分。
第10条对于临时性的工艺必须明确标识,标明产品、使用期限及其他限制。
四工艺文件的实施
第11条工艺文件必须发放到使用场所或相应的工作岗位,以保证操作人员在不间断的工作方式下能够得到。
第12条技术管理人员依据新工艺文件及时对生产部相关人员进行培训。
第13条对于经过技术改造、刚刚投入生产过程的设备,技术管理人员和设备管理人员同样须对相关人员进行培训,详细讲解设备的性能、使用方法和注意事项。
第14条生产部应积极创造贯彻工艺文件的有利条件,如发现工艺文件有问题需要修改时,应按修改手续办理。
五工艺文件的更改、归档、注销
第15条工艺文件修改必须经过相关部门的审批,其手续与工艺设计的审批手续相同。
第16条原则上必须由原编制者修改工艺文件,任何人不得擅自修改。
如有下列任一情况,工艺文件需要修改。
1.工艺技术改进时。
2.推广新工艺、新技术,更新设备工装时。
3.贯彻新标准或更改技术标准时。
4.发现设计错误时。
第17条工艺文件在执行过程中,任何个人均可对工艺文件的执行提出合理化建议,由技术管理人员进行论证,论证通过后报技术管理人员审核,纳入工艺文件。
第18条在工艺文件未修改前仍按原文件执行。
第19条工艺文件更改时要做到同一文件更改到位,相关文件更改到位,相关岗位通知到位,设计实物处理到位。
第20条工艺文件必须整理齐全并分类归纳,以便积累经验,供日后查找和参考。
第21条过期失效或需处理的文件要经有关人员讨论同意,按有关规定处理。
第22条工艺文件的注销必须经过相关领导的审批,其注销手续与工艺设计、更改的审批手续相同。
第23条工艺文件注销后将不再投入使用,必须从使用现场收回。
六附则
第24条本制度由工程技术部制定、解释。
第25条本制度自颁布之日起执行。
六、附件
重庆XXXXX有限公司
岗位描述
工作岗位
副总经理
所属部门
生产部
岗位任职要求:
1.学历:
大专以上学历。
2.年龄:
30-55岁。
3.性别:
男女不限。
4.工作经验:
具备5年以上涂料生产管理经验。
5.具体要求:
精通各种涂料专业知识、生产工艺流程和生产设备的构造原理。
具备良好的计划能力、指导能力、协调能力、决策能力,较强的综合协调能力和组织管理能力及敏锐的市场洞察能力。
6.其他要求:
特别优秀者,条件可适当放宽。
岗位职责描述:
生产部副总是公司产品生产的具体指挥者,承担着把原料转变
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