油田地面工程建设质量问题分类清单.docx
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油田地面工程建设质量问题分类清单
油田地面工程建设质量问题分类清单
为持续提升油田地面工程建设质量管理水平,从严查处工程建设质量问题,规范责任主体质量行为,现依据《油田地面建设工程质量管理办法》(局发〔2014〕46号),制定《油田地面工程建设质量问题分类清单》,并予以发布。
1油田地面工程建设质量问题分类
油田地面工程建设质量问题分为严重和一般两类。
2严重类问题
查出严重类问题,每项次扣除承包商违约金3-5万元。
序号
检查点
存在问题
依据
违约金(元)
1
开工手续
未办理工程质量监督手续;未取得开工报告(施工许可证)擅自开工;从事海上工程施工未办理相关备案手续
《建设工程质量管理条例》第十三条、《海洋石油安全管理细则》第九条
50000
2
单位资质
承包商施工内容与其资质许可范围不符
《建设工程质量管理条例》第二十五条
50000
3
人员资格
执业人员持有资格证书的注册单位与从业单位不符;特种作业人员未按要求取得相应资格证书
《建筑法》第十四条
50000
4
设计质量
设计单位未按照工程建设强制性标准进行设计
《建设工程质量管理条例》第十九条
50000
5
设计文件
施工图设计文件未经审查或者审查不合格,擅自施工
《建设工程质量管理条例》第十一条
50000
6
按图施工
未按设计图纸施工
《建设工程质量管理条例》第二十八条
50000
7
监理验收
监理单位将不合格的建设工程、材料、构配件和设备按照合格签字
《建设工程质量管理条例》第三十七条
50000
8
检测报告
检验检测机构篡改或者伪造检测数据,出具虚假报告
NB/T47013.1-20157.3.2
50000
9
质保资料
海洋工程所需材料无质量合格证明文件和船用产品证书
浅海固定平台建造与检验规范2.2.4.8
50000
10
施工文件
施工单位未编制施工组织设计(专项方案)或未获得有关方审批
《建设工程安全生产管理条例》第二十六条
50000
11
电气防爆
爆炸、火灾危险环境未按要求使用防爆设备、电缆
GB50257-20143.0.9、5.1.3
50000
12
地基处理
地基处理后的地基承载力、变形和稳定性未达到设计要求
GB50202-2002第4.1.5条、JGJ79-2012第3.0.5条
50000
13
交工验收
未组织交竣工验收或验收不合格,擅自交付使用
《建设工程安全生产管理条例》第十六条
50000
14
人员配置
承包商未按投标文件、合同配备相应人员
《合同法》第六十条
30000
15
监理责任与义务
监理单位发现施工质量问题,未及时下达监理通知单;对施工存在重大质量隐患时,未及时下达暂停令
《建设工程安全生产管理条例》第三十六条
30000
16
材料验收
工程建设原材料、构配件、设备等未经检验或检验不合格继续使用;主要材料代用无审核、批准
《建设工程质量管理条例》第二十九条
30000
17
施工验收
未按要求及时进行检验批、分项、分部工程验收
《建设工程质量管理条例》第三十条
30000
18
施工验收
隐蔽工程未经验收或验收不合格,擅自进行下步工序施工
《建设工程质量管理条例》第三十条
30000
19
焊接工艺评定
焊接工程未正确进行焊接工艺评定
《建设项目焊接质量管理规定》3.2.1
30000
20
压力试验
脆性材料使用气体进行压力试验,输送极度危害和高度危害介质以及可燃介质的管道,燃气管道未经泄漏性试验合格
GB50235-20108.6.1.28.6.6.1
30000
21
计量器具
未按要求配备经检定合格的计量和检测器具
《建设工程质量管理条例》第三十条
GB50235-20103.1.4
30000
22
材料试验
阀门、绝缘法兰和绝缘接头安装前未按要求试验
《建设工程质量管理条例》第二十九条
GB50819-20134.3.7
30000
23
管道压力试验
长输管道试压封头和试压临时管道焊缝未经无损检测合格;集输管道试压装置未预先进行压力试验
GB50369-201414.1.7
Gb50189-201313.1.10
30000
24
十字焊缝
承压管道上存在十字形焊缝
CJJ28-20145.7.9.1
30000
25
阀门作为盲板
试验管段采用阀门作为堵板
SY6444-20108.12.5
30000
26
焊后热处理
焊接部位未按设计要求进行热处理
《建设项目焊接质量管理规定》3.9
30000
27
海上运输
海洋工程大件运输无拖航分析;被运输物的绑扎和支撑未进行相应设计;未可靠地固定在运输船上
海上固定平台安全规则5.4.4、5.2.2、3.9.4
30000
28
构件安装
海洋工程组对构件过程中,使用了不合格单件;损伤构件无处理措施
海上固定平台安全规则3.9.4
30000
29
施工勘察
构筑物下水前,未对海底地形、地貌和水下结构物进行调查
海上固定平台安全规则5.1.2.5
30000
30
产品追溯
海洋工程建造过程中未建立有效的追溯标识系统
海上固定平台安全规则3.8.4
30000
31
铺管施工
海管施工船无足够的测量和测试装置以及稳船系统
SY/T10037-20109.4.7.7、
30000
32
拖拉施工
海底管道施工路由超出相关要求
SY/T10037-20109.6.8.2
30000
33
地基处理
复合地基未进行承载力检验。
桩基础未取得承载力及桩身质量检测报告
GB50202-2002第4.1.6条、笫5.1.5条、第5.1.6条、JGJ79-2012第7.1.3条
30000
34
混凝土工程检查
混凝土工程外观质量存在严重缺陷;未进行混凝土结构实体检验
GB50204-2015第8.2.1条、第10.1.1条
30000
35
钢制储罐基础
钢制储罐基础环墙内填料层未进行压实系数检测;沥青砂未进行压实度检测;未设置沉降观测点
SH/T3528-2014第6.4.7.2条、第6.5.6条、第7.1.1条、第7.1.2条
30000
36
大体积混凝土
大体积混凝土工程未进行温度控制
GB50666-2011第8.7.3条
30000
37
装修材料
装饰装修工程材料未按设计要求进行防火、防腐和防虫处理
GB50210-2001第3.2.9条
30000
38
防水工程
地面工程防水隔离层渗漏;屋面工程未做淋水、蓄水试验
GB50209-2010第4.10.12条、GB50207-2012第3.0.12条
30000
39
电气试验
未按规定进行电气交接试验就通电
GB50150-2016
30000
40
保护接地/接零
未按设计文件及标准规范要求做保护接地或保护接零
GB50169-20163.0.4
30000
41
电气连接
接至电气设备、器具的接地分支线,未直接与干线相连,存在串联连接
GB50169-20164.2.9
SY4206-200724.2.2
30000
42
仪表校验
单台仪表在安装和使用前,未进行检查、校准和试验。
用于高温、低温、高压、易燃、易爆、有毒、有害物料的仪表设备单台校准和试验,未全部检验
GB50093-20133.4.13
30000
43
回路试验
自动化仪表工程投用前未进行回路试验
GB50093-201312.1.5
30000
44
工艺规程
无损检测工艺规程和操作指导书与工程内容不符
NB/T47013.1-20154.3.2.2、4.3.2.3
30000
45
检测纪律
检测比例不符合要求
NB/T47013.1-20157.2.4
30000
46
检测试块
无损检测未配备相应试块;试块使用方法不正确
NB/T47013.3-20154.5.3SY/T4109-20136.8.3
NB/T47013.4-20154.7
SY/T4109-20138.3.1
NB/T47013.5-20154.2.6
SY/T4109-20137.3.2
30000
47
检测资料
检测记录、报告中相应责任人员代签或未签署姓名及资格等级
NB/T47013.1-20157.3.2
30000
48
缺陷评定
无损检测超标缺陷定性、定量、定位、定级错误
NB/T47013.2-20156SY/T4109-20134.18
30000
3一般类问题
一般类问题按照安装、土建、电气仪表、无损检测、海洋工程五个专业进行划分。
其中需扣除承包商违约金的一般问题及违约金扣除金额如下:
3.1安装专业:
序号
检查点
存在问题
依据
违约金(元)
1
焊接质检员
质检员未经过专门培
训,并取得相应的上岗资格证书
GB50236-20113.0.2《中石化焊接质量检查员管理办法》股份工单建质【2016】15号
15000
2
焊工考试
建设单位未对焊工等特殊工种作业人员进行进场考试
建设项目焊接质量管理规定4.1.5
20000
3
焊接技术交底
未向焊接人员进行技术交底
建设项目焊接质量管理规定4.2.3
10000
4
监理单位参加交底
监理单位未参加重要的焊接技术交底
建设项目焊接质量管理规定4.2.3
10000
5
焊接环境
焊件表面潮湿,覆盖有冰雪或在下雨下雪刮风期间,焊工及焊件焊接无保护措施
GB50236-20113.0.5
20000
6
焊后热处理曲线检查
施工单位热处理责任人员未对热处理曲线进行检查并签字确认
建设项目焊接质量管理规定4.9.5
15000
7
重要焊评的批准
重要的焊接工艺评定未应经过建设单位批准
建设项目焊接质量管理规定4.2.2
15000
8
重要焊接作业指导书的批准
重要的焊接工艺规程(作业指导书)未经过建设单位批准
建设项目焊接质量管理规定4.2.2
15000
9
监理仪器配备
监理单位未配备满足项目需要的测量仪器
GB50319-20133.3.2
10000
10
监理工装审核
监理单位未对总承包单位和施工单位的工装设备进行审核
建设项目焊接质量管理规定4.3.3
10000
11
监理计量器具审核
监理单位未对总承包单位和施工单位的计量器具进行审核
建设项目焊接质量管理规定4.3.3
10000
12
焊接预制
不锈钢、有色金属等材料与其它材质未采取可靠的隔离措施
建设项目焊接质量管理规定3.4.2
10000
13
焊接材料
焊接材料烘干时间、温度、保管、发放、清洗、回收制度无记录
GB50236-20114.0.5
10000
14
焊材二级库管理
施工单位焊材二级库内未设置烘干箱和保温箱
建设项目焊接质量管理规定4.4.3
10000
15
焊材二级库管理
施工单位焊材二级库内未配备温湿度调节设备及温湿度监控仪表
建设项目焊接质量管理规定4.4.3
10000
16
焊材二级库管理
现场焊材二级库未配备专职管理员
建设项目焊接质量管理规定3.4.5
10000
17
焊材二级库管理
焊材二级库专职管理员未经焊材管理培训并持证上岗
建设项目焊接质量管理规定3.4.5
10000
18
焊材二级库管理
烘干箱、保温箱上的仪表、温湿度监控仪表未经检定合格
建设项目焊接质量管理规定4.4.4
10000
19
施焊现场测量仪器配备
施工单位未在预制、施工现场配备具有风速、温湿度测量的仪器
建设项目焊接质量管理规定4.5.1
10000
20
仪表取源管焊接
仪表取压管对接焊缝的焊接未采用钨极氩弧焊进行焊接
建设项目焊接质量管理规定3.7.8
15000
21
热处理设备
热处理设备无自动记录系统,无法记录热处理曲线
建设项目焊接质量管理规定3.9.3
20000
22
热处理设备报验
热处理设备未向监理单位报验
建设项目焊接质量管理规定4.9.2
10000
23
监理单位热处理过程检查
监理单位未对施工单位的热处理过程进行检查,如热电偶的放置、加热宽度、保温材料等是否满足要求,并形成记录
建设项目焊接质量管理规定4.9.6
10000
24
监理单位热处理过程检查
监理单位未对热处理曲线图、热处理报告进行审查,并形成记录
建设项目焊接质量管理规定4.9.7
10000
25
焊接返修管理
施工单位返修焊接工艺未经焊接责任人员审查和项目技术负责人批准后实施
建设项目焊接质量管理规定4.10.1
15000
26
焊接返修管理
施工单位质检员未对返修后焊缝外观进行检查,并形成记录
建设项目焊接质量管理规定4.10.2
10000
27
焊接返修管理
监理单位未对施工单位焊缝返修方案、返修过程、焊工资格进行审核并形成记录
建设项目焊接质量管理规定4.10.5
10000
28
焊缝标识
管道和设备的焊接接头焊完后,未在焊接接头附近进行标识
建设项目焊接质量管理规定3.7.12
5000
29
弯管制作、弯管使用
金属管热弯或冷弯后,未按设计文件的规定进行热处理,弯管预制后,最小厚度小于直管的设计壁厚,表面有裂纹、过烧、分层等质量缺陷,热煨弯管和冷弯管切割后使用
SY4204-20165.1.4
10000
30
除锈方法和等级
除锈方法和等级不符合设计文件要求
SY/T0407-20122.0.2
15000
31
管道下沟
下沟前未对防腐层进行电火花检漏
SY4204-20168.2.3
15000
32
阀门试验介质
不锈钢阀门液体压力试验时,水中的氯离子含量超过100mg/L
GB50235-20104.2.3
5000
33
工业管道工程高压钢管无损检测
设计压力等于或大于10MPa的管子,外表面未逐根进行无损检测
GB50235-20104.3.1
25000
34
不锈钢焊接保护
不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道,焊件表面有电弧擦伤等缺陷
SH3501-20117.3.4
5000
35
工业管道“П”形补偿器安装
“П”形补偿器水平安装时,平行臂未与管道坡度相同,垂直臂未呈水平状态
GB50235-20107.11.2
5000
36
工业管道波形补偿器安装
波形补偿器安装未按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,波形补偿器预拉伸或预压缩合格后,未设临时约束装置将其固定
GB50235-20107.11.3
5000
37
热力管道补偿器安装
补偿器安装不符合相应标准要求
CJJ28-20145.5.7至CJJ28-20145.5.13
5000
38
热力管道补偿器安装记录
无补偿器安装记录
CJJ28-20145.5.6
5000
39
防腐层电火花检漏
管道防腐层电火花检漏质量不符合要求
SY4203-20169.2.3
10000
40
防腐层剥离试验
管道防腐层剥离试验质量不符合要求
SY4203-20169.2.3
10000
41
涂层外观
涂层外观有流坠、露底等缺陷
SY4203-20169.2.4
5000
42
涂层厚度
涂层厚度不符合要求
SY4203-20169.2.5
5000
43
玻璃钢管道原材料拉运及存放
使用钢丝绳或者锁链贯穿管道两端进行装卸玻璃钢管道
Q/SH10202125-20125.5.1
10000
44
玻璃钢管沟回填时应具备条件
玻璃钢管道回填时:
管道下方悬空,管沟中的砖、石、木块等杂物未清除干净,支墩、支座混凝土未达到规定强度
Q/SH10202125-20128.1.3
10000
45
PE管道管顶覆土
聚乙烯管道钢骨架聚乙烯复合管道埋设的最小覆土厚度(地面至管顶)超过以下要求:
1)车行道下小于0.9m2)非车行道(含人行道)小于0.6m
CJJ63-084.3.3
15000
46
PE管道热熔连接
热熔对接完成后,未对接头进行100%的接头对正性和翻边对称性检验
CJJ63-085.2.4
10000
47
PE管道热熔连接
热熔对接完成后,未对接头进行不小于10%的接头翻边切除检验
CJJ63-085.2.4
5000
48
PE管道电熔连接
电熔连接机具外壳防护等级低于IP54,开关按钮等不具备防水功能
CJJ63-085.3.1
10000
49
PE管道电熔连接
电熔接头连接质量符不合要求,接缝处有大量溢料,电阻丝被挤出等
CJJ63-085.3.6
5000
50
PE钢骨架聚乙烯管道敷设
钢骨架聚乙烯管道敷设时,管道允许弯曲半径小于标准要求,沟内有尖锐石块等杂物
CJJ63-086.1.4
5000
51
树脂、添加剂等危险化学品标识
固化剂、促进剂等严禁同时混合的材料未按要求分类存放和标识
SY4130-201613.2.13
5000
52
设备基础
容器安装前基础混凝土强度未达到设计要求75%以上
SY4201.3-20164.1.7
15000
53
卧式容器活动支座
卧式容器活动支座底部与基础间滑动面未清理干净,未涂润滑剂
SY4201.3-20164.1.9
5000
54
设备垫铁
垫铁组的块数、厚度不符合要求,垫铁组的放置不平稳整齐,接触不良好,垫铁组伸入设备底座底面未超过地脚螺栓中心,安装在金属结构上的垫铁在设备调平后,垫铁未与金属结构定位焊接,非铸铁垫铁间未定位焊牢。
泵找正调平后垫铁端面露出设备的距离不在标准范围内。
相邻垫铁组的距离不在标准范围内
GB50231-20094.2.3GB50231-20094.2.4GB50231-20094.2.5GB50231-20094.2.6SY4201.1-20164.3.5SY4201.1-20164.3.6
10000
55
联轴器装配
联轴器上部件松动,键、锁紧螺钉、螺母等均未锁紧,联轴器法兰端面有毛刺,不光洁
SY4201.1-20166.1.20
10000
56
联轴器对中记录
缺少联轴器对中记录
SY4201.1-201610.0.2
5000
57
管道轴测图标识
管道焊接完成后,轴测图上未做出焊缝编号、焊工代号、固定焊焊接位置(或)、无损检测方法、返修焊缝位置、检查员代号等可追溯性标识
建设项目焊接质量管理规定3.7.12
5000
58
管线试压方案
管线试压前未编制试压方案
SY4204-20169.1.1
10000
59
输气管线干燥方案
输气管道干燥前未编制干燥方案
SY4204-20169.2.2
10000
60
补口补伤电火花检漏
防腐层补口补伤后未进行电火花检漏
SY4204-20167.1.6
15000
61
管线试压符合性
管线强度试验介质、压力、时间不符合标准和设计文件要求
SY4204-20169.1.6
25000
62
合金钢材料光谱验证
不锈钢、低温钢等合金元件,未进行光谱分析验证
SY4204-20164.1.4
5000
63
补口补伤材料
补口补伤材料无复验报告
SY4204-20167.1.5
10000
64
保温材料
保温材料无复验报告
SY4204-20167.2.3
10000
65
补口补伤剥离强度试验
未按标准和设计文件要求进行补口补伤处剥离强度试验或粘接力试验
SY4204-20167.1.7
15000
66
定向钻穿越
定向钻回拖不满足以下要求:
管段本体的材质检查、焊接工艺与焊口探伤等工序,必须符合设计及GB50424要求;凡设计说明要求单独试压的未提前完成;回拖管段的长度未核对无误并留有余量
GB50424第五章SY4207-20077.2.4.2
25000
67
定向钻穿越
不满足:
管段回拖前应完成清管试压、补口、防腐层检漏等工序并按隐蔽工程进行报验
GB50424第五章SY4207-20077.1.3.3
25000
68
顶管穿越
不满足:
钢筋混凝土套管的制作,其强度、抗渗性能应符合设计要求;应控制套管的接缝、平整度、沿套管轴向的最大矢高;施工中严格控制超挖,并对地下其他管道、线缆进行有效保护;及时量测地表的隆起与沉降
SY4207-200710.1.2.3、10.1.3.3
25000
69
顶管穿越
要求单独试压的主管未提前完成试压;套管主管之间绝缘电阻未测量
SY4207-200710.2.1
25000
70
管道跨越
跨越段管道安装质量不符合线路工程施工标准要求;凡设计说明要求单独试压的未提前完成
SY4207-20076.2
25000
71
高度、极度、可燃介质泄漏性试验
输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,未进行泄漏性试验
GB50235-20108.6.6
20000
72
进场材料保护
管道组成件.支撑件未妥善保管,堆放不符合要求,不锈钢管道组成件与非合金钢、低合金钢接触
CJJ28-20142.3
10000
73
顶管防腐
顶管前钢管未进行防腐,顶管完成后未对钢材内表面进行防腐和阴极保护
CJJ28-20144.4.11
15000
74
管道安装
管道未使用专用吊具吊装,安装前未清除封闭物及其他杂物,地上敷设的管道未采取定位措施,管道安装过程中碰撞沟壁、沟底、支架,在管道上安装、焊接附件
CJJ28-20145.3.2
5000
75
热力管道补偿器安装
补偿器安装不符合相应标准要求
CJJ28-20145.5.7至CJJ28-20145.5.13
10000
76
玻璃钢法兰密封面
玻璃钢管法兰密封面未做到:
1)应平整、光滑2)不应挠曲,不应有毛刺、纵向沟槽、气泡和不粘合的夹层3)水线深度一致,不应断线
Q/SH10202125-20125.3
10000
77
玻璃钢管道原材料拉运及存放
管子及附件未避免暴晒和与油类、酸、碱、盐等化学物质接触,埋地管道长期露天存放
Q/SH10202125-20125.5.2
5000
78
玻璃钢管道安装
玻璃钢管道胶合连接前未由玻璃钢管道施工单位对所用粘结材料树脂胶进行凝胶试验
Q/SH10202125-20127.1.1
10000
79
胶合口接口增强层质量
玻璃钢管道接口增强层所用玻璃丝布不是无碱玻璃丝布,接口固化后有裂纹、明显气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤等缺陷
Q/SH10202125-20127.1.4
15000
80
玻璃钢管道穿越施工
玻璃钢管道穿越道路或遇到其它构筑物时,未加装钢套管
Q/SH10202125-20127.3.6
25000
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