监理实施细则动力照明.docx

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监理实施细则动力照明

南京地铁工程

南京地铁十号线工程D10-SJ-01标

车站设备安装与装饰工程

监理细则

（动力照明）

监理机构（项目公章）：

监理工程师：

总监理工程师：

日期：

电气系统安装监理

1.电气动力、照明系统安装基本工序

2.配电柜、箱安装监理

3.桥架安装监理

4.电气配管及管内穿线安装监理

5.电缆敷设监理

6.电气设备接线及试运转

7.电气照明器具安装

8、安装质量通病、原因和采取措施

9、电气照明器具通电试运行

10、电气照明器具验收

11、旁站部位

电气系统安装监理

工程概况：

南京地铁十号线工程，为国家重点工程，工程的建设由南京地下铁道有限责任公司来具体实施。

南京地铁十号线东起既有一号线安德门站东侧新建安德门站，西至浦口区城西路站，途经建邺、浦口两区，包含原一号线小行~奥体中心4站4区间，线路全长21.6km，全部为地下线。

共新设车站10座，改造既有车站4座，改造现有小行车辆段。

控制中心利用既有的珠江路控制中心进行改造。

并在城西路停车场新建备用控制中心。

新设珠江东主变电站1座，城西路停车场1处。

本监理标段为安德门站、松花江路站、绿博园站、江心洲站、临江路站五个车站及区间设备的装饰、安装。

装修和风水电安装工程电气系统主要包括：

（1）动力系统为从降压变电所0.4KV馈出开关柜及交流屏出线端至指定配电箱或负载。

（2）照明系统为从降压变电所0.4KV馈出开关柜出线端及直流屏的事故照明出线端电缆或电线至照明箱上桩头（含接线，但车站二端设备房范围照明箱上桩头至灯具及插座设备、材料的采购及施工在本标书范围内）。

（3）车站相邻半个区间一、二级动力照明及一侧区间的区间泵房配电。

（4）与BAS界面为动力照明专业给BAS专业提供相关设备的二次控制端子。

（5）与通信、信号、自动售检票、FAS、气体灭火、屏蔽门专业的界面为本专业负责将电源电缆送至相应的专业电源室（屏蔽门各站均设置双电源箱，容量为30KW，一级负荷、三相交流电源。

气体灭火专业在各地下车站站内的通信设备室含通信电源室、中心站信号设备室含信号电源室、公网机房、降压变电所、牵引变电所均设双电源自切箱，一级负荷，单相交流220V。

其他专业为电源箱进线端子。

）

（6）与自动扶梯、垂直电梯的界面为本专业负责将电源电缆送至电源箱，再从电源箱送至自动扶梯、垂直电梯内配电箱。

（7）车站区间界面为相邻半个区间动力照明及本站配电的区间泵及隧道风机等。

电气系统安装工程监理重点及基本工序：

（1）电气设备验收

（2）电气设备安装质量控制

（3）调试、检测与验收。

现就各分项工程分述如下：

（附图）

1.电气动力、照明系统安装基本工序

2、配电柜、箱安装监理

2.1安装准备阶段

2.1.1配电柜、箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。

安装前，监理组织对配电柜、箱验收。

重点审查装箱单、质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及使用、维修和试验要求等技术文件，安全认证标志、许可证编号、外观质量等，应符合设计要求。

2.1.2配电柜、箱要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号；配电箱位置正确，部件齐全；箱体开孔合适，切口整齐。

2.1.3暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活。

2.1.4箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。

在配电箱（板）上，应标明用电回路名称、字迹清楚。

2.1.5消防泵、污水泵、废水泵区间泵柜（箱），箱体均采用不锈钢制作、焊接而成。

焊接应牢靠无灰渣，气孔，毛刺等缺陷。

考虑到防水，防腐要求，采用密封型柜体。

柜门需加密封条，内外双层门，内门装元器件，外门为玻璃门，便于巡视观察。

箱面应有可靠的接地。

立柜箱体增加一付用于安装的底盘，底盘高100mm，用10#槽钢制作，涂防锈漆。

在箱体与底盘之间用绝缘橡皮隔离。

2.1.6公共区域手操箱箱体安装方式均为暗装。

集水泵，自动扶梯箱体要求加装一扇用于防止乘客误操作带锁的门，其集水泵箱门还需开一只透视窗，用于巡视观察。

2.1.7非公共区配电箱体安装方式均为明装。

区间配电箱需防震防腐防水。

2.1.8所有柜（箱）电缆进出方式为上进下出，箱体制作时上下配敲落孔，立柜需考虑电缆上出方案，敲落孔根据电缆截面定。

2.1.9进出柜（箱）体电缆面较大时采用铜排过渡接线方式，箱内一次回路应有足够的截面，连接可靠并有标准相序标记，N线，PE线均用铜排，并配齐螺母和垫圈。

所有电动机的主回路均需从主开关和大容量的接线端子引出，端子排下方应有固定电缆的夹头，配用锥形密封圈。

2.1.10箱内二次接线采用阻燃型铜芯线，连接的控制导线截面不小于规定截面，端子排采用螺丝固定型，大电流端子，一般端子之间应有所间隔。

端子排的设计应使运行，检修，调试方便，应与设备位置对应端子排导电部分为铜质。

大小应与所接电缆相配套，并留有适量备用端子。

盘内电器元件安装及走线要求可靠，布置合理，电器间绝缘应符合国家标准。

测量计表的安装要便于读数，盘体结构要求散热良好。

2.1.11落地式的动力柜均配备底盘（要求同上），箱体采用镀锌钢板或宝钢钢板经表面处理后静电喷塑，板材厚度按国家规定，颜色由按甲方指定或由厂方提供色标后由甲方选定。

2.1.12所有柜及箱均需绝缘安装。

2.2配电柜、箱安装

2.2.1配电柜、箱安装一般有明装配电箱、暗装配电箱、落地配电箱的安装，按安装设计和施工规范要求进行控制或根据配电箱内的随机文件确定。

2.2.2配电柜、箱根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

2.2.3配电箱应在土建内粉刷完成后安装，配电箱底边均距地1.3～1.6m。

在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

2.2.4安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋。

挂式配电箱应采用金属膨胀螺固定。

2.2.5配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。

PE线不允许利用盒、箱体串接。

2.2.6配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

2.2.7导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应该盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

2.2.8配电箱上的电源指示灯其电源应接至总开关的上侧，并应装单独熔断器。

2.2.9零母排在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

2.2.10配电箱上的母排应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、蓝（零线）等颜色色带，双色线为保护接地线（黄绿，也称为PE线）。

2.2.11配电箱上开关、仪表应牢固、平整、整洁、间距均匀、端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

2.2.12配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。

2.2.13安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

其规定如下：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

2.2.14电气设备。

器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀

无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

3、桥架安装监理

3.1支架制作安装

3.1.1依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。

3.1.2在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。

3.1.3在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。

3.1.4吊架立柱底板与混凝土采用绝缘M12*110的膨胀螺栓连接固定，靠墙安装支架托臂底板与混凝土采用绝缘M12*110的膨胀螺栓连接固定。

3.1.5支架间距应符合设计要求。

3.1.6在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架。

3.1.7支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合设计要求。

3.2桥架安装

3.2.1桥架采用梯级式。

桥架宽为400mm以上为4mm冷轧钢板，宽为400mm以下

为3mm冷轧钢板，表面处理为热镀锌。

3.2.2立柱底板与混凝土用镀锌M12*110膨胀螺栓连接。

托臂底板与混凝土用镀锌M12*110膨胀螺栓连接。

立柱与托臂用镀锌M12*30六角螺栓连接。

3.2.3桥架两端两侧各开接地孔，8*20腰眼孔，并接地标志。

每段桥架贴上合格证。

3.2.4桥架连接螺栓、螺母、垫片为钝化处理，规格为M8X20。

安装固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10～M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。

桥架制作应满足GB要求标准。

3.2.5根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时的距地高度一般不低于2.5m，并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距为1.5m一根，垂直敷设时，其固定点间距1.5m一根。

焊接不得有虚焊，漏焊。

3.2.6对于特殊形状桥架，现场测量实际尺寸，减少现场加工。

桥架的选材、用材、型号、厚度以及附件均需满足设计要求。

3.2.7桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管道、喷淋管道、空调供回水管道、给排水管道及空调送排风管、设备发生矛盾。

3.2.8用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧型建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。

桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

3.2.9跨越建筑物变形缝的桥架应按设计和施工规范要求做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

3.2.10桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度差不超过5mm∕m，直线度偏差不超过5mm∕m。

3.2.11桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。

3.2.12分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。

水平相邻桥架净距不宜小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。

层与层之间也需要裸铜线连接。

3.2.13桥架接地应按设计和施工规范要求，连接可靠。

4、电气配管及管内穿线安装监理

4.1电气配管敷设

4.1.1本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。

4.1.2管线紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

4.1.3设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2扣。

线路进入电气设备的器具的管口位置正确。

4.1.4穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子接连可靠：

加保护套管处和隐蔽工程中标示正确。

4.1.5电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

4.1.6允许偏差：

电线管弯曲半径，敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：

保护管弯曲半径、配管安装允许偏差一览表

项

次

项目

弯曲半径或允许偏差

检查方法

1

管子最小弯曲半径

暗配管

≥6D

尺量检查及检查安装记录

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有两个弯及以上

≥6D

2

管子弯曲处的弯偏度

≤0.1D

尺量检查

3

明配管固定点间距

管子直径

（mm）

15～20

30mm

尺量检查

25～30

40mm

40～50

50mm

65～100

60mm

4

明配管水平、垂直敷设任意

2m段内

平直度

3mm

拉线尺量检查

垂直度

3mm

吊线尺量检查

4.1.7导线的规格、型号必须符合设计要求和固定标准规定。

4.1.8电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ

4.1.9盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

4.1.10电管敷设完毕后，承包人在自检合格的基础上，监理组织检查验收。

4.2暗管敷设

4.2.1暗管敷设的工序为：

4.2.2敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理：

电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

4.2.3予制加工：

1）钢管煨弯：

管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

2）管子切断：

用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处口应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺、管内铁屑除净。

3）管子套丝：

采用套丝板、套丝机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

4.2.4测定盒、箱位置：

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4.2.5固定盒、箱：

先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇灌混凝土施工同时完成。

4.2.6盒、箱安装要求如下表所示：

实测项目

要求

允许偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置

正确

10（砌墙），30（大模块）

盒箱1m内相邻标高

一致

2

盒子固定

垂直

2

箱子固定

垂直

3

盒、箱口与墙面

平齐

最大凹进深度10mm

4.2.7管路连接：

1）管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。

管箍连接加Φ6圆钢焊接跨接“Ω”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝就不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于空线。

无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

3）管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

4.2.8管暗敷设方式：

1）随墙（砌体）配管：

配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其他杂物墙塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯后进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，管砌好隔墙，先固定盒后接短管。

2）现浇混凝土楼板配管：

先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将读好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

4.3明管敷设

4.3.1明管敷设的工序为：

4.3.2明敷设工艺与暗管敷设工艺相同，见9.5.1.1暗管敷设。

4.3.3管弯。

支架、吊架预制加工：

明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。

埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。

虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：

扁铁支架30X30；角钢支架25X25X3mm。

4.3.4测定盒、箱及固定点位置：

根据施工图首先盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端。

转弯中点。

电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：

钢管中间管卡最大距离一览表

钢管名称

钢管直径（mm）

15-20

25-30

40-50

65-100

厚钢管

1500

2000

250

3500

薄钢管

1000

1500

2000

∕

4.3.5支。

吊架的固定方法：

根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

4.3.6变形缝处理：

穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

4.3.7接地焊接：

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

焊接钢管采用Φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

4.4管内穿线

4.4.1管内穿线工序：

4.4.2选择导线：

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。

4.4.3穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工要求。

带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，将两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4.4.4清扫管线：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管线的目的是清除管路中的灰尘、泥土等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4.4.5放线及断线：

1）放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地下随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

2）断线：

剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1∕2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

4.4.6导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固

4.4.7管内穿线：

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项：

1）同一交流回路的导线穿在同一管内；

2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。

4.4.8导线连接：

导线应满足一下要求：

导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

4.4.9导线包扎：

首先用橡胶绝缘带从导线接头初始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

再后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时再搭接好，以半幅宽度边进行缠绕。

4.4.10线路检查及绝缘摇测：

1）线路检查：

接、焊、包全完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2）绝缘摇测：

导线线路的绝缘摇测一般选用500V。

填写“绝缘电阻测试记录”。

摇运速度应保持在1200r∕min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

4.4.11管内穿线完毕后，承包人在自检合格的基础上，应及时通知监理检查验收。

5、电缆敷设监理

本工程设计所采用的重要负荷干线、事故照明干线、控制电缆均采用ZR阻燃或NH耐火电缆、单芯电缆采用非磁性铠装。

其工序如下：

5.1施工准备阶段

5.1.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

5.1.2电缆敷设前进行绝缘测定。

本工程为1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

摇测完毕，应将芯线对地放电。

5.1.3电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

5.1.4电缆敷设机具的配备：

采用机械放电缆是，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5.1.5临时联络指挥系统的设置：

1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩声喇叭指挥。

2）电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩声喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

5.1.6在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

5.1.7电缆的搬运及支架假设：

1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

5.2电缆敷设

5.2.1水平敷设：

1）敷设方法可用人力或机械牵引。

2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

3）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

4）电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

5.2.2垂直敷设：

1）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。

敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取