物料外协外购件进料检验规程.docx

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物料外协外购件进料检验规程

版本号

A/0

进料检验规程

文件编号

PG/C8.2-1-A

检验操作规范

页数

4/21

1．物料外协外购件分类定义

A类：

对最终产品有功能或质量（环境）安全性能严重影响的外购或外协件。

如原料：

铝锭、铝棒、易切削钢、合金结构钢等

外协外购件：

本体类、传动组（热处理）、汽缸组等

B类：

对最终产品有影响但不至于立即丧失功能，并可采取弥补措施的外购件或外协件。

各种档圈、螺丝、弹簧、垫圈、扳机、方向钮、密合垫等。

C类：

包装材料和生产过程中起辅助作用的物资。

各分类详见《采购物料分类明细表》

2．原料（A类）检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验）

2.1核对资料：

将供应商提供的《质保书》与采购材质化学品标准要求进行核对，

确认该批材料是否符合所采购产品要求的名称、规格等。

2.2尺寸检查：

选用合适的测量工具（如千分尺、游标卡尺）测量外径尺寸（执行公差

标准：

GB702-86）表1.1

尺寸范围

公差

5.5~7

±0.20

＞7~20

±0.25

＞20~30

±0.30

＞30~50

±0.40

＞50~80

±0.60

＞80~110

±0.90

2.3表面质量：

参照表1.2执行。

2.4抽检放行规定：

每批原材料各种规格至少抽检2根，每根测量3个点，外观看整体。

如有一根（2个测量）出现不良，则进行加倍抽检，如再出现2个不良

品则判定该规格退货。

2.5不合格品处置规定：

填写《原材料检验报告》转联单交采购。

检验员在《入库

单》填写合格、允收、退货、全检意见后入库。

表1.2常用原料检验一览表

类别

序号

名称

检验

项目

依据标准

方法

A类

1

20CrMo

圆钢

质保书

《GB3077-99》化学成分

核对

外径

参照允许尺寸偏差表

测量

表面质量

无锈蚀、凹坑、裂纹和弯曲现象

目测

2

铜棒、

铝棒

和易切

削钢

质保书

《----》化学成分

核对

外径

参照允许尺寸偏差表

测量

表面质量

无氧化黑斑、裂纹、气泡、严重压坑或划伤

目测

3

ADC-10

铝锭

ADC-12

铝锭

质保书

《------》化学成分

核对

外径

参照允许尺寸偏差表

测量

表面质量

无霉斑、熔渣及夹杂物，裂纹。

目测

3A、B类外购件（外协件）检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验）

3.1检查项目：

按零件通用检验规则上面的检验项目进行测量。

3.2表面质量：

见表1.3

3.3抽样判定规定：

参照GB2828的规定，对A类取AQL=1.0；对B类取AQL=1.5。

按表1.4规定判定放行：

序号

检验数量

抽样大小

判定数（OK/NG）

A类AQL=1.0

B类AQL=1.5

1

≤150

8

0/1

0/1

2

151-280

13

0/1

0/1

3

281-500

20

0/1

1/2

4

501-1200

32

1/2

1/2

5

1201-3200

50

1/2

2/3

6

3201-10000

80

2/3

3/4

7

>10000

125

3/4

5/6

3.4.热处理类：

3.4.1检验项目见表1.3

3.4.2抽样规定：

进货批量≤3000PCS时，抽检10pcs

进货批量>3000pcs时，抽查20pcs

3.4.3放行规定：

表面硬度偏差值在允许公差范围内上下超差5度，做可靠性试验OK，此批料则判定允收，如可靠性试验NG，此批则判定退货。

3.5.烤漆（电着）类：

3.5.1检验项目:

1.颜色对比

2.附着力

3.烤漆层厚度

3.5.2抽样规定:

每批抽一到二件划样,外观抽检按表1.5规定

3.5.3检验方法及判定:

1.颜色与色卡或封样件进行对比.

2.附着力检验:

使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃

口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。

划线位

置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6

至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。

对于涂膜厚度大于50μm，

小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。

用胶带将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完

全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕

下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子

的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获

得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒

收决定。

损伤的区域小于格子的区域15%为合格。

3.烤漆层厚度由膜厚仪来测量

3.5.4检验结果:

将检验结果填写于《零件检验记录表》

3.5.5不合格品处置规定：

填写《零件检验记录表》转联单交采购。

检验员在《入库

单》填写合格、允收、退货、全检意见后入库。

3.5对A、B类外购件（外协件）放行规定：

符合判定数则放行，当出现尺寸与图面不符时：

1）毛坯件最小加工余量，保证不影响加工则可判定为允收

2）成品零件，经过试装配不影响工具性能的可判定为允收。

检验员无法正确判定是否可用时，必须逐级上报，由品保部科长或工程部决定。

3.6不合格品处置规定：

填写《零件检验记录表》转联单交采购。

检验员在《入库单》

填写合格、允收、退货、全检意见后入库。

4.C类物资检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验）

4.1抽样判定规定：

按表1.5的规定：

序号

检验数量

抽样大小

判定数（OK/NG）

C类

1

≤300

10

0/1

2

301～2000

20

1/2

3

2001～10000

32

2/3

4

10001～30000

50

3/4

5

>30000

80

4/5

4.2检验项目：

按表常用包装附件检验方法（表1.6）的规定，

4.3不合格品处置规定：

填写《零件检验记录表》转联单交采购。

检验员在《入库单》填写合格、允收、退货、全检意见后入库。

表1.3外购件（外协件）检验方法一览表

类别

序号

名称

检验

项目

依据标准

方法

A类

1

热处理件

表面硬度

图面技术要求

硬度计

可靠性试验

参照可靠性试验标准

可靠性试验机

图面尺寸

参照图面要求

卡尺

2

本体类

外观

表面无严重龟裂，孔内无粘模等

目测

图面尺寸

参照图面要求

卡尺

3

传动组类

表面硬度

参照热处理类检验规范

硬度计

图面尺寸

参照图面要求

卡尺，千分尺等

外观

表面不得有生锈，毛刺等

目测

4

汽缸组类

图面尺寸

参照图面要求

卡尺，千分尺等

外观

表面不得有生锈，毛刺等

目测

B

类

6

弹簧类

图面尺寸

参照图面要求

卡尺

外观

表面不得有生锈，毛刺等

目测

7

垫圈类

图面尺寸

参照图面要求

卡尺

外观

表面不得有生锈，毛刺等

目测

8

螺丝类

图面尺寸

参照图面要求

卡尺

外观

发黑均匀，不得有生锈，毛刺等

目测

9

方向钮类

外观

表面不得有生锈、氧化，毛刺等

目测

图面尺寸

参照图面要求

卡尺

表1.6常用包装附件检验方法一览表

序号

名称

检验项目及要求

检验方法

1

护套类

1、外观：

光亮、无破损、无废边；

2、配合紧密。

1、目测

2、实作

2

防尘盖

1、外观：

无废边；

2、配合良好。

1、目测

2、实作

3

小磨头

1、外观：

柄部电镀层良好，无生锈；

2、尺寸：

柄部尺寸符合图纸要求；

3、同轴度偏差不大于0.3mm.。

1、目测

2、卡尺

3、实作

4

彩扳手

1、外观：

电镀层不可剥落，色彩均匀，周边无毛刺；

2、与相配件配合良好。

1、目测

2、实作

5

注油器

1、1/4”内、外牙符合要求；

2、各配合处不可漏气。

1、环规、塞规

2、实作

6

接杆

接头

套筒

1、HRC40~54；

2、电着黑亮无剥落，字迹清楚；

3、钢珠无脱落并与相配件实作试验。

1、硬度计

2、目测

3、实作

7

日式

接头

1、电镀层不可剥落；

2、1/4”外牙符合要求，与相配件实作。

1、环塞规

2、目测

8

彩盒

1、检验颜色是否一致；

2、印刷是否正确、条码号是否正确。

1、目测、封样比对

2、条码机

9

说明书

1、检验印刷是否清晰；

2、内容、项次是否正确。

1、目测

2、封样比对

10

贴标

1、检验颜色是不否一致，尺寸是否正确；

2、条码是否正确。

1、封样比对、目测

2、条码机

11

铲刀

1、外观：

无锻造缺陷；

2、尺寸：

符合图纸要求；

3、硬度：

HRC42~48

1、目测

2、卡尺

3、洛氏硬度计

12

盘簧

1、外观：

染黑

2、配合良好。

1、目测

2、实作

13

吹气盒

1、外观：

无损坏、无废边

2、配合良好

1、目测

2、实作

14

带柄橡胶轮

外径允许：

φ1″：

25.4±0.3㎜

φ3/4″：

19.05±0.3㎜

卡尺

15

砂圈

1″×1″

1、内径25.4+0.250；高度25.4±0.1

2、外观：

胶水粘合完好，不脱落，不起皮，砂粒饱满，均匀一致。

1、卡尺

2、目测

*附表几种常见原材料的化学成分

a.合金结构钢：

20CrMo钢<参照GB3077-99>

C碳

Si硅

Mn锰

P磷

S硫

Cr铬

Ni镍

Cu铜

Mo钼

0.17~

0.24

0.17~

0.37

0.40~0.70

≤0.035

≤0.035

0.80~

1.10

≤0.30

≤0.30

0.15

0.25

b.碳素结构钢：

45钢<参照GB/T699-99>

C碳

Si硅

Mn锰

P磷

S硫

Cr铬

Ni镍

Cu铜

0.42~0.50

0.17~0.37

0.50~0.80

≤0.035

≤0.035

≤0.25

≤0.30

≤0.30

c.易切削钢：

Y15Pb<参照GB8731-88>

C碳

Si硅

Mn锰

P磷

S硫

Pb铅

0.10~0.18

≤0.15

0.80~1.20

0.05~0.10

0.23~0.33

0.15~0.35

d.铝棒：

Ly12<参照GB3190-96>

Cu铜

Mg镁

Mn锰

Fe铁

Si硅

Zn锌

Ni镍

Ti钛

Fe+Ni

铁+镍

其它杂质

AL铝

3.80~

4.90

1.20~

1.80

0.30~

0.90

≤0.50

≤0.50

≤0.30

≤0.10

≤0.15

≤0.50

≤0.10

余量

e.铝锭：

ADC-10<参照JIS5302-1976>

Si硅

Fe铁

Cu铜

Mn锰

Mg镁

Zn锌

Ni镍

Sn锡

AL铝

7.5~9.5

≤1.3

2.4~4.0

≤0.50

≤0.30

≤1.0

≤0.50

≤0.30

余量

f.铝锭：

ADC-12<参照JIS5302-1976>

Si硅

Fe铁

Cu铜

Mn锰

Mg镁

Zn锌

Ni镍

Sn锡

AL铝

9.6~12.0

≤1.3

1.5~3.5

≤0.50

≤0.30

≤1.0

≤0.50

≤0.30

余量

g.铜棒：

黄铜HPb59-1<参照GB5232-85>

Cu铜

Sn锡

Al铝

As砷

Pb铅

杂质总和

Zn锌

57.0~60.0

0.8~1.9

≤1.0

余量

采购物料分类明细表（外购件）

编号：

C7-4-01-A一部

原料类

序号

名称

型号规格

技术要求

A类

1

铝质本体

HY-1560HY-1260HY-620HY-860HY-187HY-210等

01560001AXA01260001AXA00620001S#A00860001AXA00187001AXA00210001AXA等图纸

2

塑料本体

HY-1143HY-487HY-2860HY-748等

114301-1487001-1

02860001NXA74801-1等图纸

3

传动轴

HY-1560HY-187HY-980HY-463等

01560006SYA00187014S7A00980032S7A00463034SYA等图纸

4

封闭盖2

HY-1460HY-163HY265HY-860等

01460021AXA00163020AXA00265023A#A00860032AXA等图纸

5

锤打室

HY1560HY-763等

01560007SYA00763038SYA等图纸

6

锤打块

HY-1460HY-1060等

01460007SYA01060038SYA等图纸

7

含油轴套

HY-1260HY-960等

01260036DYA00960039D#A等图纸

8

铝质前盖

HY-1560HY-187等

01560011A#A00187010A8A等图纸

9

铝质后盖

HY-1560HY-187等

01560017A#A00187006A8A等图纸

10

铸铁前盖

HY-863HY-1260等

00863033D#A01260026D#A等图纸

11

铸铁后盖

HY-863HY-1260等

00863029D#A01260022D#A等图纸

12

流量调节器

HY-187HY-643等

00187032G*A64337-2等图纸

13

汽缸

HY-1260HY-160HY-187等

01260023D7A00160024AXA00187009S#A等图纸

14

转子

HY-1560HY-130HY-1260

01560015SYA13019-101260024SYA等图纸

15

旋控器

HY-160

00160003S#A图纸

16

铸铁前护盖

HY-1260HY-460等

01260039SXA00460044SXA等图纸

17

铝质前护盖

HY-2360HY-860等

02360043AXA00860004AXA等图纸

编制/日期：

审核/日期：

合格供方名单（外购件）

编号：

C7-4-04-A一部

序号

供方名称

供应的产品名

称及类别ABC

首次列入日期

评定表序号

年度复评结果

1.

无锡必成模具有限公司

A

铝本体

2009.4.28

1

2.

无锡市超达金属制品有限公司

A

转子等

2009.4.28

2

3.

奉化宏利机械厂

A

导向板

2009.4.28

3

4.

无锡市银星五金有限公司

A

旋控器旋钮等

2009.4.28

4

5.

无锡佰业泰机械设备厂

A

汽缸等

2009.4.28

5

6.

宁波益丰金属制品厂

A

套环、护盖等

2009.4.28

6

7.

宁波市镇海天一机械厂

A

转子等

2009.4.28

7

8.

宁波市北仑大矸沈达模具厂

A

铝本体等

2009.4.28

8

9.

宜兴市广发粉末冶金制品有限公司

A

前盖、后盖等

2009.4.28

9

10.

奉化润升机械厂

A

转子等

2009.4.28

10

11.

无锡青志（无锡）粉末铸造有限公司

A

前盖后盖汽缸等

2009.4.28

11

12.

奉化城南液压件厂

A

转子传动轴等

2009.4.28

12

13.

上海泰腾塑料有限公司

A

塑料本体方向杆等

2009.4.28

13

14.

宁波北仑柴桥顺鹰五金厂

A

传动轴等

2009.4.28

14

15.

奉化恒丰气动元件厂

A

扳机套管进气套管等

2009.4.28

15

16.

余姚大隐创腾机电厂

A

齿轮环等

2009.4.28

16

17.

无锡市贝朔塑料制品有限公司

A

扳机套管等

2009.4.28

17

18.

奉化恒基永昕粉末冶金有限公司

A

前盖后盖等

2009.4.28

18

19.

泰兴市海鑫电子有限公司

A

汽缸等

2009.4.28

19

20.

东北塘球磨铸铁厂

A

夹板

2009.4.28

20

合格供方名单（外购件）

编号：

C7-4-04-A一部

序号

供方名称

供应的产品名

称及类别ABC

首次列入日期

评定表序号

年度复评结果

21.

阡鸿金属实业（昆山）有限公司

A

汽缸等

2009.4.28

21

22.

无锡市鄞州胜达压铸机械厂

A

方向杆等

2009.4.28

22

23.

宁波市北仑区青林兴发压铸模具厂

A

本体连接体等

2009.4.28

23

24.

兴化市双杰精密铸造有限公司

A

锤打室等

2009.4.28

24

25.

宁波日兴电器原件厂

A

前盖垫圈

2009.4.28

25

26.

泰晟精密压铸无锡有限公司

A

铝本体等

2009.4.28

26

27.

无锡市晟达汽车附件厂

A

冲击筒等

2009.4.28

27

28.

无锡市顺鑫模锻厂

A

传动轴等

2009.4.28

28

29.

奉化溪口恒昌气动元件厂

A

平衡轴旋控器等

2009.4.28

29

30.

无锡市德昶精密铸造有限公司

A

锤打室锤打块等

2009.4.28

30

31.

上海朕伟有色金属压铸有限公司

A

铝本体等

2009.4.28

31

32.

昆山市阡鸿金属实业有限公司

A

汽缸

2009.4.28

32

33.

上海航特金属制品有限公司

A

铝本体等

2009.4.28

33

34.

无锡市嘉润恒帮机械厂

A

前护盖等

2009.4.28

34

35.

上海申溪钟表厂

A

铝铆钉等

2009.4.28

35

36.

宁波北仑大矸飞达工具附件厂

A

喷嘴等

2009.4.28

36

37.

玉环县永丰机械有限公司

A

汽缸等

2009.4.28

37

38.

上海有央机械配件厂

A

缸套

2009.4.28

38

采购物料分类明细表（外购件）

编号：

C7-4-01-A二部

标准件类

序号

名称

型号规格

技术要求

A

类

1

工具锤打室组

160

尺寸表面质量按图纸,

转动灵活不能有死角

2

锤打室

1060\1260

球墨铸铁,尺寸及表面质量按图纸

3

汽缸

160

按图面要求

4

传动轴

160总长98mm

按图面要求

采购物料分类明细表（外购件）

编号：

C7-4-01-A二部

标准件类

序号

名称

型号规格

技术要求

B

类

1

螺丝类

M4

160、1260等按图面要求，防锈处理

2

O形环

176/160/286/860/960等

按图面要求，实配不漏气

3

真空阀

∮12*20

按图面要求

4

扳手

187

按图面要求

5

前盖

160

按图面要求

6

后盖

160

按图面要求

7

倾斜阀

360

按图面要求

8

固定销

8*52.6

按图面要求

9

开闭销

160\1260等

按图面要求,材质快削钢

10

空心销

3*10

按图面要求

11

前盖油封

外径19

按图面要求

12

枪管油封

按图面要求

13

弹簧垫圈

按图面要求

14

C形扣环

按图面要求

15

轴承

6001zz

按图面要求

16

进气接头

18牙

按图面要求

17

钢珠

∮2.5

按图面要求

18

弹簧

176\160\186\1260等

按图面要求

19

扳机

120

按图面要求

20

护套

黑

按图面要求

21

叶片

1260

按图面要求，浸油15天

采购物料分类明细表

编号：

C7-4-01-A二部

标准件类

序号

名称

型号规格

技术要求

B

类

22

活动进气座

1/4NPT-18

按图面要求

23

消音盖

1460

按图面要求

24

六角螺帽

∮34M26.5*1.25

按图面要求

25

磨盘

6”6孔

按图面要求

26

凸轮

165

按图面要求

27

转子

∮12

按图面要求

28

固定螺帽

176

材质H59,20牙

29

流量调节器

176

材质H59,∮12.8

30

开闭销

176

材质H59,总长21.5

31

铜衬

176

材质H59,∮12.8

32

保险杆

176

材质质磨光铁板,表面发黑处理,厚度3MM

33

扳机销

176

材质65Mn,表面发黑,总长24,空心销

34

扳机

176

材质磨光铁板

35

气阀体密合垫

176

材质耐油纸,厚度0.3MM

36

本体密合垫

176

材质耐油橡胶,厚度1.6MM

37

活塞杆固定螺丝

176

M3*0.5材质SCM435,表面处理发黑

38

平垫圈

176

材质45钢,直径∮9,内圆∮3.2,表面镀锌处理

39

换向阀

176

材质聚四氟乙烯,总长14

40