杭绍台高速公路工程台州段前山隧道进洞口洞口工程施工方案.docx
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杭绍台高速公路工程台州段前山隧道进洞口洞口工程施工方案
目录
1编制依据2
2工程概况2
2.1工程简介2
2.2隧道工程地质3
3施工组织及管理安排4
3.2劳动力组织及施工任务划分5
3.3主要机械设备配置6
3.4隧道洞口工程施工进度计划安排6
3.5施工准备7
4主要施工方案及施工方法8
4.1施工准备及施工测量8
4.2洞口施工方案9
4.3管棚施工15
4.3.1护拱施工15
5质量保证措施22
5.1质量保证措施22
6安全保证措施24
6.1安全管理组织机构及安全保证体系24
6.2严防火灾措施25
6.3严防触电及电器设备安全措施25
6.4机械设备安全措施25
6.5严防高空坠落措施25
7文明施工及环境保护措施25
7.1组织保证25
7.2现场场容及场貌布置26
7.3环境保护26
7.4措施保证27
1编制依据
杭绍台高速公路工程台州段两阶段施工图设计。
《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009)
《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)
《锚杆喷射混凝土支护技术规定》(GB50086-2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《浙江省公路水运工程“平安工地”建设达标考核管理办法》(浙交〔2011〕226号文)
2工程概况
2.1工程简介
杭绍台高速公路工程台州段全长约45.19公里,全线设置桥梁10892米/30座(含分离式立交及互通主线桥),其中特大桥4774米/4座、大桥5543米/16座、中桥575米/10座;设置隧道(含互通主线隧道)18786.5米/10座,其中特长隧道11216米/2座、长隧道6017.5米/4座、中短隧道1553米/5座;设置互通式立交4处,其中枢纽互通1处、一般互通3处,互通收费站4处;设置服务区1处(与街头互通合建),管理分中心1处,隧道管理站2处,养护工区1处,并配置必须的房建综合用房及设施;雷峰互通连接线约2.2公里、双港互通连接线约6.9公里、括苍枢纽连接线约1.5公里。
本项目主线采用交通运输部颁《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)中双向四车道高速公路标准,设计速度100km/h,路基宽度26m。
雷峰互通连接线采用二级公路标准,设计速度60km/h,路基宽度12m;双港互通连接线、括苍枢纽连接线采用二级公路标准,设计速度80km/h,路基宽度12m。
桥涵设计荷载采用公路-Ⅰ级;设计洪水频率:
特大桥按1/300,大、中、小桥、涵洞及路基按1/100。
2.1.1隧道平纵面设计概述
前山隧道平纵面设计,概述如下:
前山隧道左右线均位于曲线段。
左线纵坡+0.5%/1038m;右线纵坡+0.5%/1033m。
左右洞测设线距离为24.84m。
2.1.2隧道结构设计概述
前山隧道的具体设计详见表2.1.2-1隧道基本情况表。
表2.1-1前山隧道洞口基本情况表
隧道名称
参数
前山隧道
备注
左幅
右幅
进洞桩号
ZK158+530
YK158+527
进洞设计标高(m)
40.59
40.625
隧道长度(m)
1038
1033
明洞长度(m)
25
31
管棚长度(m)
42
47
洞门类型
削竹式
削竹式
2.2隧道工程地质
2.2.1地形、地貌
前山隧处于低山丘陵区,地形坡度约10~30°,山体植被发育,隧址区地面最高点高程约为248m,属越岭隧道。
隧道进洞口位于沟谷内,轴线与坡面大角度相交,隧道进口段约140m段隧道埋深较小,表层分布崩坡积体,以碎石土为主;隧道洞身段地形变化大,坡度大,其中K158+980~K159+046段穿越深切沟谷,植被茂密,沟内溪流基岩出露,水流量一般,雨季较大;出洞段位于沟谷,轴线与坡面斜交,交角较小,表层分布崩坡积体,构造发育,基岩出露,岩体破碎,呈碎块状,沟内处有一水库,库岸基岩出露,节理裂隙发育。
2.2.2地层岩性
前第四系地层主要以白恶系西山头组(K1x)的中酸性火山碎屑岩(凝灰岩)为主,根据地质调查及钻探,隧址区基岩为硬质岩,岩质较硬~坚硬,岩体较完整~较破碎。
第四系地层主要为残坡积含黏性土碎石和崩坡积含黏性土碎石。
残坡积厚度较小,一般为2m左右,主要分布于隧道洞身段地层表面;崩坡积厚度为2~9m,主要分布于隧道进出洞口处,陡坡处覆盖层厚度较小,缓坡处厚度较大,越接近坡脚,厚度越大。
2.2.3地质构造
根据区域地质资料、工程地质调绘,隧址区揭露2条构造破碎带,宽度较大,呈碎石土状,岩体破碎,对隧道影响较大,节理裂隙很发育,水文地质条件较复杂,稳定性差。
具体情况如下表所示:
构造
编号
里程
构造产状及地质特征
对工程影响及评价建议
FC48
ZK159+205~225
ZK159+224~244
产状不详,为物探和钻孔揭露,岩体破碎,挤压强烈。
处于前山隧道洞身,断层裂带岩体较破碎,易产生塌方,对隧道稳定影响较大。
FC51
ZK159+480~680
ZK159+530~700
产状310~320°∠63~80°,影响宽度大,挤压强烈,岩体破碎,风化强烈,浅部呈块石夹土状,绿泥石化变强烈,见断层泥及构造角砾岩,地形呈沟谷,丘陵鞍部。
处于前山隧道出洞口,断裂带内岩体较破碎,风化强烈,易产生坍塌、冒顶、对隧道稳定影响较大。
2.2.4水文地质条件
测区内的地下水根据其不同的赋存形式,埋藏条件和分布情况以及不同的水动力性质可分为二大类:
松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、松散岩类孔隙水处于第四系残坡积(Qe1+d+1)碎石孔隙潜水含水层,厚度小,且多处于地下水常水位以上,降雨时充水,雨后排泄,总体水量贫乏。
本隧道基岩裂隙水主要由风化裂隙水和构造裂隙水组成,基岩裂隙水主要受大气降水补给和部分地段第四系孔隙潜水补给,在地形切割较强烈处及山坡坡脚处等地排泄,基岩风化裂隙水主要储存在强~中风化基岩中;隧道区强分化层风化裂隙发育,岩体成碎块状,储水性好,厚度较小,多在地下水水位以上;中风化节理裂隙发育,一般水量贫乏,局部裂隙较密集,局部水量稍大。
构造裂隙水主要存在断裂带内,岩体破碎,呈碎块状~碎石土状,储水性好,水量变化较大,受气象影响大。
3施工组织及管理安排
3.1施工组织机构设置
根据总体工程特点和工程任务分布情况,项经部设立路基隧道路基工区来完成施工任务。
项目经理、项目副经理及项目技术负责人对质量安全进度进行全面控制,施工组织机构图详见图3.1所示。
图3.1隧道路基施工组织机构框图
3.2劳动力组织及施工任务划分
根据工程特点,施工任务和工期要求,设备能力。
隧道施工队人员安排见表3.2隧道队劳动力计划表。
表3.2隧道劳动力计划表
名称
人数
负责人
职称
备注
施工负责人
1
施工技术负责人
1
工程技术科
2
安全质量科
3
班组管理人员
3
开挖组
4
初期支护组
12
电工
1
仓管员
1
采购员
1
合计
29
3.3主要机械设备配置
本合同段隧道为控制工期的工程之一,因而在机械设备配备上予以优先保证,并配备先进的机械设备,详见表3.3隧道工程的主要施工机械表。
表3.3隧道洞口工程的主要施工机械表
序号
机械装备名称
型号/产地国
功率(kW)
吨位(t)
容积(m3)
单位
数量
进场时间
1
镐头机
小松PC200日本
210
台
1
2016.07.14
2
挖掘机
小松PC200日本
210
台
1
2016.07.12
3
装载机
武林ZL50杭州
125
台
1
2016.07.25
4
履带式潜孔钻机
JK590广东
45
台
1
2016.7.25
5
风动凿岩机
YT28河北
15
台
5
2016.07.25
6
电动空压机
20m3/min余姚
75
台
1
2016.07.25
7
内燃空压机
13m3/min余姚
台
1
2016.07.25
8
混凝土喷射机
PZ-5C河南
5.5
台
1
2016.07.25
9
锚杆注浆泵
JZB-2温州
5.6
台
2
2016.07.25
10
自卸汽车
东风15t十堰
15
辆
2
2016.07.25
11
电焊机
BX5-400临海
台
2
2016.07.25
12
型钢弯曲机
HD-20
台
1
2016.07.25
13
GPS
南方银河1
/
台
1
2016.07.12
14
水准仪
S3苏州
/
台
1
2016.07.12
3.4隧道洞口工程施工进度计划安排
前山隧道洞口工程施工计划详见表3.4所示。
表3.4前山隧道洞口工程施工计划表
项目名称
工期(天)
开始时间
完成时间
备注
左洞开挖
20
2016年7月14日
2016年8月4日
截水沟、边仰坡、明洞
左洞护拱/管棚
60
2016年8月5日
2016年10月5日
右洞开挖
20
2016年7月24日
2016年8月14日
截水沟、边仰坡、明洞
右洞护拱/管棚
60
2016年8月15日
2016年10月15日
3.5施工准备
施工准备是保证后续各项工作顺利开展的前提下,其工作内容直接影响后续工作的顺利开展和实施。
因此,为了做好准备工作,为以后工程的全面和顺利实施打下一个良好的基础,项经部从以下几个方面来保证。
3.5.1技术准备
技术准备工作是施工准备的核心部分,本承包人将会投入精干的技术人员进行技术准备。
①组织工程技术人员,认真阅读设计文件,了解设计意图,熟悉设计内容,掌握设计要求和规范要求,并据此编制工作计划和施工标准。
②进场后,将更深入地调查自然条件和技术经济条件,编制好施工图预算和施工预算,以及实施性施工组织设计。
③工地进场后,立即着手进行复测工作,其中包括:
控制点、水准点、隧道控制点的复测、加宽和保护以及中边桩的高程复测等,并将结果报监理工程师审批。
复测工作由专业知识水平高、经验丰富的测量人员担任,同时配备高精度的测量仪器。
④编制本合同段的《质量安全生产计划》、《材料设备进场计划》、《劳动力进场计划》并严格按计划来实施项目。
⑤备齐各种施工技术规范和验收标准,配齐各种工程报告单和各种质量评定表等,建立技术资料档案,并由专人负责,达到监理工程师满意为止。
3.5.2物资准备
为满足连续、均衡施工的要求,本承包人将根据各种物资的需求量及用货时间制订出切实可行的采购计划,落实货源,运输到场进行储备。
①建筑材料的准备:
本合同段的建筑材料通过陆地,运到来施工现场。
我方将按材料需求量计划,组织备料并进行储备。
②施工机具的准备:
根据表3.3《隧道洞口工程的主要施工机械表》所列设备,结合施工方案,施工进度及编制的机具设备需求量计划,提前陆续进场。
3.5.3组织准备
①根据因事设职、因职适人的原则,本承包人将从其他工地和总部抽调具有丰富的管理经验和专业水平高的人员,组成项目领导班子。
②根据合理精干的原则,按流水施工和平行施工组织方式的要求,建立精干的施工队伍。
③集结施工力量,组织劳动进场。
④在正式开工前,要向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底,保证工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工,同时建立建立健全的岗位责任制和质量保证措施。
⑤建立和健全各项管理制度。
各项管理制度有如下几种:
工程质量检查与验收制度;工程技术档案管理制度;材料分析检查验收制度;技术责任制度;施工图纸学习与会审制度;技术交底制度;安全操作制度;材料出入库制度;机修使用保养制度;财务制度;职工考勤、考核制度等。
⑥对应质量管理、质量自检和安全管理成立质量保证体系、质量自检体系和安全检查小组。
各项责任落实到具体人员,实际操作可行、有效。
3.5.4施工现场准备
为了给本合同段的施工创造有利的施工条件和物资保证,施工现场准备内容如下:
①搞好施工现场的控制网测量工作,尤其是水准点和导线点的复测和加密工作,必须很好地完成。
②搞好“三通一平”。
③建造临时设施,为正式开工准备好生产、办公、生活居住和储存等临时用房。
④对所有施工机具要在开工之前进行检查和试运转。
⑤据施工总平面图确定的地点进行建筑材料的储存和堆放。
⑥及时向监理工程师提交各项试验申请计划。
⑦设置消防和保安设施。
4主要施工方案及施工方法
4.1施工准备及施工测量
4.1.1施工准备
开工之前首先修筑临时施工便道,砌筑洞顶截水沟,开挖隧道进出口明挖段土方或石方。
洞口场地开挖完成后,安装喷射混凝土搅拌站。
洞门工程在进洞施工正常后及时安排施工,尽量避开雨季。
4.1.2施工测量
开工前起要依据设计文件进行施工测量,施工测量分为洞内测量和洞外测量两部分,开工前主要是洞外测量。
洞外测量采用GPS确定洞口的位置、高程,组织测量队进行联测(模拟贯通测量),加密水准点和导线点。
洞内采用全站仪设置导线点,进行施工放样。
4.1.2.1工程测量组织
1)工区成立测量组,专门负责本工程的施工测量及配合围岩监控量测工作。
2)当复测结果在规范规定的误差范围内时,经监理认可,在此基础上根据施工需要进行导线点和水准点加密,作为施工测量的依据。
若发现复测误差超限时,应在进行复测,直至达到规范要求的精度为止。
3)测量仪器配备全站仪,自动安水准仪等。
各种测量仪器定期送交有资质的检验单位进行检验,使其保持良好的状态。
4)各种测量原始资料、计算成果和图表,必须记录真实、清楚并不得涂改。
测量资料必须保持保持完整,整理成册,分类分项归档。
4.1.3洞口测量
在隧道洞口上方一定范围内每3~6m布设控制桩,并利用洞口导线点(或水准点)或加密导线点(或水准点)对洞口进行测量监控。
4.2洞口施工方案
4.2.1进洞基本情况和步骤
前山隧道洞口施工按以下步骤进行施工:
①测量定位,用石灰粉放出开挖边线,明确开挖范围,判定开挖范围地质状况;若实际洞面横断面与设计地形基本相同,施作边仰坡坡顶天沟、截水沟等,完善洞口排水系统与路基永久排水相结合。
天沟、截水沟设于边、仰坡顶以外不小于5m,沟底坡度根据地形设置,但不小于3%,以免淤积。
②首先进行明洞边坡和洞口段开挖,开挖时成洞面保留核心土,核实实际地质和地基承载力与设计是否基本相符,相符则进行坡面喷锚防护。
③进行预留核心土的半明半暗明挖部位边仰坡开挖及支护,浇筑护拱基础混凝土,并施作护拱和管棚。
施工工艺流程为:
图4.2.1洞口段动态施工工艺图
4.2.2截水沟及冲沟施工
1)坡顶截水沟中线距边仰坡开挖线边缘不小于5m(现场技术人员挂线放样),俩洞中间有一处冲沟,为了防止山体汇水冲刷隧道口,在原冲沟位置修筑一道2*1.5m改沟,采用M7.5浆砌片石。
2)采用机械辅助人工分段开挖沟槽,人工辅助修整成型,且开挖尺寸符合设计要求;沟底及侧壁采用M7.5浆砌片石人工砌筑成型,砂浆严格按照设计的配合比采用机械拌制。
3)开挖的土石方按施工组织要求在弃碴场倾倒、存放,严禁弃碴危及边坡及其它建筑物稳定的地点,并不得影响运输安全及周边环保要求。
4)截水沟采用分两次砌筑的方式进行,先砌筑沟底25cm浆砌片石,待沟底砂浆强度达到一定要求后再砌筑侧壁(25cm浆砌片石),改沟采用分两次砌筑的方式进行,先砌筑沟底40cm浆砌片石,待沟底砂浆强度达到一定要求后再砌筑侧壁(40cm浆砌片石)。
5)在进行天沟施工前对施工人员进行安全教育,配备齐全的劳动保护用品,确保天沟土方开挖及砌筑过程中的安全。
截水天沟断面如图4.2.2所示。
图4.2.2-1
图4.2.2-2
6)浆砌截水沟施工质量标准,详见表4.2.2-1所示,浆砌冲沟改沟施工质量标准,详见表4.2.2-2所示。
表4.2.2浆砌截水沟施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
同一配合比,每台班2组
2
轴线偏位(mm)
50
经纬仪或尺量:
每200m测8处
3
沟底高程(mm)
±15
水准仪:
每200m测8点
4
墙面直顺度(mm)或坡度
30或符合设计要求
20m拉线、坡度尺:
每200m测4处
5
断面尺寸(mm)
±30
尺量:
每200m测4处
6
铺砌厚度(mm)
不小于设计
尺量:
每200m测4处
7
基础垫层宽、厚(mm)
不小于设计
尺量:
每200m测4处
4.2.3边坡开挖
洞口开挖采用明挖法,平衡流水作业,人工配合机械自上而下开挖,先清除边仰坡上浮石、危石,坡面凹凸不平处予以整修平顺,洞口表层土方及风化软岩采用挖掘机开挖,硬岩采用镐头机开挖,尽量减少对原地层的扰动,土方及风化软岩边仰坡预留二次开挖层,石方预留二次镐头机开挖层。
边仰坡随挖随支护,加强防护随时监测,检查山坡稳定情况,确保边仰坡平顺、稳定,以利于安全进洞。
4.2.4坡面防护
锚喷支护前,洞口上方陡岩上的危石在施工前彻底清底,洞口边仰坡由人工按设计坡度修刷平整,较大凹洼处采用浆砌片石充填,以达到坡面平整。
锚杆施工完成后初喷一层混凝土,再布设钢筋网,并尽量与坡面保持密贴,采用湿喷机分层、分片喷射混凝土。
边、仰坡采用厚度15cm的C25喷射混凝土,间距20×20cm的A6钢筋网,锚杆采用Φ22砂浆锚杆,长度为3.5m和5m,,锚杆间距1.5m,呈梅花型布置。
(1)喷射混凝土施工
喷射混凝土采用湿喷法施工,混凝土由洞外拌合站拌和,罐车运输至工作面并卸入湿喷机料斗进行喷射。
喷混凝土作业前,先清除边仰坡所有的松动岩石,并使岩面保持一定湿度。
喷射作业应分段、分片、分层,由下而上,依次进行,如有较大凹坑时,应填平。
混凝土分2次喷射,一次喷射厚度5cm,分层喷射的间隔时间一般为15~20min。
混合料应随拌随喷,速凝剂掺量准确,添加要均匀,不得随意增加或减少。
⑤喷射混凝土支护施工质量标准,详见表4.2.4-1所示。
表4.2.4-1喷射混凝土支护施工质量标准
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度
在合格标准内
按附录C检验
2
喷射厚度
平均厚度≥设计厚度;检查点的90%≥设计厚度;最小厚度≥0.5倍。
设计厚度,且≥50mm
凿空法或雷达探测仪:
每lOm检查一个断面,每个断面从拱顶中线起每3m检查l点
3
空洞检测
无空洞、无杂物
同上
(2)喷射混凝土施工工艺
隧道采用湿喷法,其施工顺序如图4.2.4-1所示。
1施工准备→②施喷面清理→③砂石、水泥、水计量配料→④搅拌站拌和→⑤装运喷料→⑥加速凝剂、现场施喷→⑦综合检查→⑧进行下一道工序。
图4.2.4-1湿喷法施工工艺流程图
(3)挂设钢筋网
钢筋网用A6钢筋焊接网,网格为20×20cm,先在钢筋加工场加工成1.5×1.0m网片(或外购成品),现场人工安装,安装时将网片焊接在系统锚杆上,网片间搭接长度≮20cm,个别地方采用钢筋弯钩将其钉在岩面上,使网片随着初喷面起伏铺贴,。
钢筋网支护施工质量标准,详见表4.2.4-2所示。
表4.2.4-2钢筋网支护施工质量标准
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
l
网格尺寸(mm)
±10
尺量
2
钢筋保护层厚度
满足设计要求
凿孔检查:
每lOm检查5点
3
与受锚岩面的间隙(mm)
≤30
尺量:
每lOm检查lO点
4
网的长、宽(mm)
±10
尺量
(4)锚杆施工
钻孔前根据设计要求定出孔位,钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直。
砂浆锚杆施工工艺流程为:
钻孔→清孔→注浆→插入杆体。
锚杆预先按设计要求加工制作,施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确,锚杆要除去油污、铁锈和杂质。
先用风动凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼,达到标准后,用高压风清除孔内岩屑,用注浆泵将水泥砂浆注入孔内,然后将加工好的杆体插入孔内,锚杆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拉拔试验。
施工工艺流程图如图4.2.4-2所示。
锚杆支护支护施工质量标准,详见表4.2.4-3所示。
图4.2.4-2砂浆锚杆施工工艺图
表4.2.4-3锚杆支护支护施工质量标准
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
l
锚杆数量
不少于设计
现场逐根清点
2
锚拔力
拔力平均值≥设计值,
最小拔力≥90%设计值
按锚杆数量1%且不小于3根做拔力试验
3
孔位(mm)
±50
尺量
4
钻孔深度mm)
±50
尺量
5
钻孔直径
满足设计要求
尺量
6
锚杆长度
满足设计要求
按锚杆数量的3%,或不少于3根
4.3管棚施工
4.3.1护拱施工
在隧道明暗交接处(明挖部位2m范围内)设护拱。
待开挖到护拱基础后,视基底地质情况采取不同的护拱基础方案。
若基础地质为好的岩层,按设计施工即可;若基础地质为土层,则需视情况采取不同的基础加固方案(如打小导管注浆对基底及侧坡加固等)。
在大管棚施工前,按设计架立3榀I20工字钢支撑并与超前管棚的导向管(环向间距40cm)相焊接,仰角2°(不包括路线纵坡)。
每榀工字钢其纵向施焊环距80cm,Φ22纵向连接筋,使其成为一个稳固的框架。
框架固定后即可吊模施作护拱砼,分层对称的灌注C30砼。
护拱厚100cm,侧模及顶模均为18mm厚竹胶板。
模板拼接口打磨平顺,保证模板拼缝严密,并采用钢筋焊接至钢工架进行对拉定位,顶模安装时在护拱两侧拱腰位置及拱顶位置预留砼浇筑口,砼浇筑从两侧拱脚向拱顶对称分层浇筑,当两侧砼浇筑至拱腰砼浇筑预留口时,对预留口进行封闭。
砼浇筑过程中及时采用插入式振捣器振捣密实。
护拱部位开挖方案根据现场地质条件确定,采用预留核心土开挖方案。
做到钢架底脚坚实、孔口管位置准确、护拱混凝土成型美观。
详见图4.3.1护拱施工工艺流程图
图4.3.1护拱施工工艺图
4.3.2超前长管棚施工
在长管棚施工前,要对钢管进行加工。
钢管为热轧无缝钢管Φ108,壁厚6mm,节长3m,6m(第一节编号为奇数采用3m钢管,编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管,以后每节均采用6m长钢管),环向间距40cm,注浆孔直径Φ12,间距15cm梅花型布置,钢管接头采用内套Φ89钢管焊接,长30cm。
钢管接头应错开,同一纵向断面接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少须错开1m。
管棚施工先打有孔钢花管,注浆后再打无孔钢花管,无孔钢花管可作为检查管,检查注浆质量。
图4.3.2-1护拱管棚纵断面图
图4.3.2-2钢导管大样图
图4.3.2-3A大样图
图4.3.2-4护拱管棚立面图
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