管道连接方式secret要点.docx

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管道连接方式secret要点

管道连接方式汇总

目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。

螺纹连接

螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。

其适用范围如下：

给水管道：

工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径150mm；

热水管道：

工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径150mm，温度不超过100℃；

饱和蒸汽管道：

工作压力不超过0.2MPa，最大公称通径50mm；

煤气管道：

工作压力不超过0.05MPa，最大公称通径10mm；

压缩空气管道：

工作压力不超过0.6MPa，最大公称通径50mm；

氧气管道：

工作压力不超过0.66MPa，最大公称通径50mm。

连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。

现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。

管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。

手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。

为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工DN25mm以下螺纹时分1~2次套成，DN32mm以上应分2~3次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。

使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分2~3次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。

管道螺纹连接应留2~3牙螺尾。

螺纹连接填料选择：

管道名称

选用填料

铅油麻丝

铅油

聚四氟乙烯生料带

一氧化铅甘油调和剂

给水管道

√

√

√

排水管道

√

√

√

热水管道

√

√

蒸汽管道

√

煤气管道

√

√

压缩空气管道

√

√

√

√

乙炔管道

√

√

氨管道

√

焊接连接

焊接连接时管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。

其主要优点是：

接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。

焊接方式：

钢管的焊接方式有很多，有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、接触焊和气焊。

由于电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此优先采用电焊焊接。

气焊一般只用于公称通径＜50mm，壁厚＜3.5mm的管道。

因条件限制不能采用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径＞50mm的管子。

管道的坡口：

管壁厚度＜3mm的管子对焊后一般不开坡口，管壁厚度≥3mm时，管端应开坡口。

管道的坡口宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，应除去氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

管道的对口：

管道组对时，间隙应符合要求。

用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称通径≥100时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差均为10mm。

管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10％，且不大于2mm。

当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量＞3mm时，应进行修整。

管子对口前，坡口管端15~20mm范围内的铁锈、油污、毛刺等应清除干净。

点焊时，每个焊口至少点焊3~5处。

焊缝位置：

1、支线管段连接时，两环缝间距不下于100mm。

2、焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。

3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

4、环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。

5、在管道焊缝上不得开孔。

如必须开孔，焊缝应经无损探伤合格。

开孔中心周围不小于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。

6、钢板卷管对焊时，纵向焊缝应错开，其间距不小于100mm。

有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。

加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。

不锈钢管道焊接

不锈钢管道焊接一般采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，管内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化。

对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。

不锈钢管焊接后，应对焊缝表面进行酸洗、钝化处理。

铜及铜合金管道焊接

1、铜管的坡口应采用机械方法加工，薄壁铜管也可手工坡口。

2、壁厚相同的管子，内壁错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。

壁厚不同的管子，错边量大于3mm或管道焊缝单面错边量大于2mm，应进行修整。

铜管焊接前，应对管端坡口和焊丝清洁，在坡口20mm范围内用丙酮或四氯化碳等有机溶液去油污，用机械方法清楚氧化膜，焊丝也应作脱脂处理。

3、紫铜管采用氩弧焊焊接时，焊件厚度大于3mm，焊前应对坡口两端150mm范围内进行预热，预热温度为350~550℃。

黄铜管采用气焊时，应对坡口两端150mm内预热。

壁厚5~15mm时预热温度为400~500℃，壁厚大于15mm时为500~600℃。

焊缝焊后应进行热处理，加热范围

以焊缝中心线为基准，每侧不小于3倍焊缝宽度。

消除焊接应力退火温度为400~450℃，软化退火温度为500~600℃。

4、铜管焊接的每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。

焊后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣及焊药清理干净。

5、民用建筑管道工程中，薄壁紫铜管也可采用承插钎焊焊接。

承插钎焊分为锡钎焊、银铜钎焊两种。

锡钎焊以锡钎料位焊料，松香膏为焊剂，通常使用喷灯来加热焊接。

也可采用0号焊枪进行氧、乙炔焰焊接。

锡钎焊承口不得朝下。

银铜钎焊采用氧、乙炔焰焊接。

法兰连接

法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。

法兰种类:

按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰；按密封面形式可分为光滑式、凹凸式、榫槽式、透镜式和梯形槽式。

螺纹法兰：

主要用于镀锌水、煤气钢管的连接，其密封面为光滑式。

其公称压力常用的有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三种。

焊接法兰：

是管道连接中最常用的法兰，分为平焊法兰和对焊法兰两种。

1、平焊法兰：

又叫搭焊法兰与管子焊接时将管子插入法兰孔内，在法兰内外部与管子进行搭接角焊。

其公称压力常用的有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa和2.5MPa四种。

平焊法兰的密封面有光滑式和凹凸式。

2、对焊法兰：

又叫高颈法兰，与平焊法兰的区别是带有一段锥形短管。

法兰与管子的结合实质上是短管与管子的对口焊接。

故称对焊法兰。

一般用于公称压力≥4.0MPa或温度大于300℃的管道上。

对焊法兰有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四种密封面形式。

其中光滑式和凹凸式最为普遍。

松套法兰：

也叫活套法兰或活动法兰。

分为平焊松套法兰、对焊松套法兰、卷边松套法兰。

这种法兰接口，就是利用钢环或管口卷边把法兰套在管端上，因此法兰可以在管端上活动，故称松套法兰。

1、平焊松套法兰：

其密封面一般有光滑式和榫槽式。

其公称压力常用的有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa和2.5MPa四种。

主要用于不锈钢管道、铜及铜合金管道、铝及铝合金管道以及塑料管道等。

2、对焊松套法兰：

其密封面一般为凹凸式，用于公称压力较高的场合。

其公称压力为4MPa、6.4MPa、10MPa三种。

3、卷边松套法兰：

只适用于公称压力不大于0.6MPa的管道上，主要用于有色金属管道、塑料管道。

不过目前基本不用。

法兰盖俗称法兰盲板，用作管道的堵头，应与另一法兰相配使用。

法兰应根据介质、温度和压力优先选用标准法兰。

法兰紧固件的选用：

法兰紧固件是指连接法兰的螺栓、螺母和垫圈。

1、螺栓按外形范围单头螺栓和双头螺栓。

单头螺栓不能用于中、高压法兰上。

2、法兰螺栓所用的螺母，一般采用六角形，分为A型和B型两种。

3、法兰按制造方法分为粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓。

粗制螺栓除螺纹部分外，其他部分不需要加工，半精制螺栓和精制螺栓要进行精加工。

4、当公称压力≤2.5MPa，工作温度＜350℃时，可选用半精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。

但公称压力≤0.6MPa，也可选用粗制螺栓和螺母。

5、当公称压力≥4.0MPa，工作温度≥350℃时，可选用精制六角螺栓和A型精制六角螺母。

法兰垫片的选用：

常用的法兰垫片由工业橡胶板垫片、橡胶石棉被垫片、金属石缠垫片和金属垫片。

其选用应根据输送介质的性质及其工作条件和法兰形式选定。

1、工业橡胶板。

分为普通橡胶板，耐酸碱橡胶板和耐油橡胶板。

适用于温度不超过60℃、压力不超过1.0MPa的水、酸、碱及真空管路的法兰上，厚度为2~4mm。

2、橡胶石棉板。

用橡胶、石棉及填料经压制制成，分为低、中、高压及耐油橡石棉胶板。

分别适用于1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa、和10MPa的工作压力，使用温度为200℃、350℃、450℃、和550℃。

橡胶石棉板垫片的厚度，管道公称通径≤80mm时为1.5mm，管道公称通径为100~350mm时为2mm，管道公称通径≥400时为3mm。

3、金属石棉缠绕垫片。

由钢带和石棉分层缠绕制成，具有多层密封作用，弹性较好。

只适用于光滑面和凹凸面法兰。

适用于工作压力≤4.0MPa，工作温度≤450℃。

4、金属垫片。

常用的有齿形、椭圆形和八角形垫片，以及高压管道上的透镜式垫片。

一般当公称压力≥6.4MPa时采用金属垫片。

法兰安装：

法兰安装前应对法兰的外形尺寸进行检查，包括外径、内径、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距、凸缘高度等是否符合技术标准的要求。

法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。

凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。

螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应之地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合设计要求，表面无裂缝、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。

金属及缠绕丝垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽，且要加将法兰的密封线剔清楚。

法兰连接应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。

法兰装配时，法兰面必须垂直于管中心，允许偏差斜度当公称通径≤300mm时为1mm，公称通径＞300mm时为2mm。

法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫和双层垫片。

水平管道上安装的法兰，其最上面的两螺栓孔应保持水平。

垂直管道上的法兰，其靠墙最近的两螺栓孔应与墙面平行。

高温或低温管路的法兰，在保持工作温度2h后应进行热紧或冷紧。

当管路设计压力≤6.0MPa时，热紧的最大压力为0.3MPa；当设计压力＞6.0MPa时，热紧的最大压力为0.5MPa。

冷紧一般应泄压处理。

高压螺纹法兰安装前应用白煤油、丙酮等清洗管端螺纹和法兰螺纹，不得由任何细小的垃圾。

管道螺纹用环规进行检查，法兰螺纹用塞规进行检查。

平焊法兰装配时，管端应插入法兰2/3。

平焊法兰内外部均应与管子焊接。

承插连接

一、铸铁管的承插连接

铸铁管的承插连接方式分为机械式接口和非机械式接口。

机械接口利用压兰与管端上法兰连接，将橡胶密封圈压紧在铸铁承插口间隙内，使橡胶圈压缩而与管壁紧贴形成密封。

非机械接口根据填料的不同，分为石棉水泥接口，自应力水泥接口，青铅接口，橡胶圈接口。

承插口内密封圈有油麻丝和橡胶圈两种。

密封圈的主要作用是阻挡接口填料进入管内，并防止管内介质向管外渗透。

打密封圈前应清楚承口内的毛刺、沥青、黏沙及污物等，并烤去其沥青层。

油麻作密封圈时，管子接口先填入油麻丝，将麻丝捻成直径比管口间隙大1.5倍、长度比管子外圆长100~150mm的结实麻丝股，打入接口间隙内1~2圈，每圈麻丝股应搭接100~150mm，并压实打紧，打紧后麻丝股的填塞深度为接口深度的1/3。

若采用圆形接口的橡胶圈做密封圈，橡胶圈打入接口后，应与管道中心线垂直，不得歪斜、松动和扭曲、断裂，也不得滑出承口外。

安装时，橡胶圈断面直径的压缩率应为35~40%。

青铅接口：

青铅接口是承插式铸铁管最早使用的接口形式，具有较好的弹性、刚性和抗震性，施工后不需要养护。

但铅是比较贵重的金属，大量消耗工程造价太高。

主要用于振动较大的地方，如穿越铁路、公路、河床以及抢修的场合。

在高层建筑的排水铸铁立管安装中，为解决铸铁排水管刚性接头易破裂、漏水的问题，也采用青铅接口的形式，以增加铸铁排水管的曲挠性和伸缩性。

在接口内打入麻丝，一般麻丝的填塞深度为接口深度的1/2，为节省青铅，可将麻丝的填塞深度提高至2/3。

石棉水泥接口：

石棉水泥以石棉绒（Ⅳ级以上）和硅酸盐水泥（强度等地42.5以上）为材料，按重量比3：

7均匀搅拌，加入总重量10~15%的水后揉成潮湿状态，使用时以能用手捏成团、仍地即散即可。

在接口内打入麻丝或橡胶圈作为密封圈，橡胶圈作密封圈时用于公称通径≥300mm的铸铁管。

配置石棉水泥填料在填打接口前加水，随用随拌，用水搅拌到填打接口的时间一般不超过4h。

石棉水泥应自下而上填灰，并分层填打。

公称通径DN≤300mm时采用“三填六打”，即每填一次灰打实两遍，共填三次；DN≥350时，采用“四填八打”法。

接口填打结束后，用黏土涂抹管口作湿养护1~2昼夜。

自应力水泥接口：

自应力水泥接口的材料是自应力水泥与粒径为0.5~2.5mm经过筛选和水洗的纯净中砂，重量配合比为水泥：

砂：

水=1：

1：

0.28~0.32。

自应力水泥属于膨胀水泥的一种，因此，自应力水泥接口也称为膨胀水泥接口。

拌好的自应力水泥砂浆要分三次填入已打好油麻或橡胶圈的承插接口内，每填一层都要用灰凿捣实，最后一次捣至出浆为止，然后抹光表面。

不要像捻石棉水泥口一样用手锤击打。

这种接口最怕在12h以内触动，因此在实施操作以前，一定要把管子稳固好。

施工完毕后，要在承口外边抹上黄泥浇水养护3天。

有条件时，可在接口完成12h后向管道内充水养护，但水压不能超过0.1MPa。

冬季施工要做好防冻措施。

石膏氯化钙水泥接口：

石膏氯化钙水泥接口材料的重量配合比为水泥：

石膏粉：

氯化钙=10：

1：

0.5。

水占水泥重量的20%。

三种材料中，水泥起强度作用，石膏粉起膨胀作用，氯化钙则促使速凝快干。

水泥可采用425号硅酸盐水泥，石膏粉的粒度应能通过200目的纱网。

操作时先把一定重量的水泥和石膏粉拌匀，把氯化钙粉碎溶于水中，然后与干料拌

和，并搓成条状填入已打好油麻或橡胶圈的承插接口中，并用灰凿捣实、抹平。

由于石

膏的终凝时间不早于6min，并不迟于30min，因此，拌和好的填料要15min内用完，要求操作十分迅速。

水泥接口：

水泥接口也就是纯水泥接口，这种接口方法是只用水泥加适量的水拌和，不用添加其他材料。

水泥宜采用425号（但不低于325号）硅酸盐水泥，水与水泥的重量比为1：

10，操作方法与石棉水泥接口基本相同。

这种接口方法不宜大面积采用，质量不及石棉水泥接口，只适用于施工条件受到限制时少量使用在工作压力不高的情况下。

橡胶圈接口：

承插式铸铁管的橡胶圈接口是一种柔性接口，与采用青铅、石棉水泥、自应力水泥作填料的接口方式相比，操作更为简单，劳动强度大大降低，适用于工作压力不超过1.2MPa的给水工程和煤气工程的铸铁管道连接。

此外它还具有补偿管道温度应力、施工不受季节影响、抗震性号等优点。

橡胶圈接口所使用的橡胶圈有T形、梯唇形和楔形，分别用于不同的铸铁管承口结构内，所以不同截面形状的橡胶圈不能互相代用。

机械式接口：

用于给水、煤气工程的机械式接口的密封橡胶圈由N形、N1形、X形、S形、T形等，用于排水铸铁管机械式接口的橡胶密封圈有A形和RK形两种。

机械式接口的操作步骤如下：

B型承插橡胶圈法兰压盖连接

清除承口、插口及法兰压盖工作面上的沥青、泥沙、毛刺等物。

在插口上花好插入深度标志线，插入进入承口的长度应小于承口的深度。

在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈。

橡胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平。

将插口端推入承口内，紧固法兰压盖上的螺栓。

紧固螺栓应对称交叉进行，使橡胶圈均匀受力。

对明敷的机械式接口的铸铁管道，应在接口处安装支架予以固定。

二、非金属管的承插连接

硬聚氯乙烯管：

硬聚氯乙烯的承插连接，是采用承插粘接的方式连接管子或管件，不需要对管口进行焊接。

操作步骤如下：

管子连接前，对承插接头的配合公差进行检查，清楚管子及管件内外的污垢和杂物。

采用细齿锯、割刀或专用断管工具切断管子，断口应平整并垂直于管子轴线，断面处不得有任何变形。

去掉断口处的毛刺，毛边，并倒角。

倒角角度宜为10~15°，倒角长度宜为2.5~3mm。

倒完角后将残屑清除干净。

涂抹胶粘剂前，用干布将承、插口处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。

当粘接表面有油污时，可用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂，必须先涂承口，后涂插口。

涂抹承口内侧和插口外侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂适量。

胶粘剂可采用过氯乙烯清漆或聚氯乙烯胶。

粘接完毕，即可将接口处多余的胶粘剂擦净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件，让接口静置固化一段时间，牢固后方可继续安装。

冬季施工时，固化时间应适当延长。

管道粘接不应再湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。

在0°以下粘接操作时，应采取防寒、防冻措施，不得使胶粘剂冻结。

在-20°以下时，停至粘接施工。

聚丙烯管：

聚丙烯管承插连接可采用热熔方法，热熔时使用专用的熔接工具——热熔机，操作步骤如下：

用钢锯或管子割刀切割管子，要求管子断面垂直于管中心。

开启热熔机，用干净、无纤维的布清除加热套管和加热头上的灰尘。

除去管子切割断面的毛刺，对管子插入端进行倒角，倒角角度为15°，倒角应倒至管端半个壁厚为止。

用酒精清洗管子插入端，管配件的承插表面，使其清洁、干净、无油。

用卡尺和笔在管道测量并标注出熔接插入深度，其深度应符合下表的要求：

管子外径（mm）

熔接深度（mm）

加热时间（s）

加工时间（s）

冷却时间（s）

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

40

21

12

6

4

50

22.5

18

6

5

63

24

24

6

6

若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。

热熔机达到工作温度后（指示灯亮），同时将管端和管件分别导入加热套内和推到加热头上，均达到规定的标志处，加热时间见上表。

到达加热时间后，立即把管子和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均应用力插入到所标深度，保持轴向推力一段时间。

热熔连接后，要求在接头处形成一圈完整均匀的凸缘。

ABS管：

ABS管是高性能的工程塑料，它的承插连接也采用粘合剂做粘接填料，施工简便，固化速度块，粘接强度可达到14MPa（剪切强度）。

其操作步骤如下：

管子承插前，对接口进行选配，一般承插间隙控制在0.3~0.55mm之间。

按所需尺寸切割管子，去掉管内外的毛刺，并将管口外楞倒角（2mm×45°），作为插口。

按ABS骨料：

丁酮=1：

5的重量比配置粘合剂，要求ABS骨料全部溶解均匀，让后加密封圈。

用中号玻璃砂纸或刚玉砂布轻轻砂磨插口。

用干净的白布擦净砂磨号的插口表面，再用浸湿丙酮的白布擦拭，包括承口也用丙酮擦拭至无油无垢。

分两次将粘合剂涂抹于承口和插口表面，然后立即将插口插入承口内，不得转动。

规格较大的管子要保持半分钟的轴向推力。

涂抹粘合剂不宜在湿度较大的环境下进行，应远离火源，涂抹的工具应保持清洁。

粘接完毕，将接口处多余的粘合剂擦去。

沟槽连接

沟槽式管接口是在管材、管件等管道接头部位加工成环形沟槽，用卡箍件、橡胶密封圈和紧固件等组成的套筒式快速接头。

安装时，在相邻管端套上异形橡胶密封圈后，用拼合式卡箍件连接。

卡箍件的内缘就位在沟槽内并用紧固件紧固后，保证了管道的密封性能。

这种连接方式具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点。

可用于建筑给水、消防给水、生产给水等管道工程。

沟槽式连接件

沟槽式连接管道系统上采用的管件有弯头、三通、四通、异径管等沟槽式管件。

其平口端得接头均加工成与管件接头部位相同的环形沟槽。

1、卡箍接头

卡箍接头分为刚性接头和挠性接头。

刚性接头拼合成卡箍件对接部位呈斜面的沟槽式管接头。

在接头处，相邻管端不允许由相对角变位和轴向线位移；挠性接头拼合式卡箍件对接部位呈平面的沟槽式管接头。

在接头处，相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向转动，允许角变位与管径有关，但不允许由轴向线位移。

挠性接头时一种柔性接头。

2、支管接头

用于直管管道中部开孔后连接支管的鞍形拼合式连接件。

有正三通和正四通两种类型；

与支管的连接方式有沟槽式连接和螺纹连接。

正三通称机械三通，正四通称机械四通。

管材

1、沟槽式连接的钢管，可采用镀锌焊接钢管和焊接钢管，镀锌无缝钢管和无缝钢管，不锈钢管，内壁涂塑或衬塑钢管等。

镀锌焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091的规定；焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092的规定；无缝钢管应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的规定；不锈钢管应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的规定；内壁涂塑或衬塑的各种钢管也应符合国家现行有关产品标准的规定。

2、沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型。

钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合CJ/T156-2001的规定。

管材切割和预加工

1、管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。

管材切口断面应当垂直于管道中心轴线。

管道切割应采用机械方法。

切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。

当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应清楚干净。

2、压槽加工

压槽加工场地应保持平整、稳妥，避免机器在滚槽时振动而影响压制沟槽的质量；压槽机与管托支架应平行，并在同一轴线，被压制钢管的中轴线与压槽机端面呈90°；按被压槽管径选用压槽滚轮，同时调整压槽深度的限位。

压槽的过程与要求：

1）被压制的管道切口应平齐，不应有毛刺；

2）压槽机滚轮应垂直于被压制钢管，不垂直时应通过调节机器支脚和管托来实现；

3）药草机启动时，应将被压制管道空转一圈，无异常时则启动液压进行压槽，压槽时间一般控制在下表规定范围内；

规格（mm）

DN50

DN65

DN80

DN100

DN125

DN150

DN200

DN250

DN300

时间min

2

2

2.5

2.5

3

3

4

5

6

4）沟槽压制完成后，应按CJ/T156-2001中关于沟槽尺寸的要求进行抽检，发现问题应及时调整。

5）同一规格的钢管沟槽，压制一定数量后，应按CJ/T156-2001中关于沟槽尺寸的要求

进行抽检，防止压槽机滚轮因磨损而产生的误差。

3、接头连接和安装

1）沟槽式接头安装步骤

（1）用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合CJ/T156-2001的要求，以及卡箍件的型号是否