工程项目管理施工组织设计课程设计.docx
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工程项目管理施工组织设计课程设计
多层混合结构住宅施工组织设计
一、工程概况
某五层三单元混合结构住宅楼,长65.04m,宽9.54m,总建筑面积3264.4m2,其中一个单元的平面、剖面示意图如图所示。
该工程采用钢筋砼条形基础,砖基础墙,20mm厚掺防水剂的水泥砂浆防潮层。
主体工程采用砖墙承重,预制楼板、楼梯,每层均设置现浇钢筋砼圈梁;钢窗、木门,预制钢筋砼过梁;屋面采用加气砼保温层卷材屋面,底层地面为灰土垫层、细石砼面层;外墙为水泥砂浆抹灰、涂刷外墙涂料,内墙抹石灰砂浆、纸筋灰罩面,涂内墙涂料。
水、暖、电工程配合土建施工。
二、施工条件及特点
(1)施工现场土壤为Ⅰ级湿陷性黄土,天然地基承载力15t/m2,地下水位在地表下7-8m。
(2)建筑场地东北两侧为城市主要道路,西南两侧均有已建成建筑物。
现场以拟建建筑物为准一定区域内场地可以利用(东15m、南15m、西20m、北18m)。
(3)本工程合同工期200天,自8月1日开工,施工期间主导风向为东北风,雨季为9月份。
(4)本工程由某市级建筑公司承建,项目经理部可以组织的劳动力有瓦工20人,抹灰工30人,木工15人以及其他辅助工种工人等共计100人,瓦工可兼作抹灰工。
(5)施工中所需水电均可直接从城市供水供电网中接通。
建筑材料、预制件及半成品均可用汽车运入工地,水泥由散装罐车供应。
(6)施工中可供选用的起重机有QTZ20、QTZ20型塔吊,5t、8t汽车吊。
卷扬机、搅拌机、砼振捣器等小型施工机械及脚手架等周转材料可按计划需要供应。
三、施工方案
1、施工总程序
本工程总施工程序为先地下后地上,先结构后装修,设备安装配合土建施工,主体结构自下而上逐段组织流水施工,待主体结构进行到三层后,自下而上,逐层逐段进行了室内装修,屋面完工后,自上而下进行外装修。
2、施工段划分
据工程特点,为满足结构整体性以及工程量大致相等原则,将地基主体结构屋面工程和内装修在平面上按单元划分为三个施工段,在立面上则以结构层划分施工段,外装修在立面上自上而下以结构层逐层进行。
3、顺序考虑以下因素
遵循施工顺序
与施工方法一致
符合施工组织的要求
符合施工工艺
考虑安全与质量
当地气候的影响
四、施工流向
1、施工流向
本工程的分部工程划分及施工程序为:
基础工程→主体工程→屋面工程→装修工程
基础工程:
基槽挖土
(1)→混凝土垫层
(2)→混凝土基础绑钢筋支模板(3)(4)→浇筑混凝土基础(5)→砌砖基础墙(6)→基槽回填土,首层室内地坪回填土(7)(8)
主体工程:
安装塔吊(9)→搭设外脚手架与砌砖墙(10)(11)→圈梁、现浇板绑钢筋,支模板(12)(13)→支设安装预制板的硬架,安装预制板屋面板,安装预制楼梯(14)(15)(16)→现浇圈梁,板缝,板及板带混凝土(17)(18)(19)
屋面工程:
安装预制挑檐板(20)→水泥焦渣找坡层(21)→浆铺加气混凝土保温层(22)→水泥砂浆找平层(23)→屋面卷材防水层(24)
室外装修:
外墙抹灰(37)→外墙刷涂料(38)→拆除外脚手架(39)
室内装修:
首层地面灰土垫层(27)→首层混凝土地面(28)→顶棚,内墙抹灰(29)(30)→室内水泥砂浆地面,抹踢脚,楼梯抹灰(26)(31)(36)→安装钢窗,门窗扇,楼梯栏杆及扶手(25)(32)(35)→门窗油漆及室内涂料(33)(34)
水暖电卫安装
五、施工程序及技术要求
(1)基础工程
①挖基槽
采用两台挖掘机,两台装载机,8辆自卸汽车配合外运。
待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡,依据现场土质和周围环境情况计划坡比,放坡系数为1:
0.33,人工刷坡与机械开挖同时进行。
要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径,严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。
②地下水处理
地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序,施工前先做好地面排水,地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带,再修200×300水渠排水,以防地表水流入坑内。
坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑,用水泵抽水。
回填工艺
③土方回填
土方回填应分层进行,每层厚度不超过250mm,并逐层夯实。
回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求;施工前,应做好水平标志,以控制回填的高度或厚度。
严格控制材料容重、含水率等指标。
(2)钢筋混凝土工程
①模板工程
A、柱模板安装
柱模板采用定型组合木模。
按照轴线,按柱设计的位置,安装组合模板,就位后先用铁丝与主筋连接临时固定,按照墙体马牙槎的预留位置,在两侧粘贴一层海绵条,使模板与墙体接缝严密,以保证混凝土浇筑时不漏浆。
柱模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。
B、圈梁、梁模板安装
圈梁、梁模板采用木模。
安装梁模板前先安装钢管支柱,应采用双排支柱,间距为600—1000mm,支柱间设置斜撑和水平拉杆,以保证稳定性。
按设计标高调整支柱标高,铺梁底木模板,并拉线找直找平。
对于梁长超过4m的应按梁跨的1‰—3‰进行起拱。
绑扎圈梁、梁钢筋时,校正位置和保护层,经检查合格后,清除垃圾杂物即可安装两侧模板。
侧模安装完成后、拉通线校正侧模,并用Ф48钢管加固。
C、顶板模安装
顶板模板采用木质胶合板,支撑体系采用木支柱,支柱要垂直,并适当拉接,以确保支柱稳定,支柱间距应控制在800—1200mm范围内。
支柱及连接杆搭设完毕后,再铺设木方,木方间距为20—25cm,加固牢靠,拉通线找平,模板要从一个方向铺设,尽量用大块模板,减少拼缝,不足处用小块补齐,拼缝要严密,与节点间连接的四周梁侧模要顶紧,楼面模板铺设完毕后,应用水准仪测量模板标高进行校正,同时检查支柱是否牢靠,同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线,便于控制混凝土厚度,标高校正完后,在支柱之间加设水平拉杆及斜撑,一般离地面20—30cm处设一道,然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。
D、模板拆除
模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,方可拆除;现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。
一般拆模顺序:
先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。
有梁板顶盖先拆柱,再拆顶板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。
拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类整齐堆放备用,拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。
E、成品保护及施工注意事项
模板安装和拆除应轻起轻放,避免碰撞柱、墙、梁等,以防止模板变形和损坏构件。
安装模板应自下而上进行,每块模板要求位置正确,表面平整,连接件上紧,拼缝严密,支撑体系牢固。
②钢筋工程
A、柱钢筋绑扎
绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子筋,在搭接长度内将搭接钢筋绑好,绑扣向里,便于箍筋向上移动。
在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移动,由上往下用铅丝绑扎。
箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎,以防骨架歪斜。
柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上,间距为1000mm,以确保主筋保护层正确。
砌完墙后,应对柱钢筋进行修整,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。
B、梁钢筋绑扎
绑扎顺序:
在主筋上划出箍筋间距,将梁主筋穿好箍筋并分开,首先固定主筋,然后将主筋和箍筋绑扎牢固。
梁主筋与箍筋应垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
主次梁钢筋相遇时,次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。
梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制,绑在梁外层钢筋上。
C、板钢筋绑扎
绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距,先排放受力筋,后放分布筋,预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定,与圈梁、梁交叉处,板的钢筋应锚固在梁内。
D、楼梯钢筋绑扎
楼梯支模首先在墙上弹线放好大样,先支底板。
在支好的楼梯底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。
先绑主筋后绑分布筋,每个交点均要绑扎。
板筋应按要求锚固到楼梯梁内。
根据板厚确定踏步高度。
E、钢筋保护及施工注意事项
加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。
安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。
保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,以防因垫块厚薄和间距不一,而导致顶板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。
板钢筋绑扎以后,应禁止人在钢筋上行走;在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋压到下面,而影响板的承载力。
③混凝土工程
A、施工工艺及要点
混凝土搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,应按配合比减一半石子,以后各罐均按规定下料。
投料顺序是:
先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水,外加剂应和水泥一并倒入。
B、梁、板混凝土浇筑
浇筑混凝土梁、板应同时进行,浇筑时应顺次梁方向。
先主梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到底板位置时,再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续同时前推直至完成。
浇筑与振捣应紧密配合,每一层下料宜慢,梁底充分振实后再下二层料。
用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进,每层应先振实后再装下层料,梁底与梁侧部位要充分振实,并避免碰动钢筋。
柱梁交叉处,一般钢筋较密集,浇筑混凝土时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣,必要时,可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑,并用人工配合振捣,并可从梁端下料向柱内进料然后振实。
浇筑楼板及顶板时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣
C、楼梯混凝土浇筑
浇筑时从楼梯段下部向上浇筑,先振实底板混凝土,至达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并在已浇筑混凝土凝结前修理好。
混凝土浇筑完后,应在12小时以内适当覆盖浇水养护,正常气温每天浇水不少于两次,并不少于7天。
六、质量安全措施及降低成本措施
1、质量措施
(1)施工前认真做好图纸会审和技术交底工作,正确贯彻按图施工原则。
将图纸错漏、交接部分的矛盾、设计不合理及材料代用等解决在施工前。
严格控制设计变更和材料代用,凡工程变更及材料代用一律有设计院发正式变更通告单及材料代用证明书。
主要技术问题及主要分项工程施工前,应有现场工程负责人组织交底,并有记录。
(2)加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作,不合格的材料、半成品和构件不准进场。
做到材料配比准确,每班校验一次混凝土塌落度,混凝土、砂浆试块分房屋层次和时间按要求留足。
加强石灰的淋制、熟化工作,提前2~3个月化好抹灰用石灰膏,以免墙面抹灰起泡、开裂。
回填土必须分层(虚铺25m一层)
(3)严格执行各项质量检查制度。
在施工组自检、互检、交接检的基础上,分层分段进行验收评定,及时办理隐蔽工程验收手续和结构工程质量验收手续,各分部门分项工程均应严格执行“施工及验收规范”。
(4)施工中要做好已完项目的保护工作。
楼梯踏步及时做好保护套,凡过双轮手推车的门口,均应在门框上车轴高度钉150mm宽的铁皮。
室内装饰逐间完成后要封门,禁止入内。
(5)施工的收尾阶段,应逐层逐间检查,发现问题及时返修,彻底搞好一间或一层后,应立即清扫上锁。
2、安全措施
(1)交生产任务的同时一定要做好安全交底。
各工种操作人员应严格按本工种安全操作规程进行施工。
尤其新工人进入施工现场前,一定要进行现场安全教育。
(2)搞好“三宝”和“四口”防护措施。
进入现场的工作人员一律戴安全帽;建筑物外墙四周要挂设安全网,安全网张挂在脚手架上,随层升高;高空作业要系好安全带。
出入口架设防护棚,楼梯口架设防护栏杆,楼梯井架设立网。
(3)经常检查各种机电设备和防护设施的完好情况,严禁非司机操作机械设备。
各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。
非从事专业电气和机械的人员严禁使用或玩弄机电设备及装置。
(4)现场要加强消防安全工作。
现场不得随意生明火,明火作业必须有专人看管。
3、降低成本措施
(1)按照施工进度计划和施工平面图进料、堆料,减少二次搬运;砂石、砖等实行量方、点数收料,清底使用;水泥实行限额、凭票领用,按项结算,水泥袋按数回收;各工种都要做到工完场清,不另支付清理用工。
(2)广泛使用钢模板、钢夹具、钢管顶撑等工具摸板,节约木料,提高摸板周转率。
(3)回收落地灰,过筛后重新搅拌使用。
4、雨季施工管理措施
为加强建设工程冬季施工技术管理,确保工程质量,提高经济效益,根据该工程冬季施工项目,特制定技术管理措施:
该工程地质条件较为复杂,为保证建筑物的正常使用,根据该工程的特点和工程要求,因地制宜,采取综合措施,做到技术先进、经济合理,特制定以下措施:
(1)严格执行国家有关标准、建筑施工规范。
(2)及时了解现场情况,以及地下墓、坑、管道等情况,采取针对措施和加快清理工作,确保基础工程按期施工。
(3)在进行基础工程过程中,为了确保工程正常进行,采取有效措施防止雨水浸泡基础。
现场布置的临建给水管道,埋地暗敷,所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。
给水管道埋置前,先进行水压试验,当确定不漏水时方可使用。
(4)主要施工机械设置防雨蓬,确保机器正常运转,雨天不影响正常施工。
(5)混凝土浇筑时,设置宽幅面防水塑料雨布,雨天边浇筑、边覆盖。
逢雨季时,穿插室内作业,工期不受影响。
(6)为防止雨季施工期间,场地内必须排水畅通无阻,电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。
机座要保持一定的高度,配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩,各类施工机械设备,应在雨季之前普查一遍,做到安全可靠。
5、冬季施工管理措施
明确责任,做好冬季施工技术交底,确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工,要认真做好冬季施工记录,整理好施工技术档案。
入冬前,要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训,掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准,掌握必须的技术工作和操作要点。
在冬季施工过程中,对于防冻剂掺量,原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施,都要设置专人负责,及时做好记录,并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查,随时掌握质量状况,发现问题及时纠正,切实保证工程质量。
在冬季施工期间,必须指定专人掌握气温变化情况,及时传达气象信息,并随时做好气象记录,并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备
七、施工平面图布置
1、搅拌站的布置
施工高峰时,一天最大需混凝土67m3,砂浆28.5m3。
一台0.4m3的混凝土搅拌机台班产量为30~45m3,需2台。
一台0.2m3的砂浆搅拌机台班产量为10~17m3,需2台。
每台搅拌机10~20m2作业棚,可取每台15m2,即需60m2的作业棚。
2、钢筋棚及堆场
每个钢筋工需作业棚3m2,堆场为作业棚面积的3倍,高峰时钢筋工人数按14人计算。
因此钢筋棚及堆场需168m2。
3、木工棚堆场
每个木工需作业棚2m2,堆场为其建筑面积的3倍,高峰时木工人数18人计算,另加一台圆锯和一台刨床所需建筑面积60m2。
因此木工棚堆场需204m2。
4、其他工人作业及工具棚
瓦工(20人)、混凝土工(40人)和抹灰工(70人)按每个0.5m2建筑面积计算。
因此其他工人作业及工具棚需65m2。
5、红砖堆场
本工程所需标准红砖总量为1478千块,按储备量为总量的三分之一计算,按每平米场地储存0.5千块计算。
因此红砖堆场需985m2。
另在生石灰堆场旁边设置2个淋灰池。
每个4m×5m。
6、砂堆场
本工程所需砂为2113m3,储备量去总数的25%,每平方米储存1.2m3砂。
因此砂堆场需440m2。
7、砾石堆场
总量为1527m3,储备量为总量的25%,每平方米储存1.2m3。
因此砾石堆场需318m2。
8、水泥库
总量为777t,储备量为20%,按每平方米存1.4t水泥计算。
因此水泥库需111m2。
9、白水泥库
总量为15.5t,储备量按100%,按每平方米存1t白水泥计算。
因此白水泥库需15.5m2。
10、木门窗堆棚
木门窗总面积为2147m2,按储备量100%,每平方米场地堆放20m2门窗计算。
因此木门窗堆棚需107m2。
11、脚手杆脚手板堆场
其堆场取100m2,脚手杆长6m及2m,板规格为50×300×4000mm,场地布置应考虑使其能放下。
12、预制楼板堆场
预制楼板总量为2778块、分五次进场,每次平均为556块,每块预制楼板面积为4×0.5m2,按叠放五层计算。
因此预制楼板堆场需222m2。
13、沥青堆场及沥青锅面积取30m2。
14、其他仓库
在现场需设置存放五金、电器、油漆、玻璃、卷材等其它材料的材料库,约60m2。
另在现场需搭建一座工具库,面积为30m2。
15、办公室
按10名管理干部考虑,则办公室面积为:
3m2/人×10=30m2。
设置在已建房屋内。
16、休息室
取最高峰的平均职工人数计算,共需2752工日,除以30天,平均人数为91人,按每人0.15m2的指标计算,则休息室面积为:
0.15m2/人×91人≈14m2。
设置在已建房屋内。
17、茶炉及简单灶房总面积取30m2。
18、食堂
取最高峰的平均职工人数计算,共需2752工日,除以30天,平均人数为91人,按每人0.9m2的指标计算,则食堂面积为:
0.9m2/人×91人≈82m2。
19、厕所面积取10m2。
设置在已建房屋内。
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