装配工艺卡.docx
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装配工艺卡
装配工艺过程卡片
产品型号
CD1
部件图号
共10页
产品名称
电动葫芦
部件名称
总成
第1页
序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装配
辅助材料
工时定额
1
电动葫芦总成组装
1.1
吊装
卷筒外壳与减速器装配
行车、单口扳手
M12(16)双头螺栓
M12(16)螺母
0.2
1.2
试装
测量减速器输出轴、轴端、挡圈与电动机、轴产央、挡圈距离、测量噪音
1.2.1
装弹性联轴器(≥9米,装中间轴、钢性联器)
0.2
1.2.2
吊电动机与卷筒外壳联接
行车
0.2
1.2.3
测量两挡圈内距,接通电机线路,测量噪音
盒尺测试仪表
1.0
1.3
分解
电动机与外壳分解
行车
0.2
1.4
吊装
卷筒吊入外壳内,再将电动机与外壳用螺栓联接后平放
行车单口扳手
M12双头螺栓、螺母
M16双头螺栓、螺母
0.3
1.5
组装
缠绕钢丝绳,绳一端穿入导绳器卡板孔,接通电机线路,使郑筒断续
板钮开关内六角板手
内六角螺栓
旋转,用压绳板压紧绳端后,将绳缠绕在卷筒上,安装导绳器
1.0
1.6
吊装
H=6米,H=9米时,分别吊起主动、从动墙板部件,用双头螺栓,螺母
调整垫片
0.5
与卷筒的架板孔联接
1.7
连接架组装:
H≥12米时,用连接架轴分别将两个连接架与卷筒的架板
0.5
孔联接(穿入间隔套筒)
1.8
双轮小车,电动小车组装,主动、从动墙板部件,用双头螺栓,螺母与连接架
调整垫片
0.5
分别吊起双轮小车,主动、从动墙板部件,用双头螺栓,螺母与连接架
孔联接
0.5
1.9
装吊钩:
将钢丝绳一端穿入吊钩组的滑轮后,绳端用
设计
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装配工艺过程卡片
产品型号
CD1
部件图号
共10页
产品名称
电动葫芦
部件名称
总成
第2页
序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装配
辅助材料
工时
定额
塞块与卷筒外壳的耳子塞牢。
1.10
电器装置安装:
固定断火限位器
一字旋锥
0.4
1.11
限位杆,停止块安装
内六角扳手
0.5
1.12
将电动葫芦总成吊装于试验台。
0.2
1.13
按Q001-025检测规程调试,符合技术要求
试验台、砝码
1.14
将电动葫芦吊下试验台
1.15
喷漆
喷漆装置
1.16
铭牌安装
铆钉
1.17
检查
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产品型号
CD1
部件图号
共10页
产品名称
电动葫芦
部件名称
总成
第3页
序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装配
辅助材料
工时
定额
减速器装配
1
清洗
用煤油清洗箱体、箱盖、主要是轴承孔径
毛刷、油盆
煤油
2
检测
复检箱体与箱盖孔径的同心度,同轴度
2.1
装定位箱
箱体与箱盖合拢,定位圆术销打入定位孔
2.2
连接
用2个内六角螺栓使箱体,箱盖紧成一体
2.3
穿心轴
箱体向上,将专用检测芯轴(HJK-26、-27)两种,分别穿入被检测的
孔中
2.4
箱体、箱盖交转90°,将芯轴下端装入轴用挡圈,以免芯轴脱落(箱
盖在上方)
2.5
穿孔轴
翻转工件,(箱盖在下方),将第三种检测芯轴(HJK-25)由箱盖
孔中他细穿入。
2.6
检测
用午分尺分别测量2-φ40之间距离L,其测数值在规定范围
为合格
2.7
按2.3和2.5时,芯轴能自由穿入和取出,其工件的同轴度为
合格
3
清洗
用煤油清洗各轴承,各减速器、各轴、各齿轮。
4
检测
各轴轴颈
(1)二、三轴空心轴的轴承也安装尺寸。
外径千分尺
(2)二、三轴安装齿轮轴承孔安装尺寸。
外径千分尺
各轴承内径,各轴承配合箱体,箱盖孔径。
内径千分表(千分尺)
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产品型号
CD1
部件图号
共10页
产品名称
电动葫芦
部件名称
总成
第4页
序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装配
辅助材料
工时
定额
5
组装
各轴承、各齿轮
5.1
第一轴组装
(1)装止动环。
卡簧钳
(2)轴承加垫,装入一轴(环向齿面)
5.2
第二轴:
(1)在轴承外径,装止动环,
卡簧钳
(2)05齿轮装入二轴(平面向齿端)
专用压套、压力机
(3)二端轴承加热装入二轴(环向齿面)。
5.3
第三轴组装:
(1)左端轴承外径装止动环。
(2)07齿轮装入三轴(平面向齿端)
卡簧钳
(3)左端思承加热装入三轴(环向点面)。
专用压套,压力机
5.4
空心轴组装:
(1)由空心轴左端装一挡圈。
(2)空心轴左端思承加热后安装。
6
组装
箱体内各加部件
6.1
箱体与空心轴所属加件组装
6.1.1
箱体正面向上,把09大齿轮和齿轮上面间隔环穿入箱体内
6.1.2
把空心轴组合件由上向下穿入间隔环,大齿轮
6.1.3
装一孔用挡圈(挡空心轴外圈)
6.1.4
箱体正面向下(箱体旋转90˙),装滚针轴承。
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产品型号
CD1
部件图号
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产品名称
电动葫芦
部件名称
总成
第5页
序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装配
辅助材料
工时
定额
6.15
在滚针轴承内、外圈端面分别装轴用、孔用挡圈
6.16
旋转齿轮(09)检查,转动灵活
7
箱盖内各另部件的组装,箱盖底面向下
7.1
分别把二轴、三轴、一轴组合件装入箱盖底面
7.2
用手转动一轴,使各组啮合齿轮转动灵活,无滞停装况
8
箱体、箱盖合拢。
8.1
各齿轮面擦洗干净,吹(凉)干。
8.2
在各轴的小齿轮的齿面(啮合面)两侧涂少许红丹粉(油)2-
3个齿面
8.3
箱体、箱盖合拢,2个定位销打入定位孔,用8个内六角螺栓使
箱体箱盖紧成一体。
8.4
由箱体上孔,把三轴轴端滚针轴承装入
专用套筒
8.5
把空心轴内孔的轴承装入空心轴孔内,并装一孔用挡圈。
专用套筒
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产品型号
CD1
部件图号
共10页
产品名称
电动葫芦
部件名称
减速器
第6页
序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装配
辅助材料
工时
定额
9
磨合
减速器磨合
9.1
减速器组件与相匹配的专用卷筒外壳、电动机、弹性
联轴器(10T另加中间轴)等,连接成整体。
9.2
接通电动机及开关线路,使减速机各轴及齿轮转动
正转5-10分钟,再反转5-10分钟。
9.3
转动时,减速器内无明显异响,并测量其噪音级别。
9.4
如磨合时,发生异常音响或噪音超级别,应解体检查
(1)检查齿轮啮合接触情况(按红丹印痕)
(2)检查是否尺寸不符,有其它伤痕。
(3)轴同心度。
9.5
检查排除后,仍按上述工序组装磨合试验,至到合格。
10
密封性能检验。
10.1
把减速器组件按正常工作状况放置(按(9.1)向减速
器内注入适量齿轮油。
10.2
接通电动机线路,使减速器转动,检查箱盖与箱体接。
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产品型号
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部件图号
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产品名称
电动葫芦
部件名称
减速器
第7页
序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装配
辅助材料
工时
定额
合处、螺栓连接孔,定位销孔轴承盖,一轴、空心轴
等处是否渗油、漏油。
10.3
对发现渗渍、漏油必须进行排除。
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产品型号
CD1
部件图号
共10页
产品名称
电动葫芦
部件名称
连接架
第8页
序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装配
辅助材料
工时
定额
连接架装配
1
轴承挡盖(2个)分别放置平衡梁2孔外侧
2
用2个专用压盖一个螺栓将专用钻模与挡盖,平衡
梁连成一体
3
钻孔
按钻模4孔钻孔
4
取下压盖螺栓及钻模
5
将UG关节轴承压装平衡梁孔内。
6
连接
用4个螺栓将挡盖、轴承、平衡梁紧固
7
钻孔
轴端压板按架板螺钉孔距、轴压板槽深定钻孔
8
轴、套、管、压板备齐,待与卷筒外壳连接架板装配
使用.
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装配工艺过程卡片
产品型号
CD1
部件图号
共10页
产品名称
电动葫芦
部件名称
主、从动车轮
第9页
序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装配
辅助材料
工时
定额
主动车轮、从动车轮装配
(包括:
电动小车的从动车轮装配)
1
在车轮轮缘端孔内分别装一孔用挡圈和一通盖。
2
压入滚动轴承。
3
小车轴压入墙板孔内。
4
垫圈装入小车轴上。
5
将车轮与轴承组合件放在小车轴端,用压套放在轴承
内圈上,使内圈压入小车轴内,检查轴承轴向间隙,转
动灵活
6
轴端装轴用挡圈。
7
轴承内装适量铵基润滑脂。
8
轴承外端装闷盖,孔用挡圈。
设计
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产品型号
CD1
部件图号
共10页
产品名称
电动葫芦
部件名称
第10页
序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装配
辅助材料
工时
定额
驱动装置装配
1
按驱动电机连接法兰制作衬垫。
2
驱动电动机与驱动减速器用4个螺栓(双头)连成
组合件
3
向减速器内注入适量机械没
4
接通电动机线路。
5
减速器转动,检查减速器箱盖结合处,电机接合处。
输出轴轴端、轴承闷盖是滞有漏油、渗油现象。
发现漏油、参油和异常音响,噪音是超标。
6
检查是否有异常音响,噪音大应排除,修理。
7
修理或排除异常问题后,仍按4.5试验。
8
试验磨合时间不少于5分钟。
设计
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