安全操作规程暨危险因素.docx
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安全操作规程暨危险因素
安全生产操作规程暨危险因素
上海 有限公司
二0一六年二月
序号
操作规程暨危险因素名称
页码
1
普通车床安全操作规程暨危险因素
3
2
立式钻床安全操作规程暨危险因素
4
3
摇臂钻床安全操作规程暨危险因素
5
4
铣床安全操作规程暨危险因素
6
5
刨床安全操作规程暨危险因素
7
6
镗床安全操作规程暨危险因素
8
7
专用机床安全操作规程暨危险因素
9
8
平面磨床安全操作规程暨危险因素
10
9
装配钳工安全操作规程暨危险因素
11
10
压力机安全操作规程暨危险因素
12
11
机修钳工安全操作规程暨危险因素
13
12
电动液压升降机安全操作规程暨危险因素
14
13
手持式电动工具安全操作规程暨危险因素
15
14
电焊工安全操作规程暨危险因素
16
15
油漆、喷漆安全操作规程暨危险因素
17
16
维修电工安全操作规程暨危险因素
18
17
地面行车工安全操作规程暨危险因素
20
18
电梯工安全操作规程暨危险因素
21
19
叉车安全操作规程暨危险因素
22
20
仓库管理工安全操作规程暨危险因素
23
21
化学品管理工安全操作规程暨危险因素
24
22
维修工安全操作规程暨危险因素
25
23
砂轮机安全操作规程暨危险因素
26
24
空气压缩机安全操作规程暨危险因素
27
25
废水处理工安全操作规程暨危险因素
28
26
清洁工安全操作规程暨危险因素暨危险因素
29
普通车床安全操作规程
一、机床一般安全操作基本要求
1、工作前,必须按规定穿戴好劳动防护用品,长发过颈者应戴好工作帽,并将发辫放入帽内。
2、开车前,应检查机床防护保险装置是否完好可靠,工、夹、刀具等要装夹牢固,否则不得开车。
3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等,机床导轨
面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。
4、经常清洗夹具螺纹内的杂物,保持螺纹润滑,防止夹持不牢使工件飞出伤人。
不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清理。
5、机床运转时不准离开工作岗位,因故离开时,应停车切断电因素。
发现异常情况,
立即停车请有关人员进行检修。
大型机床需要两人操作时,应规定以一人为主,密
切配合。
二、普通车床安全操作要求
1、装卸卡盘及大的工、夹具时,应关闭电因素,导轨面要垫木板。
2、在卡盘、花盘上装夹的工件,其尺寸或重量不得超过该车床说明书规定范围。
3、工件夹紧时禁止用榔头敲打扳手,滑丝的卡爪不准使用。
工件装夹完毕应立即取下扳手。
4、禁止用砂布裹在工件上砂光,用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体
不准紧贴卡盘,应保持一定距离。
车削内孔时不准用锉刀倒角。
用砂布打光内孔时
不准将手指或手臂伸进孔内打磨。
5、加工畸形和偏心工件时,必须装夹牢固,必要时应配加平衡块,开始时车速要
慢,正常后车速也不宜过快,刹车不能过猛。
6、攻丝或套丝必须使用专用工具,不准一手扶攻丝架 (或扳手架)一手开车
床。
高速切削螺纹应严格检查控制开关,预防退刀时失灵。
高速切削长轴,要用
活络顶针。
7、切割棒料或切断工件时,不准用手接。
切大料时应留有足够余量,并停机卸下
砸断,防止落下敲坏设备或伤人。
8、加工细长棒料时,应事先算好尺寸。
要正确选用顶针、中心架、跟刀架,如不
能截断,要采取安全措施。
必要时可在车头箱后面加支架,用挡板围好。
本岗位主要危险因素
序号
主要 危险 因素
主要控制对策
1
外露的旋动部件
设置有效、可靠的防护门、罩。
2
防护门、罩坏
加强日常检查和设备维护保养。
3
工作场地湿滑
加强清扫,保持作业场地干净、整洁。
4
眼睛溅入铁尘
必须戴好防护眼镜。
5
更换刀具未停机
必须停机操作。
编制:
上海 有限公司
起草:
审核:
批准:
日期:
2015年1月20日
立式钻床安全操作规程
一、机床一般安全操作基本要求
1、工作前,必须按规定穿戴好劳动防护用品,长发过颈者应戴好工作帽,并将发辫放入帽内。
2、开车前,应检查机床防护保险装置是否完好可靠,工、夹、刀具等要装夹牢固,否则不得开车。
3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等,机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。
4、经常清洗夹具螺纹内的杂物,保持螺纹润滑,防止夹持不牢使工件飞出伤人。
不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清理。
5、机床运转时不准离开工作岗位,因故离开时,应停车切断电因素。
发现异常情况,立即停车请有关人员进行检修。
6、大型机床需要两人操作时,应规定以一人为主,密切配合。
二、立式钻床安全操作要求
1、工作前认真检查使用的钻床和工夹具。
2、安装钻夹头时,应先清洁钻头锥柄及主轴锥孔,以保证装夹牢固。
拆卸时,要用锥形扁销,禁止用榔头或扳手等直接敲击。
3、工件应装夹牢靠,钻小工件时应用工具夹住,不准直接拿持工件去钻孔。
操作时严禁戴手套。
不准在旋转的刀具下翻装、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
4、使用自动走刀时,要适当选择进刀速度,当孔即将钻好时,应手动进刀。
5、高速钻削时应使用冷却液。
钻头绕有长铁屑时要停车清除,禁止用风吹、用手拉。
严禁用手捏握钻头来刹车,防止发生事故。
6、机床运转,不准隔着转动部位拿取物件。
需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸及变速时,均应停车进行。
7、加工薄板工件时,应衬垫木板以防事故。
本岗位主要危险因素
序号
主要危险因素
主 要 控制对策
1
旋转钻头
加装防护罩
2
工作场地湿滑
加强保洁,保持作业场地干净。
3
眼睛进入铁尘
必须戴好防护眼镜。
4
更换钻头未停机
必须停机操作。
编制:
上海 有限公司
起草:
审核:
批准:
日期:
2015年1月20日
摇臂钻床安全操作规程
一、机床一般安全操作基本要求
1、工作前,必须按规定穿戴好劳动防护用品,长发过颈者应戴好工作帽,并将发辫放入帽内。
2、开车前,应检查机床防护保险装置是否完好可靠,工、夹、刀具等要装夹牢固,否则不得开车。
3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等,机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。
4、经常清洗夹具螺纹内的杂物,保持螺纹润滑,防止夹持不牢使工件飞出伤人。
不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清理。
5、机床运转时不准离开工作岗位,因故离开时,应停车切断电因素。
发现异常情况,立即停车请有关人员进行检修。
6、大型机床需要两人操作时,应规定以一人为主,密切配合。
二、摇臂钻床安全操作要求
1、工作前认真检查使用的钻床和工夹具。
操作摇臂钻床时 ,摇臂必须先移离工件升高牢固。
2、使用摇臂钻床时,横臂回转范围内不准有障碍物,横臂及工作台上,不准放置物件。
钻削时,应将摇臂夹紧。
3、安装钻夹头时,应先清洁钻头锥柄及主轴锥孔,以保证装夹牢固。
拆卸时,要用锥形扁销,禁止用榔头或扳手等直接敲击。
4、工件应装夹牢靠,钻小工件时应用工具夹住,不准直接拿持工件去钻孔。
操作时严禁戴手套。
不准在旋转的刀具下翻装、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
5、使用横臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
使用自动走刀时,要适当选择进刀速度,当孔即将钻好时,应手动进刀。
6、高速钻削时应使用冷却液。
钻头绕有长铁屑时要停车清除,禁止用风吹、用手拉。
严禁用手捏握钻头来刹车,防止发生事故。
7、机床运转,不准隔着转动部位拿取物件。
需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸及变速时,均应停车进行。
8、加工薄板工件时,应衬垫木板以防事故。
9、工作结束时,应将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱旁,刹好车并且要卡紧。
本岗位主要危险因素
序号
主 要危险 因素
主要控制 对策
1
旋转钻头
加装防护罩
2
工作场地湿滑
加强保洁,保持作业场地干净。
3
眼睛进入铁尘
必须戴好防护眼镜。
4
更换钻头未停机
必须停机操作。
编制:
上海 有限公司
起草:
审核:
批准:
日期:
2015年1月20日
铣床安全操作规程
一、机床一般安全操作基本要求
1、工作前,必须按规定穿戴好劳动防护用品,长发过颈者应戴好工作帽,并将发辫放入帽内。
2、开车前,应检查机床防护保险装置是否完好可靠,工、夹、刀具等要装夹牢固,否则不得开车。
3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等,机床导轨
面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。
4、经常清洗夹具螺纹内的杂物,保持螺纹润滑,防止夹持不牢使工件飞出伤人。
不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清理。
5、机床运转时不准离开工作岗位,因故离开时,应停车切断电因素。
发现异常情况,
立即停车请有关人员进行检修。
6、大型机床需要两人操作时,应规定以一人为主,密切配合。
二、铣床安全操作要求
1、开车前刀具、工件、平口钳、分度头等必须紧固,支撑压板的垫铁不得松动,
所用的扳手必须符合标准规格。
2、工作台上不得放置工具、量具及其他物件。
手指不准接近铣削面,严禁用手触
摸刀刃或工件,不得用棉纱擦拭正在转动的刀具和转动部位。
严禁戴手套操作。
清
除铁屑时,禁止用嘴吹,应使用专用工具。
3、根据工件选用合适的刀具。
对刀时,不准快速进给,必须慢速进刀。
用后即把
手柄脱开或拿下。
正在走刀时不准停车;
4、铣深槽时要停车退刀。
5、在机床上进行装卸工件、刀具,紧固,调整,变速及测量工件时必须停车进行。
拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
使用扳手的开口,应选用适当,
用力不可过猛,防止滑落伤人。
6、开车时必须注意工件与铣刀不得碰击,拖板来回松紧应均匀。
初切时进刀量不
能过大。
自动进刀时,须先检查行程限位器是否可靠,并将手轮拉出 (手轮保险
弹簧不准拆除)。
不准突然改变进刀速度,有限位撞块应预先调整好。
7、高速切削时,必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。
快速进刀时,注意手柄伤人。
8、加工长形轴类,伸出工作台二分之一以上时,应该用托架,避免因单头翘起而
发生坠落事故。
工件要压牢,刀盘内的刀要夹紧,防止物件飞出伤人。
9、发现刀具卡住应立即停车。
从主轴上退出铣刀时,不要直接用手拉,应用里档垫圈往外推出。
禁止利用机车轴心运转来拧紧或扳松螺丝。
本岗位主要危险因素
序号
主要危险因素
主要控 制对 策
1
旋转刀具
严禁用手触摸刀刃,不准戴手套。
2
工作场地湿滑
加强保洁,保持作业场地干净。
3
眼睛进入铁尘
必须戴好防护眼镜。
4
更换刀具未停机
必须停机操作。
5
加工长形轴类
必须用托架加固。
编制:
上海 有限公司
起草:
审核:
批准:
日期:
2015年1月20日
刨床安全操作规程
一、机床一般安全操作基本要求
1、工作前,必须按规定穿戴好劳动防护用品,长发过颈者应戴好工作帽,并将发辫放入帽内。
2、开车前,应检查机床防护保险装置是否完好可靠,工、夹、刀具等要装夹牢固,否则不得开车。
3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等,机床导轨
面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。
4、经常清洗夹具螺纹内的杂物,保持螺纹润滑,防止夹持不牢使工件飞出伤人。
不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清理。
5、机床运转时不准离开工作岗位,因故离开时,应停车切断电因素。
发现异常情况,
立即停车请有关人员进行检修。
6、大型机床需要两人操作时,应规定以一人为主,密切配合。
二、刨床安全操作要求
1、开车前应检查机床各部分运转情况是否正常,工件、刀具装夹要牢固,压板、
垫铁要平稳,刀具不得伸出过长。
限位装置和转换开关调整妥当后,方可开车。
2、开车后,操作者应该站在工作台的侧面,不准站在工作台的正面。
刨削过程中,
严禁将头或手伸到工件两侧和上面看、摸工件,防止挤伤。
3、走刀时,不准测量工件,不准调整工件位置和走刀速度。
调整牛头冲程时,应
使刀具不接触工件。
调整完毕随即将手柄取下。
换刀时,刀架要高于工件,拆装工
件时,应将“牛头”退足。
4、工作中发现机床运转不正常或者工件松动,应立即停车,待机床检修或工件紧
固后再进行工作。
若在开车后要重新调节行程挡铁、测量工件,必须停车进行。
5、堆放毛坯、成品应整齐稳固。
机床行程范围内,不准存放工件及杂物,工作台
上及导轨等处不得放置物件,防止受振动后落下伤人。
清除铁屑必须停车进行,禁止用压缩空气吹除,不准用嘴吹。
本岗位主要危险因素
序 号
主 要 危 险因素
主要控 制对策
1
刀具过长撞工件
合理安装刀具。
2
工件飞出伤人
经常检查夹具是否夹紧、牢固。
3
眼睛溅入铁尘
必须戴好防护眼镜。
4
更换刀具未停机
必须停机操作。
编制:
上海 有限公司
起草:
审核:
批准:
日期:
2015年1月20日
镗床安全操作规程
一、机床一般安全操作基本要求
1、工作前,必须按规定穿戴好劳动防护用品,长发过颈者应戴好工作帽,并将发辫放入帽内。
2、开车前,应检查机床防护保险装置是否完好可靠,工、夹、刀具等要装夹牢固,否则不得开车。
3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等,机床导轨
面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。
4、经常清洗夹具螺纹内的杂物,保持螺纹润滑,防止夹持不牢使工件飞出伤人。
不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清理。
5、机床运转时不准离开工作岗位,因故离开时,应停车切断电因素。
发现异常情况,
立即停车请有关人员进行检修。
6、大型机床需要两人操作时,应规定以一人为主,密切配合。
二、镗床安全操作要求
1、开机前,应检查设备上的防护装置是否完好可靠,工、夹、刀具等要装夹牢固,
否则不准开机。
2、安装刀具时,紧固螺丝不得凸出镗刀回转半径。
启动工作台自动回转时,必须
将镗杆缩回,工作台上禁止站人。
3、机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面;不准将头贴近加工孔观察
切削情况;不准隔着旋转镗杆取东西。
4、开机时不准调整工件位置和走刀速度;装卸工件时镗刀应退回。
5、发现设备有异常情况,应立即停车检查。
6、堆放毛坯、成品应整齐稳固。
装卸大件工件时,应使用吊运工具。
吊运时吊挂
必须牢固平稳后方可起吊。
7、两人以上操作一台镗床时,由主“操作人”统一指挥,注意互相配合。
8、工作结束时,关闭所有开关,并把各机床手柄退回空档。
本岗位主要危险因素
序号
主 要危 险因素
主要 控制对策
1
旋转刀具
加装防护罩,严禁用手触摸旋转刀刃。
2
工件飞出伤人
经常检查夹具是否夹紧、牢固。
3
眼睛进入铁尘
必须戴好防护眼镜。
4
测量工件孔径时
必须停机操作。
编制:
上海 有限公司
起草:
审核:
批准:
日期:
2015年1月20日
专用机床安全操作规程
一、机床一般安全操作基本要求
1、工作前,必须按规定穿戴好劳动防护用品,长发过颈者应戴好工作帽,并将发辫放入帽内。
2、开车前,应检查机床防护保险装置是否完好可靠,工、夹、刀具等要装夹牢固,否则不得开车。
3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等,机床导轨
面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。
4、经常清洗夹具螺纹内的杂物,保持螺纹润滑,防止夹持不牢使工件飞出伤人。
不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清理。
5、机床运转时不准离开工作岗位,因故离开时,应停车切断电因素。
发现异常情况,
立即停车请有关人员进行检修。
6、大型机床需要两人操作时,应规定以一人为主,密切配合。
二、专用机床安全操作要求
1、开机前,检查电器、设备的防护装置是否齐全良好;快速进给时有否有障碍,
限位挡块是否安装正确;检查液压系统及气压是否达到规定数值,如有不符严禁开
车。
2、机床转动时不准测量或卡压工件,手不能触摸旋转刀具。
装卸工件时必须使主
轴退到安全位置,装工件后手未离开危险部位,不准开车。
加工后的螺纹孔严禁用
手触摸。
3、工件在夹具上装夹位置必须正确无误后才能开车。
进给量应适当不能过猛。
机
床进给油缸工作压力和夹紧油缸的工作压力不能擅自改变。
4、钻头装夹长度应根据所规定的尺寸并装夹牢固。
钻模板、套必须定位正确,不
能松动。
钻套接长轴与钻削工作轴,定心必须正确无误,并用螺母拧紧。
5、应严格检查工件上的各螺孔的预钻深度和孔径尺寸,以免丝锥撞击折断。
丝锥
装夹要对中,与安装孔的配合不要过松。
攻丝过载保护装置要经常检查,以防失灵。
6、镗刀杆要连接可靠,定位正确,并用螺母拧紧。
安装镗刀时,紧固螺钉不准凸
出镗刀回转半径。
三头镗各镗刀的顺序动作, 应严格按工艺规程,不能擅自改动,
以免动作顺序错乱后造成撞刀,损坏机床或造成人身事故。
7、清除铁屑禁止用手清除或用嘴吹,应使用专用工具清除铁屑。
机床转动时人不
准离开,因故离开必须关机。
发现异常情况应立即停车,请有关人员检修。
8、工作结束时,关闭所有开关,并把各机床手柄退回空档。
本岗位主要危险因素
序号
主要危险因素
主要控 制对策
1
限位失灵
加强日常检查和设备设施维护保养。
2
工作场地湿滑
加强保洁,保持作业场地干净。
3
眼睛进入铁尘
必须戴好防护眼镜。
4
更换刀具未停机
必须停机操作。
编制:
上海 有限公司
起草:
审核:
批准:
日期:
2015年1月20日
平面磨床安全操作规程
一、磨床一般安全操作基本要求
1、安装砂轮时,根据使用说明书,选用与机床主轴参数相符的砂轮,并对砂轮进
行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
2、应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况,合理选用砂轮。
选用的砂轮要有出
厂合格证或检查试验标志。
3、内、外圆磨床、平面磨床、导轨磨床等,工作前必须检查机床各部位运转是否
正常,保险螺丝是否良好。
更换砂轮时,应检查夹板之间是否有软垫,夹板是否夹
紧,并经试车后方可加工零件。
4、砂轮在安装前要校好静平衡。
砂轮安装完毕,要安置防护罩,砂轮侧面与防护
罩内壁之间要保持20~30毫米以上间隙。
砂轮安装好后应经过5~10分钟试运
转,启动时不要过急,要点动检查。
机床开动后,操作者应站在砂轮的侧面。
5、安装砂轮的法兰盘一般不能小于砂轮直径的三分之一切割砂轮其法兰盘不能小
于砂轮直径的四分之一。
法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
砂轮机底座一定要紧固,
不得有失常、震动现象。
6、砂轮转速不准超限,磨削进给时,不要将砂轮迅速接触工件,要留有空隙缓慢
进给。
砂轮未退离工件时,不得中途停车,以防砂轮突然受偏载而破裂,造成事故。
7、干磨或修整时要戴防护眼镜。
干磨工件时不准突然转为湿磨,以防碎裂。
湿磨
中冷却液中断时,要立即停磨。
冷却液应经常更换,防止变质失效。
8、用金刚石修砂轮时,必须使用固定托架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
砂轮
的侧面不准磨东西。
砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面工作。
9、工作完毕后,将砂轮空转5分钟,待砂轮上的冷却液甩尽,才可将砂轮摇至
安全位置,关闭电因素,揩净机床。
10、本操作规程是磨床作业的基本要素,必须遵守执行。
二、平面磨床安全操作要求
1、装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。
磨削前,把工件放到磁力盘上使其垫放平稳。
通电后,检查工件被吸牢后方可进行磨削。
2、用磁力盘时先吸工件的大面,工件面积小,两侧附加挡块要吸夹稳。
一次磨多件时,工件要靠紧垫妥,防止工件倾斜飞出或挤碎砂轮爆裂伤人。
3、进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙缓慢进给。
磨削过程中禁止
用手摸拭工件的加工面。
本岗位主要危险因素
序 号
主要危险因素
主要控制对策
1
工件飞出伤人
装好防护挡板、块。
2
砂轮损坏飞出伤人
开机前检查砂轮是否完好
3
工件吸面较小
工件两侧附加挡块并吸稳。
4
磨削时直接接触工件
留有空隙缓慢进给。
编制:
上海 有限公司
起草:
审核:
批准:
日期:
2015年1月20日
装配钳工安全操作规程
一、钳工一般安全操作基本要求
1、操作前,所用工具须齐备完好可靠。
禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符
安全要求的工具,注意正确使用常用工具。
2、开动设备前先检查防护装置,紧固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好,空
载试车正常后方可工作。
操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
3、设备的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应由电工修理,自己不得拆卸,
不准擅自敷设和安装临时电因素。
4、工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞
溅造成伤害。
两人以上工作时要协调配合,放置要平稳。
5、作业过程中应遵守相关安全操作规程,如:
起重、装卸、高处作业、使用手持
式电动工具等安全操作规程。
6、使用手持照明行射灯应采用安全电压(36V以下), 禁止使用200V行射
灯。
使用的电气插头,插座应完好无损,不准将导线直接插入插座内。
7、操作钻床作业,在无有效防护措施时严禁带手套,操作时工件应压紧 ,不得
用手拿工件进行钻、绞、扩孔等作业。
8、使用千斤顶时必须垫平,顶尖丝口松紧合适。
所用紫色酒精在三米内不准有明
火。
划线盘用毕后应即把针放下紧好以免伤人。
照明电压不得超过36伏。
9、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油因素断开。
工具、工件应摆在指定位置上。
10、本操作规程是钳工的基本要素必须遵守执行。
二、装配钳工安全操作要求
1、装配前,将要装配的零部件有秩序的放在零件存放架上或装配工位上,做好装
配准备工作。
使用工具、砂轮机以及其它手持式风动、电动工具时,必须遵守各自
的安全操作规程。
2、大型产品装配,多人操作时,应同行车工、挂钩指挥工密切配合,动作要协调,
防止滑脱伤人,有起重设备时,应用起重设备搬运。
停止装配时,不许有大型零件
悬于空中或放在有可能滚滑的位置上。
3、装配时,前后道序必须互相配合,防止碰撞。
使用扳头紧固螺母地大小适合,
严防打滑跌跤。
同时不应横跨装配线行走或传递物件。
4、总装过程中,严格掌握每个组件零件按规定数量装配,防止把多余零件或其它
物件落进机体内。
产品试车前应将各防护保险装置安装牢固,并检查机内是否有遗
留物。
5、采用加热炉,加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程和采用
专用夹具来夹持零件。
工作场地附近不准有易燃易爆物品,油类的保管要专人负责,
并做好防火工作。
备好消防器具。
本岗位主要危险因素
序号
主要危险因素
主 要 控 制 对策
1
压机伤人
合理设置防护罩;用双手按钮。
2
零部件砸伤
使用前
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- 关 键 词:
- 安全 操作规程 危险 因素