大米车间配套工程成品库大米车间配套工程包材库 项目施工设计方案.docx

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大米车间配套工程成品库大米车间配套工程包材库项目施工设计方案

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第一章工程概况1

第一节工程概述1

第二节编制依据1

第三节施工重点难点1

第二章施工部署2

第一节工期目标2

第二节质量目标2

第三节安全生产、文明施工目标管理2

第四节成本目标管理2

第五节重点难点应对措施2

第六节人、机、料的部署2

第三章施工组织机构与管理4

第一节施工管理机构4

第二节主要岗位的职责4

第三节项目文件和记录的控制6

第四章施工技术方案7

第一节测量工程7

第二节桩基础工程9

第三节钢筋工程13

第四节模板工程19

第五节混凝土工程22

第六节脚手架工程25

第七节砌体工程27

第八节楼地面、屋面工程30

第九节门窗工程37

第十节装饰工程40

第十一节钢结构工程47

第五章保证工期措施64

第六章质量保证体系及质量保证措施67

第一节工程质量总目标及目标分解67

第二节质量保证体系67

第三节保证工程质量的技术措施69

第四节质量检查机构76

第七章风季、雨季施工措施77

第一节组织机构77

第二节技术措施77

第三节安全措施78

第八章安全生产保证措施79

第一节建立安全生产责任制79

第二节安全生产保证措施79

第三节施工现场及周边设施保护措施82

第四节防暑降温措施82

第九章文明施工保证措施83

第一节文明施工指导思想83

第二节文明施工实施细则83

第十章主要施工机械等投入计划89

第十一章劳动力进场计划90

第十二章工程主要材料表91

附表1：

施工平面布置图92

附表2：

施工总进度计划表93

第一章工程概况

第一节工程概述

工程名称：

东莞益海嘉里粮油食品工业有限公司大米车间配套工程成品库、大米车间配套工程包材库

工程地点：

广东省东莞市麻涌新沙港区

建设单位：

东莞益海嘉里粮油食品工业有限公司

设计单位：

广东省轻纺建筑设计院

本工程拟建的大米车间配套工程成品库桩基础为预制管桩，混凝土结构地基，钢结构主体，建筑面积约2100m2，建筑层数1层，层高13m；拟建的包材库桩基础为预制管桩，主体结构为混凝土框架，悬挑雨棚为钢结构，建筑面积约1360m2，建筑层数1层，层高6.42m。

施工场地“三通一平”已完成，可以进场组织施工。

第二节编制依据

1、本工程施工图纸；

2、国家和东莞市的有关施工规范、规程，质量检验评定标准及验收标准、办法。

以及法律、法规、法令条款以及有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护、节能降耗和文明施工方面的具体规定和技术标准。

3、实地踏勘，自行调查工地周围环境条件所了解的情况和收集的信息。

4、依据本公司的施工能力,现有机械设备、技术水平，人力、物力、财力和类似工程施工实践中积累的施工经验，技术素质及创造能力。

5、此次工程招标文件。

第三节施工重点难点

1、钢结构工程施工。

第二章施工部署

第一节工期目标

本工程工期目标：

135日历天，具体各分部工程的施工工期详见施工进度计划表。

第二节质量目标

项目质量目标：

合格工程。

第三节安全生产、文明施工目标管理

安全生产管理目标：

杜绝重大施工安全事故、火灾事故等“五无”，全年轻伤事故频率控制在1.5‰以内。

文明施工管理目标：

达到市级安全文明工地标准。

第四节成本目标管理

在保证质量和工期的前提下，采取以下成本控制措施：

选择合理单价，高资质的队伍；履行施工承包合同及质量保证；由项目经理跟踪监控施工成本。

第五节重点难点应对措施

1、选择有经验的钢结构施工队伍施工；

2、在钢结构屋面施工时，派专职管理人员跟踪管理，屋面施工完成后进行相关试验，确保屋面无渗漏。

3、由专职安全员对进场的钢结构作业人员进行交底、教育，高空作业时做足安全措施，专职安全员现场监管。

第六节人、机、料的部署

项目班子以项目经理为首，技术负责人、施工员、质安员，各专业专职人员，全面负责该工程的施工、进度、技术、安全、质量、文明施工及消防等工作。

由项目经理组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快施工进度。

同时，公司工程部及公司各职能部门按职能范围对现场施工工作进行监督、协调。

根据工程要求，在开工前做好机械设备进场计划，械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，并需经过公司自检后报质监部门检验合格后可使用，以保证施工机械能正常转。

根据施工进度计划及建设单位要求，做好材料采购计划，材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。

对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。

第三章施工组织机构与管理

第一节施工管理机构

为了保质保量按时完成任务，实行项目组织施工。

在现场成立强有力的施工领导班子，并配备相应的管理人员，根据本工程规模组织有关作业工种，其施工组织架构如（下图）所示。

第二节主要岗位的职责

项目经理对本项目工程的技术、质量、安全、防火及工期成本全面负责，并组织项目班子开展具体工作。

实施《施工组织设计》和施工作业，并在施工过程严格贯彻公司ISO9001质量体系的相关程序和相关文件的规定要求。

施工员负责所辖段内各分项工程生产的质量、技术、安全、进度管理工作。

按图纸和有关资料做好工程放线放样工作，指导作业班组做出分项工程样板或样板间，并组织检测验收，报项目部、公司复核审批。

向分项操作的施工班进行技术、质量、安全三交底，并在工作过程中进行检查和监督，严格遵守安全操作规程，制止违章作业，组织班组认真进行自检、互检和交接检，作出产品和检验状态标识，并按相关各种施工质量记录资料。

质量员负责监控项目现场的质量、安全、施工半成品保护等管理，并对施工过程各工序的质量与安全进行日常检查督促，核验各分项工程质量等级，签认相关质量验收记录表，作出分项工程质量等级标识；发现有不合格或不安全情况，及时报项目经理和有关部门领导；可能发生重大质量安全事故趋势时，有权先停止生产并报告领导处理；参与对质量、安全事故调查分析，按照“四不放过”的原则作出处理，办理三报。

材料员负责对项目现场使用的各种材料、半成品、构件进行收、发、算、标识等工作，保证项目施工按规定使用各种材料；做好原始资料的积累和凭证流转工作，填报各项帐表；并根据施工进度的变化情况做好材料进场计划调节。

试验员负责核查进场使用的各种原材料的出厂合格证，对进场的水泥、钢材、灰砂砖、砂、石及时按规定进行见证抽样委托送检，并把检验结果通知材料员和项目经理；做好项目施工使用的砂浆配合比试配委托，取得合法配合比通知单交付项目经理指导生产；做好砂浆生产过程的工艺计量监控，做好预拌砼和砂浆的见证抽样送检工作，取得试验结果及时通知项目经理；发现混凝土、砂浆生产有不合格趋势时，及时报告项目经理和有关部门领导。

资料员（兼职计量员）负责项目内计量器具的保管和一般检查核对管理工作，发现计器有失准、损坏及时送修检验，并填写《归档登记表》；结构分部工程核验前和工程交工验收前，应按市质监站有关规定进行编目、装订、累评，交技术主任检查后，送公司质安部组织评定和送所辖质监站备案；工程验收后，按《广州市建设工程文件》材料整理的档案移交有关部门归档。

机械管理员负责项目现场内机械设备的运行，维护和检修等监控工作，做好台帐登记和设备标识管理，保证场内机械设备正常运作。

电监员负责现场内临时水电设备的布置、安装、检查验收，并填写《现场临时用电验收表》，协助项目经理搞好现场的用电安全管理工作。

电工员负责现场内临时水电设备的布置、安装、检查验收，填写《现场临时电验收表》、做好相关电工巡查记录，协助项目经理搞好现场的用电安全管理工作。

第三节项目文件和记录的控制

项目资料员将与质量体系有关的国家及各级政府的法令、法规和条例、标准、行政管理文件，还有图纸、设计变更、会审记录及其他工程技术资料记录在《受控文件清单》内。

文件的收、发、存，执行《单位工程质量技术资料管理细则》及相关文件规定有新增或作废文件或更改文件版次时，及时做好相应的更改。

项目资料员按当地及相关要求收集整理工程所有资料，按不同类别进行编目，附上目录，建立项目的《质量记录一览表》。

工程及管理活动的各种记录的控制和处理由项目资料员及时收集、编辑。

工程及管理活动的各种记录以及各类质量记录的标识、收集、编目、贮存、保管及处理执行《记录控制程序》及相关文件规定。

第四章施工技术方案

第一节测量工程

一、测量准备工作

在本工程施工测量放线之前，应做好以下准备工作。

1、将测量仪器送至专业检测机构检测所有使用的测量仪器及工具，保证测量工作的精度。

2、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；制定各细部的放样方案；

3、准备好放样数据。

二、测量放线方案

根据现场施工总平面与各方面的协调。

选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。

根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。

1、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制制网。

2、验线工作：

各分项工程的测量放线后，应由工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。

三、主轴线控制

主轴线的控制采用数字经纬仪。

根据本工程的实际情况，建立一个矩形平面控制网，在建立控制网的过中，点位布置考虑便于控制网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。

这样能长期保存。

标桩采用圆钢制作，圆钢埋入砼中，钢筋中心区用钢锯锯出一个十字线。

小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。

并在钢筋桩顶加设钢盖板，防止受毁坏。

四、高程控制

在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的级水准点引测，引用的水准点应经过检查。

联系于网中一点，作为推算高程的依据。

为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。

每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测以查明水准点高程是否变动。

提高标高传递精度的方法:

1、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。

这样能提高精度1~2mm。

2、测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。

3、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长温度改正。

通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于±10mm。

五、测量施工注意事项

1、数字经纬仪操作技术性强，使用人员对所用仪器必须有比较全面的了解。

因此，应设专人负责使用。

2、多次使用前，应仪器各部件进行仔细检查和校正，确认各部件正常后，方能进行投测工作。

3、注意建筑物沉降（或其它原因）造成的测量误差，施工中经常测量沉降差异或其它原因造成的测点差异，发现立即纠正。

第二节桩基础工程

本工程成品库、包材库均采用预应力高强混凝土管桩（PHC），桩径400mm，壁厚95mm，单桩竖向承载力特征值为1100KN，桩长约25m，为摩擦端承桩。

以强风化泥岩为基础持力层，桩尖采用十字刀刃型钢桩尖，施工方法为锤击法。

根据工程特点和施工进度要求，本工程计划投入三台锤击柴油桩机进行施工，包材仓一台，成品仓两台。

一、施工流程

 测量放线定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身校正→锤击沉桩→接桩→继续施打→收锤→终止打桩→桩机移位。

二、施工方法

（一）打桩准备：

1、试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。

2、桩锤的选择：

 选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。

桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。

鉴于本工程为软土层，选用6.0t锤，大面积管桩施工。

3、施工桩位测设：

根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。

经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。

（二）管桩施打：

1、插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。

第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。

开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。

校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向（互成90°）的经纬仪使导架保持垂直。

通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

2、锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。

在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。

必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。

打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。

如果不合适，更换或补充软垫。

每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。

3、接桩与焊接

（1）接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。

当下节桩的桩头距地面1-1.2m时，即可进行焊接接桩。

接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。

上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。

管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。

采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条，保证焊接质量。

焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。

（2）上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。

（3）上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。

（4）焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。

焊接时，焊接件表面保持清洁。

（5）焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。

检查合格后，保证冷却5分钟后施打。

（6）上、中、下节桩对中，不偏斜，（经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。

焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。

（7）打桩时详细、准确地填写打桩记录。

特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。

4、送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作。

设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

5、停锤

当贯入度已达到设计要求，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求相差不大时可停锤。

若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。

防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。

停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。

三、质量控制

1、桩垂直度容许偏差为1/100。

2、单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为80mm。

3、承台桩数为2-4根时的偏差为100mm。

四、注意事项

1、现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木，支点位置如图1、偏差控制±20cm。

管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。

在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层（D500～D600mm），底层要设支垫。

2、管桩施工时，架设经纬仪监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/100L（L为桩长），对于首节桩施工，要特别注意，发现偏移或倾斜时，及时校正。

3、由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。

4、焊接接桩时焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。

5、每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。

6、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。

五、安全措施

1、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

2、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。

3、重物起吊要有专职指挥员，起吊时重物下严禁站人。

第三节钢筋工程

钢筋工程包括承台、地梁工程及主体结构工程的钢筋加工、钢筋连接及钢筋的绑扎与安装等施工。

钢筋的制作采用现场制安装为主。

钢筋接头原则为：

柱筋（ф25）采用电渣压力焊

梁板筋：

ф18—ф28水平钢筋采用闪光碰焊；

ф16及以下采用绑扎接头，搭接长度一般为45d。

当需要搭接焊时，单面焊10d，双面焊5d。

钢筋成形以机械制作为主，手工弯曲为辅。

竖筋制作长度一般与层高相同。

梁主筋分段加工制作，每段内接头，段与段间的接头均按前述接头原则处理。

钢筋制安要注意强剪弱弯，加强锚固。

一、钢筋加工

钢筋加工程序：

钢除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型

1、钢筋除锈

钢筋表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

2、钢筋加工

钢筋调直采用GJ4—4/14型钢筋调直机。

钢筋切断拟采用GQ40—1型钢筋切断机。

加工时要注意以下几点：

（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料：

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

（2）I级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

（3）II级钢筋末端需作90º或135º弯折时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。

平直部分长度应按设计要求确定。

（4）弯起钢筋中间部分弯折处弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。

二、钢筋焊接

1、电弧焊机与焊条的选用

（1）电弧焊机的选用：

本工程采用电弧焊工艺接钢筋时电弧焊机拟选用AX-320-1型直流焊机及

（2）焊条的选用：

电弧焊焊条类型的选用见下表：

焊接形式

钢筋级别

I级钢

II级钢

搭接焊

E43

结550

2、搭接电弧焊工艺

（1）施焊前，钢筋的装配与定位应符合：

钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线。

（2）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头，弧坑应填满。

多层施焊时，每一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（3）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3b,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。

钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d,并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0.5d,并不得小于8mm.

3、搭接电弧焊注意事项

（1）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

4、质量要求

（1）外观要求：

钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：

焊缝表面平整，不行有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定：

项次

偏差名称

单位

允许偏差值

1

接头处钢筋轴线的曲折

度

4

2

接头处钢筋轴线的偏移

mm

0.1d（3）

3

焊缝高度

mm

―0.05d

4

焊缝宽度

mm

―0.10d

5

焊缝长度

mm

―0.5d

6

横向咬肉深度

mm

0.5

7

焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上

个

2

（注：

1、允许偏差值在同一项目内如有二个数值时，应按其中严重的数值控制；2、d为钢筋直径。

）

（2）拉伸要求：

钢筋电弧焊接头拉伸试验结果,应符合下列要求:

三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值：

至少有两个试样呈塑性断裂。

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验.复验结果如仍有一个试样的抗的强度低于规定指标,或有三个试样呈脆性断裂时,则该批接头即为不合格品.

四、钢筋安装

钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋钢与钢筋骨架的安装及质量检查等内容。

1、准备工作

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小橇棍），绑扎架等。

钢筋绑扎用的铁丝，拟采用20~22号铁丝，其中22号铁丝号用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块：

水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm*30mm,大于20mm时50mm*50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

（4）划出钢筋位置线：

平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

（5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系确定支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

2、板钢筋绑扎

（1）钢筋风的绑扎。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋钢，则须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢片歪斜变形。

（2）基础采用双层钢筋钢时，在上层钢筋钢下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置天上确。

钢筋撑脚，每隔1m放置一个。

其直径选用：

当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h=30-50cm时为12~14mm；当板厚h>50cm时为16~18mm.

（3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋钢的上层钢筋弯钩应朝下。

（4）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

（5）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置一定要困定牢靠，以免适成柱轴线偏移。

3、柱钢筋绑扎

（1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45。

（圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90º。

如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15º。

（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平面部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑