厂房钢结构专项施工方案.docx
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厂房钢结构专项施工方案.docx
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厂房钢结构专项施工方案
厂房钢结构
专
项
施
工
方
案
第一章编制说明
一、编制依据
1、依据设计院设计的施工图纸;
2、现行国家建筑施工规范、标准;
3、市及其它建筑施工技术、质量、安全规程和规定;
4、本工程特点、施工现场环境和自然环境等;
5、我公司施工同类工程的相关材料和经验总结。
二、编制目的
为了有效的保质保量的施工,使整个工程的全过程按照本文件有序进行、有章可循,施工时对业主负责,竣工时让业主满意。
同时有经济上合理、技术上可靠的前提下保质、保量、保工期。
三、适用范围
本施工方案是专为厂房钢结构工程编制的。
第二章工程概况
一、工程概况
1、工程名称:
2、施工工期:
3、监理单位:
4、施工单位:
5、钢结构分包单位:
6、建筑形式:
工业用房
7、结构形式:
门式钢架(结构主体总计约为350吨,跨度为3连跨。
每跨25米,檐口高度为地上9.3米,女儿墙标高为1.8米,柱距为7.5米)
8、承包范围:
主体钢结构、彩钢板。
二、施工总体安排
1、本公司将组织强有力的工程项目部,组织各专业有经验的、技术水平高的工程技术人员和技术工人进行施工管理和生产。
2、工程安排上,采取构件制作按照安装须序在工厂进行,不同构件分别编号存放,制作期间安装现场进行施工准备,以保证工程的总体工期进度。
总之,在工程安排上,必须统筹兼顾,科学地安排工序,各专业合理、平行交叉作业,积极与设计单位、建设单位、监理单位搞好配合,沟通信息,及时处理现场问题。
3、工人占用40人左右,管理、技术及后勤人员8人左右,合计48人。
4、彩板由专业技术人员提前排板生产,提前制作。
第三章施工方案
一、施工前准备
1、图纸设计、会审
组织相关技术人员到现场实际考察,与设计人员进行技术交底,深入理解图纸的设计意图,及时同设计院的专业设计人员进行会审,直至完全理解。
2、根据甲方提供的地基图和平面图、精心绘制出结构图及施工节点详图,绘制出的节点详图要符合规范的规定,并要有专业设计院负责人审核签字。
3、组织机构
组织机构图
4、施工现场人员、机具安排
4.1劳动力计划表
序号
工种名称
单位
数量
进场时间
退场时间
备注
1
项目经理
人
1
2
项目副经理
人
1
3
安全技术质量
人
3
4
安装工
人
20
5
起重工
人
6
6
电焊工
人
2
7
电工
人
2
8
测量
人
4
9
辅助
人
6
10
架子工
人
3
合计
人
48
4.2主要机具设备
结构安装
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4
2
扭矩扳手
套
4
3
3T倒链
个
4
4
经纬仪
台
2
5
氧气工具
套
4
6
磨光机
台
8
7
50T吊车
台
1
8
水准仪
台
2
9
手电钻
台
10
10
手提圆盘锯
台
10
11
升降机
台
2
12
自攻枪
把
20
13
16T吊车
台
2
5、施工前,对参加本工程的施工人员进行岗前培训,安全、防火教育并进行考核,对特殊工种的人员凭上岗证上岗。
6、在施工前对施工所用机具进行检查维修,确保机器在施工中的正常运转。
二、钢结构加工、制作
1、材料控制
材料控制流程图
2、原材料控制
2.1根据施工图纸制定材料采购计划,材料计划中要标明物资的品名、型号、规格参数及国际行业标准和国家标准。
2.2选择有资信的供应商进行比较,经评审后签订采购合同。
合同中应明确要求原材料有出厂质量证明书及合格证,有特殊要求的应附有检验报告。
2.3原材料进场后应对实物与资料核对,对有特殊要求的原材料应选择相应的检(试)验部门按照国家有关标准、规范规定进行原材检(试)验。
2.4经过检验合格的原材料方可进入加工车间。
3、钢结构制作
钢结构制作流程图
3.1原材料进入车间加工前需检验是否变形和弯曲,如有变形或弯曲应矫正后方可使用。
矫正后的钢材表面,不应有明显有凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.
3.2放样、号料
(1)放样应以计算机数学放样为主,人工放样在平整的放样平台上进行,凡放大样的构件,应以1:
1的比例放出实样。
当构件较大难以制作样板时,可绘制下料草图。
(2)放样工作完成后,对所放大样和样板进行自检,无误后报质检员进行检验。
(3)号料前确认材质,根据加工清单、排板图以及加工草图,严格核对后进行,并跟踪检查。
(4)号料时长度必须留焊接收缩余量,不少于30mm余量,宽度方向留2-3mm.
(5)切割:
板材切割采用数控切割,切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。
(6)零件拼装
拼装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求,确认后进行装配。
装配用的工具必须经计量检测合格。
构件拼接要按工艺流程进行,零件连接处焊缝两侧50—100mm范围内的油污、铁锈等处理干净,拼接时认真控制好各零件的安装位置,避免使用大锤敲打和强制装配。
对于在拼装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷好油漆。
(7)焊接
本工程采用的焊接方法是CO2气体保护焊和全自动埋弧焊。
所有施焊的焊工必须持有焊工证,并在其允许范围内工作。
在焊接过程中严格遵守焊接工艺操作规程,并对焊接质量负责。
焊接材料:
根据焊接工艺评定试验最终确定焊接材料。
焊前焊缝区域50mm—100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物,要求露出金属光泽。
定位点焊用的焊接材料,应与正式施焊用的材料相同。
点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,电焊长度宜大于40mm,间距宜为500—600mm,并应添满弧坑。
在焊接过程中不得在焊缝以外母材上打火引弧。
埋弧自动焊的钢材表面,除按上述要求清理外,对于在焊接过程中焊剂可能触及水、锈、油污等杂物一律清除干净,以防混于焊剂内。
焊接区域的除锈一般在组装前进行,构件组装后应注意保护,如重新锈蚀或附有水分、油污等物应重新清理。
焊接完毕后,必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他卡具,并沿受立方向修磨平整,严禁用锤击落。
在焊接时采用反变形措施控制焊接变形,如因焊接而变形的构件,应采用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。
(8)制孔
采用平面数控钻床钻孔。
对柱、梁在铣床上进行端部加工。
(9)钢结构预拼装
钢构件制作完成后,在平整的平台上对典型的框架做好预拼装工作,并对预拼装过程中发现的误差或存在的问题进行校正,合格后,方可进行下一道工序。
(10)钢结构涂料
涂料前钢材表面除锈符合设计要求的国家现行有关标准的规定。
使用的防锈漆必须具有合格证书和检验报告。
除锈等级达到设计要求。
钢构件出厂前刷两道防锈漆。
3.3彩钢板制作时依照实际测量尺寸,彩钢板表面平整、均匀、无明显凹凸、翘曲、变形;表面清洁、无胶痕、油污。
芯板切面整齐、无大块剥落,块与块之间接缝无明显间隙。
三、钢结构运输与堆放
1、钢结构运输前首先对施工现场进行考察。
2、按照安装的要求有顺序的运输构件。
3、钢构件在运输前事先垫好枕木以防止构件变形。
4、根据构件长度选择适当长度车辆,以防钢结构变形或彩钢板发生断裂。
5、构件运到现场后,听从管理人员的指挥,放到指定位置,不得随意堆放。
四、钢结构安装
1、钢结构安装工艺流程图
2、支承面复测
结构加工前对钢柱支承面进行复测,主要有:
测量标高、画出轴线,检查预埋柱脚螺栓的位置是否准确,螺栓外露丝扣是否准确,并且作好记录。
3、钢结构吊装
3.1结构在吊装前应对进场构件进行复验,对构件的变形及时采取措施。
3.2钢柱就位前,其柱脚基础必须穿上十字线,钢柱底座板同样画出十字线,并且把钢柱穿上垂直中线,便于钢柱就位后找正钢柱垂直的基线。
3.3钢柱与钢梁吊装完成后进行校正,校正合格后,由测量人员按照规范要求对钢柱垂直度进行测量。
3.4安装顺序均由建筑物一端开始,前面吊车立梁、柱,后面工人安装檩条、隅撑、拉条等次钢构件,,形成流水作业。
4、高强螺栓的施工
4.1高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩嚓面进行检验和复验,合格后才能进入安装施工。
4.2对每一个连接接头,应先用临时螺栓或冲钉定位,为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化,严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。
对一个接头来说,临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定,并应符合下列规定:
(1)不得少于安装螺栓总数的1/3;
(2)不得少于两个临时螺栓;
(3)冲顶穿入数量不宜多于临时螺栓的30%
4.3高强螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求一致;安装时要注意垫圈的正反面。
4.4钢柱与钢梁采用大六角头高强度螺栓连接。
高强度螺栓自由穿入螺栓孔,螺栓孔不允许气割扩孔;连接摩擦面的表面平整、干净,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
4.5高强螺栓连接分初拧和终拧,终拧应在当天施工完毕。
螺栓丝扣外露为2—3扣。
5、檩条的安装
5.1檩条的布置遵照设计图纸的给定的方案严格掌握相互位置尺寸,误差控制在10mm以内。
5.2檩条的安装必须保证平、直特别是脊檩沿檩两个方向的直线度均控制在10mm/10m以内。
相邻檩条间距误差10mm/20m。
5.3檩条对接时,接口处要平、齐。
五、彩板维护结构安装
1、安装准备
彩板钢板维护结构施工安装前的准备分为材料准备,机具准备,技术准备,场地准备,组织和临时设施准备等多方面。
1.1材料准备
材料准备需按施工组织计划分步进行。
并向供应商提供分步供应清单,清单中需注明每批钢板的规格,型号,数量,连接件,配件的规格数量等,并应规定好到货时间和指定到货位置。
材料到货后应立即清点数量,规格,并核对送货清单与实际数量是否相符。
当发现质量问题时需及时处理,更换,代用或其他方法,并应将问题即时反映到供货厂家。
1.2机具准备:
机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全:
1.3提升准备:
本工程因工期较紧,采用吊车提升维护板。
1.4手提机具:
按安装队伍分组数量配套,电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
1.5电源连接器具:
总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等,各种配电器具必须有防雨设施。
1.6脚手架准备:
根据工程特点及现场具体情况准备脚手架、跳板、安全防护网。
1.7要准备临时机具库房,放置小型施工机具和零配件。
2、技术准备
2.1认真审读施工详图、排版图、节点构造及施工组织设计要求。
2.2组织施工人员学习以上的内容,并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。
2.3编制施工操作条例,下达开竣工时期和安全操作规定。
2.4准备下达的施工详图资料。
2.5检查安装前的结构安装是否满足维护结构安装条件。
3、场地准备
3.1根据工程特点及现场具体情况,对堆放场地卸装条件、设备行走路线、提升位置、马道设置,施工道路,临时设施的位置等进行全面检查,以保证运输畅通,材料不受损坏和施工安全。
3.2堆放场地要求平整,不积水,不防碍交通,材料不易受到损坏的地方。
3.3施工道路要雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。
4、人员组织
4.1施工现场应配备项目经理,技术负责人,安全负责人,质量负责人,材料负责人及管理人员。
4.2根据工程特点及现场具体情况,分为2个工作组,每组设组长、安装工人、板材提升、板才准备的工人。
4.3工地配套有上岗证的电工,焊工等专业人员。
4.4施工临时设施应配备现场办公室,工具库,小材料库和工人休息和准备的房间。
5、对施工总平面的要求
5.1对施工总平面的要求
(1)由于屋面,墙面板等多为长尺板材,故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件。
(2)充分考虑板材的堆放场地,减少二次搬运,有利于吊装。
(3)现场加工板材时应将加工设备放置在平整的土地上,有利于板材的二次搬运和直接吊装;现场生产时多为长尺板,一般大于12米,生产出的板材应尽量减少板材的转向运输。
(4)认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。
(5)确定经济合理的安装方法,充分考虑板材重量小而长度大,高空作业,不断移动的特点。
(6)留出必要的现场板材二次加工的场地,这是保证板才安装的精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
5.2安装工序
(1)彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。
(2)对于钢结构工程,彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。
屋面工程的施工中,如相邻处有高出屋面的工程施工,应在相邻工程湿作业完成后开工,以保护屋面工程不被损坏,或不被用做脚手架的支撑面。
(3)彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。
(4)墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下再开工。
(5)围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。
5.3材料堆放
6、彩板围护结构的堆放场地应注意以下几点:
6.1板材堆放应设在安装点的相近点,避免长距离运输,可设在建筑的周围和建筑内的场地中。
6.2板材宜随进度运到堆放点,避免在工地堆放的时间过长,造成板材不可挽回的损坏。
6.3堆放板材的场地旁应有两次加工的场地。
6.4堆放场地应平整,不易受到工程运输施工过程的外物冲击、污染磨损雨水的浸泡。
6.5按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内,避免不同种类的叠压和翻倒板材。
6.6堆放板材应设垫木和其他承垫材料。
并应使板材纵向成一倾角设置,以便雨水排出。
6.7当板材长期不能施工时,现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
7、安装放线
7.1由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构,故安装前的放线工作对后期安装质量起到保护作用,不可忽视。
7.2安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量,对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录,并针对偏差提出相应的安装措施。
7.3根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中,先在檩条上标定起点,即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直,而后地排板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
同样墙板安装也应用类似的方法放线,除此之外还应标定其支承面的垂直度,以保证形成墙面的垂直平面。
7.4屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。
忽视这种步骤,仅用目测和经验的方法是达不到安装质量要求的。
8、板材吊装
8.1彩色钢板压型板采用汽车吊吊升提升方法。
8.2提升方法,使用吊装钢梁多点提升,这种吊装法一次可提升多块板,提升方便,被提升的板材不易损坏。
9、板材安装
9.1实测安装板材的实际长度,按实际长度核对对应板号的板材长度,需要时对该板材进行剪裁。
9.2将提升到屋面的板材按排板起始线放置,并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。
并在板长方向两端排出设计的构造长度。
9.3用紧固件紧固两端后,再安装第二块板,其安装顺序为先自左(右)至右(左),后自上而下。
9.4安装到下一放线标志点处,复查板材安装的偏差,当满足设计要求后进行板材的全面紧固。
不能满足要求时,应在下一标志段内调正,当在本标志段内可调正时,可调整本标志段后再全面紧固。
依次全面展开安装。
9.5安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点,对保温屋面,应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
9.6在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度,不可过度,过度会使密封垫圈上翻,甚至将板面压得下凹而积水。
紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
9.7板的纵向搭接,应按设计铺设密封条和设密封胶,并在搭接处用自攻螺丝或带封垫的拉铆钉连接,紧固件应拉在密封条处。
10、泛水件的安装
10.1在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线,如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。
10.2安装前检查泛水件的端头尺寸,挑选搭接口处的合适搭接头。
10.3安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条,搭接后立即紧固。
10.4安装泛水件至拐角处时,应按交接处的泛水件断面形式加工拐折处的接头,以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
10.5应特别注意门洞口的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法,以保证建筑的立面外观效果。
11、安装注意事项
11.1彩板围护结构安装完毕后即位最终成品,保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节,因此应注意以下几点:
(1)现场搬运彩板制品应轻抬轻放,不得拖拉。
不得在上面随意走动。
(2)现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触,最好垫以薄三合板材。
(3)吊装中不要将彩板与脚手架柱子砖墙等碰撞和磨檫。
(4)在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。
(5)操作工人携带的工具等应放在工具袋中,如放在屋面上应放在专用的布或其他片才上。
(6)不得将其他材料散落在屋面上,或污染板材。
11.2彩板围护结构是以不到1mm的板材制成。
屋面的施工荷载不能过大,因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。
(1)施工中工人不能聚堆,以免集中荷载过大,造成板面损坏。
(2)施工的工人不得在屋面上奔跑,打闹,抽烟和乱扔垃圾。
(3)当天吊至屋面上的板材要安装完毕,如果有未安装完的板材应做临时固定,以免被风刮下,造成事故。
(4)早上屋面易有露水,坡屋面上彩板面滑,应特别注意防护措施。
11.3彩板围护结构施工中其他应注意的问题:
(1)板面的铁屑清理,板面在切割和钻孔中会产生铁屑,这些铁屑必须及时清除,不可过夜。
因为铁屑在潮湿的空气条件下或雨天中回立即锈蚀,在彩板面上形成一片片红色锈斑,附着于彩板面上,形成后很难清除。
同样其他切除的彩板头,铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。
(2)在用密封胶封堵缝时,应将附着面擦干净,以使密封胶在彩板上有良好的结合面。
(3)用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。
(4)电动工具的连接插座应加防雨措施,避免造成事故。
(5)彩板面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
12、竣工验收
12.1对围护结构应做如下外观检查:
12.2目测屋面墙面平整,屋面檐口.屋脊山墙及墙面下端等处成一直线。
12.3彩板面色泽一致,无污染,损伤处有无修复等。
12.4彩板围护结构的长向搭接成一直线,板间缝成一直线,并且与个有关轴线垂直或平行。
12.5目测各泛水件成一直线。
12.6目测各连接件是否纵横成一直线。
12.7抽检连接件的紧固情况,有无松动,板面有无被紧固件压凹现象。
12.8彩板板面有无褶皱,错打孔等。
12.9密封胶的封闭是否到位,有无假封现象。
12.10屋面压型金属板验收标准(见GB50205-2001)
序号
检查项目
允许偏差(mm)
备注
1
檐口与屋脊的平行度
12.0
2
压型金属板波纹线对屋脊线的垂直度
L/800且≤25
L为屋面半坡或单板长度
3
檐口相邻两块压型金属板
端部错位
6.0
4
压型金属板卷边板件最大
波浪高
4.0
12.11墙面压型金属板验收标准(见GB50205-2001)
序号
检查项目
允许偏差(mm)
备注
1
墙面波纹线的垂直度
H/800且≤25.0
H为墙面高度
2
墙面包角板的垂直性
H/800且≤25.0
H为墙面高度
3
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
第四章工程质量保证措施
一、质量方针
树立“百年大计,质量第一”的方针,推行全面质量管理,明确工程指挥施工操作人员的质量责任。
二、加强施工质量控制
1、施工测量
1.1该工作是此工程项目施工中的一个最为关键的质量控制点,对此组织由一名技术中组长和两名有实际丰富经验的放线员任组员组成测量组。
在施工中,务必做到按施工测量方案确定的方法和程序进行操作,对有轴线标高,几何尺寸测完后都要进行复测。
对测量仪器按规定进行定期检验,确保施工测量误差在规范规定以内。
1.2在施工中严格执行三检制(自检、互检、交接检),凡三检不合格的都不允许进入下道工序施工,不能以工期紧为由而放松。
1.3每项工作开胆都要进行详细的书面交底和口头交底(包括安全交底),使所有施工人员都明确知识其工作内容、操作的方法、程序和质量要求。
严格做到“三不施工”即:
原材料检验资料不全不施工,无技术交底不施工,不具备保证工程质量条件不施工。
1.4对常见的工程质量通病进行分析,制定出解决方法,并提前进行预防。
1.5使用的材料要有合格证和复检报告,全部合格后才能使用并对复检不合格材料予以退场。
1.6对所有施工人员进行成品教育,设专人负责成品和半成品的保护。
1.7及时准确整理施工资料,及时办理各种隐蔽及签证手续,以保证各种技术资料的整理和工程进度同步。
保证资金、图纸、材料、人员、设备供应。
公司每周召开一次例会,协调调度质量、工期、安全工作。
2、施工质量阶段的质量控制
2.1明确质量执行标准和技术要求。
2.2做好图纸自审、会审及施工方案和施工组织设计。
2.3对关键工种的施工人员要求持证上岗。
2.4对作业者进行有关施工质量标准、施工方法、施工操作技术规程及检查方法等技术交底,并严格执行。
3、各种不同的材料必须合理分类,堆放整齐,严格管理。
加强原材料的检验工作,严格执行各项材料的检验制度。
4、采用技术先进,工艺成熟的新技术,提高工程质量。
5、实行质量奖罚制度,实行优质重奖,劣质重罚的方法,做最大限度的调动工人的积极性。
6、三检制。
质量严格检查,坚持“自检、互检、专检”三检制。
7、组织和参加各种工程例会。
7.1外联工程例会:
遵守总包单位的例会制度,总结汇报前一天工作完成情况,对第二天工作提出计划;听取业主、设计院、监理、质检站和总包单位等各方面的指导和意见;提出施工或图纸上的问题、方案措施;协调与总包和其它专业工程施工单位的矛盾,加强协作关系。
7.2内部工程例会:
总结工程施工的进展、质量、安全情况,传达外联工程会议精神,明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任,加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施工顺利进行。
8、在确保实体质量的同时,保证施工技术资料和质量管理资料的收集管理,做到资料与工程同步。
9、本工程依据以下国家标准及规范
<<钢结构设计规范>>GBJ17-88
<<焊接质量保证>>GB/T12467~12469-90
<<建筑钢结构焊接规程>>JGJ81-91
<<钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程>>JGJ82-91
<<钢结构焊缝外型尺寸>>GB10854-89
<<碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢技术条件>>GB/T14292-93
<<建设工程施工现场供用电安全规范>>GB50194-93
<<施工现场临时用电安全技术规范>>GBJ46-88
<<钢结构工程施工质量验收规
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