亳州市城区段涡河拆迁还原小区室外配套工程.docx
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亳州市城区段涡河拆迁还原小区室外配套工程
一、编制说明
二、工程概况
三、施工部署与准备工作
四、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
五、确保工程质量管理体系与措施
六、确保安全生产、文明施工管理体系与措施
七、确保工程进度计划与措施及网络计划
八、资源配备计划
附表:
投入的主要施工机械设备表
附表:
劳动力计划表
九、施工总平面图及临时用地表
附表:
临时用地表
十、新材料、新工艺的推广与应用
十一、降低工程造价的主要措施
十二、承诺
附图:
施工总进度计划网络图
附图:
施工总进度计划横道图
附图:
施工现场总平面布置图
一、编制说明
一、编制依据
本工程招标文件;
本工程现有设计图纸;
本工程施工招标答疑纪要;
《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》国家及当地颁发的有关建设工程的法律、法规、施工及验收规范、施工规程、规定及标准;
现代建筑、安装工程劳动力定额;
现场踏勘;
建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料;
公司项目管理文件及有关标准;
二、拟采用主要的规范、标准清单
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB300-88)
《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90)
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)
《粉煤灰、石灰类道路基层施工及验收规程》(CJJ4-97)
《市政工程质量等级评定规定》建城(1992)68号
《市政工程施工技术资料管理规定》建城(1994)469号
《公路路面基层施工技术规范》(JTJ37-90)
《水泥砼路面施工及验收规范》(GBJ-87)
《城市道路路基工程施工及验收规范》(CJJ44-91)
《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《工程网络计划技术规程》(JGJ/T1001-98)
中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》中的所有条款。
三、基本承诺
我公司承诺:
若我公司中标,愿负起应有的责任,优质、高速、安全、文明的完成施工任务。
工程质量:
确保合格,争创优良工程。
工程工期:
确保150个日历天内完成本工程施工任务。
安全文明施工:
确保达到“亳州市安全文明工地”标准。
二、工程概况
一、工程概况
亳州市城区段涡河拆迁还原小区室外配套工程由谯城区涡河治理拆迁指挥部建设,主要包含小区道路(含人行道)、排水、消防、弱电、路灯、杂物房、公厕、垃圾中转站等工程。
二、工程做法
1、杂物房为一层砖混结构,条形基础,建筑工程等级三级,设计使用年限五十年,屋面防水等级三级,抗震设防烈度为七度,建筑物安全等级二级,建筑物耐火等级二级。
2、垃圾中转站为一层框架结构,独立基础,建筑工程等级三级,设计使用年限五十年,屋面防水等级三级,抗震设防烈度为七度,建筑物安全等级二级,建筑物耐火等级二级。
3、管网工程主要为排水管网、消防管道、弱电管网及各类检查井的建设。
4、道路工程为混凝土路面,路基为砂砾基层,灰土底层。
三、施工段划分
具体施工步骤及次序均按照施工网络计划执行,做到主次分明,穿插施工,最大程度的将工序合理化,将工期节约下来,争取提前交工。
三、施工部署与准备工作
根据要求,该合同段工程施工工期为150天,为保证工程的顺利进行,按时竣工,我们做了如下施工部署:
一、成立一个强有力的施工组织机构
公司成立工程指挥部,抽调一名副总经理任指挥部总指挥,公司各部室以生产一线为中心,紧密配合。
为本工程成立项目部,设项目经理、项目总工各一名,项目副经理二名;下设质检、测量、机械、试验、计量、材料各专业工程师,财务、计划负责人各一名。
严格按项目管理规范施工,项目经理在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理,代表公司履行合同,执行公司的质量方针,实现工程质量目标,并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。
总指挥(公司)
施工组织机构如下:
项目经理
项目副经理
项目总工
项目副经理
计量工程师
统计工程师
实验工程师
机械工程师
测量工程师
道路工程师
质检工程师
施工班组
施工班组
施工班组
二、岗位职责与职能
职务
职称
人数
职责
项目经理
高工
1
实行项目经理责任制,全权代表本公司履行合同,负责组织和管理工程项目的实施,主持项目部的工作。
项目总工
高工
1
负责本项目的质量管理、技术工作,配合项目经理协调质量、技术与生产进度关系,并完成项目经理交办的工作。
项目副经理
工程师
2
协助项目经理的工作,负责生产现场生产计划、安全保证体系的正常实施。
质检工程师
工程师、助工
2
跟踪检查各施工段内的分项工程施工质量、监督实施“三检制度”,进行质量评定及汇编竣工资料,并完成项目经理和项目总工交办的工作。
道路及测量工程师
工程师、助工
2
施工安排,现场协调,工艺流程设计、实施、指导进度、质量、安全、监控,完成项目经理和项目总工交办的任务。
机械工程师
工程师
1
负责机械的调度工作和日常维护工作。
实验工程师
工程师、助工
2
负责各种建材的见证取样、送检、监督各种建材配料施工,收集相关资料,并完成项目经理和项目总工交办的工作,
材料工程师
工程师
1
按计划采购材料并负责收料,保证供料合格,配合实验员取样及收证,并完成项目经理和项目总工交办的工作。
财务工程师
助理会计师
1
负责工程的财务工作。
计量工程师
高工
1
负责工程的计量工作
计划工程师
1
负责工程的计划安排,协调施工组织。
三、技术准备
1、组织有关人员熟悉审查图纸,明确各项设计要求,参加由建设单位主持召开的图纸会审,以进一步明确设计要求。
2、组织编制详细、针对性强的施工组织设计,并根据建设单位提供的电源、设备容量等,编制临时用电施工组织设计以指导生产。
3、对建筑场地的地形,工程和水文地质及周围环境进行调查分析,核定地下有无影响挖土的因素。
4、编制施工预算,提出各种原材料、半成品、劳动力计划,并落实进场。
5、组织有关人员进一步学习施工验收规范和质量验评标准。
6、编制基础及上部结构各分部分项施工技术交底,以便对照施工。
四、现场准备
1、根据给定的永久性标志和高程,进行施工场地控制网的测定,设置场区和永久性控制测量标准点。
2、平整场地、铺设临时道路,开挖雨水排水沟,砌筑污水沉淀池,接通排水管道,按平面图布置各种材料堆场,机械设备位置。
3、组织机械设备进场安装调试;搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施。
五、水、电准备
现场临时用水、用电布置详见施工总平面布置图,施工总进水管用φ50镀锌管,考虑冬季防冻,需埋深大于或等于60cm,结构养护用水及装饰粉刷用水可按楼层间隔设置水管接口。
施工用电从总配电箱引出,现场设置配电房,总配电箱进线用95mm2铜芯线,采用三相五线制供电,三级配电、二级漏电保护。
水、电源位置根据甲方开工前现场提供的位置来具体定位,其水电布设线路见现场平面布置图。
待中标后,再编制详细的临时用电施工组织设计。
四、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
一、测量工程
1、定位测量
测量定位:
根据总平面图,建设单位提供的设计依据和建筑红线来具体定位,并在场地定出施工方格网,方格网的定位及时用砼护好。
定位前必须将经纬仪、水准仪进行严格检验与校正,量距必须是水平距离。
为方便细部的测量,在测设每道轴线时,应沿控制网对多道轴线埋设距离指标桩。
精度要求为:
误差不应超过+10〃和1/10000。
2、施工测量
(1)轴线控制:
在单位工程外部埋设四个离轴线2m的基准线,作为二层以上的轴线控制点,每层轴线可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。
各轴线投测到楼板上之后,要用钢尺实量间距作为校核,经校核合格后方可开始该层的施工。
为保证投测质量,使用的仪器一定要经检验校正,安装仪器要严格对中、安平。
(2)标高控制:
由测量人员用水准仪、塔尺,将+0.000标高引测到施工现场,并定永久性桩。
随着楼层增高,由测量人员用经纬仪从基础的标准轴线,逐层投射到每层楼面,以控制建筑物的垂直度和标高。
(3)沉降观测:
在距建筑物100~200M处,分别设置间距为20~40M的三个水准点,其埋设深度大于2M,高程在埋设10天后测定。
在建筑物四周+0.000位置每隔10~15M及四个拐角设观测点,观测点采用角钢制作,并埋设在便于观测的柱砼上。
施工中每升高一层就要观测一次,同时将上述各项观测数据均应及时作好记录。
二、土方工程
1、为加快工期,基础不受天气影响,故土方施工优先采用机械开挖,然后预留50cm用人工开挖,满上人全面进行开挖基坑,以方便施工。
挖土应按设计要求进行,基坑边坡按边坡系数(1:
0.33)进行放坡,对局部不满足放坡条件或不宜进行放坡应采取护坡措施。
2、当挖至基底标高以上20cm时,并及时通知勘察、设计、质监、监理及建设等单位进行验槽,合格后立即修整预留层,并及时浇筑垫层。
3、基坑排水采取明排水,开挖过程中在坑内按《规范》要求设置排水沟和集水坑,以便及时排除坑内积水,并在坑外设置截水坝,进行系统排水。
4、土方回填前,应清除基底上的杂物、积水等,并办理隐蔽手续。
填土方料应符合设计要求,尤其要严格控制填土的含水量,使之适度。
回填时分层下料,并用蛙式打夯机分层夯实,每层土厚度不超过30cm,并对每层夯实土的密实度取样进行试验,确保回填土的密实度符合规范要求。
5、注意事项
A、开挖时要考虑边坡的稳定,并确保基底土层不受扰动。
B、浮土必须清除干净,验槽后,浇筑垫层前再次清除一遍。
C、防止基坑受到曝晒和被雨水浸泡,要及时排除坑内积水,泡水和软泥要清除彻底。
D、对施工现场的地下设有电缆、暖气及煤气管道等设施要采取适当的方法加以保护。
三、独立柱基础工程
柱下独立基础分两次进行施工,即先进行基础,再进行基础柱施工。
其施工顺序为:
弹线→支底板侧模→扎底板钢筋→绑基础柱钢筋→浇基础→支基础柱模板→浇基础柱砼。
1、模板工程
(1)模板选用:
采用多层胶板制成的木模板,用方木作支撑。
所用的模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)支模方法:
支模前应先在垫层上弹好轴线和边框线,框好模板后用方木对模板加支撑并抄平。
在支基础柱模板时,先将柱轴线弹在基础顶,然后带线立模,基础柱模立于顶面,并用方木加以固定和支撑,用线陀控制模板的垂直度。
2、钢筋工程
(1)基本要求:
所用的钢筋必须有质量合格证和现场取样复检的试验报告,焊接钢筋应有试件和试验报告。
钢筋表面应洁净,不得有铁锈、油漆等,直径在10mm以上的钢筋优先采用焊接接头,如为搭接,其搭接长度应符合规范要求。
(2)施工要点:
钢筋现场绑扎前,应核对成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量是否与下料单相等。
基础底板筋在绑扎前,应将垫层面清扫干净,在垫层面上弹好轴线和控制线。
钢筋网片用马凳铁架起,并注意不要被踩下。
基础柱箍筋同框架柱箍间距要符合要求,基础柱伸长插筋的中心到基础柱外边保护层厚度35mm。
基础柱插筋下端固定在钢筋网片上,上端用φ16长钢筋支撑,并对其轴线和垂直度加以校核。
插筋的搭接要相互错开,并应符合搭接长度要求。
采取切实方法确保钢筋的保护层的正确,严格按设计和《规范》要求进行施工,确保本工序的质量。
3、砼工程
该工程每个独立柱基础的砼分两次浇筑,第一次浇至基础剪脚,第二次浇至基础梁下部,其施工要点如下:
①浇筑砼前应检查所浇筑基础的钢筋、模板、预埋件等是否符合设计的规范要求,并办理隐蔽验收手续。
②砼所用的砂、石、水泥、外加剂等原材料必须有出场合格证和现场取样的复试报告,合格后方可使用。
现场配料应严格按配合比通知单进行,并做好计量工作。
③施工时要注意基础部分的砼质量,在振捣器充分振动完毕后,要用人工仔细将表面抹压平整。
④在进行基础柱砼浇筑时,必须先将接缝表面按施工缝的要求进行处理,然后才能浇筑砼。
⑤严格控制砼的坍落度,并经常加以检验。
四、砌体工程
1、原材料质量要求
(1)砖的品种、强度、等级必须符合设计要求,应有出厂证明和进场复试报告,每20万块抽样一组检验。
(2)水泥应有出厂合格证,必须每进一批及时试验一批,并按水泥品种、标号、出厂日期分别堆放,保持干燥,超过三个月应进行复检、经复试合格后方可使用。
(3)砂宜用中砂,并且含泥、有机物质等杂物≦5%,石灰膏应用网过滤,熟化时间大于7天,尽量使用自来水或不含有害物质的洁净水。
2、砖基础施工要点
(1)砖基础砌筑前,应先检查垫层施工是否符合质量要求,然后清扫垫层表面,将浮土及垃圾清除干净。
(2)从两端龙门板轴线处拉线,从线上挂下线锤,在垫层上锤尖处钉上小钉,引出墙身轴线,而后向两边放出大放脚的底边线。
(3)在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆,基础皮数杆上应标明皮数、退台情况及防潮层位置等。
(4)砌基础时可依据皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖,然后在其间拉准线砌中间部分。
内外墙砖基础应同时砌起,如因其他情况不能同时砌起时,应留置斜槎,斜槎的长度不应小于高度的2/3。
(5)大放脚一般采用一顺一丁砌法。
竖缝要错开,要注意十字及丁字接头处砖块的搭接,在这些交接处,纵横墙要隔皮砌通,大放脚的最下一皮及每层的上面一皮应以丁砌为主。
(6)若砖基础不在同一深度,则应先由底下往上砌筑。
在砖基础高低台阶,接头处,下面台阶要砌一定长度(一般不小于50cm)实砌体,砌到上面后和上面的砖一起退台。
(7)大放脚砌到最后一层时,应从龙门板上拉线将墙身轴线引下,以保证最后一层位置正确。
(8)砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过50cm的洞口,其上方应砌筑平拱或设置过梁。
(9)砌完砖基础后,应立即进行回填土,回填土要在基础两侧同时进行并分层夯实。
3、砖墙施工要点
(1)砌筑前,先将楼层表面清扫干净,根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
粘土砖要提前1~2天浇水湿润,含水率在10~15%为宜。
开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分头砖、半砖等应分散砌筑,使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致。
(2)在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。
门窗楼板过梁圈梁等位置。
皮数杆竖立于墙角及某些交接处,其间距以不超过15m为宜。
立皮数杆时要用水准仪来进行找平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
(3)准备好所用材料及工具,施工中所需预制过梁、拉结筋、预埋件等必须事先作好安排,配合砌筑进度及时送到现场。
(4)砌筑砖墙宜采用“三一”砌筑法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
竖缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
(5)砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
(6)砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。
(7)纵横在丁字交接处留槎,可在接槎处下部(约1/3接搓高)砌成斜槎,上部留成直槎,并加设拉结钢筋。
(8)墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结筋,每边伸入墙内不小于1m,门窗垛处不足1m全长设置,砖墙应砌成马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
(9)每层承重墙的最上一皮砖,在梁或梁垫的下面,砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等处,应用丁砖砌筑。
(10)墙中留置的过人洞,其侧边离交接处的墙面应不小于50cm,洞宽不大于1.1m,洞上顶部设置钢筋混凝土过梁。
(11)砖墙相邻工作段的高度差,不得超过一个楼层的高度。
工作段的分段位置宜设在变形缝或门窗洞口处。
(12)宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,砖墙壁每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
(13)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过30cm的洞口,其上面应设置过梁,预埋木砖应做全防腐处理。
五、模板工程
1、采用早拆支撑体系和复合多层板,多层板与早拆支撑体系中的托梁之间用50*100mm木方支承,为了实现清水模板的效果,必须保证模板支设平整并且拼缝严密。
2、在保证模板平整方面,主要控制支撑标高和模板的厚度,采购模板时,必须严格控制模板的厚度偏差。
3、保证拼缝严密往往较难做到,本工程采用在胶板接缝处,下面必须沿缝支承有通长的木枋,并将胶板缝涂以白乳胶,确保拼缝严密,通过多个工程的运用实践,已经取得了较好的效果,采用此方法比之前在接缝处贴胶带的做法有较多的优点,必须下决心推广。
4、构造柱及圈梁模板在墙体的垂直度和标高复核合格后方可支模,模板可直接夹在墙体上,用方料穿墙固定、支撑。
5、构造柱在支模前应清理槎内砂浆及柱根部杂物,以确保施工缝的质量。
6、模板及其支承结构的材料、质量应符合规范和设计要求。
7、拼制模板尺寸时,板边要找平创直,接缝严密,不使漏浆;材料上有节疤、缺口等疵病的部位,应放在模板反面或者截去,钉子长度一般宜为木板厚度的2~2.5倍。
8、柱模板采用50*100方木做立楞的柱模板,每隔50~100cm加一道柱箍,柱箍用四根小方木相互搭接钉牢。
9、为便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模宜缩短2~3mm并锯成小斜面。
10、圈梁模板采用挑扁担法,在圈梁底面下一皮砖处,每隔1m留一丁砖孔洞,穿50*100木枋作扁担,竖立两侧模板,用头条及斜撑支牢。
11、楼板模板铺多层板时只要在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉以利拆模,其搁栅间距不大于50cm。
12、支柱(琶琶撑)之间应设拉杆,互相拉撑成一整体,离地面50cm设一道,以上每隔2m设一道。
支柱下均垫楔子(底层加垫通长50厚垫板,垫板下面土应拍平夯实)。
13、上、下层立柱,应安装在一条竖向中心线上。
14、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁,再装楼梯底板模板,然后安装楼梯外帮侧板。
15、外梁侧板应在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。
16、梯步高度要均匀一致,特别要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉面厚度不同而形成梯步高度不协调。
17、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。
18、模板拆除时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走、整理。
19、拆模程序按后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
20、由于早拆支撑体系是通过支承立柱使板的支承间距小于2m,因此,对板来说其底模只要待砼浇筑后的强度达到设计要求的50%即可拆除。
为此要求砼浇筑时应制作同条件养护试块,并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。
23、由于是采用清水模板,拆模后不用抹灰,而直接做涂料基层,因此板底模施工质量(包括平整、光洁、拼缝等)的好坏有非常重要的作用,必须全力保证。
六、钢筋工程
本工程钢筋在场内集中加工制作,考虑工期较紧,为保证质量,加快进度,钢筋制作以机械加工为主。
1、准备工作
校对成品钢筋的钢号,直径形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错误,应纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝,采用20#铅丝绑扎。
准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或马凳铁。
水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度等于或小于20mm时为30*30mm,大于20mm时为50*50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20#铅丝。
2、施工要点
(1)、所有钢筋的质量,应符合现行国家标准的规定。
(2)、钢筋应有出厂质量证明书及试验报告。
钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应分批检验,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
(3)、钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
(4)、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时,应征得设计单位同意,严禁自行代换。
(5)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍,漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
(6)、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。
(7)、钢筋绑扎前应核对成品钢筋的规格型号、直径、形状、尺寸和数量与料单及图纸是否相符。
钢筋的搭接锚固长度应符合设计要求,特别是圈梁转角处的负加筋,绑扎应保证受力钢筋的保护层厚度。
(8)、为了保证阳台、雨蓬、挑檐的负弯矩筋位置正确,特设置足够数量的“”形钢筋马凳架起,在砼浇注过程中设专人看护钢筋,严禁将钢筋踩下。
(9)、梁柱交接核心区箍筋不得漏绑、少绑。
(10)、绑扎钢筋时,应与安装部门密切配合,水电安装预埋、预留完成并经验收后,方可浇砼。
(11)、浇筑砼前要做好预埋件、管线、吊筋等的隐蔽验收记录。
施工时采用架空跑道运输,特别注意防止负筋踩下。
3、质量检查验收要求
(1)、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别是要注意检查负筋的位置。
(2)、查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
(3)、检查混凝土保护层是否符合要求。
(4)、检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动变形现象。
(5)、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。
(6)、钢筋位置的允许偏差,必须符合钢筋位置的允许偏差。
钢筋工程属于隐蔽工程,在灌筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程纪录。
七、混凝土工程
1、本工程全部结构混凝土采用商品混凝土。
2、本工程材料进场后,必须随车携带材料合格证,并对材料合格证进行检查,符合要求后方可收料,并通知有关单位进行见证取样,材料试验合格后方可使用。
3、砼施工前的准备工作:
(1)、砼浇筑前,应对钢筋、预埋件及预留孔洞、模板及支撑系统进行详细检查,并做好验收记录,符合要求后方可浇筑砼。
(2)、砼浇筑前,应对模板内的杂物和钢筋上的油污等进行清洗,对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对模板应浇水湿润,但不得有积水。
(3)、在浇筑砼前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的泥污,鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
(4)、木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
润湿后,木模板中尚未胀密的缝隙应用胶带粘贴,以防漏浆。
(5)、检查安全设施、劳动力配备是否妥当,施工工具是否齐全,能否满足浇筑速度的要求。
4、砼施工
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