0607地块塔吊安拆及群塔施工方案.docx
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0607地块塔吊安拆及群塔施工方案
康庄项目(兴城丽源)定向安置房0607地块商业用房
塔吊安拆及施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
编制日期:
2016年6月6日
目录
1.工程概况2
2.编制依据2
3.塔吊技术参数及施工准备2
4.塔吊安装3
5.塔吊顶升方案4
6.塔吊安装作业安全技术5
6.1安装前的技术检查5
6.2拆装作业中的安全技术5
6.3顶升作业的安全技术6
6.4安装过程中的技术检验7
6.5整机安装完毕后的技术检验9
6.6塔吊安装的注意事项:
9
7.塔吊拆卸9
8.塔吊作业范围内的安全防护措施10
9.验收、检测及使用11
1.工程概况
康庄项目(丽源兴城)定向安置房0607地块商业用房位于北京市大兴区,系由北京市大兴区城镇建设综合开发集团公司开发项目,建筑面积15200.28平方米。
序号
项目
内容
1
工程名称
康庄项目(丽源兴城)定向安置房0607地块商业用房
2
工程地址
北京市大兴区
3
工程类别
商业用房
4
建设单位
大兴区城镇建设综合开发集团公司
6
设计单位
北京市工业设计研究院
7
监理单位
北京市日日豪工程建设监理有限责任公司
8
质量监督单位
北京市大兴区建设工程质量监督站
9
施工总承包单位
10
资金来源
自筹
12
合同工期
复工日期
2016年6月15日
竣工日期
2017年1月5日
13
合同质量目标
质量等级:
合格
2.编制依据
类别
名称
编号
1
规范
规
程
《建筑施工高空作业安全技术规范》
JGJ80-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2012
《混凝土结构工程质量验收规范》
GB50204-2011
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
塔机《使用维护说明书》
GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《施工企业安全生产评价标准》
JGJ/T77-2010
2
《施工组织总设计》
3
拆装说明书、部件安装图、电器接线图等技术资料
4
0607地块商业用房建筑、结构设计图纸
5
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及
DB11/945-2012
3.塔吊技术参数及施工准备
●本工程共设置2台塔吊,2台塔吊均设在结构北侧,臂长均为30米,臂尖吊重2.62T,最大吊重为4T。
塔吊使用电源为380V,50HZ,供电功率为50KW,立塔顶升高度为39m,安装时间分别为:
2016年6月17日(东塔),2016年6月23日(西塔),详见塔吊分布图。
●本工程两个塔吊中心相距90.4m,臂长30m,塔吊最前端有30.4m的间距,不会有相互干扰的情况。
●准备50T汽车吊一台,枕木、木楔、铁丝、钢丝绳、绳扣、大锤、活动扳手等常用工具。
●先对塔吊基础进行验收,砼强度需达到80%方可进行整机安装,砼基础表面平整度不大于2mm。
●塔吊基础土壤承载力为P≥180MP/㎡,严格按照该塔吊基础定位与制作技术交底进行基础施工。
●由塔吊机组人员对塔吊进行检查,检查项目如下:
Ø钢结构构件有无开裂与脱焊。
Ø钢丝绳是否牢固可靠,是否合乎要求,绳扎头是否可靠。
Ø各部件电器及元件是否正常。
Ø爬升机构导向轮是否转动灵活,与塔机间隙是否合乎要求。
Ø顶升液压装置是否正常。
Ø对需拆卸的螺栓及销进行浸没除锈处理,埋在地下部分要清理泥土。
●由机组人员对塔吊基础(四角)找平,其平整度应控制在2mm以内。
●塔吊供电电源设置于距离塔机3~5m范围内的专用防护供电棚内,并设置明显警示标志,禁止非专业人员进入,配备符合要求的供电箱、漏电开关、电缆等。
4.塔吊安装
●根据现场情况,现拟定使用50T汽车吊进行塔吊安装作业。
●塔吊拆装工艺的编制依据本机提供的《使用维护说明书》、《拆装说明书》、《部件安装图》、《电器接线图》等技术资料,并遵守国家各种有关标准和专业规程规范等。
●使用50T以上汽车吊进行安装作业时,安装前对现场进行详实勘察,确定无误后进行。
Ø按安装程序在塔基桩基塔吊基础验收合格后,进行安装。
Ø安装若干加强节(基础节)。
Ø安装顶升套架总成。
Ø安装吊回转支撑、驾驶室及塔顶总成。
Ø安装平衡臂(确定好吊点及重量)。
Ø在平衡臂尾部靠前安装一块配重块。
Ø拼装起重臂。
Ø安装起重臂(确定好吊点及重量)。
Ø按技术说明吊装配重块。
Ø穿饶各部钢丝绳、调试、根据群塔作业施工方案调节各塔高度。
Ø验收、投入使用。
●塔吊的安装高度,采取一次安装到顶的方式,施工过程中不再顶升。
塔吊编号
一次安装高度
东塔(1#)
39m
西塔(2#)
39m
5.塔吊顶升方案
●顶升前准备工作:
Ø检查油操作泵及各咱辅助设备,空载试验泵站。
检查备用安全工艺销,检查顶升用标准节是否符合标准。
Ø将标准节吊至塔机的正方向排立,对标准节的销孔销轴进行清理,擦油,对液压站进行清洗加油试验。
Ø换上顶升钓钩,吊下引进小车,吊起第一节搭身,注意方向,装入引进轨道,打掉回转盘与塔身的连接销轴,回转处于制动状态。
顶起15cm用小车引进平衡点落在顶升横梁上,15分种后看油缸有无下滑现象。
Ø在顶升中,应从两个侧面检查塔身的垂直度,以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。
●顶升作业:
Ø各部正常后,开始顶升,将顶横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上顶起塔头部分0.8米,把套梁上的棘爪落在塔身的凸耳上。
收回油缸顶升横梁挂在上一对凸耳上,再顶起塔尖部分,拉起套架棘爪,当有全部伸完时约1米再上套架棘爪。
再收回油缸顶升横梁拉到对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油缸全部伸完1.5米。
这时注意不能让套架滚轮冲出塔身,套架顶空拉进引进小车使标准节就位,将操纵杆拨到下降位子,标准节落入鱼尾板内,用销轴连接好,并插上安全销锁定标准节。
Ø吊下引进小车装上标准节吊入轨道。
将小车开至平衡点拿掉保险销,重复每
(1)小节,直至所需高度。
用8个销轴将回转盘与标准节连接好方运转。
Ø顶升过程应有专人开液压站,看棘爪及凸耳。
风速大于4级不得进行顶复在顶升过程中若液压系统出现异常,应立即停止顶升,将塔头部分落在身上销好,超过自由高度应提前埋好预埋件,并附着。
6.塔吊安装作业安全技术
6.1安装前的技术检查
●在安装作业开始前,应进行一次全面检查,以防止由于疏忽而使任何隐患存在,确保安全作业。
●检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。
●对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查,发现问题应立即解决。
●对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查,发现问题及时处理。
●对旋转身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳,以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用。
●对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查,不合格者立即更换。
●检查拆装作业中的辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好,技术要求能保证拆装作业需要。
●检查拆装现场有关情况,如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。
●安全监督岗位的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。
6.2拆装作业中的安全技术
●塔吊的拆装作业必须在白天进行,如需加快速度,可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作,不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。
●在安装或拆装作业过程中,必须保持现场的整洁和秩序,不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。
对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋,防止损坏结构或造成结构变形。
●安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。
地锚等临时设施必须构筑牢固,特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。
●在进行逐件组拼或部件安装之前,必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。
●在安装过程中,和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利,随着塔架起升则逐渐减小。
在拆塔过程中,以塔架即将完全卧倒时受力最大。
因此,在塔开始起升或即将卧倒时,必须缓慢进行,并加强各主要部位的检查和观察。
●在拆装起重臂和平衡臂时,要始终保持起重机的平衡,严禁只拆装一个臂就中断作业。
●在拆装作业过程中,如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业,或作业时间已到需要停休时,必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠,所有结构件已连接牢固,塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处,再经过检查确认妥善后,方可停止作业。
●安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件,并要有可靠的防松或保护装置,螺栓坚固时应附合规定的预紧力。
钢丝绳安装应严格执行GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。
●在安装起重机时,必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。
并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
●在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时,必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。
●安装作业的程序,辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等,均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准工艺办理。
6.3顶升作业的安全技术
●液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。
如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近,不得随意代用,也不得两种不同品种的液压油掺合使用。
●必须保证液压油和液压系统的清洁,不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。
油箱中油量应保持正常油面。
换油时应彻底清洗液压系统,加入新油必须过滤。
盛装液压油的容器必须保持清洁,容器内壁不得涂刷油漆。
●液压油管接头应牢固避震,软管应无急弯或扭曲,不得与其他管理或物体碰和磨擦。
●液压泵的出入口和旋转方向应标牌一致。
拆装联轴器时不行敲打。
●液压缸的软管连接不得要松驰,各阀的出入口不得装反,法兰螺丝按规定预紧力拧紧。
●液压缸泵起动和停止时,应使溢流阀卸荷,溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。
●液压系统的各部连接密封必须可靠,无渗漏,联锁装置必须校准。
●当开启发放气阀或检查高压系统泄漏时,不得面对喷射口的方向。
●高压系统发生故障或事故时,应即卸荷检修,不得用手检查或堵挡喷泄。
●液压系统发生故障或事故时,必须卸荷检修,不得用手去检查或堵挡喷泄。
●可顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况,并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于是顶升高度,并紧回好电缆卷筒。
●顶升作业,必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一个操作,严格听从信号指挥。
●顶升应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明。
●风力在四级以上时,不得进行顶升作业。
如在作业中风力突然加大时,必须立即停止作业,并使上下塔身连接牢固。
●顶升时,必须使起重臂和平衡处于平衡状态,并将回转部分制动住。
严禁回转起重臂及其他作业。
如短时间内不能排除故障,应将顶升套架降到原位,并及时将各连接螺栓紧固。
●在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓(销子)时,如出现最后一处螺栓拆装困难,应将其对角方向的螺栓(销了)重新插入,再采取其它措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)。
●顶升时,必须确认顶长撑脚稳妥就位后,方可继续下一动作。
●顶升工作中,随时注意液压系统压力变化,如有异常,应及时检查调整,还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况,并作好记录。
●顶升到规定高度后,必须先将塔身附着在建筑物上,方可继续顶升。
●拆卸过程顶升时,其注意事项同上。
但锚固装置决不允许提前拆卸,只有降到附着节时方可拆除。
●安装和拆卸工作的项升完毕后,各连接连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固,顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好,液压系统的左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构的电源。
6.4安装过程中的技术检验
应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等,均应符合要求。
6.4.1行走底架,基础节、压重安装完毕后应重点检查:
●夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。
●行走机构制动器应齐全完整,外观情况良好。
●水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全,位置正确,符合规定。
●基础节和底架的安装位置(包括水平和垂直偏差)在允许范围内,螺栓或销轴齐全,紧固符合规定。
●压重安装位置正确,重量符合原厂说明书规定。
6.4.2标准节、顶升套架,回转平台安装完毕后应重点检查;
●标准节的形号(指有加强节或多种标准节的)是否符合原厂说明书的规定;标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。
●顶升套架和标准节相对位置是否符合安装工艺要求;引进小车的方向是否正确。
顶升套架和回转平台的连接应牢固可靠,连接螺栓的预紧力应符合技术规定。
6.4.3驾驶室节、塔帽安装完毕后,应重点检查;
●塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠,连接螺栓的预紧力应符合技术规定。
●检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面,对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不平行度应大于1/1000。
●检测塔身轴心和支承面的垂直度误差不大于4/1000。
6.4.4平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查:
●平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否坚固可靠,连接销轴应无窜动,紧固符合技术要求。
●平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠,紧固应符合技术规定。
●护栏、护圈等安全装置是否齐全,牢固可靠。
●平衡臂、起重臂的拉索(或拉杆)安装是否正确,受力均匀,连接紧固应符合技术规定。
●平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。
●检测驾驶室供电电压,其值应为380±5%。
●对起升、变帽、回转、行走(必要时)等工作机构进行运转,应平稳无异响,制动灵敏可靠。
●试验各安全限位保护装置,动作应灵敏可靠。
6.5整机安装完毕后的技术检验
●对各个工作机械进行检验和调整,要求各机构动作正确、平稳、无异响,制动灵敏可靠。
●检验整机钢结构应安装正确,无变形、开焊、裂痕等。
检查所有连接点的紧固情况,螺栓、销轴牢固可靠,紧固符合技术规定。
●对各安全保护装置进行检验和调整,要求限位动作准确、灵敏、可靠。
●起升机构超高限位,要求吊钩至起重臂(或起重小车)之间的安全距离不小于1~1.5m。
●水平臂小车变幅的前后限位,要求起重小车限位停车位置,最外端距轨道终端止档距离不小于20-30cm。
●大车行走限位停车位置,台车最外端距轨道极即安全止档的距离不小于50cm。
●对力矩保护装置进行校验后,力矩保护精度纵使误差不大于8%。
●再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不超过4/1000,经过以上分阶段及整机检验后,安装塔吊的自检验收工作即告完成。
6.6塔吊安装的注意事项:
●塔机安装时根据场情况选用汽车吊,各部件吊起约20cm时将上面的杂物清理干净,检查平衡,检查吊具吊索的安全系应大于6倍以上,就位时缓慢进行,禁止撞击。
●安装好平衡臂后尽快装好吊臂,不得使塔身单方面受力的时间过长。
●塔机顶升时要注意标准节,凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构,有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业,修复后再操作顶升。
●附着的焊接应有专业焊工焊接,不得不漏焊、夹渣、虚焊。
●各部分的栏杆、平台等安全防护装齐。
●电线、电缆必须扎好,液压站做好防雨防虫。
7.塔吊拆卸
塔吊拆卸按照安装的反程序进行。
7.1拆卸前的准备工作:
●人员分工、车辆配备及工具等同安装。
●清理塔机周边所有杂物。
●降塔期间,应顺塔机东西方向搭设不小于长×宽=20m×10m的临时安全区域,由施工单位指派专人看护,并设立明显标志。
●现场周围及大门两侧禁止停放各种车辆以及堆放有碍吊车作业及运输车辆通行的物品。
●夜间装车、运输塔件必须配合好照明。
7.2作业安全防护措施:
为防止作业中可能出现的大锤、销子、螺栓等物件坠落造成事故,在降、拆塔机作业时必须采取以下安全防护措施:
●降塔时,在塔机下禁止非作业人员进入作业区域。
●当塔身销轴打出20mm时,用6#铁丝将销子拴牢以后,再将销子打出。
●所有零部件和拆塔工具不得随意摆放,小件用容器包装好后,放置于平台护网内,每降一节将所有拆下的零部件吊至地面。
●作业前对大锤进行严格检查,为防止锤头脱落,每打几锤后检查一遍锤柄是否牢固,应随时更换锤柄。
●降节、卸节时应注意把4角的工作销全部插好。
下班和停止作业后,应将塔身与回转支撑用专用销连接好,及时将塔机大钩与地面建筑或抗拉强度足够的物体拴牢,拉紧大钩,防止平衡臂和起重臂因风力碰撞建筑。
8.塔吊作业范围内的安全防护措施
●塔吊安全作业人员组织体系
项目经理:
王佳
执行经理:
李晓军
安全员:
吕林山
塔司:
2人
信号工:
4人
挂钩、捆锁:
2人
交通疏导:
李洪勇、孙文鹏、侯长辉、陈留刚
●由于场内场地狭小,施工作业时,对于钢筋半成品、周转材料的吊装尽量安排在场内进行。
●如果必须在场外吊装至作业面时,对于塔吊的吊装必须做好以下方面的工作:
●合理安排运输及吊运时间,尽可能避开上下班高峰期(吊装工作安排在9:
00-11:
00、14:
00-16:
00区间内)。
●吊装时,由于塔吊需要将塔臂转向建筑物北侧的交通道路上,为防止吊装物脱落或产生其他形式的高空坠物现象,必须对塔吊的小车做限位处理。
●塔吊作业过程,设置专人作挂钩、捆锁,每次挂钩、捆锁完成,必须经项目安全员检查后方可吊运,信号工密切指挥。
●每次吊装作业过程,除配备信号工密切指挥外,项目部另外设置人员不少于3人对行走人员、车辆进行疏导,避开危险区域并且在塔吊吊运区域设置交通锥筒作为警示标志。
●在整个塔吊吊运过程,必须严格遵循塔吊作业规程及“十不吊”规定,塔司及信号工必须做好密切配合,塔司落钩、起吊、转臂、小车行走等过程必须听从信号工指挥。
●每次吊装作业完成后,及时将洒落的材料及临时放置的物品清理干净。
●主体结构施工完成、顶板梁模板拆除后,及时将塔吊进行拆除出场。
●拆装作业必须由具备相应资质的专业拆装单位承担。
●拆装都要制定安全技术措施,并对所有参加作业的人员进行明确的安全技术交底。
●现场所有工作人员须戴安全帽,高空作业人员必须系安全带,带工具要求做到,搬子带绳,锤子带包,严禁乱往下扔东西,作业过程中,设备下面,禁止有人穿行。
●统一指挥,拆装人员必须服从作用,听从指挥,工作现场不许嘲笑打闹。
●拆装前要组织人员,对各部件进行认真的检查,确认无误后才能进行拆卸。
●所有使用工具,必须事先检查,确保合格,使用者必须熟悉其操作性能,拆卸时作业要认真执行制定的安全措施,并严格遵守原厂说明书所规定的拆装程序和各项要求。
●拆卸时必须分工要明确指挥要统一。
每个工作人员必须遵守有关的安全操作规程,操作人员必须戴安全帽,穿好防滑鞋,高空作业必须有安全带,作业区内严禁非工作人员进入,整个拆装过程要有专业安全人员在场监护。
●安装与起重人员的配合应准确一致,严防因指挥失误而造成人或设备事故。
●起吊前各有关人员要对所吊件进行彻底检查,确认具备备件后方可实施。
●起吊工作必须设专人指挥,配备口哨,信号清晰明了,必要时使用旗语。
●指挥人员应站在司机有效视线范围内,否则应设中间信传递人员。
●对被吊件的拴绑必须合理,着力点正确,并注意在起吊、就位过程中动态受力,以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡。
●现场施工技术负责人对塔吊作全面检查,对安装区域安全防护作全面检查,组织所有安装人员学习安装方案。
塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查,电工对电路,操作控制、制动系统作全面检查,吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。
●安拆拆除人员必须持证上岗,戴好安全帽,高空作业时要系好安全带,一律穿胶底防滑鞋。
●及时收听天气预报,四级风以上或大雨时应停止作业,并作好应急防范措施。
●高空作业工具不得乱放,不得高空抛掷。
●所有工作人员不得擅自按动钮或拨动开关等。
●安装人员严禁酒后上岗,严禁无防护的上下交叉作业。
●夜间作业必须有足够的照明。
●以塔机为中心20米内严禁非安装人员入内,出现场安全负责警戒。
●服从统一指挥,明确所采用的联络方法和信号。
●发动机上岗前进行使用技术交底,经抽检合格后上岗。
9.验收、检测及使用
●塔机投入使用前必须由塔机出租单位与塔机使用单位对塔机进行验收,之后由专门的检测单位检测之后方可投入使用。
●塔机使用必须遵守《塔式起重机吊装作业安全施工方案》起重吊装作业时的安全防护措施。
●塔吊在投入使用之前,项目部根据施工现场和塔吊的实际情况进行《群塔作业防碰撞措施》交底,其内容要求明确、详细。
并对塔吊司机、信号指挥工、起重挂钩工进行教育。
●塔吊司机、信号指挥工在操作和指挥过程中必须严格执行《群塔作业房碰撞措施》中的有关规定。
●信号指挥工必须经过正式培训后,持有效证件方可上岗指挥塔吊作业;在指挥吊装作业时,必须佩戴明显标志;在交叉吊装时,信号指挥工间应事先通气,避免出现误指挥现象;信号指挥工在使用旗语信号指挥时,指挥动作要正确、规范,哨声要清晰、洪亮;使用对讲机指挥时,必须讲普通话,语言要清楚、简短,说明位置方向,后,方可起吊。
●操作前,塔吊司机、信号指挥工、起重挂钩工在作业前、作业中、交班时必须对塔吊钢丝绳、吊索具和用于捆绑的绳索进行全面检查与鉴定,对不符合规定的严禁使用。
●操作中,必须严格执行“十不吊”的规定:
Ø被吊物重量超过机械性能允许范围不吊;
Ø指挥信号不明确不吊;
Ø吊物下方有人不吊;
Ø吊物上站人不吊;
Ø埋在地下物不吊;
Ø斜拉、斜牵、斜吊物不吊;
Ø散物捆扎不牢或物料装放过满不吊;
Ø散、小、物体无容器不吊;
Ø吊物重量不明,吊索具不符合规定不吊;
Ø六级以上强风不吊。
●严禁吊物越过有人的建筑物上,高压线和其上方旋转。
必要时,吊运前采取相应的有效措施。
●在模板吊运、支立拆、堆放过程中均可能受风力、外力碰撞引起失稳,必须采取防倾倒措施。
操作后,塔吊司机应将塔吊起重臂转到顺风方向,并放松回转制动器,小车应移到非工作状态位置,将吊钩升到起重臂根部处,切断电源,锁好操作室,方可离去。
●塔吊司机、信号指挥工和起重挂钩工责任,为避免发生事故、明确责任,特制定措施如下:
Ø塔吊司机负责对吊钩以上(含吊钩)包括塔吊本身的日常检查、维修和保养工作,使设备保持良好的安全状态,不得带病运转。
Ø信号指挥工负责对吊钩以下(不含吊钩)的吊索具、吊(卡)环的日常检查,发现问题立即更换,并负责监督挂钩工对被吊物的挂钩和捆绑情况,经确认无误后在发信号指挥起吊。
Ø吊索、捆绑(千斤索、逮子绳、套子绳)绳套的编插段长度不准小于钢丝绳直径的20倍(L≥20D),且不准小于300mm。
Ø吊(卡)环在使用中,必须使其半圆环及销轴直线方向受拉,严禁侧向受力。
Ø指挥人员必须专职信号指挥,不得兼职挂钩或作其它工作。
Ø塔吊司机和信号指
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