9机组试验汽机部分.docx
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9机组试验汽机部分
机组试验
9.1阀门、挡板试验:
9.1.1电动门、调整门、挡板试验:
9.1.1.1阀门、挡板检修结束,工作票收回,确认试验阀门对运行系统无影响后,可联系热控及检修人员共同进行。
9.1.1.2已投入运行的设备及系统以及带压系统不得进行试验。
9.1.1.3联系热控人员给执行机构送电,联系除尘值班员启动空压机向系统送气。
9.1.1.4检查各阀门、挡板在远控位置,系统无漏气。
9.1.1.5试验时,就地、远控均有人监视,并做好全开、全关时间、就地、远控是否指示一致。
9.1.1.6试验要求:
档板、阀门能开、关到位,开关灵活,方向正确,远方与就地开度指示一致,开关过程中无卡涩及异音,连杆、销子无松动、弯曲和脱落现象,检查操作员站信号指示正确,全开、全关时间应接近。
9.1.1.7试验结束后,将阀门置试验前位置。
9.1.1.8试验完毕,应将试验结果及发现问题做好记录,联系检修处理,并向上级汇报。
9.1.1.9对于烟风系统的挡板,必须打开人孔门检查实际位置、就地标记与远方操作相符,各个挡板动作应一致。
9.1.2风机动叶、静叶的试验
9.1.2.1试验前必须先投入送风机液压油系统,并确认控制油压、油流动正常后再送控制电源,否则会造成送风机动叶调整机构损坏。
9.1.2.2用远控开关对动叶进行调节,方向正确,动作灵活,无卡涩。
9.1.2.3操作员站画面送风机动叶指示开度在0~100%,就地动叶开度在0~100%,动叶实际开度在-35°~+24°。
9.1.2.4操作员站画面引风机静叶指示开度在0~100%,就地静叶开度在0~100%,静叶实际开度为-75°~+30°。
9.1.2.4试验过程中出现异常时应停止试验,查明原因并消除后重新试验直至合格。
9.1.2.5试验完毕,应将试验结果及发现问题做好记录。
9.2辅机试验
9.2.1辅机启停及事故按钮试验
9.2.1.1试验条件及要求
a.辅机电气及控制回路检修后必须进行辅机启停开关及事故按钮的试验。
b.试验前机械设备及电气部分的检修工作应全部完成,工作票已收回。
c.试验前,将6KV动力设备开关送试位,380V动力设备送试位(或送电)。
9.2.1.2试验方法:
a.检查电气、热工仪表信号齐全合格。
b.给煤机试验前,确认对应煤仓下煤管阻力棒插上,给煤机内无存煤;给粉机试验前,确认该给粉机对应粉仓插板关严。
c.将联锁全部解除,分别启动各辅机设备,操作员站画面上相应设备变为红色,然后分别停止各辅机设备,操作员站画面上相应设备变为绿色。
d.将联锁全部解除,分别启动各辅机设备,分别按下各辅机设备事故按钮,操作员站画面上相应设备变为黄色,事故喇叭响,声光信号报警,将各动力设备复位,声光报警消失。
9.2.2辅机联锁保护试验
9.2.2.1试验条件及要求
a.辅机电气及控制回路检修后必须进行辅机保护的试验;
b.试验前机械设备及电气部分的检修工作应全部完成,工作票已收回;
c.辅机的联锁保护试验必须在辅机启停试验及事故按钮试验合格后进行;
d.试验时6KV辅机只送操作电源(开关在试位);
e.试验在机长指挥下,会同检修人员共同进行,试验结果应详细记录。
9.2.2.2试验方法:
a.首先进行辅机的分步联锁试验,然后进行电机大联锁试验。
b.联锁、保护投入,由热控人员逐条设置禁启动条件,进行闭锁试验,依次在操作员站上操作各动力设备合闸,均应拒动并报警,然后将各动力设备复位,声光报警消失。
c.联锁、保护投入,启动条件满足后,启动各动力设备合闸正常后,由热控人员逐条设置跳闸条件,则各动力设备跳闸,事故喇叭响,声光报警,将各动力设备复位,声光报警消失。
a.。
9.2.4辅机保护试验:
9.2.4.1备用辅机事故互联试验
a.按正常启动操作启动一台辅机,检查备用辅机具备启动条件;
b.投入辅机联锁;
c.按下事故按钮使运行辅机掉闸,应发出声光报警信号,备用辅机自启动;
d.同样方法分别试验其它辅机。
9.2.4.2辅机低油压联启保护试验
a.按正常启动操作启动一台油泵及辅机,检查备用油泵具备启动条件;
b.投低油压保护,由热控人员模拟低油压信号,当油压低于一值时备用油泵应自启,油压低于二值时辅机跳闸,记录动作时油压的数据,若与设定值不符由热控人员加以调整直至相符。
c.同样方法分别试验其它辅机。
9.2.4.3低水(油、空气)压联启保护试验
a.按正常启动操作启动一台辅机,检查备用辅机具备启动条件;
b.投低水(油、空气)压保护,由热控人员模拟低水(油、空气)压信号,当水(油、空气)压低于设定值时备用辅机应自启,记录联动时水(油、空气)压的数据,若与设定值不符由热控人员加以调整直至相符。
c.同样方法分别试验其它辅机。
9.2.4.4辅机轴承温度高保护试验
a.按正常启动操作启动一台辅机;
b.投温度保护,由热控人员模拟温度高信号,当温度高于一值时发出报警信号,温度高于二值时辅机跳闸,记录动作时温度的数据,若与设定值不符由热控人员加以调整直至相符。
c.同样方法分别试验其它辅机。
9.2.4.5液位保护试验
a.按正常启动操作启动一台辅机;
b.投液位保护,由热控人员模似液位低信号,当液位低于一值时发出报警信号,液位低于二值时辅机跳闸,记录动作时液位的数据,若与设定值不符由热控人员加以调整直至相符。
c.同样方法分别试验其它辅机。
9.2.6转机动力试验
9.2.6.1试验条件及要求
a.辅机检修后必须经过试运行,试运行良好验收合格后方可投入运行或备用。
b.试验前机械设备及电气部分的检修工作应全部完成,工作票已收回。
c.有关系统已确认解列或采取了可靠的安全措施。
d.辅机的动力试验必须在辅机启停试验、事故按钮试验及辅机保护试验合格后进行。
e.送风机、排粉机、一次风机试运前,应先启动引风机,保持炉膛负压正常。
f.空气预热器、引风机、送风机、一次风机、排粉机检修后的连续运行时间不得少于4小时,磨煤机空转不得超过10分钟,其它转机的试运时间不得少于30分钟。
g.进行辅机试运行时,有关机械、电气检修人员应到场。
h.有润滑油站的设备,应投入润滑油系统,油质合格,油压正常。
i.冷却水流动及来水、回水管路正常;如有冷却风机应运行正常。
9.2.6.2试验前的检查及维护
各动力的检查及维护按辅机规程各辅机启动前检查及维护的规定执行。
9.2.6.3试验要求:
a.炉侧辅机按空气预热器、引风机、送风机、一次风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机的顺序依次启动各辅机设备。
b.机侧辅机按凝补水泵、凝结泵、给水泵的顺序依次启动,其它辅机按工质流向顺序启动。
c.试运中设备发生异常情况时应立即停止,查明原因并消除后方可重新试运。
9.2.6.4试验验收标准
a.转动方向正确;
b.无异音、磨擦和撞击声响;
c.轴承温度和振动符合辅机规程中的有关规定;
d.轴承无漏油及甩油,油路畅通,润滑油位正常。
e.设备及系统无跑、冒、滴、漏现象;
f.电机电流不超过额定电流。
9.2.6.5锅炉试验动力有:
a.烟风系统的空预器主辅电机、引风机、送风机、一次风机。
b.制粉系统排粉机、磨煤机、给煤机、输粉机、给粉机。
c.火检冷却风机、引风机轴承冷却风机。
d.空预器空气马达、送风机油泵、磨煤机高低压油泵、磨煤机减速箱油泵、磨煤机喷油装置、捞渣机液压关断门油泵。
e.吹灰器及烟温探针进退试验。
9.2.6.6给粉机的试验:
a.联系热控人员,将每台给粉机的初始转数定为200r/min。
b.单台试验:
平稳的升降调节器加到最大位置时,应达到1200r/min,试运正常后停止给粉机。
c.分组同步试验:
分组调整时,每层四台给粉机应同步平稳升转和降转。
9.2.7低加联锁保护试验
9.2.7.1此项在停机状态下进行。
9.2.7.2强制主机跳闸联跳低加保护逻辑。
9.2.7.3投入低加水位保护。
9.2.7.4由热控人员模拟各低加水位异常信号:
水位低一值(#5、6低加:
-40㎜,#7、8低加-50㎜),报警;
水位低二值(#5、6低加:
-80㎜,#7、8低加-90㎜),报警;
水位高一值(#5、6低加:
+40㎜,#7、8低加+50㎜)报警
水位高二值(#5、6低加:
+80㎜,#7、8低加+90㎜),联锁打开相应的低加危急疏水阀。
水位高三值(#5、6低加:
+120㎜,#7、8低加+130㎜),联锁关闭相应的抽汽逆止门及抽汽电动门,联锁打开抽汽逆止门前后疏水阀,联锁打开相应低加的危急疏水阀。
9.2.7.5低加水位低于高一值联锁关闭相应的低加危急疏水阀。
9.2.7.6恢复正常方式后,投主机跳闸联跳低加保护逻辑。
9.2.7.7试完恢复原状。
9.2.8高加联锁保护试验
9.2.8.1此项试验在停机状态下进行。
强制主机跳闸联跳高加保护逻辑,试完恢复原状。
9.2.8.2开启#1、2、3高加进汽门及抽汽逆止门,关闭#1、2、3高加危急疏水阀。
9.2.8.3高加水侧进水电动门开启,高加进水三通阀在高加运行位置,出水电动门在开启位置。
9.2.8.4投入高加保护。
9.2.8.5由热控人员短接信号。
9.2.8.6高加水位低一值(-60㎜)时,发出声光报警信号(任一台高加)。
9.2.8.7高加水位高一值(+40㎜),发出声光报警信号(任一台高加)。
9.2.8.8高加水位高二值(+80㎜),发出声光报警信号,联开本台高加危急疏水阀,当高加水位恢复正常后联锁关闭相应的危急疏水阀。
9.2.8.9高加水位高三值(+160㎜),高加保护动作,并发出声光报警信号,高加给水旁路三通阀动作,给水走旁路,高加给水进水阀关闭后,自动关闭高加出水电动阀,#1~#3高加进汽电动门及抽汽逆止门自动关闭,各高加抽汽逆止门前后疏水门自动打开,危急疏水阀自动打开。
9.2.8.10试验完毕恢复系统原状。
9.2.9除氧器联锁保护试验
9.2.9.1机组大修后会同热控人员进行。
9.2.9.2此项试验在停机状态下做。
9.2.9.3检查除氧器水箱溢流电动门、紧急疏水电动门在关闭状态。
9.2.9.4将电动给水泵开关送至“试位”,合上电动给水泵开关,将两台给水泵汽轮机挂闸。
9.2.9.5关闭除氧器备用汽源电动门及调整门后手动门。
开启四抽至除氧器电动门。
9.2.9.6除氧器水位联锁保护
由热控人员模拟以下信号:
(1)除氧器水位高Ⅲ值(+750㎜),联锁打开除氧器水箱紧急疏水电动门。
(2)当除氧器水位低于高Ⅱ值(+350㎜)时,联锁关闭除氧器水箱紧急疏水电动门。
(3)除氧器水位高Ⅱ值,联锁打开除氧器水箱溢流电动门。
(4)当除氧器水位降至高Ⅰ(+200㎜)时,联锁关闭除氧器水箱溢流电动门。
(5)除氧器水位高III值(+750㎜)时,关四段抽汽至除氧器电动门及逆止门,关辅助蒸汽至除氧器电动门,关高加至除氧器逐级疏水电动门及调整门;
9.2.9.7除氧器压力联锁保护
由热控人员模拟以下信号:
(1)大于20%负荷时,联开四抽至除氧器电动门及逆止门,5分钟后,联关其前后疏水门;
(2)小于20%负荷时,联开其前后疏水门,5分钟后,辅汽至除氧器电动门自开,联关四抽至除氧器电动门及逆止门;
(3)主机跳闸,联关四抽至除氧器电动门及逆止门;
9.2.9.8试验完毕,恢复系统。
9.2.10电动给水泵联锁保护试验
9.2.10.1电动给水泵大修后,进行各项试验。
9.2.10.2试验前,将电动给水泵送至试位,给上操作电源。
9.2.10.3启动允许试验
a.启动允许条件
(1)电动给水泵润滑油压≥0.15Mpa。
(2)除氧器水位正常。
(3)电动给水泵给水最小流量再循环门打开。
(4)泵组轴承温度<80℃。
(5)电动给水泵电机电加热退出。
(6)耦合器轴承温度<85℃。
(7)工作冷油器进油温度<110℃。
(8)工作冷油器出油温度<60℃。
(9)润滑冷油器出油温度<55℃。
(10)润滑冷油器进油温度<75℃。
(11)电机线圈温度正常<110℃
b.试验方法
(1)由热控人员强置其中之一条件不满足,其他启动允许条件满足,给水泵开不起来。
(2)由热控人员依次模拟上述各条件。
(3)恢复试验前状态。
9.2.10.4电动给水泵跳闸试验
a.动作条件如下:
(1)电泵进口压力低Ⅱ值(0.95Mpa),延时30s;
(2)润滑油压低Ⅱ值(0.08Mpa);
(3)工作油冷油器进油温度高Ⅱ值(130℃);
(4)除氧器水位低Ⅱ值(-1200㎜);
(5)电泵出口量低至100t/h,且再循环门30s未打开;
(6)电动给水泵前置泵径向轴承温度≥95℃;
(7)电动给水泵径向轴承温度≥95℃;
(8)电动给水泵前置泵推力轴承温度≥95℃;
(9)电动给水泵电机径向轴承温度≥90℃;
(10)偶合器径向轴承温度≥95℃;
(11)主电动机轴承温度≥95℃;
b.试验方法
(1)由热控人员强置启动允许条件,启动给水泵,给水泵显示运行状态。
(2)由热控人员依次模拟动作定值信号,当达到设定值时给水泵跳闸,记录动作值,若与设定值不符由热控人员进行调整直至相符。
(3)恢复试验前状态。
9.2.10.5低油压联泵试验
a.启动油泵运行正常;
b.投入联锁开关;
c.由热控人员短接0.28Mpa压力开关,启动油泵自停;油压降至0.15Mpa时油泵自启。
9.2.11汽动给水泵前置泵联锁保护试验
9.2.11.1汽动给水泵大修后,进行各项试验。
9.2.11.2试验前,将给水泵前置泵送至试位,送上操作电源。
9.2.11.3汽动给水泵前置泵启动允许试验
a.汽动给水泵前置泵启动允许条件:
(1)除氧器水位高于低Ⅰ值(-200㎜);
(2)主泵再循环电动阀开启;
(3)前置泵径向轴承温度<80℃;
(4)电机线圈温度<110℃;
b.试验方法
(1)由热控人员强置其中之一条件不满足,其他启动允许条件满足,给水泵开不起来。
(2)由热控人员依次模拟上述各条件。
(3)恢复试验前状态。
9.2.11.4汽动给水泵前置泵跳闸试验
a.汽动泵前置泵跳闸条件:
(1)除氧器水位低Ⅱ值(-1200㎜);
(2)前置泵径向轴承温度>95℃
(3)电机径向轴承温度>95℃
b.试验方法
(1)由热控人员强置启动允许条件,启动给水泵前置泵,前置泵显示运行状态。
(2)由热控人员依次模拟动作定值信号,当达到设定值时前置泵应跳闸,记录动作值,若与设定值不符由热控人员进行调整直至相符。
(3)恢复试验前状态。
9.2.12汽动给水泵汽轮机联锁保护试验
9.2.12.1汽动给水泵汽轮机大修后,进行各项试验。
9.2.12.2试验前,将给水泵前置泵开关送至试位,送上操作电源。
9.2.12.3汽动给水泵汽轮机启动允许试验
a.汽动给水泵汽轮机启动允许条件:
(1)前置泵已运行
(2)给水泵径向轴承温度<80℃
(3)给水泵推力轴承温度<80℃
(4)给水泵汽轮机径向前轴承温度<80℃
(5)给水泵汽轮机径向后轴承温度<80℃
(6)给水泵汽轮机推力轴承温度<80℃
(7)给水泵润滑油压>0.15Mpa
(8)再循环电动阀开
(9)润滑油冷油器出油温度<50℃
(10)200mm<给水泵汽轮机油箱油位<500mm
(11)给水泵汽轮机排汽真空>50Kpa
(12)给水泵汽轮机排汽蝶阀开
(13)给水泵汽轮机主汽门前压力≥0.15Mpa
(14)给水泵汽轮机主汽门前温度>200℃
(15)给水泵筒体上下温差<40℃
(16)-0.2mm<给水泵汽轮机轴向位移<0.6mm
(17)密封水差压>0.035Mpa
(18)汽动给水泵入口压力>1.3Mpa
(19)给水泵汽轮机安全油压>6Mpa;
b.试验方法
(1)主机抗燃油系统运行正常。
(2)由热控人员强置其中之一条件不满足,其他启动允许条件满足,给水泵汽轮机无法挂闸。
(3)由热控人员依次模拟上述各条件进行试验。
(4)恢复试验前状态。
9.2.12.4汽动给水泵汽轮机跳闸试验
a.汽轮机跳闸条件:
(1)给水泵径向轴承温度≥95℃;
(2)给水泵推力轴承温度≥95℃;
(3)给水泵汽轮机径向前轴承温度≥95℃;
(4)给水泵汽轮机径向后轴承温度≥95℃;
(5)给水泵汽轮机推力轴承温度≥95℃;
(6)主泵进口压力≤1.25Mpa,延时30秒;
(7)启动后,进口流量<148t/h,再循环阀未开,延时30秒;
(8)润滑油压≤0.08Mpa;
(9)给水泵汽轮机排汽真空≥47.7kPa;
(10)前置泵联跳相应给水泵汽轮机;
(11)给水泵汽轮机轴向位移>1.0mm或<-1.0mm;
(12)给水泵汽轮机转速>5606转(电超速);
(13)密封水差压<0.015Mpa且密封水回水温度>90℃;
b.试验方法
(1)主机抗燃油系统运行正常。
(2)由热控人员强置启动允许条件,合上给水泵前置泵开关,汽轮机挂闸。
(3)由热控人员依次模拟动作定值信号,当达到设定值时汽轮机跳闸,记录动作值,若与设定值不符由热控人员进行调整直至相符。
(4)恢复试验前状态。
9.2.12.5汽动给水泵油泵联锁保护试验
a.油泵启动允许试验
(1)油箱油位正常,油温大于15℃。
(2)由热控强置油箱油位<200mm或油箱温度<15℃信号,油泵拒启。
(3)解除强置信号,分别启动两台交流油泵和直流油泵正常。
停下一台交流油泵和直流油泵,投备用。
b.事故互联试验方法
(1)检查运行油泵正常,投入交流油泵和直流油泵联锁开关。
(2)就地捅运行油泵事故按钮,运行泵跳闸,备用交流油泵联启。
(3)同样方法作另一台泵事故互联试验正常。
(4)恢复试验前状态。
c.保护试验
(1)主机抗燃油系统运行正常。
(2)检查润滑油压正常。
(3)由热控人员强置启动所有允许条件,汽轮机挂闸。
(5)由热控人员短接润滑油压≤0.15Mpa信号,报警,联锁启动备用交流油泵;
(6)由热控人员短接润滑油压≤0.12Mpa信号,联锁启动直流油泵。
(7)由热控人员短接润滑油压≤0.08Mpa信号,给水泵汽轮机跳闸。
9.2.13给水泵汽轮机的超速及主汽阀的活动试验
9.2.13.1给水泵汽轮机超速试验
(1)试验前必须具备下列条件:
a.靠背轮未连接。
b.首次安装及大修后进行。
c.静态汽轮机远控及就地打闸试验正常。
d.调速系统静态试验完毕。
e.主油泵与直流事故油泵连锁保护装置试验完毕。
f.汽轮机旋转方向从机头看为顺时针方向。
g.汽轮机各项保护装置试验完毕。
h.动态就地手动打闸或MEH紧急停机按钮做主汽阀、调速汽门关闭试验完毕。
i.汽轮机排汽真空必须保持在85KPa以上。
(2)试验方法
a.联系热工断开前置泵跳闸联跳汽轮机保护,汽轮机其它保护全部投入。
b.汽源隔离门前蒸汽管暖管60分钟,使管道温度达200℃。
c.调速汽门关闭,开主汽阀,从汽源隔离门至调速汽门间暖管20分钟,使管道温度达200℃。
d.主汽阀前蒸汽压力保持在0.15Mpa以上,温度不低于200℃。
e.按正常启动要求将汽轮机冲车至3000r/min,各转速暖机时间保持不变。
f.手动脱扣一次,检查调速系统动作正常,主汽阀关闭严密,转速下降。
g.将汽轮机转速恢复至3000r/min。
输入目标值4500r/min,以300r/min升速率升速,转速至4500r/min时,暖机5分钟;按“机械超速试验”按钮,显示为红色,输入目标值5763r/min,按“进行”按钮,显示为红色,以300r/min升速率升速。
h.转速升至飞锤动作值(跳闸转速是5658~5763r/min),飞锤动作,汽轮机跳闸。
汽轮机转速超过5763r/min,飞锤不动,立即手动打闸。
或当转速升至5800转/分时,机械超速后备保护动作停机。
i.超速保护连续做两次,两次飞锤动作值之差不超过60r/min。
j.超速保护试验合格后,打闸停机,记录由4000r/min至43r/min的惰走时间。
按“机械超速试验”按钮,显示为绿色。
k.汽轮机静止后,可以联接汽泵对轮螺栓。
9.2.13.2给水泵汽轮机主汽阀活动试验
(1)活动试验条件及准备工作
a.试验前报值长同意,试验要求机组负荷在180MW-240MW进行。
b.得到值长命令后,降负荷至180MW-240MW之间。
c.做全程活动试验时,启动电动给水泵,将待试验汽动给水泵出力逐渐转移至电动给水泵。
将待试验汽动给水泵转速降至3000r/min。
d.试验期间注意并列运行汽动给水泵和电动给水泵出力变化,必要时增加试验汽动给水
泵的出力。
d.注意汽包水位的变化。
(2)主汽门活动试验方法
a.检查小机主汽门在全开状态;
b.按下MEH画面中主汽门试验按扭;
c.观察小机主汽门门杆行程变化(小机主汽门部分行程活动约40mm,小机主汽门全程活动行程约128mm);
d.小机主汽门部分行程活动结束后,自动恢复到原位,试验结束。
e.同样方法试验另一台汽动给水泵。
9.2.14凝结水系统的联锁保护试验
9.2.14.1凝结水泵大修后,进行各项试验。
9.2.14.2试验前,将凝结水泵送至试位,送上操作电源。
9.2.14.3凝结水泵启动允许试验
a.凝结水泵的启动允许条件:
(1)凝结水泵推力轴承温度小于80℃;
(2)凝结水泵电机轴承温度小于80℃;
(3)电机线圈温度小于100℃;
b.试验方法
(1)由热控人员强置其中之一条件不满足,其他启动允许条件满足,凝结水泵开不起来。
(2)由热控人员依次模拟上述各条件。
(3)恢复试验前状态。
9.2.14.4凝结水泵备用泵的联动试验
a.由热控人员强置所有允许启动条件。
b.启动变频凝结水泵(变频运行方式),投入事故联锁开关。
c.就地按下运行泵事故按钮,运行泵跳闸,备用泵联启。
d.凝结水泵变频器跳闸,备用泵联启。
e.凝结水泵变频状态下跳闸,备用泵联启,主调门连续关闭40s(置一定负荷)。
f.变频泵运行,出口母管压力小于1.2Mpa、流量小于200t/h、除氧器水位低于-200mm,联启备用泵;
g.启动工频凝结水泵,投入事故联锁开关。
h.工频凝结水泵掉闸,变频凝结水泵联启,凝结水泵变频状态下延时2s,联启变频器。
i.工频泵运行,出口母管压力小于1.5Mpa,备用泵联启。
9.2.14.5凝结水泵的跳闸试验
a.凝结水泵的跳闸条件:
(1)凝汽器热井水位低至200mm(模拟量或开关量)+600mm证实,延时5S;
(2)凝结水泵推力轴瓦回油温度≥65℃;
(3)凝结水泵电机上、下轴承温度≥90℃;
(4)凝结水泵推力轴承温度≥90℃;
b.试验方法
(1)由热控人员强置启动允许条件,启动一台凝结水泵,凝结水泵显示运行状态。
(2)由热控人员模拟动作定值信号,当达到设定值时前置
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