学校实习课题.docx
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学校实习课题.docx
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学校实习课题
一、课题一:
焊接安全操作规程及焊接的基本理论
二、实习目的:
1、掌握焊接的安全操作规程。
重视安全文明生产。
2.对金属焊接有一定的了解,及基本理论知识的普及。
3、能够对焊接这个工种有一个初步的认识。
三、实习重点:
重视安全文明生产,在实习过程中牢记安全。
四、实习难点:
强化理解安全实习的重要意义
五、学时安排:
4学时
六、教学内容:
第一部分:
安全要求
警钟长鸣,安全第一;
生命无法重来,安全不能忘怀;
一次意外,终身遗憾;
老师忠告:
请重视您的实训安全!
一、学生实习行为规范
1、实训、实习是培养方案中规定的重要组成部分,均属必修课,每个学生都应认真参加,获得及格以上(含及格)成绩方准毕业。
因故不能参加实习,应随下一届学生补加实习环节,补做实习所需费用自理。
2、每个学生必须参加实习前的操作规程及安全方面的各项教育活动,要认真学习实习指导书和本手册内容,了解实习计划和具体安排,明确实习的目的和要求。
3、每个学生应将实习内容逐日记录在实习手册上(包括生产流程,典型零件的工艺过程,重要仪器设备的草图,必要的数据,技术报告内容,本人的心得体会等),认真积累资料并写出实习实训报告。
实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之一,凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者,应补做完成或重做,否则不准参加实习成绩的考核。
4、要刻苦学习专业知识和技能,尊重指导教师的劳动成果,主动接受指导教师、专业技术人员的指导,虚心求教,做到三勤(口勤、手勤、腿勤)随时总结自己,提高实习成绩和实习效果,努力掌握专业操作技术。
5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定,服从系里的安排。
(1)严格遵守实习的各项规章制度,严格执行学校规定的实习作息时间,不准迟到、早退,不准请假中途外出。
(2)实习中认真听讲,善于思考,谨慎操作,完成规定的实习作业(如零件加工等)和课后作业(实习报告)。
(3)进入实习车间必须注意安全,必须穿戴规定的劳防用品,着装必须符合生产实习着装规范:
如系全钮扣,扎好袖口,长头发女生必须将头发挽到工作帽中等。
(4)上岗操作必须严格遵守操作规程,思想要高度集中,未经允许不得擅自启动机器设备,保证实习安全,杜绝事故发生。
(5)自觉爱护实习设施、设备,注意节约消耗品,如果违章操作,损坏实习设备,根据情节及后果要照价赔偿。
(6)实习时不准聊天,看小说,绝不允许打闹和窜岗,由此而发生事故的要追究责任。
(7)不准把校外人员或其它非实习人员带入实习场地,不准让外来人员动用实习设施,设备。
6、正确使用和保养游标卡尺、千分尺、高度尺、量角器、百分表和坐标平板等精密量器具,注意轻拿轻放,防锈蚀、防损伤,保证测量精度。
7、每天下班前,必须收拾整理所用设备和工量具,保持车间整齐卫生。
各工种实习结束均应进行设备工具的清点,由指导教师验收合格后方可离去。
二、学生实习考勤制度
1.学生实习必须遵守实训基地上下班考勤制度,遵守实习纪律,不得迟到,早退或无故不参加实习。
2.学生实习期间不准会客、不准请事假,如有特殊情况,必须经实习指导教师批准。
3.学生请病假,必须持医生证明。
4.学生请假批准手续和规定:
一天内必须经指导教师批准;一天以上必须经班主任及系主任批准。
请假必须由本人填写请假条,批准人签字,否则按旷课论处。
5.实习期间如遇有全校性会议或体育比赛等要参加,必须持相关证明并由系主任批准。
6.实习指导教师负责学生的考勤,做好考勤记录,作为考核实习成绩依据之一。
电焊工安全操作规程
1.工作前必须穿戴好防护用具(劳保手套及防护眼镜等、)。
2.使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好。
3.操作前必须检查周围有否易燃易爆物品,如有,必须移开才能工作。
4.起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。
电焊钳不用时,应放到绝缘体上。
5.推闸刀开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机。
停车时,要先关电焊机,再拉闸刀开关。
6.电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。
7,严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器,否则会引起爆炸事故。
8.移动电焊机位置时,必须先切断电源。
焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
9.电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时,应停止使用,并报告有关人员修理。
10.下班时,应关掉电源,并将电源线及焊接线整理好。
第二部分:
焊接基础理论部分
1、焊接的意义、应用和分类
焊接是用加热或加压,或加热又加压的方法,在使用或不使用填充金属的情况下,使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。
焊接是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术,随着科学技术的发展,焊接技术越来越受到各行各业的密切关注,广泛应用于机构、冶金、电力、锅炉和压力容器。
建筑、桥梁、船舶、汽车、电子、航空航天、军工和军事装备等生产部门。
焊接的分类方法很多,若按焊接过程中金属所处的状态不同,可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类,每一类又包括许多焊接方法。
熔焊是在焊接过程中,将焊件接头加热至融化状态而不加压力完成的焊接方法。
如气焊、手工电弧焊等。
压焊是在焊接过程中,对焊件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法。
如电阻焊、摩擦焊等。
钎焊是在焊接过程中,采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,充填接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
如软钎焊(加热温度在450度以下?
锡焊)硬钎焊(加热温度在450度以上?
铜焊)。
其中手工电弧焊是目前应用最普遍的,也是其他种类焊接方法的基础。
2、手工电弧焊
(一)电弧焊的特点
手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法,简称手弧焊。
其特点:
1、设备简单。
2、操作灵活方便。
3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。
4、不足之处是生产效率低劳动强度大。
什么叫电弧?
在两电极间的气体介质中强烈而持久的放电现象称之为电弧,电弧放电时,一方面产生高温,同时产生强光,手弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件,使两块分离的金属熔合在一起,从而获得牢固的接头。
手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极,被焊金属称为焊件或母材。
焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。
在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑,这个凹坑称为熔池。
随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。
焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。
焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。
从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。
如图1所示。
图1 手工电孤焊示意图
焊接时如何区分熔池和熔渣?
焊接时,焊条垂直正下方最亮的部分是熔池,而暗红色,流动性较好的液体是熔渣,应当注意的是熔渣不应该超前。
七、小结
焊接安全要求注意事项及焊接基础理论学习
一、课题二:
手工电弧焊设备及引弧练习
二、实习目的:
(一)知识掌握点
1、熟悉有关的焊接工程术语,了解焊接常用材料的基础知识;
2、通过训练,初步获得焊接的基本工艺知识;
3、掌握焊接生产过程的基本概念,了解焊接技术的实际知识,为以后课程打下基础;
4、了解焊接的安全技术知识,做到安全训练;
5、熟练掌握现场触焊急救方法和保证安全的技术措施、组织措施以及正确选用灭火器材
(二)能力训练点
通过对简单工件进行焊接,培养学生的焊接工艺分析能力,动手操作能力,为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
(三)素质培养点
1、通过训练使学生建立起经济观点,质量观点和理论联系实际的科学态度;
2、对学生进行思想作风教育,使其在生产劳动中遵守纪律,爱护国家财产;
三、教学重点:
1、焊接的基本概念,手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法;
2、焊接电弧的组成及溶池的组成;
3、焊条的组成和作用,常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用;
4、手弧焊机接线方法;
5、手工电弧焊的电流的调节,引弧与灭弧,运条及平堆焊焊接方法;
四、实习难点:
1、焊接电弧的组成及溶池的组成;
五、学时安排:
16学时
六、教学内容:
一、物质准备(以组为单位)
1、设备:
BX1-300-1型焊机1台;
2、工具:
焊钳一个,面罩二个,刨锤一支。
3、材料:
E4303型Ф3.2电焊条2公斤,低碳钢板二块,规格180×120×10。
4、教具:
标准教件,粉笔,挂图等。
(二)手弧焊的所用设备和工具
1、设备
手弧焊的主要设备是电焊机,电弧焊时所用的电焊机实际上就是一种弧焊电源,按产生电流种类不同,这种电源可分为弧焊变压器(交流)和直流弧焊发电机及弧焊整流器(直流)。
1)弧焊变压器:
它实际上是一种特殊的降压变压器。
它将220伏或380伏的电源电压降到60—80伏(即焊机的空载电压)以满足引弧的需要。
焊接时电压会自动下降到电弧正常工作所需的电压(30—40伏)。
输出电流从几十安到几百安,可根据需要调节电流的大小。
弧焊变压器结构简单,价格便宜,工作噪声小,使用可靠,维修方便,应用很广。
缺点是焊接时电弧不稳定。
直流弧焊发电机:
是由交流电动机和直流发电机组成,电动机带动发电机旋转,发出满足焊接要求的直流电。
直流弧焊发电机焊接时电弧稳定焊接质量较好,但结构复杂,噪声大,价格高,不易维修。
因此,只应用在对电流有要求的场合。
另外,因耗材多,耗电大,故这种以电动机驱动的弧焊发电机我国已不再生产。
弧焊整流器:
近年来,弧焊整流器也得到了普遍应用。
它是通过整流器把交流电转变直流电。
它即弥补了交流电焊机电弧稳定性不好的缺点,又比一般直流弧焊发电机结构简单,维修容易,噪声小。
用直流弧焊电源焊接时,由于正极和负极上的热量不同,所以分为正接和负接两种方法。
如图2所示。
把焊条接负极,称为正接法;反之称为负接法。
焊接厚板时,一般采用直流正接法,这时电弧中的热量大部分集中在焊件上,有利于加快焊件熔化,保证足够的熔深。
焊接薄板时,为了防止烧穿,常采用反接。
手工电弧焊机的型号是按统一规定编制的,它采用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。
型号的编制次序及含义如图3及表1所示。
表1 电焊机型号代表字母及数字
大类
小类
基本规格
名称
代号
名称
代号
焊接发电机
A
下降特性
平特性
多特性
X
P
D
额定电流(A)
焊接变压器
B
下降特性
平特性
X
P
焊接整流器
Z
下降特性
平特性
多特性
X
P
D
提问:
1、BX1---300---1型号电焊机各字母和数字的含义?
2、工具
1)焊接电缆:
它是焊接专用电缆线,用紫铜制成,要求有一定的截面积,良好的导电性、绝缘性和柔软性。
作用是传导电流。
焊钳:
它作用是夹持焊条和传导电流。
面罩:
它的作用是保护眼睛和面部,以免弧光的灼伤。
刨锤;用以清掉覆盖在焊缝上的焊渣。
(三)电焊条
1、焊条的组成和作用
焊条由焊芯(金属芯)和药皮组成
1)焊芯是焊接用专用的金属丝,是组成焊缝金属的主要材料。
焊接时焊芯的主要作用:
一是作为一个电极起传导电流和引燃电弧的作用。
二是熔化后作为填充金属与熔化后的母材一起形成焊缝。
为了保证焊缝质量,对焊缝金属的化学成分有较严格的要求。
因此,焊芯都是专门冶炼的,碳、硅含量较低,硫、磷含量极少。
焊条的直径用焊芯的直径表示,焊条直径的规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种,长度200-550毫米不等。
而我们实习用焊条直径为Φ3.2毫米,长度为350毫米。
2)在手工电弧焊时焊条中的药皮的主要作用是:
①机械保护作用:
利用药皮熔化后释放出的气体和形成的的熔渣隔离空气,防止有害气体侵入融化金属。
②冶金处理作用:
去处有害杂质(如氧、氢、硫、磷)和添加有益的合金元素,使焊缝获得合乎要求的化学成分和机械要求。
③改善焊接工艺性能:
使电弧燃烧稳定,飞溅少,焊缝成型好,易脱渣等。
2、电焊条的分类
1)根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
药皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2等)的焊条称为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物(CaO、Na2O等)的称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条。
碱性焊条脱硫、脱磷能力强,药皮有去氢作用。
焊接接头含氢量很低,故又称为低氢型焊条。
碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,但工艺性能较差,一般用直流电源施焊,主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接。
2)按焊条的用途不同,焊条可分为结构钢焊条(碳钢焊条及低合金焊条)、不锈钢焊条、铸铁电焊条、耐热钢电焊条、低温电焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等,其中结构钢焊条应用最广。
3、碳钢焊条的编制
碳钢焊条的型号由字母“E”四位数字组成。
字母“E”表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,碳钢焊条分E43(熔敷金属抗拉强度≥420Mpa)和E50(熔敷金属抗拉强度≥490Mpa)两个系列;第三位数字表示焊条的焊接位置,“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横焊),“2”表示焊条适用于平焊及平角焊,“4”表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型,见表2。
表2 焊接电源种类及药皮类型
数字
药皮类型
焊接电源种类与极性
00
特殊型
交流或直流正反接
01
钛铁矿型
交流或直流正反接
03
钛钙型
交流或直流正反接
08
石墨型
交流或直流正反接
10
高纤维素钠型
直流反接
11
高纤维素钠型
交流或直流反接
12
高钛钠型
交流或直流正接
13
高钛钾型
交流或直流正反接
14
铁粉钛型
交流或直流正反接
15
低氢钠型
直流反接
16
低氢钾型
交流或直流反接
18
铁粉低氢型
交流或直流反接
20
氧化铁型
交流或直流正接
22
氧化铁型
交流或直流正反接
23
铁粉钛钙型
交流或直流正反接
24
铁粉钛型
交流或直流正反接
27
铁粉氧化铁型
交流或直流正接
28
铁粉低氢型
交流或直流反接
提问:
2、E4303和E4315型号焊条表示的意义?
(四)手工电弧焊技术
1、电焊机的接线方法如图4所示。
五、电孤的引弧方法
手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。
具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。
划擦法引弧动作似划火柴,对初学者来说易于掌握,但容易损坏焊件表面。
敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态,操作不当,容易造成焊条粘住焊件。
此时,只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。
七、小结
焊接理论知识与焊接特点及材料的选用。
一、课题三:
焊接运条练习
二、实习目的:
1、熟练掌握焊工常用工具、基本安全用具、辅助绝缘安全用具的性能和使用。
2、能对焊接的基本的工艺和焊接的基础技能有一定全面的了解和掌握。
3、全面练习基本焊接的条和焊接各种参数对焊接质量的影响。
三、教学重点:
1、强化焊工的安全操作知识及安全操作技能。
2、焊接的基本运条和基本动作训练。
3、焊接各种参数对其焊接质量的影响。
四、实习难点:
1、强化焊工的安全操作知识及安全操作技能。
2、焊接的基本运条和基本动作训练。
五、学时安排:
12学时
六、教学内容:
1、运条
电弧引燃后,迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接,焊接时应有三个基本动作:
1)焊条中心向熔池逐渐送进,以维持一定的弧长,焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。
否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。
2)焊条的横向摆动,以获得一定的焊缝宽度。
3)焊条沿焊接方向逐渐移动,移动速度的快慢影响焊缝的成型。
2、手工电弧常用的运条方法:
1)直线形运条法
由于焊条不作横向摆动,电弧较稳定能获得较大的熔深,但焊缝的宽度较窄。
2)锯齿形运条法
锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。
并在两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。
3)环形运条法
环形运条法是焊条端部要作环形摆动。
电焊工安全操作规程
1.工作前必须穿戴好防护用具(劳保手套及防护眼镜等、)。
2.使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好。
3.操作前必须检查周围有否易燃易爆物品,如有,必须移开才能工作。
4.起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。
电焊钳不用时,应放到绝缘体上。
5.推闸刀开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机。
停车时,要先关电焊机,再拉闸刀开关。
6.电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。
7,严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器,否则会引起爆炸事故。
8.移动电焊机位置时,必须先切断电源。
焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
9.电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时,应停止使用,并报告有关人员修理。
10.下班时,应关掉电源,并将电源线及焊接线整理好。
七、小结
以直线型运条为主,学会各种运条的焊接
一、课题四:
焊接接头与收尾练习
二、实习目的:
通过对焊接接头的学习和收尾练习,使学生能掌握基本的接头和收尾工艺,对其焊接参数的选择有一定的认识和了解。
三、实习重点:
焊接接头与收尾练习工艺
四、实习难点:
焊接接头与收尾练习工艺
五、学时安排:
18学时
六、教学内容:
一、焊缝的起头和收尾
1)焊缝的起头
提问:
为什么要把焊缝的起头和收尾拿出来单讲?
焊缝的起头就是指开始焊接的部分,由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。
所以起点部分的熔深较浅,焊缝余高较高。
为了减少这种现象,可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热,然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。
焊缝的收尾
焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑,降低焊缝的强度,
产生应力集中或裂纹。
为了防止和减少弧坑的出现,焊接时通常采用三种方法:
划圈收弧法,适合于厚板焊接的收尾。
反复断弧收尾法,适合于薄板和大电流焊接的收尾。
回焊收弧法,适合于碱性焊条的收尾。
(五)焊接工艺参数
焊接工艺参数(也称焊接规范)。
手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度。
1、焊条直径的选择
为了提高生产效率,应尽可能地选用大直径的焊条,但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。
焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑:
1)焊件的厚度,厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。
2)焊缝的位置,平焊时应选用较大直径的焊条。
立焊、横焊、仰焊时为减小热输入,防止熔化金属下淌,应采用小直径焊条并配合小电流焊接。
3)焊接层数,多层焊时为保证根部焊透,第一层焊道应采用小直径焊条焊接,以后各层可以采用较大直径焊条焊接,以提高盛产率。
4)接头形式,搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝,为提高生产效率应采用较大直径的焊条。
2、焊接电流的选择
增大焊接电流能提高生产效率。
使熔深增大,但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷,降低接头的机械性能。
焊接时,焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑:
1)根据焊条直径和焊件厚度选择。
焊条直径越大,焊件越厚,要求焊接电流越大。
平焊低碳钢时,焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为:
I=(35---55)d
2)根据焊接位置的选择。
在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。
提问:
3、在一块10毫米厚低碳钢上,用直径为3.2毫米的焊条,焊一道平焊缝,应采用多大焊接电流?
3、电弧电压的选择(电弧长度的选择)
电弧电压的大小是由弧长来决定。
电弧长则电压高,电弧短则电压低。
在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。
否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好,飞溅大,熔深小,还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。
4、焊接速度
单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。
焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。
焊接速度过快,熔池温度不够,易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。
若焊接速度过慢,易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。
掌握合适的焊接速度有两个原则:
一是保证焊透,二是保证要求的焊缝尺寸。
5、焊条角度的选择
单元3、焊缝的接头形式、空间位置及坡口
七、小结
划圈收弧法、反复断弧收尾法,回焊收弧法等工艺的掌握
一、课题五:
综合应用及综合训练
二、实习目的:
通过对平焊的综合训练达到一定的分析水平,能灵活的应用前面学习的方法。
最终达到对基础焊接的认识
三、实习重点:
能完成综合训练科目,能简单的分析部分缺陷的原因
四、实习难点:
能完成综合训练科目,能简单的分析部分缺陷的原因
五、学时安排:
12学时
六、教学内容:
一、设备、工具及材料准备
1、设备:
BX3—300型电弧焊机,ZXG—300型弧焊整流器。
2、工具:
面罩、清渣锤、手锤
3、材料:
焊条,E4303,直径2.5㎜、3.2㎜焊件,Q235,尺寸为300×100×10(㎜)
开坡口对接平焊。
在工业生产中,有很多构件由于板材较厚或需要承受载荷,就需要在焊接时进行开坡口,以保证焊透(一般焊件厚度大于8㎜或承载结构板厚超过6㎜就应该开坡口),对于一些无法进行封底焊且有特殊要求的工件进行焊接时,还应单面焊双面成形。
3、讲授课题内容时间30分钟
(1)焊前准备焊件坡口加工采用气割加工V形双边60°,除锈去油,修整钝边0.5—1.5㎜
(2)装配定位焊将两焊件对齐,留间隙一端3.5㎜,另一端4㎜。
焊件反面定位,定位焊点在焊件两端,定位焊缝长度为15㎜。
预留反变形3--5°。
(3)焊接打底层焊接选用∮3.2㎜焊条,焊接电流为95—120安。
操作要领:
采用熄弧法焊接,引弧位置准确,后一焊点压住前一焊点的二分之一,并压低电弧,使熔池金属与母材熔合良好,注意控制熔孔大小。
填充层焊接采用连弧法,之字形运条,选用∮3.2㎜焊条,焊接电流为115--135安。
焊条与焊接方向成80°左右夹角,运条时注意,在坡口两侧稍作停留,焊缝中间缓慢带过。
盖面层焊接当填充层焊缝金属距焊件表面1㎜左右时,进行盖面层的焊接。
焊接电流要比填充层小些,焊接时应使焊条摆动均匀细密,压住坡口边缘0.5—1.5㎜为佳。
(4)焊后检验焊后仔细清理焊件,检查有无缺陷,分析产生原因。
二、常见的焊接缺陷及其产生的原因
在焊接过程中,由于焊接规范选择、焊前准备和操作不当,会产生各种焊接缺陷,常见的有。
(一)焊缝尺寸不符合要求
主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。
产生的原因是:
1、焊接坡口不合适。
2、操作时运条不当。
3、焊接电流不稳定。
4、焊接速度不均匀。
5、焊接电弧高低变化太大。
(二)咬边
主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。
产生的原因是:
1、工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长。
2、操作技术不正确,如焊条角度不对,运条不适当。
(三)夹渣
主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。
产生的原因是:
1、焊接材料质量不好。
2、接电流太小,焊接速度太快。
(四)弧坑
主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。
产生的原因是:
操作时熄弧太快,未反复向熄弧处补充填充金属。
(五)焊穿
主要是指熔化金属自坡口背面流出,形
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