污水池防腐施工方案设计青海格尔木.docx
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污水池防腐施工方案设计青海格尔木
青海盐湖二期公用工程循环水冷却塔
污水池防腐、防水、防酸涂料施工方案
施
工
方
案
浙江省建工集团青海盐湖二期公用工程项目部
2012年4月15日
一、工程概况:
1、工程名称:
青海格尔木察尔汗盐湖地区循环水冷却塔防腐、防水防酸涂料施工
2、工程量:
约10000平方米
3、工期:
根据施工现场情况而定,4.15-5.30
4、质量要求:
优良
二、编制依据
1.1SH/T3132-2002石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范
1.2地下防水工程质量验收规范GB50208—2011
1.3《表面处理规范》SIS—055900
1.4《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95
1.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005
1.6《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692
1.7《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89
1.8《涂料涂覆技术条件》GB765—86
1.9《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93
1.10ISO9001质量标准体系及其他管理体制体系
1.11根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
三、现场情况及推荐方案:
1、根据现场的具体情况及我公司多年对881聚苯乙烯防腐涂料的使用经验及该产品的特点,在涂刷881以前应采用混凝土专用封闭底漆3道(环氧封闭底漆)+881 聚苯乙烯防腐涂料3道,这样可以保证材料及施工后的成品使用年限。
具体施工如下:
A、混凝土表面要进行清理,清除表面的浮沙、混凝土颗粒、油污,特别是现浇混凝土,更应该注意表面的油污及杂物。
B、对混凝土表面进行打磨,具有一定的平整度和毛糙度,保证底漆的附着力相当重要,同时可以节省材料,如果混凝土表面太过粗糙,会影响与封闭底漆的附着力。
如果底面太过粗糙,建议用底漆与石英砂配制成泥子进行批嵌,达到一定的平整度后进行下道工序的施工。
C、将我公司专用的混凝土封闭底漆进行配制,按照配比现场将甲乙组份混合后,充分搅拌,然后熟化20分钟后进行涂刷,每道底漆24小时后,涂刷下一道。
D、3道底漆完全干燥后开始涂刷面漆。
四、施工准备
1、涂料的准备
2.2采用机械搅拌器充分混合涂料,直到容器底部无剩余沉淀物为止。
搅拌速度不易快,以免气体进入涂料中。
2.3严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。
2.4在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。
2、工具准备
1、主要材料(设备)计划:
底漆采用环氧封闭底漆(专用于混凝土表面的封闭底漆),主要作用是保证水泥表面与聚苯乙烯防腐涂料的粘结强度,具体请看附件1(环氧封闭底漆应用说明):
鬃刷,滚刷。
围护材料:
4卷4m*50m彩条布。
2、工具
名称
数量
名称
数量
砂纸
若干
各类油漆刷
若干
砂轮机
10台
调漆桶
若干
焊机
2台
压边机
1台
安全帽
30顶
安全带
30条
3、人员准备:
劳动力需用量计划:
本工程现场人员配置:
设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员二十人。
工种
人数
工种
人数
涂刷工
20人
专业仓管
1人(兼职)
表面清理工
5人
材料检验(半、成)
1人
杂工
3人
后勤人员
2人
五、涂刷施工注意事项
底材表面应干燥清洁,表面温度应高于露点温度以上3℃;除另有规定外,涂料施工温度为:
5-30℃,相对湿度为:
<85%。
(1)刷涂施工时,刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3,每次沾少许涂料,纵横涂刷,使成为均匀一致的涂膜,最后用刷子修饰边缘、棱角。
垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
(2)在涂料施工中,应依次按顺序进行,切忌随意乱涂,避免漏涂,也要避免流挂,要使涂层均匀一致。
(3)使用稀释剂时,其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。
所用涂料的固体分含量高,涂料粘度大,使用时不要稀释,高触变性的涂料也不要稀释,均可直接涂刷。
若有沉淀,需搅拌混合均匀后使用。
如果涂料放置时间过长,粘度过大时,可酌情添加少量专用稀释剂,但用量不宜超过涂料用量的5%。
(4)漆刷用完之后,若长期不再使用,必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、凉干,保存在干燥的地方。
如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂(或水)槽里,溶剂面浸过刷毛,使用时甩干溶剂即可。
(5)对死角、难涂部位,应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
(6)涂层的前一道漆膜表干后,方可进行下道涂层的施工。
(7)刷涂应纵横交错均匀涂刷,每层应往复进行涂刷,保证漆膜厚薄一致,且达到设计要求厚度。
(8)所有涂层不得漏涂,涂层表面应当光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷,每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
(9)经处理表面应尽快涂装,一般宜在2h内涂装,晴天和正常天气条件下,涂装时间最长不超过24h,每道涂层间隔时间不宜超过48小时,最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
(10)每道工序施工完工后先进行自检,然后请甲方质检人员检查验收,合格后再进行下道工序,做到表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。
(11)涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处,远离热源,避免日光直射并隔绝火种;在施工现场,严禁明火。
(12)涂装前,应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。
同时要预先计算涂装面积和涂料用量,便于施工中控制涂膜厚度。
在封闭的场所施工必须强调通风,配漆和施工人员应带防护面具,以免引起中毒或粉尘污染。
(13)涂装间隔,不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
(14)油漆涂装时,要待上道油漆达到表干后,在进行下道油漆涂装;以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下一道工序。
(15)为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差,面漆应统一采购,并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
(16)涂刷时不能用力过大,回刷次数不能过多,涂刷时应纵横交错涂刷,可以增加每层涂料相互粘接,并能补充相互之间涂刷不足之处。
(17)施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作,达到涂层涂刷一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
(18)涂层参数不符设计规定时,必须调整至合格,所有部位用目测进行检查并应符合下列规定:
1裂纹:
涂层表面不得有裂纹。
2凹凸(或皱纹):
涂层表面应光滑平整。
3返白:
涂层表面不得有返白处。
(19)为了保证涂层的施工质量起到良好的效果,在施工时应注意以下几点:
1)涂料在施工前应进行质量检查,产品符合质量标准,不符合标准的严禁使用;
2)涂料施工开桶前,应上下晃动,开桶后上下搅拌均匀,避免颜料及填料(沉积桶底影响质量,如有结皮或粗粒,应用120目的铜网过滤后使用;
3)将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据,按比例调配,一边搅拌、一边加入,搅拌均匀后,待油漆熟化半小时,方能刷涂。
4)在大面积施工前,应将熟化好的漆进行小样试刷,达到颜色均匀一致,方能大面积施工。
(19)涂料施工注意事项:
1)施工温度控制在5℃以上施工为宜。
2)禁止雨、大雾或风沙天施工,施工湿度不应大于80%。
3)油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。
4)防腐涂料使用前,还应作二次抽查、试涂,合格后方可涂装。
使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后方可使用,涂料开桶后,必须密封保存。
5)搅拌和调配好的涂料,应稠度适宜,涂刷后不发生流淌和下坠现象。
6)涂装用滚筒刷浸料要适宜,滚刷前先在木板上滚一周,以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
7)涂刷速度不能太快,以免产生气泡。
8)涂刷方向可沿四周进行,依次按照从上而下的施工工作面。
9)每次涂刷需间隔24小时,以涂膜干燥不粘手为准。
10)在涂刷面层涂料时,必须注意施工现场的湿度和温度,以免影响涂料的成膜,在湿度大时或温度太低时,必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。
六、质量保证体系和质量保证措施
(一)质量保证体系
(1)质量目标:
混凝土水池防水防腐技术规范要求。
做到业主及各主管部门一次验收合格。
(2)主要项目质量控制
1.混凝土封闭底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定,涂层达到要求,涂层表面无明显裂纹,涂料粘结强度符合要求。
2.881聚苯乙烯防腐涂料达到并符合国家现行标准要求。
3.本工程采用项目管理方法,实行全面质量管理,以专业施工队承包的形式组织施工,以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。
4.建立三级质检制度:
班组自检—项目部检验评定—公司抽检。
5.全过程控制:
进场材料验证—过程控制—检验—交付验收。
(二)质量保证措施
(1)严格按照质量管理体系的要求进行施工,建立质量保证体系,坚持三级质检制度,对施工的材料、施工工序及验收严格把关。
(2)施工人员经培训考核后上岗,严格按施工规范和质量标准施工。
施工前做好施工方案和技术交底。
(3)使用涂料前检查是否在有效期内。
(4)施工班组设质检员自检、填写自检记录,项目部质检员随时进行抽查、质量评定。
公司质检员进行抽检及验收。
(5)制定消除质量通病的措施,保证涂层厚度符合要求。
(6)坚持样板间制度。
根据现场情况,选具有代表性的构件制作样板,样板在现场质检员监督下进行,验收合格后报甲方或监理。
甲方或监理验收认可后方可开始施工。
(7)根据工期要求,做好各种施工准备。
(8)根据施工进度安排,合理分配成品保护等劳动力的安排。
(9)施工前做好班组的技术交底和安全交底。
七、施工进度计划
具体进度随按总施工周期安排。
同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量,保证工程按甲方要求按期完工。
八、安全技术措施
(1)本工程施工时,根据现场情况进行处理,
1、用安全绳进行施工,将保险带系在安全绳上。
2、施工人员在上弦或下弦行走,必须将保险带系再安全绳上。
3、所有施工人员必须佩带安全帽,保险带、穿防滑鞋。
(2)对施工人员认真做好安全技术交底,严格执行施工安全的有关规定,树立安全意识。
(3)高处作业应严格执行有关操作规程。
(4)施工用电遵守有关安全用电操作规程。
(5)建立联保、互保安全责任制,使用的安全用具要定期检查维修。
(6)施工班组要有专人负责检查安全,经常开展安全学习活动。
安全员在现场巡回检查,随时制止各种违章作业行为,发现问题有记录,有整改措施,有落实。
(7)施工现场配备兼职电工。
1.树立“安全施工,人人有责”的思想,认真学习、自觉遵守有关安全施工的规定,严格执行安全工作规程及安全施工措施,不违章作业。
2.正确使用、精心维护和保管所使用的工器具和劳动保护用品、用具,并在使用前进行认真的检查。
3.不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备工器具。
4.作业前检查工作现场,做好安全施工措施,以确保个人施工安全和不影响他人安全作业,下班前认真清理现场。
5.施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告,爱护安全施工设施,不乱拆乱动。
6.认真参加安全活动,主动提出改进安全施工的建议,积极参加改善安全施工的技术革新活动,帮助新工人增加安全施工知识和提高操作水平。
7.对无安全施工措施和未经安全施工交底的施工项目,有权拒绝施工并可越级上告,有权制止他人违章作业。
8.发生人身事故应立即抢救伤者,保护事故现场并及时向上级报告,分析事故时应如实反映情况,积极提出改进意见和防范措施。
九、安全措施
防止高空坠落措施
1)凡在离地面2米及以上的地点进行的工作,应视为高处作业。
2)进和施工现场,必须戴安全帽,并扎紧系好下颚带。
没有下颚带的安全帽不允许使用。
3)凡高出作业必须使用安全带和戴安全帽。
系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。
4)安全带应高挂抵用,注意防止摆动碰撞,当使用3米以上绳时,应加装缓冲器。
5)施工中能在地面上预先做好的工作,都必须在地面上进行,尽量减少高处作业和缩短高处作业时间。
6)在高处作业传递工具应使用工具袋。
工具袋必须时绝缘制品结构。
现场安全措施
(1)防火
涂料施工中所用的为易燃材料,一旦接触明火,极易引起火灾和爆炸,因此施工现场必须采取防火措施。
一般要求做到以下几点:
①施工现场应远离易燃物品仓库,并不允许在现场堆放易燃物品。
②施工现场严禁烟火。
③现场必须有消防水源和配备消防器材。
④擦洗过溶剂的棉纱、废布等应放在带盖的铁桶内并定期处理。
⑤禁止随地倾倒或向地沟、下水道、污水口倾倒涂料或溶剂。
⑥夜间作业时现场照明灯不得超过36伏。
⑵防尘、防毒
涂料施工中会产生粉尘污染,材料本身的挥发对人体有毒害和刺激性,现场施工中防尘、防毒的措施一般有如下:
①操作人员应在施工前进行体格检查,患有气管炎,心脏病、肝炎、高血压以及对某些化学物质有过敏反应者均不得参加施工。
②特殊材料施工中应戴防毒面具或面罩。
③施工人员连续作业的时间不宜过长,应间断地离开现场,呼吸新鲜空气。
④操作人员在施工时感觉头痛,心悸或恶心时,应立即离开现场并立即去医疗点治疗。
⑤从事本项工作的人员必须定期进行体格检查。
⑶安全用电
①机械设备、电动工具连接电线,连接插座必须符合使用要求。
②用电设备的接线、安装均需持证上岗的专业技工进行。
③所有的机械设备,电动工具使用必须有接地接零装置,并安装触保器。
④通电电线必须固定,经过通道需架空时,高度不低于6m。
附件1
环氧封闭底漆应用说明
组成:
由环氧树脂,固化剂,添加剂、催化剂、溶剂等组成的双组份抗渗封闭底漆。
特性:
附着力好、渗透性好,涂膜与被涂表面的粘结力强,异氰酸基(-NCO)含量低,形成的涂膜抗渗性(不透水性)优异。
涂膜力学性能好,强度大,化学稳定性好,防腐蚀性能优越,且耐雨冲刷及不易粘附污染物、防霉性好。
用途:
各种建筑物室内地板、地坪、地下室(宾馆、招待所、办公室、仓库、工业厂房地坪)的防潮防水和装饰,光滑耐磨。
在水塔、水池、洞库、隧道、地下建筑物的混凝土表面,当出现不甚严重的渗漏水,如冒汗、阴湿等情况,涂布PA-103,即可起到防潮渗作用,也可用于自来水管及化工管道堵漏、防腐、防渗。
车间贮库的墙面、地坪;港口码头、水库、污水池、中和池等设施的防水;石油、炼油和化工系统建筑、设备、油罐的表面;输油管线,油类槽车等作防腐面漆。
涂装方法:
刷涂、喷涂、辊涂。
理论用量:
150-180克/米2
干膜厚度:
40-50微米
配比:
甲:
乙=3:
1,将甲乙组分按照配比,混合搅拌,配制后6小时内用完。
稀释剂及稀释比:
环氧封闭底漆专用稀释剂3-5%。
熟化时间:
23±2℃30分钟
适用时间:
23±2℃8小时
涂装间隔:
23±2℃最短6-8小时,最长48小时。
表面处理:
混凝土表面尘土、油污、松散物要清除干净,用腻子填平缝隙。
建议涂装道数:
2-3道
贮存期:
8个月(超过贮存期,不影响质量仍可使用)
附件2
881聚苯乙烯防腐涂料
组成:
由环氧改性的氯化橡胶和聚苯乙烯为基料,加入改性树脂、化学助剂、防锈颜填料和有机溶剂配制而成。
性能:
涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、抗水渗透性和耐温性,耐工业大气、耐化学介质。
可在-15-40℃的环境条件下施工,在-20-120℃环境条件下长期使用。
用途:
应用于工业、城市建设中各种金属、混凝土管道的外壁防腐蚀涂装。
理论用量:
230-250克/平方米/道
干膜厚度50-60微米
配比:
将甲乙组分按照配比,混合搅拌,配制后6小时内用完。
涂装方法:
喷涂、手工刷涂、辊涂。
稀释剂:
X-15聚苯乙烯内壁防腐专用稀释剂;稀释比:
5-8%。
涂装间隔:
23±2℃:
最短2天,最长不超过7天。
表面处理:
钢铁表面采用喷砂、化学、机械除锈,达到瑞典除锈标准Sa2.5级,混凝土管表面需用底漆专用腻子批嵌后才能涂刷底漆。
涂道道数:
涂4-5道
贮存期:
12个月
项目
指标
漆膜颜色及外观
各色
干燥时间(23±2℃不大于)h
表干1小时,实干24小时
粘度(涂-4杯23±2℃)s≥
70
柔韧性mm
2
冲击强度kg*cm
50
附着力不大于
2
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