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四氯化钛工艺规程
四氯化钛工艺规程
四氯化钛工艺规程 目 录 一、产品说明二、原料说明三、生产原理四、生产工艺流程五、岗位操作六、安全注意事项七、分析检测控制一览表八、废物一览表九、消耗定额十、设备一览表 福建金太化工有限公司 2008年1月1日 一、产品说明 1、简介:
学名四氯化钛,商品名四氯化钛,分子式:
TiCl4分子量:
2、物理性质:
常温下四氯化钛为无色透明的液体,在空气中发白烟。
物理常数如下:
沸点:
℃ 熔点:
-25℃不同温度下的比重温度℃比重克/厘米3(4)蒸气压力logP=/T(mmHg柱)(5)临界温度358℃(6)比热液体CP=卡/克分子·度气体CP=+××105T-2(7)在不同温度下的粘度(液体)温度℃粘度厘泊-100102040 -100102040100(8)蒸发热:
20℃γ=千卡/克分子,沸点γ=千卡/克分子(9)熔化热:
千卡/克分子(10)导热系数温度千卡/米.小时.℃(11)表面张力温度达因/厘米13 5275沸点2050100136(12)介电常数温度介电常数102024(13)平均体膨胀系数(0--100℃)(14)熵四氯化钛(固)S0298=卡/克分子.度四氯化钛(液)S0298=卡/克分子.度四氯化钛(气)S0298=卡/克分子.度 (15)生成热TiCl4(气)△H298=-仟卡/克分子TiCl4(液)△H298=-仟卡/克分子TiCl4(固)△H=-仟卡/克分子(00K)3、化学性质 与碱金属或碱土金属进反应生成低价氯化物或金属钛 TiCl4+2Na=TiCl2+2NaCl TiCl4+2Na=Ti+4NaCl TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2
(2)与氢进行反应生成钛的低价氯化物2TiCl4+H2=TiCl3+2HCl(3)与水反应,四氯化钛与水反应很剧烈,并放出热量。
TiCl4+H2O→TiCl3(OH)·4H2O+HCl→TiCl2(OH)2·3H2O+HCl→TiCl(OH)3·2H2O+HCl→Ti(OH)4+HCl在高温下反应过程很快就进行到底,生成偏钛酸:
TiCl4+3H2O→H2TiO3+4HCl (4)与氧反应:
TiCl4+O2→TiO2+2Cl2 (5)与硫化氢反应:
TiCl4+2H2S→TiS+HCl (6)四氯化钛是强烈的溶剂:
它能与四氯化碳和四氯化硅均匀混合,能溶解有机物质。
4、产品标准:
四氯化钛产品有两种:
粗四氯化钛固液比﹤%精四氯化钛为透明无色液体杂质化学成份含量不大于%5、用途 制取海绵钛的原料。
改善铝合金的晶粒结构。
做为溶剂。
颜料、涂料工业制取钛白 粉。
陶瓷工业、二氧化钛宝石的原料。
作为生产聚丙烯的催化剂。
皮革工业的鞣革剂。
烟幕和飞机放烟用。
制取钛酸钡及各种钛酸盐等产品。
FeCl3SiCl4V二、原料说明 1、氯分子式Cl2,分子量。
物理性质:
氯气是黄绿色的气体,具有刺激性的嗅味和剧毒。
密度:
标准状况下分斤/米3,液氯克/厘米3
(2)沸点:
大气压下—℃(3)熔点:
大气压下—℃ (4)临界常数:
tc=144℃PC=大气 fc=公斤/升(5)气化热仟卡/克分子(-34℃)(6)熔化热仟卡/克分子 (7)比热气体CP=仟卡/克.度(15℃)CV=仟卡/克.度 液体CP=仟卡/克.度(--80~+30℃) 固体CP=仟卡/克.度(--113℃)(8)导热系数气体×10-3仟卡/米.小时.℃ 液体~仟卡/米.小时.℃(9)在水中溶解度温度℃溶解度%(10)溶解热:
仟卡/克分子. (11)粘度0℃时气体厘泊,液体厘泊。
化学性质:
氯气很活泼,为强氧化剂。
1020与金属反应:
2Fe+3Cl2=2FeCl3 与氨反应:
12NH3+6Cl2=9NH4Cl+NCl3+N2与碱反应:
2NaOH+Cl2=NaClO+NaCl+H2O与氢反应:
Cl2+H2=2HCl 与机化合物反应:
CH4+Cl2=CH3Cl+HCl 高温下甲烷与氯能发生剧烈反应CH4+2Cl2=C+4HCl 与金属氧化物反应:
2FeO+2Cl2=2FeCl2+O2 液氯规格:
氯Cl2≧,水份≦ 2、高钛渣:
是以钛铁矿为原料,加入还原剂在电孤炉中高温还原而得高钛渣,与此同时产生铁。
高钛渣的主要成分:
TiO2Ti2O3TiOTiNTiC除此外,还有其它金属及其氧化物:
FeFeOMgOCaOMnO2SiO2Al2O3V2O5等。
高钛渣通常为黑色的固体物质,比重为—。
高钛渣不溶于水,溶于浓硫酸、氢氟酸。
能被焦硫酸钾熔融。
高钛渣的标准。
根据1978年10月治金部召开的秦皇皇岛会议规定。
品级12二氧化钛%≥94≥92∑Fe%<3<4CaO+MgO%<<22、石油焦。
是炼油过程的产物,主要成份是碳。
石油焦外观是一种黑色、多孔的固体物质,它是良好的还 原剂。
在四氯化钛生产过程中,国产3#焦和煅烧焦都可以用,以015焦较好。
三、生产原理 1、沸腾氯化。
高钛渣和石油焦按照一定比例混合与氯气处于流态化的状态下进行氯化反应称为沸腾氯化。
高钛渣的所有成分在800--900℃下与氯气反应,生成氯化物、二氧化碳和一氧化碳。
反应式:
⑴、TiO2+2Cl2+C=TiCl4+CO2 TiO2+2Cl2+2C=TiCl4+CO ⑵、1/2Ti2O3+3/4C+2Cl2=TiCl4+3/4CO21/2Ti2O3+3/2C+2Cl2=TiCl4+3/2CO⑶、TiO+1/2C+2Cl2=TiCl4+1/2CO2 TiO+C+2Cl2=TiCl4+CO⑷、TiN+2Cl2=TiCl4+1/2N2⑸、TiC+2Cl2=TiCl4+C ⑹、FeO+1/2C+3/2Cl2=FeCl3+1/2CO2 FeO+C+3/2Cl2=FeCl3+CO⑺、MnO+1/2C+Cl2=MnCl2+CO MnO+C+Cl2=MnCl2+CO ⑻、1/2Al2O3+3/4C+Cl2=AlCl3+3/4CO21/2Al2O3+3/2C+3/2Cl2=AlCl3+CO⑼、MgO+1/2C+Cl2=MgCl2+1/2CO2 MgO+C+Cl2=MgCl2+CO⑽、CaO+1/2C+Cl2=CaCl2+1/2CO2 CaO+C+Cl2=CaCl2+CO⑾、SiO2+C+2Cl2=SiCl4=CO2 SiO2+2C+2Cl2=SiCl4+2CO ⑿、1/2V2O5+2C+3/2Cl2=VOCl3+2CO21/2V2O5+4C+3/2Cl2=VOCl3+CO 以上反应生成的四氯化钛与其它金属氯化物利用它们之间的沸点和溶点的差别进行分离即得到四氯化钛产品。
2、精制。
是将氯化提到的粗四氯化钛除去杂质进一步提纯的过程。
粗四氯化钛中溶解气体杂质:
O2、N2、CO、CO2、Cl2、HCl等,除去这类气体将其加热解吸, 以达到目的。
四氯化钛中的FeCl3、AlCl3、SiCl4、等利用它们沸点的差别。
用精馏的方法使之部分气化,部 分冷凝以达到分离的目的。
除去VOCl3是采用铜化学吸附的原理。
使VOCl3蒸气通过铜屑塔,则VOCl3被铜吸附生成一种 不易挥发的络合物Cu(VO3)CuCl或CuVOCl3。
3、影响生产的主要因素 原料质量:
我们希望高钛渣中TiO2的含量越高越好。
如果高钛渣含铁高会产生大量三氯化铁, 沸腾炉的出中管边和收尘器容易堵塞。
如果钙、镁、锰偏高,会生成氯化钙、氯化镁、氯化锰,这些物质沸点高不易挥发,而熔点较低,这类物质富集到一定量时,沸腾床就会发生结块现象。
名称熔点℃沸点℃氯化钙7311900氯化镁7141418氯化锰6501190石油焦要求灰份越低越好,炉内渣子越少。
挥发物高的石油焦会生成盐酸气,影响 氯气的利用率偏低。
配料比:
高钛渣、石油焦、氯气三种原料的配比要恰当。
当高钛渣过量时,造成浪费,氯气过量 时污染空气。
反应温度:
特别是沸腾炉的底部温度偏低时,会造成沸腾结块,排渣困难。
粗四氯化钛中悬浮物太多,精制易堵管或易断电炉丝。
四、生产工艺流程 1、原料粉碎将石油焦用颚式破碎机破碎至小于30mm与高钛渣按照一定比例混合均匀送 至皮带机将物料送到竖井加料机,加料机把物料送入竖井粉碎机内进行破碎。
鼓风机将风鼓入竖井粉碎机进行风选。
细颗粒的物料被风送至旋风分离器进行气固分离,固体混合料进入料仓,再经过螺旋输送机干燥,送至氯化炉加料机。
分离以后的气体一部分进入布袋散失掉,另一部分回到鼓风机。
在配料中产生的粉尘用引风机吸入水膜除尘器内进行处理。
2、液氯挥发将液氯挥发罐内备好水,用蒸汽加热至60--70℃。
用电葫芦把液氯钢瓶 吊到液氯平台上,连接好钢瓶与挥发器之间的紫铜管,将液氯压入挥发器,使之变成气体氯,经过
缓冲罐和执行机构控制送到氯化炉内。
3、氯化粉碎工艺送来的物料,经过氯化炉加料机加入氯化炉,与液氯挥发器送 来的氯气反应生成四氯化钛TiCl4、CO2、CO、FeCl3、HCl、MnCl2等,经过收尘器、使大部份粉尘和一些氯化物沉积,冷凝下来,用双搅龙输渣机输送到水解槽进行水解,然后耐酸泵将水解物送至碱渣堆中和排掉。
气体四氯化钛、二氧化碳、一氧化碳等进入淋洗塔,循环泵送出的液体四氯化钛经过蛇管冷却器冷却以后也进入淋洗塔与气体四氯化钛相接触,使气体四氯化钛冷凝变成液体四氯化钛流入循环槽然后溢流至计量罐计量以后放入地下槽,液下泵送到高位槽再压过滤器,清净的四氯化钛流入清液槽用液下泵输送至大贮罐,供精制工序使用或灌入槽车。
过滤器产之泥浆放入双搅龙干燥器内,采用电感加热进行干燥,得到的液体四氯化钛经过分离罐流入地下槽,未被冷凝下的气体四氯化钛,被喷射泵抽入淋洗塔进一步冷凝。
经过淋洗塔以后,绝大部份四氯化钛冷凝下来,未被冷凝的CO2、CO、HCl和少量TiCl4等经分离器,进入尾气吸收塔,与耐酸泵送来的水进行喷雾吸收,流回酸循环槽往复循环制得20%的盐酸。
吸收过程放出热量使循环液温度升高,为了降温装有一台石墨热交换器,用水冷却使酸液降温。
20%盐酸用耐酸泵经盐酸过滤器打入盐酸贮罐中供氯化钡粗渣浸取回收碳酸钡使用。
未被吸收的气体经尾气分离器用引风机抽出从排入大气。
氯化炉排渣操作放出来的酸气和炉渣一起引风机抽入旋风分离器进行气固分离,渣子落到沉渣槽,用水洗涤脱去氯化镁、氯化钙、氯化锰和氯化铁等,搅龙输送机把渣子搅出来干燥以回返回氯化炉继续使用。
酸气经过两台串联吸收塔第一塔用水吸收,第二塔用二氯化钡。
铁循环轴中氯化铁循环吸收,废气经分离器用引风机排入大气。
从螺旋输出机来的四氯化钛泥浆用小车间断地推入冲洗棚子,加水水解,水解后之盐酸气进入吸收塔吸收,水解后废酸水再流入酸水罐经耐酸泵排入渣堆。
4、精制氯化送来的粗四氯化钛进入贮罐,然后放入泵槽内,用液下泵打入高 位槽,四氯化钛高位槽流入浮阀塔冷凝器进行热交换,液体四氯化钛流经内套管被预热后进入浮阀塔的第十八块塔板上,沿塔板间底部溢流与浮阀塔釜蒸发出的气体四氯化钛相遇,进行热量和质量传递,四氯化硅等低沸物,逐渐蒸发进入冷凝器冷凝以后回流至塔顶部。
四氯化硅和一些不凝性气体经呼吸罐沿呼吸管排出去,除去四氯化硅等的较纯四氯化钛浮阀塔底部流入铜屑塔釜被电炉丝电热蒸发。
四氯化钛蒸气进入铜屑塔。
三氯氧钒被铜吸附,四氯化钛蒸气进入铜屑塔冷凝器,冷凝以后得到精四氯化钛流入精四氯化钛贮罐,然后送至还原或灌入槽车。
浮阀塔釜和铜屑塔釜在加热蒸发时,残存一部分高沸点的三氯化铁、三氯化铝等,定期排放至泥浆槽内,与氯化工序联系定期过滤。
为了防止空气中潮气进入精制系统,凡是各设备与大气连通的地方都经过呼吸罐。
呼吸罐内装有无水氯化钙,可以脱去大气中的水份。
无水氯化钙应该更换。
五、岗位操作 ㈠粉碎 1、开车前的准备工作 对颚式破碎机、皮带机、竖井加料机、竖井粉碎机、鼓风机、旋风分离器、贮料仓和除尘设施进 行检查。
将石油焦用颚式破碎机破至30mm以下。
备好高钛渣。
备好所使用的工具和生产记录纸。
2、开车及正常操作 分锅锅拌料:
每锅高钛渣300公斤,按照配比加入石油焦并且混合均匀。
开动皮带机将高钛渣和石油焦输送至竖井加料机的料斗内。
开动鼓风机、竖井粉碎机、竖井加料机,调节竖井加料机的指数,使加料速度达到规定的指标。
3、停车操作 停皮带机停竖井加料机 待竖井粉碎机电流降低后停竖井粉碎机和鼓风机。
停排尘风机4、操作控制点 石油焦经过颚式破碎机破至30mm以下。
竖井粉碎机的电流最大不超过50A。
配料比:
高钛渣:
石油焦=100:
27—30混合料粒度80目以上。
5、不正常现象和故障处理 序号异常现象原因1、加料量过多2、风器堵塞1竖井电机电流高3、头太小4、鼓风机掉闸5、料潮湿2 ㈡氯化 加料机断屑子料内有硬固物体出搅龙取出固体物。
处理方法1、减少加料量2、清理疏通3、更换鎯头4、检查修理5、凉干打开加料机手孔或抽1、开车前准备工作 用碳板将氯化炉烤至900--1000℃。
疏通筛板孔眼,备好所需的垫。
氯气流量计、温度计和氯气执行机构的检查。
氯化炉加料机的试车和测速。
沸腾压差计及各部压力计和安装与检查。
准备所使用的工具和生产记录纸。
备好粗颗粒通知冷冻站送冷冻液。
清除炉内的碳火。
开尾气引风机。
装好筛板,接通氯气:
停尾气引风机。
将氯气伐门打开,调节氯气流量迅速达到规定值,测定筛板阴力,然后再把氯气阀门关闭。
开动加料机将石油焦加入炉内,同时加入混合料。
缓慢打开氯气阀门,调节流量小到大 逐渐达到规定值。
开动四氯化钛循环泵淋洗四氯化钛。
待沸腾压差350mmH2SO4柱时,按照工艺条件进入入正常运行。
氯气流量手控切换为自控操作:
①开车 ⅰ打开蝶伐支路的前后两个氯气截门。
ⅱ调节器的“自动——手动”开关板向手坳位置。
用手动旋钮顺时缓缓转动,蝶伐随之打开,同时关闭手动氯气调节伐调节流量达到给定位置。
。
ⅲ待流量稳定在给定值时,将“自动——手动”开关板向自动,即投入自动运行。
②处理渣子 ⅰ将“自动——手动”开关板向手动。
ⅱ逆时针缓慢旋转手动旋钮,至流量降至需要流量时,即可进行收尘渣处理或排渣 ⅲ排渣处理完毕,用手动旋钮将流量调节至给定值,当两个指针指向一起时,稳定下来将“自动——手动”开关板向自动。
③故障停车 ⅰ当流量值不正常、波动很大时将“自动——手动”开关板向手动。
ⅱ用手动钮逐渐将蝶伐关闭,同时开启手动调节伐进行人工调节。
3、停车操作 停止加料停止通氯 待系统压力下降后,用氯气将氯化系统吹净。
通知冷冻站停冷冻液。
停淋洗循环泵。
关闭尾气大闸板伐。
将所属伐门和泵用黄油封好,听候处理。
4、操作控制点 氯气流量400—500公斤/小时。
加料速度按高钛渣计200—260公斤/小时。
沸腾压差△P=380—580mmH2SO4柱。
氯化反应温度800--900℃。
1#收尘器温度<380℃,2#收尘器温度150--240℃外排炉渣含钛为3—7%。
1#淋洗塔温度30--50℃。
2#淋洗塔温度0--4℃系统压力10—60毫米水柱。
尾气含游离氯<1%。
系统管道每八小时处理一次,氯化炉每4—8小时排一次渣打。
6、不正常现象和故障处理 序号1异常现象沸腾压差高原因1、沸腾层料高2、有死层3、进料量过大4、筛板孔堵塞2尾气含氯量高1、通氯量过大2、物料不反应3、单一物料过剩4、温度太低5、沸腾层结块处理方式1、排渣2、扒渣3、减少进料量4、拆下来疏通1、减少通氯2、检查原料3、检查配料比4、增加进料和通气5、扒渣3系统压力高1、气体管道堵塞2、尾气吸收塔液封1、检查疏通2、检查消除1、适当调节2、参巧2处理1、加强干燥2、检查更换3、大量排渣4、紧固1、检查清理2、更换清淋洗液更换淋洗液4收尘器温度高1、气体流量大2、气体含氯量高5加料机丢转1、物料潮湿2、螺旋叶腐蚀3、料层太高4、皮带松动6淋洗温度高1、冷冻液管堵塞2、淋洗液泥多包管7循环泵平衡管堵㈢过滤 1、开车前的准备工作 淋洗液泥多准好干燥的沉渣桶、网筐、卡环、胶垫和小车等 检查地槽、液下泵、过滤清液槽、双搅龙、过滤器。
要求干燥、好用。
检查所属管道、伐门保证畅通灵活好用。
装好清液槽、地槽的浮标,并达到灵敏好用。
检查双搅龙电感,用试电笔检查有无漏电。
2、开车及正常操作 开动双搅龙电动机和电感,并且把双搅龙加热至150℃打开喷射泵的真空伐门,调节系统真空度5—20mmHg柱。
开启地泵的出口伐门和过滤器的进出伐门,以及双搅龙的回流伐门。
关闭过滤器的回流伐门。
缓慢打开计量罐的出口伐门,把混浊的四氯化钛放入地槽,同时开动液下泵奖四氯化钛打至高位 槽。
观察过滤器出口的视是淡黄色的透明液体四氯化钛时表明正常;如果发现是混浊液体时,表明过滤器漏了,应该立即停下来更换滤布或者倒用另一个过滤器。
过滤完毕,将过滤器的回流伐打开进行反洗十分钟。
关闭双搅龙的回流伐。
打开过滤器底部大窑伐,把滤泥放入双搅龙进行干燥。
打开干燥系统两个收集罐的伐门,将回收的四氯化钛放入地槽。
双搅龙干泥桶每班更换二次,干泥送至清理房进行处理,防止环境污染。
开动清液泵将过滤的清四氯化钛打入四氯化钛贮槽。
3、停车操作 关闭计量罐的伐门。
地槽内的四氯化钛打完以后,停液下泵。
关闭过滤器进出口伐门。
等双搅龙内无液体四氯化钛时,停电感加热。
待干泥搅出以后,停双搅龙电机。
关闭喷射泵真空伐门。
各处伐门杆用黄油密封。
4、操作控制点 过滤以后的液体四氯化钛固液比<%。
泥浆干燥温度150--200℃交班时不超过150℃。
真空度5—20mmHg柱。
混的四氯化钛量100公分以上过滤两次,100公分以下过滤一次。
5、不正常现象和事故处理 序号1异常现象过滤四氯化钛混浊原因1、滤布损坏2、筒体破裂2干渣带液体四氯化钛1、通气管堵塞2、抽气管堵塞3、收集罐渣封4、过滤器大伐漏3、过滤速度太慢滤布堵塞处理方法1、更换滤布2、焊补1、检查疏通2、检查清理3、处理更换4、停车检查更换滤布㈣液氯挥发 1、开车前的准备要作 安装压力表,对所属管路和设备充氮气试压6公斤/cm2检漏。
电葫芦负重试车检查。
电接点压力计,热电偶和讯号的检查。
备好试剂氨水、所使用的工具和生产记录表报。
2、开车及正常操作 将液氯钢瓶摆在输氯台上,连接好紫铜管。
挥发器内加水,开蒸汽伐门加热至要求的温度。
关闭缓冲罐的排密伐。
将氯气管道的伐门、液氯管的伐门打开。
与氯化岗位取得联系后,缓慢打开液氯钢瓶的伐门,观察压力表并调节伐门使氯气压力达到规定的指 标。
3、停车操作 与氯化岗位联系,关闭液氯钢瓶伐门卸下铜管。
将液氯钢瓶吊下输氯台。
接好氮气瓶。
待缓冲罐压力降至微正压时,通氮气,把系统中残余氯气吹净。
卸下氮气瓶,对所属氯气伐门封存闭。
4、操作控制点 氯气缓冲罐压力—/cm2。
挥发罐温度60--70℃5、不正常现象和故障处理 序号12异常现象缓冲罐压力突然升高紫铜管不流液氯原因通液氯量太大1、管堵塞2、液氯瓶伐堵3液氯瓶漏气1、伐门损坏2、伐门未关紧4液氯瓶安全凸泄气温度太高合金熔化处理方法减少液氯流量1、卸下来吹通2、退回液氯库1、退回库或推入水坑2、关紧1、用铁钉塞紧2、用完氯后退库检修㈤排渣 1、开车前准备要作 备齐渣桶和胶泥。
奖二氯化铁液循环罐内备铁屑200—300公斤。
并加水至上空20公分。
检查尘渣输进搅龙、水解罐、酸泵、排渣引风机、吸收塔、旋风分离器、洗渣槽等。
保证好用。
检查所属管道,伐门畅通好用。
水解罐备水至上空25公分。
2、氯化炉排渣操作 打开第一吸收塔的进水伐门。
开动第二吸收塔的循环泵,喷淋二氯化铁液。
通知尾气岗位开动排渣风机。
打开氯化炉排渣伐。
用铁钎子将炉渣捅出来,排渣量的多少与氯化岗位联系。
排完以后关闭排渣伐。
通知尾气岗位停排渣风机。
开动洗渣槽搅拌机,加水至上空25公分。
将炉渣放入洗渣罐,搅拌洗涤10分钟。
停搅拌机,静置2分钟打开溢流口伐门,将水放掉,再加入新鲜水,开搅拌机。
这样洗涤三次, 开动洗渣槽底部搅龙,将洗好的渣子搅出来,凉干以后与粉碎工序联系送回配料系统继续使用。
3、收尘器排渣操作 将水解罐加水至上空25公分。
关闭耐泵的出口伐门,打开循环伐门和泵的入口伐门,开动泵的电动机使水解罐内的水形成循环。
通知尾气岗位开动排渣风机。
开动尘渣搅龙把尘渣搅入水解罐内。
打开酸泵出口伐将水解物外排至渣堆。
同时往水解罐加水补充液面。
。
4、停车操作 关闭吸收塔进水伐门。
停二氯化铁液循环泵。
将洗涤罐内的渣搅空以后,停搅龙。
将水解罐处理干净后,停水解物输送泵。
5、操作控制点 炉渣洗涤后钙镁含量<% 收尘器渣封维持渣层高度200—500mm。
水解罐液面上空25公分。
6、不正常现象及故障处理序号1异常现象氯化炉渣口漏气原因1、排渣伐没关紧2、渣伐损坏2洗涤渣钙、镁盐高1、没有洗净2、外杂质多3搅龙输机搅空1、没有渣2、坨料处理方式1、关紧渣伐2、更换渣伐1、加强洗涤2、加强管理1、停止2、捅渣、防止坨料㈥上料 1、开车前的准备工作 清理氯化炉加料机的两个料斗,并且检查加料机。
将20公斤粗颗粒的石油焦倒入料斗。
检查大料仓底部闸板,保证灵活好用。
检查输料搅龙的传动设备及电感加热设施。
2、开车与正常操作 开动输料搅龙的电感。
开动输料搅龙、打开料仓底部闸板。
与摧毁化岗位联系氯化岗位操作人员开动氯化炉加料机。
3、停车操作 关闭料仓底部闸伐。
将输料搅龙内积存的物料搅出来。
停电感和输料搅龙。
将料斗盖封闭好。
4、操作控制点序号1异常现象加料机丢转原因1、皮带松动2、料太湿3、皮带磨损2入炉料太湿干燥温度和时间不够处理方法1、停车紧固2、加强干燥3、更换皮带1、延长干燥时间2、严格控制下料量3加料斗冒气1、料层太低2、炉内压力高4料仓底部坨料料潮湿1、开输送机补料位2、与氯化岗位联系检查1、敲打振动2、打开手孔扒料3、通知粉碎用干料㈦尾气 1、开车前的准备工作 尾气酸泵打水试车,观察吸收塔,循环槽石墨冷却器,过滤器有无滴漏现象和喷嘴是否堵塞。
准备好比重表、量筒、考究搬子等工具。
检查尾气风机及管道。
保证畅通好用。
2、开车及正常操作 开酸泵轴冷却水。
开动酸泵,
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